铣工培训课件
电子课件铣工工艺与技能训练第二版A021400第二单元
1.周铣时的顺铣和逆铣
(1) 周铣时的顺铣和逆铣对工作台运动的影响
周铣时的切削力对工作台的影响
(2) 周铣时的顺铣和逆铣的特点
2.端铣时的顺铣和逆铣
端铣时, 根据铣刀与工件之间相对位置的不同,分为对称铣削和非对 称铣削两种。
(1) 对称铣削 铣削宽度 ae 对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削 。 在铣削宽度上以铣刀轴线为界, 铣刀先切入工件的一边称为切入边;
2.影响表面粗糙度的因素
(1) 铣刀磨损, 刀具刃口变钝。 (2) 铣削时, 进给量太大。 (3) 铣削时, 工件切削层深度 (周铣时的铣削宽度 ae 或端铣时的铣 削深度 ap) 太大。 (4) 铣刀的几何参数选择不当。 (5) 铣削时选用切削液不当。 (6) 铣削时有振动。 (7) 铣削时有积屑瘤产生, 或有切屑粘刀现象。 (8) 铣削时有拖刀现象。 (9) 在铣削过程中因进给停顿而产生 “深啃” 现象。
在立式铣床上端铣平面
在卧式铣床上端铣平面
(2) 铣床主轴的校正 用端铣方法铣出的平面, 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与
进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直, 铣刀刀尖会在工件表面 铣出网状的弧形刀纹, 工件表面是一平面。 若主轴轴线与进给方向不垂直, 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹, 并将工件表面铣成一个凹面 。
课题一 平面的铣削
一、 铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。 它包括主运动和进给运 动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动, 是指直接切除 工件上待切削层,使之转变为切屑的主要运动。 主运动是消耗机床功率 最多的运动。 铣削运动中铣刀的旋转运动是主运动。
铣工技师培训课件
板类零件的铣削加工
板类零件的特点
板类零件通常具有平面、孔、槽等特征,是机械加工中常见的典型零件之一。
板类零件的铣削工艺
铣削工艺一般包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段,通过合理选择刀具、切削用量和加工方法,达到保证质量、提高效率、降低成本的目的。
板类零件的铣削实例
通过展示不同类型板类零件的铣削实例,包括平板、斜板、凸板等,使学员了解不同类型板类零件的加工特点和方法。
02
铣工基本技能培训
介绍常见的铣床类型及其特点,如卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。
铣床种类及特点
讲解如何安全操作铣床,包括操作前准备、操作中注意事项和操作后检查等。
铣床操作规程
介绍如何对铣床进行日常维护和保养,以延长其使用寿命。
铣床维护保养
铣床操作基础
03
切削参数优化
讲解如何根据不同的材料和加工要求选择合适的切削参数,以提高铣削效率和加工质量。
学习应急预案
操作人员需要学习铣床事故的应急预案,了解如何应对不同的事故情况。
安全意识培养
定期进行安全意识培养,提高操作人员的安全意识,确保安全生产。
事故应急处理与安全意识培养
谢谢您的观看
THANKS
01
02
03
配合件的特点
配合件通常由两个或两个以上具有相互配合关系的零件组成,如箱体与轴承盖、凸轮与从动件等。
配合件的铣削加工
配合件的铣削工艺
在铣削配合件时,需要同时考虑多个零件的加工精度和配合关系,一般需要采用成组加工或配作加工的方法。
配合件的铣削实例
通过展示不同类型配合件的铣削实例,包括箱体类配合件、轴承盖类配合件等,使学员了解不同类型配合件的加工特点和方法。
铣工技师培训课件
针对具体零件的加工过程,详细解析铣工技师的工艺流程,包括毛坯准备、工件 安装与找正、铣削加工、精度检验等步骤。
铣工技师的操作规范
操作基础
介绍铣工技师所需的基本操作技能和知识,包括机械制图、 公差配合、金属材料及热处理等。
操作技巧
总结铣工技师在操作过程中的常见问题及解决方法,如切削 参数的选择、铣削振动的控制、刀具磨损与破损等。
与同行、其他技术人员进行合作与交流,分 享经验和技术,促进技能提升。
04
铣工技师的工作质量与效率提升
铣工技师工作质量的标准与评估
精度控制
01
铣工技师需要掌握零件加工的精度要求,通过合理的工艺安排
和操作方法,确保加工精度达到要求。
表面质量
02
铣工技师需要关注加工表面的质量,通过选用合适的刀具、切
削参数和冷却液等手段,保证表面质量和完整性。
铣工技师需要具备分析和解决问题的能力, 能够在生产现场解决各种复杂问题,提高生 产效率和产品质量。
铣工技师需要具备一定的管理和培训能力, 能够组织和指导班组工作,培训新员工,提 高整个班组的技能水平。
02
铣工技师的工艺流程与操作规范
铣工技师的工艺流程
工艺流程概述
阐述铣工技师工艺流程的基本概念、主要内容和一般流程,包括工艺分析、工艺 方案设计、工艺过程制定等环节。
特点
铣工技师通常具备高超的技艺和丰富的实践经验,能够解决 生产现场的复杂问题,参与新产品的开发和试制,提高生产 效率和产品质量。
铣工技师的职责与任务
职责
铣工技师的职责主要包括负责制定加工方案、优化加工工艺、解决生产难题 、培训技术工人、提高生产效率等。
任务
铣工技师的任务主要包括根据企业的生产需求,运用铣削加工技术,完成复 杂零件的加工和生产现场问题的解决,同时指导和培训新员工,提高生产效 安排生产计划,提高机床利用率和生产效率
