铝模施工注意事项
高层住宅项目铝模工程专项施工方案
高层住宅项目铝模工程专项施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于城市中心地带，为了提高建筑质量、缩短施工周期、降低成本，决定采用铝模工程专项施工方案。
本方案旨在明确铝模工程施工过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准，确保施工过程顺利进行，达到预期的施工效果。
二、铝模系统设计1、铝模系统组成：包括墙身模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板等组成部分。
2、铝模设计原则：按照建筑图纸进行设计，确保模板的几何尺寸、平整度、强度和稳定性符合要求。
同时，考虑到施工方便、安全，设计时应尽量简化模板拼装和拆卸操作。
3、铝模材料选择：选用高强度铝合金材料，确保模板的耐用性和稳定性。
三、铝模工程施工1、施工准备：包括技术交底、人员培训、材料准备等。
2、模板制作：按照设计图纸在工厂内制作模板，确保模板的几何尺寸、平整度和孔位准确。
3、模板运输：将制作好的模板运输到施工现场，确保模板在运输过程中不受损坏。
4、模板安装：将模板按照设计图纸进行安装，确保模板的稳定性和几何尺寸。
同时，应按照要求进行加固处理，防止模板在施工过程中发生移位或变形。
5、混凝土浇筑：在模板安装完毕后进行混凝土浇筑，应严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，防止混凝土出现离析、裂缝等问题。
6、模板拆除：在混凝土达到一定强度后进行模板拆除，应按照要求进行拆除操作，防止模板损坏或伤及人员。
7、模板清理：将拆除后的模板进行清理，准备下一次使用。
四、质量控制1、铝模加工制作应严格按照设计图纸进行，几何尺寸、平整度、孔位等指标应符合要求。
2、铝模安装应牢固、稳定，防止在施工过程中发生移位或变形。
3、混凝土浇筑时应严格控制配合比和浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
4、模板拆除应按照要求进行，防止损坏模板或伤及人员。
5、铝模清理应彻底，确保无残留物影响下一次使用。
五、安全措施1、进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2、严格执行安全操作规程，确保施工过程安全有序进行。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模施工四个阶段的管理要点
铝模施工四个阶段的管理要点导言铝合金模板作为当前一种新型的模板体系，因其使用寿命、安装速度等优势，受到了建筑工程行业的广泛欢迎，并得以推广应用。
本文根据实际在铝模施工各阶段中，实施的管理要点，值得大家参考学习。
铝模结构阶段铝模板开始安装后，重点检查：放线、钢筋工程、铝模安装、机电安装，严格进行验收，对于质量问题形成整改通知单发送到总包单位。
放线验收钢筋验收铝模安装验收机电安装验收1.放线工程验收验收重点：复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核，偏差控制在3mm 以内。
2.钢筋工程验收验收重点：（1）重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度；（2）结构拉缝的固定筋（分布筋穿过拉缝），优化墙体的构造筋间距；（3）窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
3.模板加固体系验收验收重点：斜撑间距；阴角加固；K 板加固；墙体调平验收；返边加固体系。
验收重点：（1）给水管预留深度至少4cm；（2）线盒精准定位，电梯厅消防烟感、照明线盒居中位于同一条直线上。
铝模砌筑阶段管理要点：（1）砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为（墙厚-1.5cm）；（2）大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过巡检组的验收方可大面积铺开；（3）确定顶砖的施工方式：常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；免顶砖，砌筑留缝2~3cm，使用膨胀砂浆填塞。
加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模抹灰阶段管理要点：（1）普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆；（2）大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过巡检组的验收方可大面积铺开；（3）针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝窗安装阶段管理要点：（1）项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计；（2）铝窗深化设计图经设计部及工程技术部初审后再提交集团幕墙组审核。
铝模施工技术及质量控制要点分析
铝模施工技术及质量控制要点分析发布时间：2023-01-13T02:17:52.730Z 来源：《建筑设计管理》2022年18期作者：李文吴一锋曹思达万旭民[导读] 和传统的模板材料相比，铝模板具有绿色安全环保安装快捷重复利用等多种优势，在现代化房屋建筑工程中的应用越来越广泛。
但铝模板施工也有许多注意事项，为确保工程建筑质量，必须强化其在施工整个过程中的技术与质量管理。
下面本文就铝模施工技术及质量控制要点进行简要分析。
李文吴一锋曹思达万旭民中国建筑第五工程局有限公司，湖南省长沙市410004摘要：和传统的模板材料相比，铝模板具有绿色安全环保安装快捷重复利用等多种优势，在现代化房屋建筑工程中的应用越来越广泛。
但铝模板施工也有许多注意事项，为确保工程建筑质量，必须强化其在施工整个过程中的技术与质量管理。
下面本文就铝模施工技术及质量控制要点进行简要分析。
关键词：铝模施工技术；质量控制；要点；1 铝模板及其施工技术概述在我国铝模板已经有了几十年的发展历史，但引入我国的时间比较短，近年来我国建筑行业发展不断加速，针对铝模材料的研究也逐步深入，目前，铝模板在我国房屋建筑领域呈现出良好的发展趋势[1]。
在房屋建筑领域，铝模板施工技术之所以备受认可，主要是由于其自身具有不可比拟的优势。
现阶段房屋建筑的数量越来越多，建筑规模也逐步扩大，科学应用铝模施工技术，一方面可以提高施工效率，缩短工期，保障工程进度，另一方面还能减少人工等资源的投入，节省施工成本，从而创造更多的经济效益。
虽然在工程施工前期采用铝模板施工技术的成本比较高，但是因为铝模板是一种可重复利用的模板材料，因此，经过重复多次利用，会使成本分摊越来越少。
由此可见，铝模板材料在房屋建筑工程中的应用潜力是非常大的。
且在施工过程当中，铝模板产生的废料是比较少的，基本上没有建筑垃圾产生，一来节省了人工清理废料的时间，二来确保了施工现场的洁净性。
铝模板具备早拆体系，可以推进拆模的时间，以确保下道工序提前进行，使整个工程周期得以缩短。
建筑铝模板施工注意事项及要求
