液氯存储使用安全作业指南
液氯存储、使用安全作业指南
液氯特性
液氯作为基础化工原料,广泛用于化工、水处理等行业,属剧毒品类。
1 理化特性
氯气就是一种黄绿色带有刺激性气味的剧毒气体,液氯由氯气压缩或低温液化而成。标准状况下氯气密度为3.214kg/m3,相对密度(空气为1):2、48。稍溶于水。标准状况下1个体积的液氯可汽化成484个体积的氯气。
液态氯蒸发时要吸收大量的热,接触液氯可引起严重冻伤
氯气的体积膨胀系数较大,满量充装液氯的钢瓶,在0—60℃范围内,液氯温度每升高1℃,其压力升高约0、87—1、42MPa,因而液氯气瓶超装极易发生爆炸。
2 危险特性:氯本身不燃烧,但可助燃,一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃物质或蒸汽也能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等发生猛烈反应而引起爆炸或生成爆炸性物质,对大部分金属与非金属都有腐蚀性。
3 健康危害。
急性中毒轻者有流泪、咳嗽、胸闷,出现气管炎与支气管炎的表现。中度中毒发生支气管肺炎,或间质性肺水肿;中毒严重者发生肺水肿,昏迷与休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
4 环境危害
对环境有危害,对大气造成污染,水吸收液对土壤、水体造成污染。
容易发生事故的部位
1 液氯储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。
2 氯气管道、阀门、法兰等连接密封部位失效或泄漏。
3 液氯罐车装卸用软管泄漏或爆裂。
4 液氯钢瓶阀门与丝堵的密封面失效或泄漏。
装备与器材
1、防护器材。
过滤式防护氯中毒专用防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器、湿毛巾、全封闭防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴。
2、设备物资储备。
吊车、有毒气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索(30-50米,用于救援中毒伤员与拖曳气瓶)、不同规格带压堵漏卡具、夹具、高压注胶枪、手动高压油泵、防火花的专业施工工具、防爆电筒、适用液氯介质的密封胶若干,10-15%氢氧化钠溶液等。
3、2％—3％小苏打溶液或1%硫酸钠溶液、1%-2%麻黄素或2%-3%普鲁卡因+0、1%肾上腺素溶液、其它常用救护药品。
紧急处置
1 发生泄漏事故同时进行以下处置:启动本企业(生产单位、使用单位、贮存单位)、本
地区(运输过程中)应急救援预案。抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。
A、报警。
通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。
拨打119、120,向消防等部门报警,对消防管线增压,并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。
B、关阀、断源。
事故单位工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门,切断事故源。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。
C、抢救伤员、设定区域、疏散人员。
(1)救援小组:穿好全封闭防化服,戴上氧气呼吸器,在消防水幕的掩护下,寻找与抢救伤员,查找泄漏发生的部位及形态。
(2)疏散小组:根据地形、风向、风速、事故设备内液氯储量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况与人员密集程度等,对泄漏影响范围进行评估,在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域,实施必要的人员疏散、交通管制与交通疏导。
(3)堵漏小组:根据救援小组现场侦察获得的信息,会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。
D、稀释降毒。
在泄漏点上风位置,用带架水枪以开花形式与固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射,吸收有毒气体,防止与减少有毒气体向空中排放。为了提高效果,可以在消防水中加入苏打粉或其它碱性物质。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源,设置隔离沟防止泄漏物向下水道、通风系统与密闭性空间扩散。
2、泄漏处置
A、泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时,迅速将罐内液氯导入空罐或其它储罐中。
B、如果罐壁发生泄漏,泄漏量不大而又无法堵漏时,可将氯气导入10-15%氢氧化钠溶液中中与处理。(将氢氧化钠配制成10-15%的溶液。处置1吨氯气需要氢氧化钠(100%)1、5吨。若用30%氢氧化钠溶液配制溶液,处置1吨氯气需要5吨重量的30%氢氧化钠溶液。)
C、器具堵漏。
(1) 管道壁发生泄漏,又不能关阀止漏时,可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
(2) 微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
(3) 罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
(4) 带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋,或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
(5) 阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏,可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵,也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
(6) 对液氯钢瓶可先用密封器堵漏,然后用专用工具处置。
D、体积较小的液氯钢瓶发生泄漏,无器具堵漏或泄漏无法控制时,可将其浸入碱液池内进行中与。
3 现场洗消处理。
根据液氯的理化性质与受污染的具体情况,可采用化学消毒法与物理消毒法处理,或对污染区暂时封闭等,待环境检测合格后再行启用。
4 现场恢复。