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系(系列)。机床的组用 一位阿拉伯数字表示,位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0~9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度,用折算系数表示,位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件,还可以扩大机床的加工范围 。例如,安装万能立铣头,可以使铣刀回转任意角度,完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削, 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
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第二章 铣削的基础知识
2)X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同( z=29)的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ,再经过一对齿数 相同(z=55)的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动, 主轴Ⅶ同样可获得30~1 500 r/min的18种旋转速 度。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
(单位:mm)
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5~7
0.5~1
<5
0.5~1
<4
0.5~1
<3
0.5~1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10~18
1~2
<12
1~2
<7
1~2
<4
1~2
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第二节 铣削用量及其选择方法
(2)选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
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第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a)圆柱铣刀 b)立铣刀 c)直齿三面刃铣刀 d)错齿三面刃铣刀 e)键槽铣刀 f)盘形槽铣刀 g)单角度铣刀 h)双角度铣刀 i)齿轮盘铣刀 j)锯片铣刀
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第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
(5)工件加工完毕,应安放整齐,不乱丢乱放,以免碰伤工 件表面。
(6)保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
(1)吃刀量a
侧吃刀量ae
1)背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2)侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
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铣工技师培训第二章PPT课件
绿色铣削加工技术
发展趋势三
在满足加工要求的同时,降低能耗和减少环境污染是铣 削加工的重要发展方向,如开发高效冷却技术、节能减 排技术等。
05 总结与展望
铣工技师培训的重要意义
提升技能水平
通过培训,铣工技师可以掌握更 先进的铣削技术、操作方法和加 工工艺,提升自身的技能水平,
提高工作效率和产品质量。
熟悉各种铣削加工的质量标准 和检测方法,能够根据实际情 况制定合理的质量标准和检测
方案。
掌握各种铣削加工中的质量控 制要点和方法,能够对加工过
程进行全面的质量控制。
熟悉各种铣削加工的质量问题 和解决方法,能够及时发现和 解决加工中出现的质量问题。
掌握各种质量管理体系和认证 要求,能够根据实际情况建立 和完善铣削加工的质量管理体 系和认证要求。
负责铣床的日常维护和保养,确保设 备正常运行。
负责解决加工过程中出现的技术问题, 提出改进措施。
铣工技师的技能要求
01
02
熟练掌握铣床操作技能, 能够独立完成各种零件 的加工和制造。
熟悉机械加工工艺和材 料特性,能够根据不同 情况进行工艺调整。
03
具备一定的电气和液压 知识,能够进行设备维 修和调试。
智能化转型
未来工业制造将朝着智能化方向发展,铣工技师需要适应这一趋势,了 解并掌握相关智能化技术和设备,如工业机器人、自动化生产线等。
03
绿色制造
随着环保意识的增强,绿色制造将成为未来工业制造的重要方向,铣工
技师需要关注环保加工技术和绿色材料的应用,为可持续发展做出贡献。
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铣床的维护与保养
熟悉铣床的结构和工作原理,能够正确使用和维护铣床 的各种功能部件。
初级铣工培训课件第七章 铣床基础知识
6、横向工作台:支撑纵向工作台,带动工件横向进给。
7、万能升降台:支撑工作台,带动工件垂直进给。
8、转
台:位于横向工作台中间,能使纵向工作台沿水平方向转动正
负45度。
9、底
座:用来支撑整个机床和盛装切削液。
此外还有重要的两个机构:
主轴变速机构:调整变换主轴转速,使主轴获得30~1500r/mm
18级不同的转速。
万能铣床与卧式铣床的主要区别:万能铣床有转台, 工作台可以回转角度。
