第1章-《铣工技术》铣削原理
铣削加工原理
一、銑削原理以銑刀的旋轉運動和工件的進給運動相配合進行的切削加工方法稱為銑削主運動:將金屬材料切削下來的運動叫主運動進給運動:逐步地把金屬層投入切削的運動稱為進給運動二、順銑和逆銑1.順銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同時,稱為順銑A.順銑的優點:A-1.順銑時,切削力向下,有壓緊工件的作用,對於不易夾緊的及細長工件較為合適A-2.順銑時刀刃切入容易,對已加工面的擠壓磨擦較小,故刀刃磨損較慢,加工出的工件表面粗糙度較好A-3.順銑對消耗在進給運動方面的功率較小,切削時較輕松B.順銑的缺點:B-1.順銑時,刀刃從工件表面切入,因此當工件表面有硬皮或雜質時,刀刃容易磨損的損壞B-2.順銑時,因銑刀的作用力方向與工件進給方向相同,所以會拉動工作台,當絲杆間隙較大時,工作台被拉動後,由於每齒進給易突然增大,會造成刀齒折斷,甚至工件夾具機台損壞的後果,所以在絲杆間隙大而且切削阻力較大時,嚴禁用順銑進行工作.2.逆銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向反時的銑削方式稱為逆銑A.逆銑的優點A-1.逆銑時(由於刀刃阻力不是以工件的外表切放),故對表面有硬皮的毛坯件進行切削時,對刀刃的損壞影響較小A-2.逆銑時,切削阻力與工件進給方向相反,銑削中不會改變絲杆間隙方向,銑削平穩,可進行重切削B.逆銑的缺點B-1.逆銑時,垂直作用力向上,容易導致工件被拉起(臥銑由這突出)B-2.逆銑時,由於刀刃開始切入時要滑移一小段距離,故刀刃易磨損,并使已加工面受到冷擠壓和磨擦,影響工件的表面粗糙度B-3.逆銑時消耗在進給運動方面的功率較大綜合上述,在一般情況下,均應采用逆銑,由於順銑也有較多優點,故在精切削或機台絲杆間隙小時可采用順銑3.對稱銑削工件處在銑刀中間時的銑削稱為對稱銑削刀齒的前半部分為逆銑,後半部分為順銑,故工件和作台容易產動,此外對窄長的工件容易造成變形和彎曲,只有在工件寬度接近銑刀直徑時采用三、切削用量(銑削)1.進給量( F )工件在銑削時,相對銑刀的進給速度叫進給量A.每齒進給量( S齒毫米/每尺)MM/2在銑刀轉過一個刀齒的時間內,工件沿進給方向所移動的距離B.每分鐘進給量(S毫米/分鐘)mm/min在一分鐘的時間內,工件沿進給方向所移動的距離一般在銑床或說明書上記載數值均為每分鐘進給量C.進給量的計算公式﹕F=S齒*T*NT=銑刀刀刃數N=主軸轉數(rpm)2.切削速度銑刀刀刃上最大直徑處,在一分鐘內所走過的距離,代號V=m/min,在銑床上是以銑床主軸轉速來調整切削速度,但是對銑刀使用等因素的影,是以切削進度來考慮的,因此,大多數情況下是在選擇合理的切削速度後,再根據切削速度,銑刀直徑來計算轉速轉速(轉/分)=100*切削速度(米/分)/3.14*銑刀直徑(毫米) (n=1000*Q/3.14*D)3.切削寬度在既垂直於銑削深度,同時又垂直於進給方向測量出的被切削金屬層的尺寸叫銑削寬度4.切削深度工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離叫銑削深度用立銑刀銑槽時,切削深度不宜超過銑刀直徑的0.5倍,側銑時依切削寬度不同而切削深度不同,若切削寬主為1/2D時,切削深度約為D5.選用原則A.銑削深度,銑削寬度和進給量三者決定了銑削體積,若銑削體積增大時,應降低銑削速度,即降低轉速B.銑刀直徑越大時其轉速越低﹔銑刀直徑越小,其轉速越高C.碳化鎢刀具比高速鋼之銑削速度高兩倍,且需較快之進給,即使用碳化鎢刀具時,所選用之轉速,進給量均應高於高速鋼銑刀D.提高銑削速度而降低進給量能得到較好之面粗度E.加工硬質材質時,應選較小之銑削速度﹔加軟材質時,應采用較大之銑削速度F.在確保品質的前提下,首先應選用較大的切削寬度,較大的銑削深度,再選用較大的每齒進給量,最後確定銑削速度四、粗加工與精加工為了得到光亮準確的加工表面,在銑削加工中應先粗銑後精銑1.粗銑粗銑為重切削,必須在短時間內去掉多余材料,因為銑削深度﹑銑削寬度﹑進給量應選擇較大,但為了保証銑刀之壽命,則應選擇較小的切削速度,刀具選用上選擇刀齒較少切屑槽較大且較堅固之銑刀,粗加工一般須留0.15~0.3mm左右精加工量,軟材料預留多一些,硬材料預留少一些2.精銑精銑為輕切削,需保証光滑表面及精確之尺寸,為達到此目的,需選用較高的銑削速度和較小的進給量及切削深度,精銑時應注意因每齒切削量大小,導致刃口在工件表面磨擦而非切削的現象,容易造成銑刀磨耗,故應根據面精度及尺寸要求合理選用進刀量及轉速五、切削液1.切削液之作用A.降低刀具及工件溫度B.減少切屑﹑刀具及工件間的摩擦C.增加工件表面的光滑度D.減少動力消耗,增加切削效率E.沖刷切屑離開加工區域F.延長刀具之使用壽命G.減少刀具及工件可能發生的腐蝕鏽損2.加工對切削液之要求A.在物理上和化學上反應穩定,不變質B.對加工人員無毒性,無損害C.對工件,機台不會產生腐蝕D.淡色透明,無揮發性,且不易著火3.切削液的種類A.以冷卻為主的切削液此類要削液一般為水溶液,其價格低廉,流動性好,散熱快,可用20~30倍水稀釋B.以潤滑為主的切削液此類切削液大都是油類,潤滑性較好,但流動性差,散熱慢4.切削液的選用A.粗加工時,應選用以冷卻為主的切削液B.精加工時,應選用以潤滑為的切削液C.加工鑄鐵和黃銅時,不宜使用切削液D.在用硬質合金刀具作高速切削時,因刀具耐熱性好,一般不需使用切削液如需使用切削液,則需從開始切削前就充分連續澆注,避免硬質合金因驟冷驟驟熱而碎裂。
铣工篇-铣工第一节铣削加工概述
工程训练
铣削加工
铣削加工概述
1. 铣削加工的定义
2. 铣削加工的特点
3. 刀具及铣削加工范围
刀具的旋转运动为主运动
工件的连续移动为进给运动
两者组成相对切削运动。
1.铣削加工的定义
铣削加工：在铣床上，利用旋转的多齿刀具和连续移动的工件作相对运动进行切削的加工方法。
2.铣削加工的特点
由于铣削加工所用刀具为旋转的多齿刀，铣削时多个刀齿参与切削，每个刀齿可以间歇切削和轮流冷却。
（1）铣削可采用较高的切削速度，获得较高生产率。
（2）铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
3.刀具及铣削加工范围
铣削加工范围：
（1）铣削可加工水平面、斜面、垂直面、各种沟槽及成形面（2）与分度头配合可进行分度加工。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
切断铣凹圆弧面铣凹面