经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后,方可允许人员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。
安全防护
1 个体防护。
佩戴防氯气过滤式防毒面具(全面罩)、或隔离式呼吸器,穿全封闭防化服,在处理液态氯泄漏时佩戴防冻伤防护用品。
无防护用品时,可以用湿毛巾捂住鼻嘴,向上风方向转移。
2 伤员处置。
皮肤接触:立即脱去被污染衣物,用大量流动水冲洗,就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸停止,立即进行人工呼吸与胸外心脏按压术,就医。
3 现场监测。
迅速监测危险区域、缓冲区域、疏散区域内的有毒气体浓度与扩散情况,人员随时做好撤离准备。
4 对危险区域进出人员实行登记,做好事故现场人员及伤残人员的统计工作。
仓库 储罐区管理制度
1目的加强仓库、罐区的安全管理，保障员工人身安全和公司财产安全。 2 适用范围 本制度适用于公司内存储易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品的储罐区、仓库或相关附属设施（主要包括液氨储槽、液氨球罐、各煤气柜、各类酸储槽、二甲醚及石油液化气球罐、甲醇及成品油罐区、油库等区域）等的管理。 3 职责 3.1 安全环保部负责仓库、储罐区域的综合安全监管。 3.2 安全科负责本辖区仓库、罐区的日常安全检查。 3.2 各单位负责本区域仓库、罐区安全运行的日常管理，建立健全责任制度、值班制度和各项操作规程，做好防火、防洪（汛）、防雨防潮、防盗等工作。 4 控制要求 4.1仓库安全要求 4.1.1 库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》相关技术要求。 4.1.2 物资储存场所根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并装设通讯和报警设施。 4.1.3 在仓库、堆垛间应设明显的警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.2 仓库管理 4.2.1 按入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证等的物品不得入库。 4.2.2 易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种、火源的安全措施。 4.2.3 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查。 4.2.4 危险物品的储存要严格执行危险物品的存放规定，对不可混存的危险物品必须严格隔离。 4.2.4.1 放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。
4.2.4.2 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 4.2.4.3 气体性质相抵触的气瓶不可同存一库。 4.2.4.4 危险物品与普通物品同存一库应保持一定距离。 4.2.4.5 遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。 4.2.5 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，实行“五双”管理办法。 4.2.6 储存易燃和可燃物品的仓库附近不准进行可能引起火灾的作业。如因特殊需要需动火的，按动火作业管理有关规定执行。 4.2.7 根据保管危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具，保管人员应熟悉相应的应急处置方法。 4.2.8 自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并设通风降温装置。 4.3 进入储罐区、库区安全要求 4.3.1 人员进入储罐区、库区安全要求： 4.3.1.1 严禁携带火种、通信工具及其它易燃易爆物品进入易燃、易爆物品的仓库、储罐区等。 4.3.1.2外来人员进入应履行手续，并由有关人员陪同。 4.3.1.3 临时施工人员进入前应接受安全教育，并佩戴临时出入证。 4.3.1.4凡携带物品进出人员，应履行检查、登记。 4.3.2 车辆进入管理 4.3.2.1 进入易燃、易爆物品储罐区、仓库的机动车辆应佩戴有效的防火罩和灭火器材。 4.3.2.2 各种外来机动车辆装卸任务完成后，不准在库内停放和修理；除本公司消防车外的机动车辆未经批准不准进入储罐区、库区。 4.3.2.3 进入储罐区、库区的槽罐车应有可靠的静电接地部位，罐车的静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4.4 储罐区、库区防火、防爆管理
液氯使用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7726 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯使用安全操作规程 正式样本
液氯使用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。 2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以
仓库、罐区安全管理制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 仓库、罐区安全管理制度(标准版)
仓库、罐区安全管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 加强对仓库和罐（桶）区的安全管理，杜绝安全责任事故的发生，保障人员和财产的安全，制定本制度。 2适用范围 仓库和罐(桶)区的安全管理。 3职责 3.1生产使用单位负责对罐(桶)区的安全管理。 3.2供应部、销售部、生技部和使用单位负责对危险化学品入库、贮存、发货和使用的整个过程进行管理。 3.3生技部负责仓库安全管理工作，安全部负责监督。 4工作程序 4.1罐(桶)区 4.1.1每天做好日常检查工作，保证罐(桶)区、原料、产品、中间产品储罐、铁桶、设备、输送管道、阀门和安全消防设施等的正常。