建筑铝模板施工注意事项及要求
建筑铝模板施工注意事项及要求：
1. 施工前要对施工现场进行勘测，确保施工区域平整、无障碍物，并合理规划施工路线。
2. 施工前要对铝模板进行检查，确保其完整无损、连接件齐全，并按照设计要求正确搭设。
3. 在施工过程中，要严格按照施工工艺要求操作，避免随意拆卸和组装铝模板，以确保施工安全和施工质量。
4. 施工过程中要对铝模板支撑系统进行合理布局，确保其稳定可靠，避免支撑不稳导致倾覆或崩塌。
5. 施工现场要进行严格的安全管理，设置明确的安全警示标志，配备专职安全员，并定期进行安全培训。
6. 施工现场要保持清洁整洁，及时清理积水，避免施工过程中出现滑倒、摔伤等意外事故。
7. 施工过程中要正确使用和保养施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
8. 施工现场要保证施工人员的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并进行定期体检。
9. 施工现场要合理安排施工人员数量，确保施工过程有足够的人力资源，避免施工过程中人力不足或拥挤。
10. 施工完成后要进行验收，确保施工质量符合规范要求，并
及时处理施工中发现的问题。
注意事项和要求可以根据具体项目和施工环境的不同进行调整，以上是一些常见的建筑铝模板施工注意事项及要求，供参考使用。
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝模施工的控制措施
铝模施工的控制措施铝模（铝合金模板），是继木模后建筑施工行业内又一大广泛应用的模板体系，用专业设备挤压而成，可按不同规格尺寸组合。
主要适用于23层及以上的高层建筑，通常层数越少会导致铝模重复利用率越低，故23层以下的建筑应当视具体情况进行考虑。
铝模的优点主要有以下几方面：施工效率高：一套模板体系加三套支撑体系即可完成快拆模（支撑体系由立杆与早拆头组合而成，在混凝土浇筑完成后可以在不拆除立杆的情况下拆除相关的梁板底模）；重复利用率高：利于环保和降低成本，一套铝模板可周转使用次数高达300次以上；稳定性好，承载力高：因为材质的特殊性，每平方米铝模板可承载的作用力达到60kN，刚度高且不易出现变形，实测实量合格率能够较大幅度提升；减少渗漏隐患：利用铝模+全混外墙系统可减少大量的二次结构，便于施工的同时减少外墙渗漏隐患；施工质量好：利用铝模施工的砼结构成型质量更容易得到保证，表面光洁无污染。
利用铝模板进行施工，应特别注意以下几点要求：1、深化生产：建筑结构水电施工图纸应当于铝合金模板使用前60天给到铝合金厂用于铝模图纸深化，且铝模深化图纸应于10天内完成（深化设计中应注意对梁底下挂板等不必要的二次结构进行合并，同时需做在剪力墙和砖墙交界处做企口以便内墙免抹灰）；2、模板尺寸：为避免铝合金模板施工过程中温度变形、接缝不平导致的尺寸误差，标准构件模板生产宽度应比设计图小1mm，公差不大于5mm；3、立杆及早拆头：每次浇筑完混凝土后，待混凝土强度达到50%即可拆除早拆头和立杆以外的组件向上周转，提高模板组件使用效率；4、墙体模板斜撑：墙体模板垂直调整及加固主要依靠模板的三角斜撑，斜撑采用丝扣调节斜撑长度；5、阴阳转角模板：内外阴阳角采用附加角钢进行连接，在销钉满足要求的情况下，模板外侧阳角使用背楞斜拉螺栓紧固；6、外墙K板：外墙采用K板支撑外墙铝合金模板，同时K板与原混凝土之间无间隙，只要外侧K板与墙体标准板之间销钉间距满足要求（注意不少于2组），可以避免外墙混凝土漏浆情况；7、门窗洞口通长钢背楞：门窗洞口易出现偏差的部位，上下各加设一道通长的背楞；8、水泥条支撑：剪力墙需放置足够数量的水泥条支撑，建议将水泥条与胶管绑扎在一起使用；9、销钉数量：板下端孔位连续打3颗，上端连续打2颗，中间销钉间距不超过300mm。
铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)
铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。
偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。
②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。
②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。
窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。
防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。
②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。
③浇筑前清理板面垃圾。
拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。
铝模施工现场安全管理制度
一、目的为确保铝模施工现场安全生产，保障施工人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铝模施工现场的施工、管理、监督等工作。
三、安全责任1. 施工单位应成立铝模施工现场安全生产领导小组，负责施工现场安全生产的全面工作。
2. 项目经理为施工现场安全生产的第一责任人，对施工现场安全生产负总责。
3. 各部门负责人、施工管理人员、施工人员应按照职责分工，切实履行安全生产责任。
四、安全管理制度1. 施工现场布置（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、施工区域、休息区等。
（2）施工现场道路应平坦、畅通，临时用电线路布置应符合安全要求。
（3）施工现场材料、构件堆放整齐稳固，堆放不得超过限定高度。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应资质。
（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 铝模施工安全（1）铝模施工前，应进行现场安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应严格按照铝模施工规范进行操作。
（3）铝模拆除时，应采取安全措施，防止坠落、坍塌等事故发生。
4. 用电安全（1）施工现场用电设备应定期检查、维修，确保设备安全运行。
（2）施工现场临时用电线路应符合国家规定，禁止私拉乱接。
（3）施工现场用电设备操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
5. 消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
（3）施工现场应制定消防安全管理制度，定期开展消防演练。
五、安全检查与考核1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应建立健全安全生产考核制度，对安全生产责任不落实、违章作业等行为进行严肃处理。
六、附则1. 本制度由施工单位负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。