铣台阶铣螺旋槽铣齿轮有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
小结
1. 铣削加工的定义
2. 铣削加工的特点
3. 刀具及铣削加工范围。
金工实践铣工工作原理
金工实践铣工工作原理
铣工是一种常见的金工加工过程，通过旋转工具将材料表面削除，实现平面或曲面加工。
铣工的工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 安装工件：将要加工的工件固定在工作台上，通常使用螺栓或夹具进行固定。
2. 安装铣刀：选择合适的铣刀，并将其安装在铣床主轴上。
铣刀有不同的形状和尺寸，根据加工要求选择合适的铣刀。
3. 设定加工参数：根据加工需求，设定好铣刀的进给速度、切削速度和切削深度等加工参数。
4. 进行切削：启动铣床主轴，使铣刀旋转。
然后，逐渐将铣刀移动到工件表面上，开始进行切削。
通过控制进给轴和工作台的移动，控制铣刀切削的位置和方向。
5. 完成加工：根据加工要求，逐渐削除工件表面的材料，直到达到所需的平面或曲面形状。
根据需要，可以使用不同类型的铣刀进行粗加工和精加工。
在整个铣工过程中，需要注意安全操作，遵守相关安全规范。
另外，还需要根据不同的材料和加工要求选择合适的铣刀和加工参数，以确保最终的加工质量。
第一章铣削的基础知识
周铣与端铣时的铣削用量 ａ) 周铣 ｂ) 端铣
三、铣削的方法和方式 1. 铣削的方法 （1）周边铣削
周铣
（2）端面铣削 端铣
（3）周边—端面铣削 周边—端面铣削
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
2. 铣削的方式
顺铣与逆铣 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻 线， 将此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm 的小数 部分的读数， 最后把以上几部分相加即为测量值。
常用千分尺 ａ） 内测千分尺 ｂ） 深度千分尺 ｃ） 公法线千分尺 ｄ） 壁厚千分尺
三、指示表 1．百分表
百分表
１—度盘 ２—指针 ３—轴套 ４—测杆 ５—测头 ６—转数指示盘
（2） 铣削钢等塑性材料需用切削液。 （3） 铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材 料时， 应选用极压切削油或极压乳化液。 （4） 用高速钢铣刀铣削时， 因高速钢热硬性较差， 应采用切削液。
§1-5 常用量具
一、游标卡尺
游标卡尺 １—外量爪 ２—内量爪 ３—
螺钉 ４—深度尺 ５—尺身 ６—游
二、铣削用量 1. 铣削速度Vc 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为：
式中 Vc——铣削速度， m/ min； d——铣刀直径，mm； n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加 工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣刀 的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。
标
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
_《铣工技术》铣削的基础知识PPT共43页
21、要知道对好事的称颂过于夸毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
_《铣工技术》铣削的基础知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
铣工知识点总结
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新
下一页 返回
铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
《铣工技术》铣削的基础知识
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣工技术快速入门上精品PPT课件
10学时
2020/10/15
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
2020/10/15
铣工技术
目录 上一页 下一
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
20一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
铣 削 原 理
1.1 铣削方式
1.周铣 周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或
表面）的铣削方法。 周铣又分为两种铣削方式，即逆铣和顺铣，如图所示。
逆铣和顺铣
如图所示为逆铣、顺铣时的铣削分力作用方向。
逆铣、顺铣时的铣削分力作用方向
2.端铣
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
3
4
端铣时每齿切 下的切削层厚 度变化较小， 因此，铣削力 变化较小；周 铣时每齿切下 的切削层厚度 变化较大，因 此，铣削力波 动较大。
Fc2 Fc2N Ff2 Ff2N
由于铣刀刀齿位置是随时变化的，因此，当铣刀接触角 ψi不同时，各铣削分力的大小是不同的，即
Ff Fccos i FcNsin（i 逆铣为“＋”，顺铣为“-”） FfN Fcsin i FcNcos（i 逆铣为“＋”，顺铣为“-”）
同理，端铣时，也可将铣削力按上述方法分解。
螺旋齿圆柱形铣刀的切削宽度
3）切削层横截面积
铣刀每个切削齿的切削层横截面积AD=hDbD。铣刀的总切 削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。
但是，由于铣削时铣刀的切削层厚度、切削层宽度及工作齿
数均随时间而变化，因而总切削面积∑AD也随时间而变化，使 得计算较为复杂。为了计算简便，常采用平均切削层横截面
对称端铣与不对称端铣
1.2 铣削要素和切削层参数
1.铣削要素 铣削时，必须选择下列铣削用量要素，如图所示。
铣削要素
1）背吃刀量
背吃刀量是指待加工表面和已加工表面间的垂直距离，用
符号 ap 表示，单位为mm。