4.1.2操作人员要穿戴好配备的安全防护用品，按规程操作，杜绝事故发生。 4.1.3要对设施定期保养和维护，做到储罐、汽化器和输送管道、阀门的清洁和畅通。 4.1.4加强设备管理，防止危险化学品在入库、贮存、使用和装卸过程中出现跑、冒、滴、漏现象。 4.1.5罐区内要配备冲洗水源、洗眼器及一定数量的解救药品，配齐防护用品和消防设施。 4.1.6罐区内严禁堆放杂物及可燃物质。 4.1.7罐区周围应设置警示标志及危害告知牌。 4.1.8酸碱储罐应设置围堰，其地面及围堰应用耐酸碱水泥进行处理，储罐应设置雨水阀门及事故导液池。 4.1.9甲、乙类火灾危险性可燃液体的储罐区应设置防火堤，防火堤的设置应符合防火堤设计规范的要求，储罐与防火堤的安全间距应满足规范的要求。 4.1.10甲、乙类火灾危险性可燃液体的储罐的放空管应设置阻火器，储罐应设置喷淋水，应经常检查喷淋水的水压及流量，在夏季高温季节应对储罐进行降温喷淋。
工区安全管理制度
编号：SY-AQ-07655 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工区安全管理制度 Work area safety management system
工区安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、作业人身安全 1、不准不设好防护就开始作业。 2、不准不了望就穿越线路。 3、不准飞上飞下，扒车代步。 4、不准跨骑翻越动态中的车辆。 5、不准不戴安全带、安全帽、不设安全网、不穿防护服作业。 6、不准未搭好脚手架，未放稳梯凳就开始作业。 7、不准携带笨重工具和材料登高作业。 8、不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧、休息。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁在钢轨上、枕木头、道心坐卧。 10、工作期间必须按规定着装，正确佩戴使用劳动保护用品。 11、当班作业时，严禁穿高、中跟鞋，冬季作业人员应穿防滑鞋。 12、在列车接近作业地点前，本线及邻线作业人员必须下道避车。
二、电器使用安全 1、严禁用金属代替保险丝。 2、严禁非专业人员处理电器故障。 3、移动各类电器时必须先切断电源。 4、严禁带负荷拔电器插销。 5、严禁在电器设备上搭放其他物品。 6、手持手动电器设备必须加装漏电保护器。 三、道路交通安全 1、严禁无驾驶证驾驶机动车辆。 2、严禁驾驶员酒后驾驶机动车辆。 3、严禁非专职司机驾驶公车。 4、严禁骑摩托车上下班。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
液氯使用管理规定(正式版)
液氯使用管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
液氯使用管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为加强对液氯使用的管理, 杜绝一切事故的发生。现根据国家有关安全规程、规定、 要求和我公司实际, 对液氯的使用作出以下管理规定： 1．水厂须指定一名专职人员负责液氯的使用管理。 2．值班操作人员必须经过培训合格, 并实行持证上岗。 3．氯瓶使用前, 值班操作．人员必须对其进行检查：目测氯瓶不得变形, 瓶体清洁, 防震橡胶圈、总阀塑料保护帽、出氯口保护帽、低熔点安全塞完好, 充装记录标签完好, 充装记录清晰、准确、正常, 如有异常不得使用。 4．氯瓶摆放位置正确, 摆放平稳、固定, 氯瓶连接后要保持两只总阀, 朴心线与地面垂直。
5．检查加氯管路是否完好畅通, 是否漏气。如管路堵塞, 宜用钢丝清通, 再用气吹去垃圾碎屑, 严禁用水冲洗。 6．氛瓶使用时, 要先到先用。氯瓶上的螺纹都是右旋螺纹, 使用时一应注意开关的方向。 7．打开上部总阀, 气相投加, 打开下部总阀, 液相投加。在使用过程中, 遇到氯瓶总阀打不开现象时, 应通知供货商检查调换填料。 8．值班操作人员应遵守各项操作规程, 做好液氯投加过程的巡视, 侮小时检查一次加氯, 系统的运行情况, 并做好用氯量、剩余重量等投加情况的运行记录。停止加氯时（检修、换瓶）关闭氯瓶总阀。 9．氯瓶使用时, 应距明火10米以上, 当氯瓶总阀冻结时, 严禁用火烤或开水淋, 可采用红外线灯泡或其他措施升温, 室温不得超过3 50C。 10．开启氯瓶总阀时, 须用专用工具, 并缓慢进行, 不得用榔头及长扳手等启闭, 防止总阀受损。 11．值班人员交接班时应认真负责, 查看氯瓶的压力情况, 氯瓶存抓亚
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程 液氯使用安全操作规程 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。 4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。 二、使用 1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。 2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。 3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。 4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。 6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。 三、应急处理 1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施 1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。 2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。 2、使用系统泄漏时的应急措施 1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
危险化学品储罐区的安全管理措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险化学品储罐区的安全管理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1574-33 危险化学品储罐区的安全管理措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全技术标准 1.平面布置 1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求; 2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。 2.防火堤 1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏; 2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵; 3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认;
