钢材来料检验指导书
原材料进货检验指导书(钢板型材)
进货检验指导书（钢板和型材）检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许1、技术准备全船材料订货清单/明细质量计划船级社材料与验收规范相关国家标准熟悉、理解熟悉设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉2、状态监控材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放标识正确分开存放标识正确船级社材料与验收规范相关国家标准目测不具备报验条件的退报验单已报验材料与未报验材料应分开存放目测现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态标识清晰内容正确标识清晰内容正确目测材料应堆放整齐整齐整齐目测材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测3、接报验单报检单表格格式表RMP0602.12-01管理体系文件检查格式和内容是否与表相符合格式不符合退报检单报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、材质证书符合不完整或不符合退报检单报检人员签字和盖章盖受控章、编号和签字盖受控章、编号和签字管理体系文件MP1202检查报检单无签字和盖章拒收报检单4.检验条件及安全环境检验条件设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目符合符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序管理体系文件核对不符合条件时退报检单合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方合格核对设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议齐全检查文件供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。
齐全正确检查证书经自检已合格合格检查自检记录及签字检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许4.检验条件及安全环境安全环境堆放材料的架子是否安全合格安全合格管理体系文件检查货架不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改材料堆放是否整齐整齐目测通道是否安全畅通安全畅通目测场地是否干净整齐干净整齐目测5、检验内容核对证书1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能；符合相关船级社材料与验收规范GB700-88GB/T1591-94GB 711-88GB712-88核查证书和报检单不符合退报检单当材料2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名有船级社印记和验船师签名3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致一致实物包装：若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材）牢固GB/T 709GB/T 2101目测材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致标识清晰、完整、正确，与证书一致相关船级社材料与验收规范相关国家标准目测检查标识核对证书表面钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；不允许相关船级社材料与验收规范目测质量钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半允许GB/T 709GB 3274GB/T 706目测检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容表面质量钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；GB/T 709GB/T 706目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；目测用钢尺测量切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形目测用钢尺测量型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；目测型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差目测用钢尺测量型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；目测用钢尺测量型钢不应有大于5mm的毛刺目测或用钢尺测量型钢平均腿厚度t的允许偏差不大于±GB/T 706 用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容钢板厚度允许偏差1.船板负偏差不大于0.3mm船级社材料与验收规范；GB/T 709超声波测厚仪在距离钢板边缘大于500处任意抽查六点后取平均值示意图如下:2.热轧钢板（见附录1）不大于GB/T709 表3的规定值钢板宽度允许偏差1.切边钢板不大于GB/T709 表5的规定值GB/T 709 用钢尺测量宽度600~1000 宽度＞1000 GB/T 709+5mm+10mmGB/T 709 用钢尺测量3. 不切边钢带宽度≤1000 宽度>1000 +20mm+30mmGB/T 709 用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板宽度允许偏4.纵剪钢带不得大于GB/T 709表6规定值GB/T 709 用钢尺测量钢板不平度表8不得大于GB/T 709 表8规定值GB/T 709 用钢尺测量2.船板t<4 小于 12mm/m4≤t≤15小于 10mm/mT<15 小于 5mm/m不得大于规定值GB 712用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板长度允许偏差不得大于GB/T 709 表7规定值GB/T 709 用钢尺测量型钢的长度允许偏差不得大于GB/T 706 表4 的规定值正公差可以超过GB/T706 表4 的规定值GB/T 706 用钢尺测量适用于定尺型钢L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）不得大于GB/T 706 表3 的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）不得大于GB/T 706中表1的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm处检查检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）不得大于GB/T 706表2中的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查型钢不应有明显的扭转扭转不明显GB/T 706 目测材料复验复验要求经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：符合规范船级社材料验收规范检查、核对适用于船用钢材1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模糊、或对材料质量有疑问时，应对材料做部分项目或全部项目的复验；2.按合同技术文件规定必须复验的项目3.船东或验船师要求复验的项目按照相关国家标准进行复验符合规范GB50205 检验材料和证书适用于结构用钢材材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行符合规范船级社材料验收规范；相关国家标准通知验船师和船东（需要时）到场见证取样和送检。
钢板进货检验作业指导书
钢板进货检验作业指导书
1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板
2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验.
3.原料检验
3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.
3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验.
4.检查项目
4.1外观2.规格(厚度.宽度.长度)3.锈蚀度.3.化学成份.4.力学性能
5.外观检验标准及方法.
