旋转卸料阀
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
旋转给料阀
旋转给料阀简介旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.工作原理旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.直吹式旋转给料阀侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.旋转给料阀清洗型旋转给料阀清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
旋转卸料阀说明书
旋转卸料阀
上海工开阀门制造有限公司
旋转卸料阀
一、概述：
旋转卸料阀目前是国内最先进的卸料装置、常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
它具有中片耐磨性好、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点，适用于建材、冶金、矿山、电力、钢铁、化工、玻璃、轻工、粮食等行业的库顶、库底及进出口等.
二、结构特点：
结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、卸料均匀，特别适用于各类无粘度的固体、粉料及小于Φ 10mm 的颗粒料，晶粒料的输送及流量调节。
工作原理：
旋转卸料阀是由阀体、传动轴、叶片和摆线针轮减速机等组成，为避免常见的粉尘挤进轴承和大颗粒物卡死现象，该阀的叶轮、阀体、减速机可以自成一体、对该阀延长使用寿命和维护、维修提供了必备条件，减速电机带动传动轴使叶轮旋转、从而达到给料的目的。
三、本阀主要零件材料及连接尺寸：
电机功率KW 0.55KW
电源电压三相380V.50HZ
驱支方式电动减速机
适用温度≤350℃
适用介质粉状、颗粒物料
主体材质 WCB
四、使用说明：
1.本阀可水平安装或垂直安装，安装时两法兰连接中间必须加密封垫片，
然后锁紧螺栓。
2.用户使用卸料阀时在未开通电源之前或生产过程中应绝对避免大块物料
进入阀体内、以免卡死烧坏电机及叶轮等。
3.出厂时摆线针轮减速机已带有润滑油出厂，使用3个月后加少量润滑油
脂、润滑油采用90#工业齿轮油或40#机械油，注油时可旋开针齿壳上的
通气帽即可注油。
旋转卸料阀的原理
旋转卸料阀的原理引言：旋转卸料阀是一种常用的工业设备，主要用于控制和调节物料的流动。
它的工作原理基于旋转阀片的开闭，通过调整阀门的角度来实现物料的卸载和停止。
本文将详细介绍旋转卸料阀的原理及其工作过程。
一、旋转卸料阀的基本结构旋转卸料阀由阀体、阀门、传动装置和密封装置等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常为圆筒形，内部设有阀门腔和阀门孔。
阀门是旋转阀片，通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和密封性。
传动装置一般采用电动机或气动装置，用于控制阀门的旋转角度。
密封装置用于保证阀门在工作过程中的密封性，避免物料泄漏。
二、旋转卸料阀的工作原理旋转卸料阀的工作原理比较简单，主要由阀门的旋转和物料的流动两个步骤组成。
1. 阀门的旋转当旋转卸料阀处于关闭状态时，阀门与阀门腔之间形成密封，阻止物料的流动。
当需要卸料时，传动装置启动，将阀门旋转至开启位置。
阀门的旋转角度可以根据需要进行调整，通常为90度或180度。
阀门旋转的过程中，密封装置保证阀门与阀门腔之间的密封性，避免物料泄漏。
2. 物料的流动当阀门旋转至开启位置时，物料可以通过阀门孔流入阀体内部。
阀门孔的大小可以根据物料的性质和流量进行调整。
物料进入阀体后，可以通过管道流向目标位置。
当需要停止物料流动时，传动装置将阀门旋转至关闭位置，阀门与阀门腔重新形成密封，阻止物料的继续流动。
三、旋转卸料阀的应用领域旋转卸料阀广泛应用于各个行业，特别是在粉体物料的输送和卸料过程中起着重要的作用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 煤炭行业旋转卸料阀在煤炭行业中被用于控制煤粉的流动，实现煤粉的卸载和停止。
它可以有效地控制煤粉的流量，避免煤粉的堆积和泄漏，保证生产过程的安全性和稳定性。
2. 水泥行业旋转卸料阀在水泥行业中起着关键的作用，用于控制水泥的输送和卸料。
它可以根据需要调整阀门的开度，实现水泥的流量控制，确保水泥的正常运输和储存。
3. 化工行业旋转卸料阀在化工行业中被广泛应用于粉体物料的输送和卸料过程。
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀设计标准