4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。 3.消防设施 1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态; 2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用; 3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材; 4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪; 5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木; 6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。 4.罐区仪表 1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统; 2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;
库区安全管理制度
库区安全管理制度
库区安全管理制度 为认真贯彻执行由国防科工委以行业技术标准WJ9049─2005的形式颁布实施的《民用爆破器材企业安全管理规程》中关于储存民用爆破器材的有关规定。按照“安全第一、预防为主”的方针，使我公司民爆器材仓库的安全管理更加法制化、规范化，使上级主管部门下达的安全管理指标更加落实到位，责任到人，以确保库区安全。特制订以下库区安全管理制度。 （一）、仓库设仓库负责人及足够的安全保卫人员。严格民用爆破器材进出库检查制度。认真做好检查记录和交接班记录，并履行签字手续。严禁非工作人员进入库区，严禁任何人员携带烟、火源、带电物品及易燃易爆物品进入库区，进入库区人员要关闭无限通讯设备。 （二）、仓库管理人员必须了解产品的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库的各项安全规定并经考试合格后持证上岗。 （三）、严禁酒后上班，接触、发放火工品。 （四）、外来人员进入仓库应经本企业保卫部门审查批准，在了解仓库有关管理规定的前提下由仓库工作人员带领进入。 （五）、入库产品应具有验收合格证。出库后返回产品也应有验收手续方可入库，对验收不合格产品另库存放。严禁未
经公司同意代存他人火工品。 （六）、化学性质不稳定的废民爆破应单独存放，严禁和常规产品同库存放。 （七）、库区应设防火提示牌：仓库明显位置应设有警示牌。（八）、仓库内火工品的堆放应利于行走、搬运方便、通风良好、堆放稳固，并遵守下列规定； 1、火工品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放； 2、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m；人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品；堆放边缘距墙不应小于0.3m及堆垛边缘之间的距离不应小于0.1m； 3、堆放炸药类、索类民爆器材成品箱的堆垛总高度不应大于1.8m；堆放雷管和其他起爆器材成品箱的堆垛总高度不应大于1.6m。 （九）、民爆器材仓库宜根据产品特性做到防潮、放热、防霉、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏、防静电和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬、库边无杂草，库周围25m范围内无针叶树、水沟无阻塞。 （十）、维修民用爆破器材仓库时，应采取可靠的安全措施。库区工作人员要经常检查库区设施完好程度，如有问题及时
液氯气化岗位安全技术流程正式样本
文件编号：TP-AR-L4364 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯气化岗位安全技术 流程正式样本
液氯气化岗位安全技术流程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格， 持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安 全教育训练和考核。 2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全 装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。 3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全 操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检 查，发现不正常现象及时处理。 4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱 岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。 6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。 7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。 8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。 9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。 10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
液体库区安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.液体库区安全管理制度正 式版
液体库区安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1目的 确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态，杜绝各类事故的发生，同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。 2适用范围 适用于公司液体库区的综合管理。 3职责 3.1仓库为液体库区主管部门，并指定专人进行管理。 3.2使用单位（车间）负责来料后的卸车以及往车间（车间中转罐）打料工作和