第二节 铣床的基本部件来自1、床身:铣床的主体,用来安装和支撑其它部件。
2、横
梁:位于床身顶部,用来支撑固定挂架。
3、挂
架:用来支撑刀杆外端,增加铣刀装夹强度。
4、主
轴:用来安装铣刀(带孔铣刀)。
5、纵向工作台:利用T形槽安装夹具和工件,带动工件纵向进给。
第一节 铣削加工及铣床的种类
一、铣削加工
铣 削 加 工 范 围 图 示
二、铣铣床的种类
铣床的种类很多,分类有:仪表铣床、单臂铣床、 仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比 较广泛的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床和万能 升降台铣床。
卧式铣床与立式铣床主要区别:卧式铣床主轴平行 于工作台面,立式铣床主轴则垂直于工作台面。
320×1250
700/680 260/240 320/300 ±45° 7:24 350/30 155 470/215
本讲结束
回本讲
第七章 铣床基础知识
第一节 铣削加工及铣床的种类
第二节 铣床的基本部件
第三节 X6132型铣床的性能及主要技术规格
(略)
第一节 铣削加工及铣床的种类
一、铣削加工
在铣床上以铣刀的旋转为主运动, 工件或铣刀做进给运动的切削加工方 法。
铣工技师培训PPT课件
夹紧力。
2)箱体材料HT200,适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削 加工工 艺归纳 与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面,按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面,平面之间以及与其他表面连接而成的表面,通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面,铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面,盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削 加工工 艺编制 的基本 方法与 特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时,应符合铣削加工的基本方法和规
律,遵循铣削加工的通用守则。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工,通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工,或由普通机床加工精度要求不
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
工程训练 铣工教学(共33张PPT)
置。用于对零件的分度。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面
可带动工件缓慢的圆周进给。
适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽
常备有两块分度盘其孔数为 第一块:
正面:24 25 28 30 34 37
正面:46 47 49 51 53 54 反面:57 58 59 62 66
铣平面,铣斜面,铣键槽和各种沟槽,铣成形面。
铣成型面
铣 工 三、铣床上可以加工的表面
(2)立式铣床:它的主轴与工作台相互垂直,铣头与床身连成整体,主轴刚性好。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣削运动:主运动时铣刀的旋转运动。 可带动工件缓慢的圆周进给。 (1)卧式铣床:共同的特点是主轴是水平的。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽 4、万能分度头 之 分度原理 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 铣平面,铣斜面,铣键槽和各种沟槽,铣成形面。 铣 工 三、铣床上可以加工的表面 n=40倍主轴转数 (1)卧式铣床:共同的特点是主轴是水平的。
头与床身连成整体,主轴刚性好。
(3)万能工具铣床:有两个主轴,可以加工各
种角度,比较复杂的型面,工作台能在相互垂直的 平面内旋转一定的角度。
(4)龙门铣床
(1)卧式铣床
(2)立式铣床
X 5 0 32
铣 工 二、铣床及其主要附件
工作台宽度的1/10
立式升降台铣床
立式铣床
铣床
工作台宽度的1/10
万能升降台铣床
4、万能分度头 之 分度原理
(1)简单分度法
例:铣削齿数为z=36齿的齿轮,每铣一个齿,
即分度一次,分度手柄的转数是:
铣削加工工艺培训课件
粗铣和精铣工艺
粗铣
去除大部分余量,对工件进行大致的 加工,为后续精加工提供基础。
精铣
在粗铣的基础上,进一步细化工件的 表面质量和尺寸精度,达到最终要求 的加工效果。
切屑处理和冷却方法
切屑处理
及时清理切屑,保持工作区域整洁,避免切屑对刀具和工件 造成损害。
冷却方法
采用适当的冷却液或润滑剂,降低刀具和工件的温升,提高 加工质量和刀具寿命。
粉尘和切削液污染
铣削加工过程中会产生切削粉尘和切削液,长期接触可能对呼吸系统和 皮肤造成危害。防护措施包括使用吸尘器、通风设备,以及提供适当的 个人防护用品,如口罩、手套等。
铣削加工中的环保要求与处理方法
减少废弃物
优化工艺参数和刀具选择,减少切削余量和废料 的产生。
切削液回收再利用
对切削液进行过滤、分离和净化,使其能够再次 用于加工过程,减少浪费和排放。
铣刀的种类与选择
平头铣刀
适用于平面和斜面的粗 加工和精加工。
立铣刀
适用于垂直面的粗加工 和精加工,以及沟槽和
台阶的加工。
球头铣刀
锥柄铣刀