旋转卸料阀是工业设备中常见的一种阀门类型，用于控制流体
或颗粒物料的流动和卸料。
其设计标准涉及多个方面，包括但不限
于以下几个方面：
1. 材料选用，旋转卸料阀的设计标准通常要求选择耐磨、耐腐
蚀的材料，以适应不同介质的流动和卸料要求。
常见的材料包括不
锈钢、碳钢、合金钢等。
2. 结构设计，旋转卸料阀的结构设计应考虑到介质的流动特性
和压力要求，通常包括阀体、阀盖、旋转部件、密封件等。
设计标
准要求结构合理、操作可靠、维护方便。
3. 密封性能，旋转卸料阀的设计标准要求具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏，确保生产安全和环保要求。
4. 操作机构，设计标准还包括旋转卸料阀的操作机构，通常包
括手动操作、气动操作、电动操作等方式，要求操作灵活、稳定可靠。
5. 尺寸和连接标准，旋转卸料阀的设计标准还涉及到阀门的尺寸和连接标准，以确保与管道系统的连接和安装符合要求，保证正常运行。
总的来说，旋转卸料阀的设计标准是为了保证其在工业生产中能够稳定、可靠地运行，满足流体或颗粒物料的控制和卸料需求，同时符合相关的安全、环保和质量要求。
在实际应用中，设计标准的严格执行对于保证设备性能和生产安全至关重要。
星型卸料阀
星型卸料阀星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料阀可以均匀，连续地向输料管供料。
电动锁风阀以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
因此，星型卸料阀是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料阀当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。
因此，星型卸料阀可以定量而连续地卸料。
星型卸料阀可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器星型卸灰料阀是目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
星型卸灰阀特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
耐高温型星型卸灰阀输送物料的温度可达800°C,采用链轮连接。
星型卸灰阀减速机和卸料器壳体有一定的距离。
型号Typ e 每转体积Volume/Rotation减速电机型号(Speed-downmotmodel)转速（Rew）工作温度（Worktemperature）重量(Weight)安装联接尺寸Installation Dimension KW r/min℃Kg A B C A1B1C1H L L1N-Φ2型2立升/转Y801-4/0.5524≤30055Φ24Φ20Φ152402001502405305858-Φ114型4立升/转Y801-4/0.5524≤30065Φ28Φ24Φ182802301802805606158-Φ136型6立升/转Y801-4/0.5524≤30075Φ30Φ26Φ202902502003005856358-Φ138型8立升/转Y802-4/0.7524≤30085Φ32Φ28Φ223102702203206006558-Φ1310型10立升/转Y90S-4/1.124≤30095Φ34Φ30Φ243302902403406507108-Φ1512型12立升/转Y90S-4/1.124≤300110Φ36Φ32Φ263503102603606707308-Φ15。
规程1+超级吸氨器版
锅炉氨法烟气脱硫运行规程编制：审核：批准：宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司二0一三年六月目录1.1 常用仪表符号及设备位号说明 (8)1.1.1 仪表符号标识 (8)1.2 界区条件 (10)1.2.1 循环冷却水 (10)1.2.2电力特性 (10)1.2.3 仪表空气 (11)1.2.4 氨水、液氨及蒸汽 (11)1.3 工艺系统原理说明 (11)1.4 工艺系统流程说 (12)1.4.1烟气系统 (12)1.4.2吸收循环系统 (13)1.4.3氧化空气系统 (13)1.4.4吸收剂供给系统 (13)1.4.5工艺水系统 (14)1.4.6硫铵后处理系统 (14)1.4.7检修排空系统 (14)1.4.8压滤系统 (15)1.4.9气浮装置系统 (15)2 工艺条件参数 (16)2.1 主要工艺参数指标 (16)2.2 工艺控制回路及报警 (18)2.3 分析项目一览表 (20)3 脱硫装置生产操作法 (21)3.1 装置启动前的检查 (21)3.2 整套系统的启动及停止顺序 (23)3.3 脱硫系统投料试车 (23)3.3.1建立稳定的吸收循环系统 (23)3.3.2启动氧化风机 (24)3.3.3 烟气倒入脱硫塔 (24)3.3.4 投料 (26)3.4 硫铵系统的启动 (26)3.4.1硫铵系统启动准备 (27)3.4.2 启动干燥包装系统 (27)3.4.3 启动硫铵分离系统 (27)3.5装置停车 (28)3.5.1 计划停车 (28)3.5.2 非计划停车 (31)3.6动力设备单体操作法 (33)3.6.1 化工离心泵 (33)3.6.2增压风机产品说明书 (34)3.6.3氧化风机（罗茨风机） (41)3.6.4 干燥引风机 (48)3.6.5 旋流器 (49)3.6.6 离心机 (51)3.6.7 振动流化床干燥机 (55)3.6.8 包装机 (65)4 异常情况的处理 (66)4.1 主要工艺指标异常 (66)4.2 离心机故障 (67)4.2.1离心机油系统故障 (67)4.2.2离心机推料机构故障 (68)4.2.3 离心机电机异常 (68)4.2.4离心机振动异常 (69)4.2.5离心机主机过载，推料停止 (69)4.3 包装机故障 (70)4.3.1包装机启动异常 (70)4.3.2 包装机电磁夹带故障 (70)4.3.3包装机下料故障 (71)4.3.4包装机仪表故障 (71)4.3.5包装机称量故障 (71)4.4 干燥系统故障 (72)4.4.1振动流化床干燥系统堵塞 (72)4.4.2 干燥系统出料故障 (73)4.5 380V电源中断 (73)4.6 其他工艺指标异常时的判断及处理方法 (74)5 脱硫装置安全生产规定 (77)5.1个人防护规定 (77)5.2 防堵、防泄漏规定 (77)5.2.1防堵规定： (77)5.2.2 防泄漏规定 (78)5.3 防冻防凝规定 (79)5.4 挡板门切换规定 (79)5.5 PH计使用及维护规定 (80)5.6 浓缩段底流阀操作规定 (81)5.7检修排空系统操作规定 (82)5.8 氨水卸车和输送操作规定 (84)5.9 包装机称重仪表使用 (85)5.10 CEMS维护规定 (85)5.10.1日常维护 (85)5.10.2定期维护 (86)6 脱硫装置主要设备 (87)6.1脱硫装置设备一览表 (87)6.2 设备维护保养制度 (97)6.3设备巡回检查制度 (98)6.4设备定期切换制度 (100)7 附录 (102)7.1 氨水 (102)7.2 硫酸铵 (108)7.3.5 烟道主保护联锁操作说明 (117)7.4超级吸氨器 (117)1 工艺过程说明本公司3×220t/h（备410t/h）锅炉氨法烟气脱硫工程脱硫工艺采用江南氨—肥法专利技术，结晶方式采用塔内饱和结晶工艺，脱硫系统采用一炉两塔的布置形式，同时要求将3台220t/h锅炉烟气接入两塔中的3#脱硫塔，并预留410t/h锅炉烟气接入口，3#脱硫塔与4#脱硫塔之间实现相互切换，脱硫后净湿烟气脱硫塔直接排放。
星型卸料阀设计手册
星型卸料阀设计手册
第一章：引言
星型卸料阀是一种常用于物料卸料和输送系统的设备。
本手册旨在介绍星型卸料阀的设计原理、结构特点、选型和安装使用等内容，帮助用户更好地了解和应用该设备。
第二章：星型卸料阀的原理和结构
1. 原理：星型卸料阀主要通过旋转的方式实现物料的卸料，其内部配有多个旋转的叶片，可以将物料从进料口转移到出料口。
2. 结构特点：星型卸料阀采用特殊的星型结构，具有较大的物料容积和良好的密封性能，适用于粉状、颗粒状和块状物料的卸料。
第三章：星型卸料阀的选型
1. 物料特性：在选型时需要考虑物料的粘度、粒度、流动性等特性。
2. 卸料量：根据实际需要确定卸料阀的尺寸和容积。
3. 工作环境：考虑工作环境的温度、压力、介质等因素选择合适的材质和结构类型。
第四章：星型卸料阀的安装和使用
1. 安装要点：确保卸料阀与输送系统的连接紧固可靠，防止漏料和串料。
2. 使用注意事项：避免物料过度堆积，定期检查和维护卸料阀的旋转部件和密封结构，确保运行安全、稳定。
第五章：星型卸料阀的维护与检修
1. 维护方法：定期清洁卸料阀内部和外部，检查旋转叶片和密封结构的磨损情况并及时更换。
2. 检修程序：在必要时进行拆卸和更换卸料阀的关键部件，确保设备的正常运行。
第六章：星型卸料阀的典型应用案例
1. 粉状物料输送系统
2. 颗粒状物料卸料设备
3. 构成型物料输送系统
结语
星型卸料阀设计手册旨在帮助用户全面了解并正确使用星型卸料阀，提高设备的运行效率和安全性。
希望本手册能对相关从业人员和技术人员有所帮助。
卸料器小知识
普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续平均向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.
耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同由于温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油系统不利,我厂设计了耐高温型外装式结构关风机,它把运转部门与物料接触的箱.
星型卸料器在众多的除尘设备中拥有着自己的一席之地,成功的扮演了它自己应该的角色.星型卸料器也叫卸灰阀\锁气阀\旋转阀.卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类.
耐压型:它采用封锁型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.
料仓卸料阀
权利要求书1. 料仓卸料阀，包括阀门，所述阀门设在料仓底部的下料口，并通过弹簧向上顶封下料口，其特征在于：所述阀门上位于下料口中心的位置处，向料仓方向设有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设有与电机传动连接的转轴。
2. 根据权利要求1所述的料仓卸料阀，其特征在于：所述搅拌装置为Y形。
说明书料仓卸料阀技术领域本实用新型涉及储藏设备，特别涉及料仓卸料阀。
背景技术料仓用于存放物料，为了方便卸料，通常是将料仓离地架放，且下部成倒锥形，下料口设于底部，下料口设阀门，控制物料的下放。
目前，卸料阀的自动控制方式有很多种，例如电动、气动、弹簧控制等，但多数企业为了节约成本，通常使用弹簧控制的方式，即通过物料的重力下压弹簧，顶开阀门，实现卸料。
当卸料完毕后，通过弹簧的弹力，使阀门复位，关闭卸料阀。
在实际使用时，往往会发生物料堵塞在下料口的情况，目前的做法一是专人看守料仓下料口，一旦堵塞便用棍棒之类的伸入下料口进行搅拌；再有就是在料仓上加装振动装置。
但解决问题的效果并不明显。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种料仓卸料阀，快速有效地解决下料堵塞的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：料仓卸料阀，包括阀门，所述阀门设在料仓底部的下料口，并通过弹簧向上顶封下料口，所述阀门上位于下料口中心的位置处，向料仓方向设有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设有与电机传动连接的转轴。
所述搅拌装置为Y形。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将搅拌装置的旋转，破开堵塞在下料口的物料，使其继续卸料，无需人工，因此使用上十分方便、安全。
附图说明图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型包括阀门1，该阀门1是设在料仓2底部的下料口处的，并通过弹簧3向上顶封下料口。
在阀门1上位于下料口中心的位置处，向料仓2的方向设有搅拌装置4，在本实施例中，搅拌装置4为Y形。
在搅拌装置4的底部设有与电机6传动连接的转轴5，转轴5竖直向下穿过阀门1，搅拌装置4可以旋转，并通过旋转来使料仓1内的物料松动。
星型卸料阀原理参数.
星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。
具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。
一、星型卸灰阀的法兰接口方式主要有两种，方口为A 型，圆口为B型。
也可根据客户要求定做长方形及其他异形规格的卸灰阀。