泵、管线、阀门的维修及保养。 3.3动力车间负责日常巡检，2小时巡检一次，并填写《罐区巡检记录》。 3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。 3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。 4控制程序 4.1 液体库区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入，严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。对于特殊情况下，其它机动车辆（非危险品运输车辆）必须进入库内的，必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督，发现有违规行为
防爆区及高危区安全管理制度
防爆区及高危区安全管理制度 1 目的 加强防爆区及高危区的安全管理，确保安全。 2 范围 适用于所有进入防爆区及高危区的员工及外来人员。 3 要求 3.1 防爆区界定及相关安全制度 3.1.1 防爆区：精馏装置区，成品罐装置区，污水站沼气区，电站煤粉和燃油系统（包括所有贮罐、泵房、栈桥、管道等）及周边15米以内范围，以及各易燃易爆危化品仓库、临时存放点、与易燃易爆危化品接触的设备、装置、容器、管道、罐（车）、槽、沟、塔、釜、井、各粉尘区等部位为防爆区；防爆区应设围拦和安全警示标志。 3.1.2 防爆区安全制度：各防爆区的工作人员及外来人员除遵守《基本安全管理制度》外，还必须严格遵守本制度： 3.1.2.1 防爆区内绝对禁止一切烟火，严厉禁止吸烟，严禁一切发火源，包括微小的火花、火星。 3.1.2.2 防爆区内严厉禁止携带和使用任何火种、引爆物，包括火柴、火机、香烟、烟花、爆竹、手机、BB机、照相机、摄相机、家电等一切可能引爆的物品。 3.1.2.3 所有进入防爆区的人员必须按规定穿戴好防静电的衣、鞋、帽等，严禁穿带钉子鞋和非防静电服进入防爆区，严防静电及火花产
生。 3.1.2.4 进入防爆区（或岗位）前，必须亲手抚摸放静电扶手，以消除人体静电。 3.1.2.5 进入防爆区的所有工作人员必须严格遵守所到防爆单位的安全管理制度、安全操作规程和安全注意事项。 3.1.2.6 防爆区员工必须严格遵守巡检制度，及时发现故障，排除隐患，无法处理时速报值班调度。 3.1.2.7 防爆场所的照明、动力、仪表等所有带电设备及布线，必须符合防爆要求，并保持清洁、干燥、密闭，确保绝缘、接地良好。 3.1.2.8在防爆场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动，防爆区所用扳手、榔头等工具应由防爆的铜、铝合金制成。拖布、灰斗等日常物品也必须是不产生火花的。 3.1.2.9非本部门人员严禁进入防爆区，因公需要进入的，必须经有关人员许可、登记、检查，在严格遵守所到防爆区单位的安全管理制度，特别是防爆制度的前提下方可进入。 3.1.2.10维修、仪表、电工、计量、化验等有关人员进入防爆区，也应严格遵守本制度，同时按照其岗位要求执行相关的安全制度和操作规程。 3.1.2.11 车辆进入防爆区必须经所到部门负责人特别许可，要求车况良好，并戴好火花熄灭器、接牢放电器，装卸危化品过程中要求车断电、人离场、钥匙在。 3.1.2.12 禁止在装卸易燃液体过程中取样、检尺或将金属物品插入罐
氯气汽化器安全操作规程
氯气汽化器安全操作规程 （一）开车前的准备工作 1、检查汽化器，缓冲罐，水泵，管线等，应无跑冒滴漏现象。 2、检查所有阀门是否灵活好用，阀门的开关位置应符合要求。 3、检查磅秤，仪表是否正常，保证仪表、自动温度控制正常使用。 4、检查水、电、汽，保证正常使用。 （二）开车操作 氯气钢瓶的操作 1、启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统， 保证水温在40℃。 2、将液氯钢瓶放在磅秤上，连接好液氯钢瓶下出液阀和球阀及衬 氟软管。 3、打开球阀，用氨水试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液 氯钢瓶下出液阀，依靠液氯钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。 4、汽化器出口氯气温度保证在室温情况下，缓冲罐压力保证在≤ 0.2Mpa。 5、在气温较高时，为防止液氯进汽化器的流量过快，最终缓冲罐 压力过高，可适当调节液氯瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。 6、钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和液氯 钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内液氯将用完，需及时更换。用地
磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。液氯钢瓶内应保证有5-10Kg 左右液氯留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。 先关闭该组液氯钢瓶下出液阀。 开启另一组液氯钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。 拆卸钢瓶。先用热水将连接管内液氯赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。 将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。 7、当液氯钢瓶内液氯将用完时，靠自身压力难以压出液氯时，可 以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40℃。 8、每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。 （三）停车操作 1、关闭钢瓶下出液阀。 2、关闭水循环泵。 3、长期停车需将钢瓶全部拆除，并将缓冲罐和汽化器内氯气排 净。 （四）注意事项 1、钢瓶放置要上下阀垂直。 2、每次更换钢瓶必须检查管道和阀门。 3、若汽化器出口结霜，表明汽化不完全，有液氯进入缓冲罐，要 及时进行处理（减少液氯进料量、适当提高热水温度）； 4、要及时检查水泵运行情况，防止出现停泵后结冰现象。
液氯气瓶操作事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K1882 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氯气瓶操作事项标准 版本