适用于曲面加工,能够 保证曲面加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的光滑度
和精度。
适用于特殊形状的加工, 如斜面、曲面和沟槽等。
夹具和辅助工具的使用
夹具
用于固定工件,确保工件在加工 过程中位置稳定。常用的夹具有 台钳、分度头、平口钳等。
铣削加工的基本原理
总结词
铣削加工的基本原理是利用铣刀的高速旋转,在工件上切削出所需形状和尺寸。
详细描述
在铣削加工中,铣刀通过主轴的高速旋转,带动切削刃对工件进行切削。切削过程中,切屑被铣刀的切削刃去除, 形成所需形状。同时,为了提高切削效率和精度,还需要对切削液、切削速度、进给量等工艺参数进行合理选择 和控制。
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下,产生剪切滑移的变形过程,如图1-2所示。在刀具切削力的作用下,被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形,当剪应力超过材料屈服极限后,在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力,金属内部晶格发生滑移,即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进,切削力增大,由于切削刃的刀楔作用,产生应 力集中,使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时,在切削刃附近剥离,形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下,沿前刀面流出,即产生切屑。
2)指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等,尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18,则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3)盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀,一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度(或圆弧半径)表示。例如,角度铣刀的外圆直 径为80 mm,宽度为22 mm,内孔直径为27 mm,角度为60°,则标
记为80×22×27×60°。同样道理,在半圆铣刀的末尾标有8R,
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具,在了解铣刀的组成和几何角度时, 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的,如图1-1(a)所示。 如图1-1(b)所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端,其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削,从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差,当积屑瘤达到一定高度时,常因冷焊接的破裂而脱落( 部分或全部),有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ,反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落,还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上,增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
初级铣工培训讲义
初级铣工培训讲义第一章识图知识第一节正投影法的基本概念一、投影法1.投影的产生:投射线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法称为投影法。
2.投影法的分类中心投影法平行投影法二、正投影的某些基本性质1、实形性2、积聚性3、类似性三、三视图的形成物体的一个视图不能表达物体全貌,要表示出某个物体的全部面貌,就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图。
V面投影——主视图H面投影——俯视图W面投影——左视图四、三视图之间的投影关系高平齐长对正宽相等第二节简单零件的剖视、剖面的表达一、剖视图的基本概念1、剖视图的作用(1)尽量减少视图中的虚线,使表达更清晰。
(2)便于标注尺寸。
2、剖视图的定义假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图二、剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图三、剖切面的种类1、单一剖切面2、几个平行的剖切平面3、几个相交的剖切面五剖面1、剖面图的概念定义:假想用剖切面将物体的某处切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形,称为断面图,简称剖面2、断面图的种类移出剖面重合剖面第三节常用零件的规定画法和代号一、螺纹牙顶画粗实线牙底画细实线旋合部分按外螺纹绘制二、螺纹的标注1.普通螺纹的标注格式:牙型代号公称直径×螺距旋向-中径公差带代号顶径公差带代号-旋合长度代号2.梯形螺纹的标注格式:螺纹代号Tr 公称直径×导程(螺距)旋向第二章量具和公差配合知识第一节表面粗糙度一、概念微观几何形状的特征叫表面粗糙度评定指标Ra、Ry、Rz二、符号及其标注第二节公差与配合的基本概念及标注一、基本概念1.公差的有关术语和定义基本尺寸实际尺寸极限尺寸尺寸偏差尺寸公差二、配合间隙配合、过盈配合以及过渡配合三、基准制基轴制、基孔制四、形位公差1、形状误差:指被测实际要素对理想要素的变动量。