常用型号主要技术参数如下：A型卸灰阀外形安装尺寸表(mm)型号 A B C E F M H h n-φYJD02型240 200 150 650 420 122.5 225 12 8-9 YJD04型260 230 180 758 526 140 280 15 8-11 YJD06型280 250 200 778 536 150 300 15 8-11 YJD08型300 270 220 798 546 160 320 18 8-11 YJD10型320 290 240 880 628 170 340 18 8-13 YJD12型340 310 260 900 638 180 360 18 8-13 YJD14型360 330 280 920 648 190 380 20 8-17 YJD16型380 350 300 960 678 200 400 20 8-17 YJD18型400 370 320 980 688 220 440 22 8-17 YJD20型420 390 340 1000 698 230 460 22 8-17 YJD26型480 450 400 1150 740 260 520 24 8-17 YJD30型600 520 440 1190 755 300 600 24 12-17B型卸灰阀外形安装尺寸表 (mm)二、卸料阀卸料阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器，按材质要求选型为铸铁、A3钢板、不锈钢。
YJD20A-X型星型卸料阀产品设计-开题报告
课题名称 课题来源 学生姓名 一、 课题的准备情况 对于该星型卸料阀的产品设计，要求对整体的结构和工作原理有一个把握，即电动机带动摆线 针轮减速器从而制造合适的转速转动叶片以达到定量卸料的目的。 首先需要查得相关的技术参数如材料性能、电动机系列、摆线针轮减速器系列、轴承系列等既 有数据，此方面有《机械设计手册（软件版） 》 ，内容上已经比较全面，此外要绘制出装配图和部分 零件图， 这方面通过操作电脑软件 AutoCAD2010 完成。 另外需要在图书馆查找一些相关手册资料作 为参考。 二、 相关设计方法 教师拟订 课题类型 专 业 YJD20A-X 型星型卸料阀产品设计构设计 阀体主结构焊接，通过法兰将摆线针轮减速器连接在阀体主结构一侧，卸料扇叶通过平键连 接在主轴上，主轴旋转，为减少摩擦在卸料阀体外设置一对深沟球轴承，主轴通过联轴器与摆线 针轮减速器相连，再通过联轴器与电动机相连。从而实现电动机带动主轴上卸料扇叶旋转卸料的 目的。总体结构示意图如下
阀体 减速器 电动机 轴承
联轴器
O 型圈
图 1 星型卸料阀整体结构示意图
细节方面，阀体需要密封，故在阀体外对主轴使用 O 型圈密封。
主轴
O 型圈
图 2 O 型圈密封示意图
主轴 阀体外结构 主轴及周边 圆柱部分体 积 V1 卸料扇叶体 积 V2 卸料扇叶
图 3 卸料部分示意图
2、主要参数计算
ⅰ、传动比和减速器选择 电动机型号 Y90L-4，其满载转速为 1400 r/min，星型阀卸料转速 42 r/min，计算的传动比为 33.4，选用时考虑比与此接近，彼此略小的摆线针轮减速器，查《手册》知传动比系列中比较接近 的有一级传动比为 i=29 的直联型一级减速器，立式结构（L） ，机型号为 8105，且考虑输入功率为 1.5KW，选择摆线针轮减速器型号为 XLDY-1.5-8105-29 28mm。 ⅱ、轴的设计 轴最细处直径为 D，分析知应为主轴与减速器相连的联轴器处，对其进行抗扭强度校核， 以电动机输入的功率计算。 选择轴的材料为优质碳素钢 45，其许用切应力[错误！未找到引用源。]=60MPa 输入转矩 T=9550P/n=9550× 0.75／42=170.54N· m 且错误！未找到引用源。 又错误！未找到引用 源。 有 τmax=38.84Mpa 错误！未找到引用源。 D=25mm 完全可以满足使用要求。 ⅲ、轴承选择 所受的径向力很小，故选用时协调轴的相关尺寸选用深沟球轴承即可满足要求。且有轴与 联轴器相连最细处直径取为 25mm 留有一定的台阶余量，按 35mm 轴径选取轴承，根据相关标准取 GB/T276-1994，考虑到轴承工作环境，要有一定密封选取一对代号 61807-RZ 型的密封深沟球轴承 可以满足要求，参数为 d×D×b=35×47×7。 ⅳ、联轴器选择 本卸料阀要求结构的简单，考虑使用凸缘联轴器就能满足工作要求，根据轴的尺寸和所承 受的扭矩选择 GY4 型 d=25mm 的凸缘联轴器 GB/T5843-2003。 ⅴ、阀体内尺寸 按照设计要求，卸料量为 20L/r,又由于要去除轴和卸料扇叶以及筋板的体积，故阀体内体 积大于 20L。长度约 320mm 可以保证尺寸协调，暂取 320mm，则直径约 320mm， 此时主轴和卸料扇叶圆柱部分的体积为 V1=π×(d／2)2×L=3.14× 202× 320=401920mm3（按其圆柱部分直径 40mm） 卸料扇叶体积为 V2=（D﹣d）× L×b=(320-40) × 320× 5=448000mm3 (按扇叶厚度 5mm) 此为估计 D=320mm 的前提下得到的结果，其中 V1 和 V3 体积视作不变，D 变化的同时延 长卸料扇叶的长度，设此时卸料扇叶的长度为错误！未找到引用源。1。 列方程：π(D1／2)2L－(V1＋V2)=20×106 mm3 故 Dmin=0.024m=24mm JB/T2982-1992，该减速器输出轴直径