2）铣削宽度
铣削宽度是指垂直于铣削深度和走刀方向测量的切削层尺寸，用
a 符号 e 表示，单位为mm。
铣工工艺学第一章铣削的基本知识
铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数铣刀 专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标 制造铣刀的材料 铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于 如何结合实例向学生讲清各切削用量间 的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动 进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应 在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使 用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的 铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎 裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在 高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂 的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命， 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗， 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能
铣削的原理
铣削的原理铣削是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具对工件进行切削，以达到加工工件的目的。
在工业生产中，铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，具有高效、精度高等优点。
本文将介绍铣削的原理及其相关知识。
首先，铣削的原理是利用刀具对工件进行切削。
铣削刀具一般由刀柄、刀杆和刀片组成，刀片上有多个切削刃，刀具在旋转的同时，沿着工件的表面进行切削，将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。
其次，铣削的原理还包括切削力和切削热的产生。
在铣削过程中，刀具对工件进行切削时，会产生切削力，这是由于刀具对工件材料的切削作用所产生的力。
同时，切削过程中还会产生大量的切削热，这是由于刀具与工件之间的摩擦和切削作用所产生的热量。
另外，铣削的原理还涉及到切屑的形成。
在铣削过程中，刀具对工件进行切削时，会将工件上的材料切削下来，形成切屑。
切屑的形成不仅会影响加工表面的质量，还会影响刀具的寿命和加工效率。
此外，铣削的原理还包括切屑的排除和切削液的使用。
在铣削过程中，切屑的排除对于保证加工质量和刀具的正常使用至关重要。
同时，为了降低切削热和摩擦，提高切削效率，通常会使用切削液来冷却和润滑切削区域。
最后，铣削的原理还涉及到刀具的选择和加工参数的确定。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同类型的刀具，同时还需要确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和提高加工效率。
综上所述，铣削的原理涉及到刀具的切削、切削力和切削热的产生、切屑的形成、切屑的排除和切削液的使用、刀具的选择和加工参数的确定等多个方面。
了解铣削的原理对于提高加工质量、提高生产效率具有重要意义，也为工程师和操作人员提供了指导和参考。
希望本文能够帮助读者更好地理解铣削的原理，为实际生产提供帮助。
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应 力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
从图1-2中可以看出，由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附 近金属产生Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ这三个变形区。
1 第Ⅰ变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变
形的滑移变形区。它是切屑形成过程中的主要变形区 域，也是三个变形区中变形量最大的区域。
1.1.1铣刀的种类 1.按用途分类
按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角 沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体 见表1-1。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
表1-1 按用途分类的铣刀
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μm的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。
2.硬质合金
硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制 、烧结而成。它的常温硬度为88～93 HRA，耐热温度为800～ 1 000 ℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
2 第Ⅱ变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。切削层
金属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和 摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成 滞留层。