5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求：
5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1;
5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。
锈蚀等级定义:
A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709-2006》
中表5的普通精度要求。
6.2.宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。
结构型钢 钢板 进料检验指导书
YH/WI-01-007-A/0 版次：Q235/45#
页码：机械有限公司
进料检验作业指导书
图示及说明：
参照国标GB/T709-2006
MA MI 1厚度
厚度千分尺尺
0-25,0.02mm
10%※01
每批
2宽度卷尺10%※01
每批
3长度皮尺10%※12
每批
4不平度
铝合金刮尺塞规
10%※12
每批
5镰刀湾
铝合金刮尺塞规
10%※01
每批6斜切斜度直角尺塞规
10%※12
每批
表面
极限样件10%※12每批毛刺
截面厚度-实际厚度
千分尺10%※12每批8化学成分委外2※01每季9物理性能委外
2
※
01每季
直角尺加塞规
批准/日期：
检验作业指导书
物料名称： 钢板/钢带文件编号： A/0产品图号：/
材料：共1页，第 页
编制/日期：
审核/日期：
Ac 拉伸、弯曲、常温冲击、低温冲击。
参照GB/T2975
logo
钢板/钢带
7
外观
NO.检验项目
表面无裂纹、折叠、夹杂、分层、结巴等缺陷≤5mm
C Mn P S 参照牌号标准
小于实际长度
的1%
Re 频率
检验标准检验方法检具
样本量缺陷分类。
WI-021-001 钢(铜)材进料检验作业指导书
5.螺丝用钢线折成90-180度，≥5次，表面无变化（无裂痕、开裂等）；
6
规格
参照订单和送货单规格，未标公差的铜(铜)料统一按≤+0/-0.02mm判定；取样≥5个点；
目视+千分尺
5卷（条）/批
0
7
标签
标签上必须有名称、材质、规格、数量及其相关生产批次信息；
目视
全检
0
8
环保
1.确认物料标签填写完整、清晰且有相关环保标识；
目视
全检
0
9
2.确认厂商有提供相应的环保资料且在有效期1年内（ROHS检测报告、材质证明、MSDS等）；
目视
每批
10
3.取样送检测ROHS，样品长度30mm左右1段；
剪钳
每批
11
硬度
取样3个，螺丝钢材：≥150HV；
硬度计
每批
0.25
12
其它பைடு நூலகம்
供应商出货检验报告、材质证明等（非必查项）；
目视
每批
钢（铜）材进料检作业指导书
文件名称
:
钢（铜）材进料检验作业指导书
文件编号
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WI-021-001
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A/0
1.目的
指导检验员对所有来料钢（铜）材类物料的检验工作。
2. 适用范围
适用于本公司所有外购钢（线）材类物料的检验。
3.检验内容：
序号
检验项目
检验标准
钢板进料检验作业指导书
会签栏:打√者需会签。
√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。
第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。
第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能:依产品质量证明书判定之。
第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。
文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
原材料进货检验指导书(钢板、型材)
进货检验指导书（钢板和型材）
不大于709
2.切边钢带
宽度600~1000
宽度＞1000
L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）
检验类别
检验类别
型钢不应有明显的扭转
复经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：
1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模
槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘
附录1（GB/T 709 表3）
附录2（GB/T 706 表3）
.
附录3（GB/T 706 表1）
附录4（GB/T 706 表2）
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钢材来料检验指导书
11-20
±3.0
厚度11-24±1.0
±10
7.2.1常用热轧等边角钢规格表(见附件)