双阀芯卸料器工作原理
双阀芯卸料器工作原理
双阀芯卸料器是一种用于水泥行业中，卸料的机械设备，它主要由下部的进料阀和上部的出料阀组成。
上部的出料阀由螺旋弹簧带动，在进料阀作用下，物料由进料口进入下部的卸料器内部，物料被旋转的叶片甩到阀体内部，从而完成卸料。
下部的进料阀在旋转过程中不断将物料加入到上部的出料阀中。
双阀芯卸料器工作原理：
双阀芯卸料器是一种结构简单，应用广泛，具有卸料速度快，连续不间断卸料等优点。
本卸料器采用了双阀芯设计，主要由双作用液压缸驱动。
利用液压系统将储压罐中的压缩空气通过节流阀压入双作用液压缸的活塞杆侧部，使活塞杆向下移动并带动活动轴套旋转。
活动轴套旋转带动双作用液压缸内活塞杆向上移动。
当活动轴套与储压罐顶面接触时，双阀芯上的进料阀关闭；当活动轴套与储压罐底面接触时，双阀芯上的出料阀打开。
物料就是通过双作用液压缸推动活塞杆上移和下降来完成卸料的。
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煤气化知识考试(试卷编号141)
煤气化知识考试(试卷编号141)1.[单选题]爆炸现象的最主要特征是( )A)压力急剧升高B)温度升高C)发热发光答案:A解析:2.[单选题]普通离心泵停车后,应打开()导淋排净液体。
A)泵出口管线B)泵的低排放C)泵的出口阀处答案:B解析:3.[单选题]搅拌机长期停车时,密封液系统应该()。
A)保持原样B)停止运转C)压力保持0.5MPa左右答案:B解析:4.[单选题]安全帽的重量不应超过()g。
A)600B)500C)400答案:C解析:5.[单选题]阀门的填料压得过紧,可能会造成()。
A)填料泄漏B)阀门难开C)阀杆损坏答案:B解析:6.[单选题]U-1700系统汽提排放气中等不含下列哪一种成分（ ）A)HF解析:7.[单选题]下面不是离心泵的是（）A)P-1301B)P-1601C)P-3601D)P-1304答案:C解析:8.[单选题]离心泵停车时A)先关出口阀，再停电机B)先停电机，再关出口阀C)先关入口阀，再停电机D)无所谓答案:A解析:9.[单选题]煤粉管线第一块速度一般控制在A)7-10m/sB)5-6m/sC)10-12m/sD)12-14m/s答案:A解析:10.[单选题]V-1301温度13TI0025 HH值？℃A)350B)400C)450D)500答案:A解析:11.[单选题]在切氧运行阶段，粗煤气中O2的含量应为（ ）。
A)1.2B)0.8C)0.412.[单选题]少量毒物进入人体所引起的伤害称为（ ）。
A)急性中毒B)慢性中毒C)亚中毒D)蓄积中毒答案:B解析:13.[单选题]在煤气生产实际操作中，首先应在（ ）前提下，氧化层温度应尽力提高，这样可使化学反应速度加快，能保质保量地生产煤气。
A)原料合格B)蒸汽量充足C)制气D)不结渣答案:D解析:14.[单选题]搭设脚手架时，不得使用（ ）材料进行绑扎。
A)镀锌铁丝B)尼龙绳或塑料绳C)竹篾或塑料篾D)专用工具答案:B解析:15.[单选题]流体在流动过程中损失能量的根本原因是（ ）A)管子太长B)管件太多C)管壁太粗糙D)流体有粘性答案:D解析:16.[单选题]气化炉提压速率，不超过（ ）MPa/minA)0.5B)0.3C)0.05D)0.117.[单选题]壳牌煤气化工艺粉煤粒度要求（ ）A)>80微米≤10% >5微米≥80%B)>90微米≤10% >5微米≥90%C)>90微米≤8% >5微米≥90%D)>90微米≤10% >5微米≥80%答案:B解析:18.[单选题]231#加海蓝明药剂906H:9088比例为（ ）。
粉煤气化炉使用的几种特殊设备