3 第Ⅲ变形区是刀具后刀面与工件已加工表面的接触区。由于刀具 切削刃和刀具后刀面对加工表面的挤压和摩擦，使工件已加工表 面产生晶粒纤维化和加工硬化，并伴有一定的残余应力。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
2）钨钛钴类硬质合金 钨钛钴类硬质合金（代号YT）由WC、TiC和Co组成，由于TiC 比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和 耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑 性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其 切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金适于加工钢材 等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有YT30、YT15和YT5。牌 号中的数字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬质合金韧性越 差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣 削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
前面与基面间的夹角。
7.后角α0
后面与切削平面间的夹角。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
1.1.4 铣刀的材料及选用
1.高速钢
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr 的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σb≈3 500 MPa,冲击韧度аK≈0.30 MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65 HRC，耐热温度为550～ 600 ℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。
教学目的 和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
铣刀简介 铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面
前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
1.积屑瘤的形成
在一定的切削速度范围内，切屑底层金属与前刀面发生强烈的挤压 和摩擦，破坏了前刀面上的氧化膜和吸附膜，使其与前刀面的接触面积逐 渐增大。同时，在巨大的压力和摩擦力作用下，切屑底层出现滞留现象， 切削底层金属的流动速度较切屑的上层金属缓慢得多，并沿前刀面产生较 大的变形。在适当的压力和温度作用下，切屑底层金属填满前刀面的微观 凹谷，发生冷焊现象而形成冷焊层。冷焊层具有较大的强度和硬度，能抵 御切削力的作用，形成第一层积屑瘤Q1。由于切屑还在继续流动，与第一 层积屑瘤接触的切屑底层金属又重复上述的变形和冷焊过程，堆积在第一 层积屑瘤上面，形成第二层积屑瘤Q2。如此不断堆积，致使积屑瘤不断长 大。由于积屑瘤改变了前刀面和切削刃的实际形状，使切屑与前刀面的接 触条件和受力情况发生变化，当积屑瘤长到一定高度时便不再继续增大， 从而形成一个完整的积屑流。
第一章 铣削原理
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
2.按刀齿构造分类
按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。
表1-2 按刀齿构造分类的铣刀
2020年4月10日星期五
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
讲授、现场教 学、课件
10学时
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
3.铣刀尺寸规格
铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的 标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时 应加以注意。
1）带孔铣刀 带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆 直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有 80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直 径为27 mm。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
3)钨钛钽（铌）类硬质合金 钨钛钽（铌）类硬质合金（代号YW）是在YT类硬质合金中加入少 量的TaC或NbC。YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度 和冲击韧性均比YT类高一些，其后两项指标与YG类相仿。因此，YW类 硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有色金属，所以又称为通 用硬质合金。常用牌号有YW1和YW2，前者用于半精加工和精加工，后 者用于粗加工和半精加工。 现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积5～10μm的 TiC薄膜（呈银灰色），也有沉积TiC、TiN双层薄膜或沉积TiC、 Al2O3和TiN三层薄膜的，复合涂层用得更多。硬质合金刀具经过气相 沉积后，寿命可提高2～10倍。
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣工技术
第一章 铣削原理
第一章 铣削原理
目录
1.1 铣刀简介 1.2 铣削过程的基础知识 1.3 铣刀几何参数的合理选择 1.4 铣削用量的选择 1.5 难铣削材料的铣削
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第一章 铣削原理
掌握铣刀的种 类和参数
理解铣削过程 的基本知识