铣削加工基础知识

铣削加工基础知识
铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各
种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。

铣削加工
是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工
件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。

铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技
术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和
工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。

以下
是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本
原理。

1. 铣床结构和分类
铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分
为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。

平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。

铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固
定横梁式和移动横梁式等。

固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，
而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大
小和材质。

2. 铣刀的选择和使用
铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质
和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。

铣刀
品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬
质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同
的高端铣刀。

铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，
一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以
达到良好的加工效果。

3. 加工参数设置
铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都
受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和
表面质量影响很大。

加工参数包括切削速度、进给量、切削深度
等三个方面。

切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范
围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。

进给量是指铣刀在单位时间内在工件表面上所移动的距离，进
给量的大小通常取决于材料硬度和切削深度。

一般的进给量为
0.05-0.8mm，进给量越大，切削深度就越大，加工效率也就越高。

切削深度是指铣刀在加工过程中，切入工件表面的深度，切削
深度大小通常要根据工件材质、刀具尺寸和切削状况等因素来调整，一般的切削深度为0.1-5mm。

注意，切削深度过大容易导致
切削温度过高和易断刃，所以需要根据实际情况进行选择。

4. 工件夹持方式
工件夹持是铣削加工中必不可少的环节，它直接影响加工质量和效率。

常见的工件夹持方式有手动卡盘、气动卡盘和液压卡盘等不同形式。

在工件夹持过程中，需要充分考虑工件的结构和形状，以选择排列合理的夹具，夹具结构简单，加工效率高，对于批量加工及生产效率的提高有很大的帮助。

总之，铣削加工是一门技术含量较高的机械加工工艺，专业技术人员需要具备良好的机械设计和材料学知识，才能合理选择铣床、铣刀以及加工参数，确保加工质量和效率，为工艺发展和生产应用做出积极的贡献。