粉煤气化炉使用的几种特殊设备一、惰性气体发生器运行时，部分循环气体从侧面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均布的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高温烟气进行混合。
合成气燃料燃烧的中心温度约为1600℃，惰性循环气体的温度约为80～105℃（最高110℃），当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室烟气平均温度降到1000℃以下。
由于这部分低温循环气体的流动路线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。
燃烧室设置外层夹套，一方面使循环气体流动均匀并预热，达到预热节能效果，另一方面也可起到惰性气体保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
在夹套壳体内浇注一层轻质保温材料，可保证炉壳外表面温度低于60℃。
混合室的旋流结构可提高混合速度。
大部分循环气体从热风炉夹套旋转进入混合段，其旋转的方向和燃烧室高温烟气的旋转方向相反，这样使得混合速度加快。
旋转气流使得循环气体流动趋于均匀，并能在较短时间里与高温烟气相混合，这样一来，不仅保证了烟气炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的总体尺寸有所减小。
助燃空气通过燃烧空气鼓风机送入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉子的热负荷调节空气的供给量；燃料气采用合成驰放气。
燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥煤粉中的水分。
二、旋转卸料阀旋转卸料阀又称电动锁气器，是一种通用供（卸）料设备，安装于除尘器灰斗下部，作为各种气力输灰系统的前置给料设备，或安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处，作为后续输送设备的给料设备。
旋转卸料阀的作用有三个：一是均匀、定量地供（泄）灰，避免由于卸灰量不当造成卸灰管堵塞；二是锁灰，在必要时停止转动，中断卸灰；三是锁气，旋转卸料阀不论用于灰斗下部还是储灰库或中转仓下部，在其进、出口断面之间都存在一定的压差。
例如，电除尘器内通常为负压，而正压气力输灰系统的输灰管道为正压，从而在旋转卸料阀进出口间形成了上小、下大的“反压”，造成漏风，影响除尘效果和灰斗正常卸灰。
旋转卸料阀的原理
旋转卸料阀的原理引言：旋转卸料阀是一种常用于工业生产中的设备，主要用于控制物料的流动和卸料过程。
它通过旋转阀体来实现物料的开启和关闭，具有结构简单、操作方便、密封性好等特点。
本文将详细介绍旋转卸料阀的原理及其工作过程。
一、旋转卸料阀的结构旋转卸料阀主要由阀体、阀盘、传动装置和密封装置等组成。
阀体是旋转卸料阀的主要部件，通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀盘位于阀体内部，通过传动装置的驱动实现旋转，从而控制物料的流动。
密封装置则用于保证阀盘与阀座之间的密封性，以防止物料泄漏。
二、旋转卸料阀的工作原理旋转卸料阀的工作原理基于旋转阀体的运动来控制物料的流动。
当旋转阀盘与阀座完全贴合时，阀体内部形成一个密闭的腔体，物料无法流动。
而当阀盘旋转时，腔体被打开，物料可以顺利通过。
具体而言，旋转卸料阀的工作过程如下：1. 开始状态：阀盘与阀座完全贴合，形成密闭腔体，物料无法流动。
2. 开启过程：通过传动装置启动阀盘旋转，阀盘逐渐离开阀座，腔体逐渐打开，物料开始流动。
3. 开启状态：阀盘完全离开阀座，腔体完全打开，物料可以顺利通过。
4. 关闭过程：通过传动装置使阀盘逆时针旋转，阀盘逐渐贴合阀座，腔体逐渐关闭，物料流动停止。
5. 关闭状态：阀盘与阀座完全贴合，形成密闭腔体，物料无法流动。
三、旋转卸料阀的应用领域旋转卸料阀广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业的生产过程中，主要用于控制粉状、颗粒状和液状物料的流动和卸料。
它可以实现物料的全面控制，提高生产效率，减少能源消耗，保证生产过程的安全性和稳定性。