液氯气瓶操作事项标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、气瓶使用前，应首先对其安全状态进行检查，对所盛装的气体进行确认，气瓶质量确实是完好无缺方可领用。如发现气瓶漆色标记不符合有关规定，钢印识别不清,瓶阀出气口结构与所装气体不符，超过检验期限，气瓶明显变形，气瓶损伤超过规定等情况时，应对库房保管员说明理由，拒绝领用； 2、气瓶在使用的放置地点，不得靠近热源。因为气瓶的公称工作压力，是按正常情况下瓶内气体可能达到的最高温度，并考虑适当的安全裕度确定的。因此，必须防止不正常情况的出现。气瓶与明火距离不得小于15m，以及两种气瓶之间的距离不得
小于10m 3、必须备有防毒面具和解毒药品，工作间应保证有良好的通风； 4、气瓶与汇流排管道之间的密封垫，不得采用可燃性材料和普通橡胶垫。与此同时，还应检查卡具或接头螺帽的螺纹质量，以免工作时脱扣造成事故。为防止压力表、接头、管道互相混用，应按气体用的原则涂上与气瓶一样的颜色； 5、开启或关闭瓶阀（或汇流排管路上口截止总阀）时，只能用手或专用扳手缓慢进行，绝不准使用锤子、凿子、管钳、加长杆扳手等工具开闭，以免损坏阀件或使压力表受冲击而失灵； 6、当发现瓶阀漏气，或放不出气来，或存在其他缺陷时，将瓶阀关闭，并将发现的缺陷标在瓶壁上，然后送回气体充装单位处理；
中石化石油库和罐区安全规定
石油库和罐区安全规定 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。 2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。 3安全管理 3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。 3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理 3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。 3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4防火防爆 4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。 4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB
库区安全管理条例示范文本
库区安全管理条例示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库区安全管理条例示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入库区后，时速不得超过5公里，严禁酒后驾车 和非司机开车。 2、商户的汽车、摩托车、自行车不得在库内存放。 3、严禁在仓储中心内使用电热棒、电热毯、电水壶、 电砂锅等电热器具。 4、严禁在仓储库区内普通插座上使用功率在2000w 以上的用电器具。 5、严禁在库区内抽烟，违者罚款200元。不听劝阻者 将予以清出仓储中心。 6、严禁在仓储中心内使用假冒伪劣或不符合国家安全 质量监督管理局检测标准的器具。 7、严禁非专业人员操作特殊专业性设备。凡特殊工种
工作人员，必须取得本行业相关上岗资格证书方可上岗。 8、严禁在库区内动用明火。如需使用电气焊等设备必须待有仓储中心办公室开局的动火证方可使用，同时在仓储中心备案。试用期间必须两人操作，一人施工，一人负责看守防范，并携带消防沙或灭火器的相关灭火设备做到随时可以消除初期火灾。动火期间动火单位负责人要随时注意见识检查。库区安保人员必须随时注意巡视并及时发现问题。 9、禁止一切存在消防安全隐患的行为。以上规定如有违反将按照仓储中心香瓜规定进行处罚，同时甲方有权终止合同通。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液氯消毒系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79937 液氯消毒系统安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液氯消毒系统安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 加氯操作步骤 1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。 1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用； 1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底
部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。 1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。 1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。 1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。 1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近 0.03Mpa,注意表明要换氯气。 2 加氯操作注意事项： 2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3； 2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化
气化站安全操作规程规程
LNG气化站卸车 安全操作规程 1.0 目的 通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督及作业指导和管理。 3.2 运行操作人员负责LNG槽车卸车操作运行。 3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。 4.0 工作程序 4.1卸车前的准备工作： 4.1.1 遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。 4.1.2 卸车作业人员须穿静电防护服，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。 4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。 4.1.5 将槽车的静电接地设施与卸车地线接牢，静电接地符合要求后才能卸车。 4.1.6 槽车司机负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。 4.2 卸车过程： 4.2.1 根据现场储罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。 4.2.2 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa 以下为宜。 4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。 4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7 MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