在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。
本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。
铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。
在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。
1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。
在搭模过程中，需注重以下几个方面。
首先，根据设计图纸确定搭模坐标。
其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。
其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。
最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。
2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。
在拆模过程中，需注重以下几个方面。
首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。
其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。
最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。
铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。
铝模板施工验收应包含以下几个方面。
1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。
在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。
2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。
3、验收部分验收是施工工程的最后环节。
在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工过程中，施工单位和监理单位之间对工程技术细节进行沟通和确认的过程。
通过技术交底，可以确保工程施工过程中各项技术指标的达标和质量的保证。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的重要性和注意事项。
一、施工工艺交底1.1 确定施工方案：明确施工步骤、工艺流程和施工顺序，保证施工按照规范进行。
1.2 确认材料要求：明确所使用的铝模材料规格、质量要求和数量，确保施工材料符合标准。
1.3 确定施工人员：明确施工人员的分工和责任，确保施工人员具备相关技术和经验。
二、质量控制交底2.1 检查验收标准：明确铝模施工中各个环节的质量验收标准和方法，确保施工质量符合要求。
2.2 质量检测方法：确定质量检测的方法和频率，保证施工过程中的质量监控。
2.3 整改措施：明确质量问题的整改措施和责任分工，及时解决施工中浮现的质量问题。
三、安全交底3.1 安全措施：明确施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.2 安全培训：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.3 安全检查：定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工过程中的安全生产。
四、进度计划交底4.1 施工计划：制定详细的施工计划和进度安排，明确各阶段的工期和完成时间。
4.2 进度监控：对施工进度进行监控和调整，确保工程按照计划进行。
4.3 进度报告：定期向监理单位提交进度报告，及时沟通施工进度和问题解决方案。
五、成本控制交底5.1 预算控制：制定详细的工程预算和费用计划，控制施工成本在合理范围内。
5.2 成本核算：对施工过程中的费用进行核算和分析，及时调整预算和成本控制措施。
5.3 资金支付：按照约定的支付方式和时间节点进行工程款支付，确保施工资金的正常流转。
结论：铝模工程技术交底是保证工程施工质量和进度的重要环节，各方应认真对待技术交底过程，确保施工过程中的各项技术指标和要求得到满足。
铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)
铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。
偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。
②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。
②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。
窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。
防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。
②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。
③浇筑前清理板面垃圾。
拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。
铝模施工的9个常见问题及防治措施
铝模施工的9个常见问题及防治措施1、立杆间距不符合方案要求隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，梁高大于1.2m时按墙体模板设置背楞对拉加固。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。
纠正措施对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。
铝模施工注意事项
铝模施工注意事项模板安装原则：先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工模板安装工艺流程：施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运一、墙柱模板安装：墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模）二、顶拉斜撑杆安装：安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm 以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆三、顶板模板安装：顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内，四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道五、外边模加固：模板外边模采用K板沿外墙边贯通设置，K板是边摸成型控制的重要部件，所以对K板的加固至关重要，K板采用竖向背楞加固，要求间距不大于80cm，根据需要，局部可采用加密加固六、砼浇筑：模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正七、模板拆除、倒运以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运八、铝模体系的支撑数量要求悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层九、铝模施工质量控制几大要点1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。