四、旋转卸料阀的优点和不足旋转卸料阀作为一种常用的工业设备，具有以下优点：1. 结构简单：旋转卸料阀的结构简单，易于安装和维修。
2. 操作方便：通过传动装置可以轻松控制阀盘的旋转，实现物料的快速开启和关闭。
3. 密封性好：旋转卸料阀的阀盘与阀座贴合严密，能够有效防止物料泄漏。
4. 适用范围广：旋转卸料阀适用于各种粉状、颗粒状和液状物料的控制和卸料。
翻板阀卸料器的工作原理
翻板阀卸料器的工作原理
阀体是卸料器的主体部分，通常采用钢板焊接而成。
在阀体上开有进
料口和出料口，用于装载物料和控制物料的流动。
阀板是卸料器的核心部件，通常采用钢板制造而成。
阀板具有翻转的
功能，通过传动机构控制其翻转角度。
当阀板关闭时，物料无法从进料口
流出；当阀板开启时，物料可以顺畅地流向出料口。
传动机构是用于控制阀板翻转的设备，通常由电机、减速器和传动装
置组成。
电机提供动力，减速器降低转速并提高扭矩，传动装置将电机的
转动传递给阀板。
控制系统用于监测和控制卸料器的工作状态。
通常由传感器、电路和
控制器组成。
传感器用于检测阀板的位置和物料的流量，将检测到的数据
转化为电信号发送给控制器。
控制器根据传感器的信号，控制传动机构实
现阀板的开启和关闭。
1.准备阶段：在开始卸料前，需要将卸料器的阀板关闭，确保物料不
会从进料口流出。
2.开启阶段：当需要卸料时，控制器向传动机构发送信号，启动电机。
电机通过减速器和传动装置，使阀板翻转到开启位置。
3.卸料阶段：一旦阀板完全开启，物料可以从料仓顺畅地流向出料口，实现快速卸料。
在卸料阶段，传感器可以检测物料的流量情况，并将数据
发送给控制器。
4.关闭阶段：当物料卸空后，控制器收到传感器的信号，即可控制传
动机构将阀板翻转到关闭位置，结束卸料过程。
总结：翻板阀卸料器通过控制阀板的翻转来实现物料的快速卸料。
其工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各种领域的物料卸料过程中。
聚烯烃旋转卸料阀长周期运行影响因素及处理措施
聚烯烃旋转卸料阀长周期运行影响因素及处理措施发布时间：2022-10-28T03:00:33.470Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：韩杨[导读] 本论文介绍了聚烯烃粉粒料旋转阀的运行工作原理及基本结构组成韩杨中沙（天津）石化设备管理部，天津 300270摘要：本论文介绍了聚烯烃粉粒料旋转阀的运行工作原理及基本结构组成。
结合实际实际生产运行经验，总结影响旋转阀长周期运行的因素及相关处理措施，满足装置的长周期稳定运行。
关键词：旋转阀原理结构经验长周期一、前言聚烯烃装置生产运行中普遍选用旋转阀输送粉料及粒料，因此也称为旋转卸料阀。
对于粉粒料风送系统，旋转卸料阀可以均匀,连续地向输料管供料。
以保证气力输出管内的粉粒料相对稳定，从而使气力输送能正常工作，同时又能将卸料阀的上下部气压隔断而起到锁气作用。
因此旋转卸料阀是风送系统中常用的重要部件，旋转卸料阀依靠上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而在下部卸出。
因此旋转卸料阀不但可以连续地卸料更能起到控制生产负荷的功能。
二、旋转卸料阀的主要结构介绍我公司HDPE、LLDPE及PP全部采用的科倍隆公司生产的旋转阀。
粉料及粒料输送均为链条传动，淘洗碎屑采用电机直连。
旋转卸料阀的主要结构：1.驱动器：主要采用电机、减速器及链条的驱动方式。
2.转子：转子部分是回转阀的心脏。
转子是由轴和叶轮组成。
3.壳体：壳体是回转阀的支承和承受压力的主要部分。
壳体还包括两端封头盖，用螺栓将两端封头盖和主壳体联接在一起，封头盖上并设一轴承座、轴承端盖及密封部分。
轴承一般为滚动轴承，外置，以避免污染榆送的物料。
4.附属设施：包含引压管，气压调节阀等三、旋转卸料阀的工作原理旋转卸料阀的主要工作部分其实就是转子在壳体的旋转运动。
转子输送叶片内的物料，是允许隔离通常处于压差下的上游装置和下游装置。
物料在管线中输送是依靠气体完成的，旋转阀下方的气体压力是依靠阀体与转子叶片之间的径向间隙及轴向间隙来密封的，因此要求在阀体的一侧(物料侧)，保证至少有两个叶片和阀体接触，就是说，转子无论转到任何位置，始终有两个叶片和阀体保持密封状态，以便减少转子下方的气体向上窜漏。