仓库消防安全管理制度
仓库消防安全管理制度 为了加强仓库防火安全管理，保障公司财产免受火灾危害，保证生产顺利进行，特制定本制度。 一、储存管理 1、库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。 2、露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合国家有关规定。 3、能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 4、能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。 5、遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。 6、受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。 7、闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放，在炎热季节必须采取降温措施。 8、化学易燃品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。 9、易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，检查符合要求方准入库或归垛。 10、储存易燃和可燃物品库房、露天堆垛、罐区，不准进行分装、试验、封焊，动用明火等可能引起火灾的作业，如因特殊需要这些作业时，事先须经公司分管领导批准，并采取安全措施，进行现场监护，备好充足的灭火器材，作业结束，须切实查明未留火种后方可离开。 11、库房内不准设办公室、休息室，不准住人，不准用可燃材料搭建隔层。 12、在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放可燃物品。 13、库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。 二、装运管理 1、装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。 2、进入库区的机动车辆，必须戴防火罩，并不准进入库房。
仓库安全管理制度79360
仓库安全管理制度 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，全面加强公司各仓库安全生产管理，防止发生安全生产责任事故，保证人身和财产安全，促进公司发展，根据国家《安全生产法》、《消防法》和相关安全条例，结合公司实际制定本制度，请各部门严格执行，确保安全生产。 一、仓库安全责任 1.仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负 责”的原则。 2.仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知 识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。 3.仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行 距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存，严禁在消防通道堆放货物，严禁堵塞消防门及消防器材。 4.仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施 工安装验收标准规范的规定。 5.库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的 周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米。 6.每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库 时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 7.仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不
准住人。 8.仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器 材，并确保消防器材有效。 9.落实仓库温度、电源安全管理责任和24小时值班巡逻等 制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。 10.组建专职、义务消防队，定期进行业务培训，制定灭火 应急方案，开展自防自救工作。 11.库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于 100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于 0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度 不小于2米。 12.装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安 全后，方可离人。 13.库区范围动用明火作业时，必须办理动火证，经公司安 全与保障部批准，并采取严格的安全措施方可作业。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。 14.仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、 维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 二、仓储部门经理安全责任 1.仓储部门经理是仓库安全第一责任人，对经营管理的仓库 安全生产负责，重点加强仓库消防安全、货物安全、货物装卸安全管理，防止安全责任事故发生。 2.认真学习和贯彻执行国家《安全生产法》、《消防法》等法