关于“铝模”+“全现浇混凝土外墙”施工管理
关于“铝模”+“全现浇混凝土外墙”施工管理隨着社会的发展，采用铝模+全现浇混凝土外墙施工工艺的建筑工程不断增多。
因此，我们需要不断的探索该施工工艺的管理方法和技术，本文主要对该施工工艺在设计和施工过程中进行了分析，提出了一些更具体的意见或建议，建设工程项目经理可灵活应用于具体项目。
标签：铝膜;全现浇混凝土外墙;设计及生产;铝模板施工1、设计及铝模板生产阶段1.1铝合金模板设计要点总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经总包审核确认。
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
1.1.1铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
1.2铝模的深化设计应包括下列内容：（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（7）铝模详细的结构计算书。
1.2.1铝模板生产阶段（1）铝模板深化设计：在施工蓝图出图后，标准层施工前至少50天开始，工期20天;总包单位提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、确认模板设计图;铝膜板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
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铝模施工注意事项
铝模施工注意事项
模板安装原则：
先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工
模板安装工艺流程：
施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运
一、墙柱模板安装：
墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁
底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模）
二、顶拉斜撑杆安装：
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm 以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆
三、顶板模板安装：
顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内，
四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：
严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道
五、外边模加固：
模板外边模采用K板沿外墙边贯通设置，K板是边摸成型控制的重要部件，所以对K板的加固至关重要，K板采用竖向背楞加固，要求间距不大于80cm，根据需要，局部可采用加密加固
六、砼浇筑：
模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正
七、模板拆除、倒运
以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用
模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装
桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运
八、铝模体系的支撑数量要求
悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层
九、铝模施工质量控制几大要点
1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。
2、放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性
3、定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋
4、装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍
5、铝模K板校平及铝模K板老墙螺杆加固，做好无缝复查
6、把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制
7、水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸
8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性
9、专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。
10、加固校正完成的复检，做到浇筑前100%的合格
11、混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复
12、混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障
九、铝模施工周期
每四天一层
第1天：9点至20点拆除墙柱模板，7点至10点楼层放线完成，8点到15点钢筋竖焊完成，8点至18点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10点至18点水电预埋及安装完成并验收，9点至18点定位钢筋焊接并检查完成，模工上传墙柱模板完成，17点至18点降板吊模拆除并清理干净待用，构造柱根部断开处理工艺施工完成，全天达到模板封模条件
第2天：7点至21点，模工墙柱模板组装调平完成，梁底模板组装连接，调平完成，墙柱加固件到位，顶拉斜撑杆加固、校正完成。
第3天：7点至12点，模工板铺设调平完成，钢筋工节点钢筋绑扎完成，11点至16点平板底钢筋绑扎完成，14点至18点水电预埋完成，17点至晚上21点钢筋工板面筋绑扎完成。
第4天：6点至10点，模板复查，隐蔽验收，布料机架设等工作完成并签完浇筑令，11点22点混凝土浇筑完成，晚上凌晨4点收面工作完成，挑架层给予架工、模工顺延2天时间，以完成工字钢施工，剪力墙工字钢预留洞的封堵工作等工作。