旋转密封阀使用说明手册

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济南信赢煤焦化有限公司
150t/h干熄焦工程
旋转密封阀
使用说明书
2006年7月
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3．各机器的操作要领
3．1旋转密封阀操作要领
由振动给料器送出的焦碳从旋转密封阀上部的装入口投入，由于转子的转动，从下部的排
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出口被排出。

另外，如果固定了转子的转动数，焦碳的送出量的控制可以通过振动给料器来进行。

下面，关于旋转密封阀的各个构成部件的调整方法进行说明。

（1） 缓冲器的调整
煤炭的大块混入焦碳中，在跟旋转密封阀咬住而停止时，为了保护本旋转密封阀，在装入口上部设计安装了缓冲器。

它有如下2个特征。

1）发生万一的时候，尽管煤炭、焦碳互相咬住，但如果是小块的，旋转密封阀可
以压碎这些异物，这时候，没有必要停止机器，可以继续作业。

2）旋转密封阀咬住煤炭的大块的场合，缓冲器开始作用，吸收转子的转动能以及发动机
（2子停止时，用缓冲器继电器可以进行检测出来，便于振动加料器以及旋转密封阀及时停止。

图7咬住异物转子停止时的检测方法
缓冲器继电器的各种设定值如表6所示。

表2缓冲器继电器的各种设定值（参考值）
4．1检查、维护
排出装置的维护、检查项目以及进行的周期如表3所示。

另外，在图11、12里，显示了平面给料器外盒以及旋转密封阀的检查。

转子热膨胀图14热间膨胀时
图15向密封环的拧紧力
（2）密封环调整要领
1）压盖密封、保护环的组合要领
压盖密封、保护环的组合时，
为了防止内漏和外漏，在结
合部位和沟槽部位应填加硅系列密封材料（三合粘着剂1212#）。

另外，为了防止堆积灰尘，压盖密封、保护环的组合部位应位于转子叶片
之间。

图16密封、保护环的组合
2）密封环的组合要领
事前，把油脂涂在密封环A、
B上，（涂的时候，要求A面
厚，B面薄）然后，在转子的
侧面，再涂上为了防止积灰
用的三合粘着剂
（THREEBOND）1212#。

组合
时，要求把密封环的结合部
位位于转子叶片之间。

而且，为了使密封环的结合部位不至于和保护环的结合部位处于同一位置，请务必按照要求把密封环的结合部位位于转子叶片之间。

图17密封环的组合
3）弹簧和托架的调整要领
把接缝调整在2mm，把托架
安装上。

然后，把调整用螺帽拧紧，直到托架间的尺寸达到7mm为止。

图18密封环的啮
合力的调整
4）密封环的啮合力的调整要领
a)密封环、外盒衬垫之间的间隙
检
查把0.05标准间隙量具插入密
封环
和外盒衬垫之间，确认有无间隙。

b）托架拧紧状况的检查只把一个密封环完
全从托架取下，把托架顶着密封环的端面，按照下列标准，来判断托架的拧紧状况。

图20拧紧情况确认
c）弹簧强度的检查
在密封环的加工孔上安装了六角螺栓，在手上稍加牵引，一侧衬垫进行压挤，确认间隙为0。

（如同检查步骤（a）中的方法）在密封环不能恢
5）再调整方法
在上述检查里，调整不良的场合，请进行如下的调整。

（a）接缝调整
在检查步骤（b）里，托架和密封环之间是否有间隙呢？重叠程度如果在
0.3mm以上的场合，应调整接缝，直到把重叠程度调整到0.1mm为止。

（b）调整用螺帽的调整
接缝调整后，进行上述检查步骤（c）的检查，尽管如此，密封环也还可能有不能恢复的场合，为了增加弹簧的强度，应进一步拧紧调整用螺帽。

（c）在密封环达到可以自如地被弹簧弹回的状态后，密封环的密封面间隙应进一步用标准量具进行调整，直到达到0.5mm为止。

（3）试漏要领（工程内试行运转时）
密封环的调整结束后，在侧面密封部位进行试漏，进行调整状态是否良好的最后确认。

1）试漏要领
（a）在RSV投入口以及下部斜槽上安装盲板。

（b）把RSV侧面的扇型检查口打开以后，向下部斜槽送压缩空气。

处的间隙。

（d）以在（c）项中测定得到的数据为基础，对各个前端的金属位置进行微调整，使各位置的间隙达到2.0±0.5mm。

2）现场的调整要领
转子前端的金属和外盒内面衬垫之间的间隙很窄，允许范围只能在2.0±0.5mm之间，如果间隙的调整情况不良，在热间作业时，就可能会出现间隙消失、产生磨损等的危险。

所以，基本的原则是不进行现场的调整。

因此，在由于漏气量增加等原因，不能充分发挥旋转密封阀的机能时，应考虑在工厂内把转子前端的金属和外盒
内面衬垫取下，更换事先准备好的旋转密封阀备件。

但是，转子前端的金属破损的原因有多种，进行更换时，应考虑如下几个方面。

（a）在现场的转子前端金属更换事先准备
a）停止循环风机，确认炉内压力已经消失。

b）关闭维护用的滑门，把震动加料器和旋转密封阀内的焦碳全部排除到系统外面。

c）确认在RSV排出部位以及传送带上是否积尘。

d）打开外盒检查口，切实地进行漏气检查。