2、形状公差:构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差3、位置误差:关联实际要素对其理想要素的变动量。
铣削加工工艺培训课件PPT(共 112张)
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一,关系到机械加工的效果 和成败,不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的,因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中,如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
配轮廓数控装置——平面轮廓(特别是由圆弧和直线形成的形 状)的加工及立体曲面形状的铣削(凸轮、样板、冲模、压模、 铸模)。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
卧式升降台 铣床的坐标方向 为:Z轴水平, 且向里为正方向 (面对工作台的 平行移动方向); 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向;Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作, 以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重 合,也可以不重合,通过参数来指定机床参考 点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置 也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐 标轴的参考点,CNC就建立起了机床坐标系。
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点:
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
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铣工培训课件
铣工培训课件
铣工是一项重要的机械加工技术,广泛应用于制造业各个领域。
为了提高铣工技术人员的技能水平,许多企业和培训机构都推出了相应的铣工培训课件。
本文将介绍铣工培训课件的内容和重要性,以及如何有效地利用这些课件进行培训。
一、铣工培训课件的内容
铣工培训课件通常包括以下几个方面的内容:
1. 铣床的结构和工作原理:介绍铣床的各个部件及其功能,以及铣床的工作原理和工作方式。
通过了解铣床的结构和工作原理,学员可以更好地理解铣工的基本概念和操作方法。
2. 铣刀的种类和选择:介绍不同类型的铣刀及其适用范围,以及如何选择合适的铣刀进行切削加工。
铣刀的选择对于铣工的质量和效率有着重要的影响,因此学员需要掌握正确的铣刀选择方法。
3. 铣削工艺参数的确定:讲解铣削工艺参数的意义和影响因素,以及如何根据工件材料和要求确定合适的铣削工艺参数。
正确的铣削工艺参数可以保证加工质量,提高生产效率。
4. 铣削常用操作方法:介绍铣削的常用操作方法,包括铣削的基本切削运动、进给运动和切削速度的选择等。
学员需要通过实际操作来掌握这些操作方法,并能够根据不同的工件要求进行相应的调整。
5. 铣削加工中的常见问题及解决方法:列举铣削加工中常见的问题,如刀具磨损、工件表面质量不良等,并介绍相应的解决方法。
通过学习这些问题和解决
方法,学员可以提高自己的故障排除能力。
二、铣工培训课件的重要性
铣工培训课件对于提高铣工技能水平具有重要的意义:
1. 提供系统化的学习材料:铣工培训课件提供了一套系统化的学习材料,学员可以按照课件的内容进行有序的学习。
这样可以避免学习过程中的盲目性和不系统性,提高学习效果。
2. 培养全面的技能:铣工培训课件涵盖了铣工的各个方面,学员可以通过学习这些课件,全面了解铣工的知识和技能要求。
这有助于培养学员的综合技能,提高他们的工作能力和竞争力。
3. 提高问题解决能力:铣工培训课件中通常包括一些实际案例和问题,学员需要通过分析和解决这些问题来提高自己的问题解决能力。
这对于他们在实际工作中遇到问题时的处理能力具有重要的指导作用。
三、如何有效地利用铣工培训课件进行培训
为了有效地利用铣工培训课件进行培训,可以采取以下几个措施:
1. 制定培训计划:在使用铣工培训课件之前,应该制定一个详细的培训计划。
根据学员的实际情况和培训目标,确定培训的内容、时间和方式等。
这样可以使培训过程更加有针对性和有效性。
2. 结合实际操作:铣工是一项实践性很强的技术,仅仅通过课件的学习是远远不够的。
在培训过程中,应该结合实际操作,让学员亲自操作铣床进行加工。
通过实际操作,学员可以更好地理解和掌握铣工的技术要点。
3. 提供实时反馈:在培训过程中,应该给学员提供实时的反馈和指导。
通过观察学员的操作情况和加工结果,及时指出他们存在的问题和不足之处,并给予
相应的建议和改进措施。
这有助于学员及时纠正错误,提高学习效果。
4. 强化实践训练:铣工是一项需要长期实践训练才能掌握的技术,仅仅通过一
次培训是难以达到理想效果的。
因此,在培训结束后,应该继续进行实践训练,让学员不断巩固和提高自己的技能水平。
综上所述,铣工培训课件是提高铣工技能水平的重要工具。
通过学习和实践,
学员可以全面了解铣工的知识和技能要求,提高自己的工作能力和竞争力。
同时,培训机构和企业也应该采取相应的措施,确保培训过程的有效性和可持续性。