7.2.2公差要求
7.3矩形冷弯空心型钢尺寸及允许偏差
7.3.1冷弯空心型钢弯曲度每米不得大于2mm ,总弯曲度不得大于总长度的0.5%。
边长及允许偏差(mm)
壁厚及允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
边长H
6.3尺寸抽检，每批不少于3件，每件不少于3个测量点。
需要进行试加工检验的每批次抽检样本1～2件。
7.规格及尺寸允许偏差要求
7.1热轧槽钢
7.1.1常用热轧槽钢规格表（见附表）
7.1.2热轧槽钢尺寸允许偏差
型号
允许偏差(mm)
高度H
腿宽度B
腰厚度d
总长L
5～14
±2.0
±2.0
±0.5
±10
16～20
允许偏差(mm)
公称厚度t
宽度B
厚度允许偏差
宽度允许偏差
长度允许偏差(mm)
1.0
＞1200
±0.08
±1
±2
1.5
±0.10
2.0
±0.10
7.6无缝钢管、焊管
6.6.1无缝钢管、焊管尺寸允许偏差
项目
外径D(mm)
壁厚S(mm)
长度L(mm)
尺寸
D ≤ 60
D ＞ 60
S ≤ 3
S ＞ 3
±10
允许偏差
厚度t1(mm)
厚度t2(mm)
长度L(mm)
尺寸
＜100
100-200
250-400
450-900
＜16
＞16
钢材来料检查指导书
Logo XXX有限公司钢材来料检查指导书文件编号：版本：A编写：审核：批准：▲本管理文件未经公司特别授权，不准转借、复印或应用于其它目的▲图1 图2Logo XXX有限公司文件编号：版本/版次：A/A0钢材来料检查指导书生效日期：共11页第2页6.1.2规格表示方法工字钢：“Ｉ”与高度值×腿宽度值×腰厚度值，如Ｉ450×150×11.5槽钢：“[”与高度值×腿宽度值×腰厚度值，如[200×75×9，简记为[20b。
6.1.3测量尺寸和允许偏差（mm）尺寸范围高度h 腿宽度b 腰厚度d 中心偏差S 外缘斜度T 弯腰挠度Wh＜100 ±1.5 ±1.5 ±0.4 ±1.5 T1，T2≤1.5%bT1+T2≤2.5%b W≤0.15d100≤h＜150 ±2.0 ±2.0 ±0.5 ±2.0150≤h＜200±2.0 ±2.5 ±0.5 ±2.5200≤h＜300±3.0 ±3.0 ±0.7 ±3.0300≤h＜400±3.0 ±3.5 ±0.8 ±3.5h≥400 ±4.0 ±4.0 ±0.9 ±4.0参考图示图1 图4 图2 图36.1.4 工字钢弯曲度≤2mm/m,总弯曲度≤总长度的0.2%；槽钢弯曲度≤3mm/m,总弯曲度≤总长度的0.3%。
6.1.5 工字钢、槽钢的腿中间厚度（t）允许偏差为±0.06t。
6.1.6 长度≤8m的材料，长度允许+50/-0 mm，长度>8m的材料，长度允许+80/-0 mm。
6.1.7型钢不应有明显的扭转。
6.2 角钢6.2.1图示图3 图4图5 图6图7图8图9型钢的端部应切得正直，其锯切斜度不得大于下表规定。
带钢来料检验指导书
带钢来料检验指导书
文件编号：CC-JY 2014-12-1
1.目的：
本公司为采购钢带和钢板品质，使其符合本公司生产要求，特制订本指导书。
2.适用范围：
凡本公司采购所有带钢（包括纵剪后的带钢）均适用本指导书。
3.人员配备及检测工具：
3.1检测人员必须经过公司正式培训并考试合格。
3.2检测工具必须校验合格并保证在服役期间
4.检测项目及检验工具：
5.判定标准：
5.1钢板验收时须附产品质量证明书，并存档。
5.1.1产品质量证明书内容须符合GB/T709-2006、GB/T1591-94规定。
5.2长度应符合表2规定（摘自GB/T 709-2006）
表2 单轧钢板的长度允许偏差单位为毫米
5.3厚度应符合表2规定（摘自GB-709-88）
5.4宽度应符合表4规定（摘自GB/T 709-2006）
表4 不切边钢带（包括连轧钢卷）宽度允许偏差单位为毫米
5.5纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表5规定（摘自GB/T 709-2006）
表5 纵剪钢带的宽度允许偏差（摘自GB/T 709-2006）单位为毫米。
钢材检验指导书
合格
或不
合格2ຫໍສະໝຸດ 尺寸技术文件合同规定
特殊检查
水平S-4
AQL=1.5
游标尺
现场
厚度和宽度符合规格书要
求。
合格
或不
合格
3
外观
合同规定的
外观标准
一般检查
水平II
AQL=1.5
目视
冲
压
车
间
钢材表现无明显生锈、变
形、损坏、压印等缺陷，
表面状态、颜色、电镀情
况与样板一致。
合
格
或
不
合
格
4
材料
硬度
xx有限公司
文件编号：JS30610/173W
钢材原材料检验指导书
实施日期：2002年10月05日
版次：B/1
共1页第1页
序
号
检查
项目
参考标准
（文件）
检验规则
检验工具
及其仪器
试验
环境
检验要求及其规格值
记录方法
1
包装
技术文件
合同规定
全检
目测
现场
无散装、包装破损、不结
实、脏等不良现象。生产
企业标识、产品规格书是
技术文件
质保协议
N=5
C=0
维氏硬度计
检
验
科
按钢材国家标准硬度测试标准。
合格
或不
合格
5
延伸
率及
抗拉
强度
技术文件
质保协议
N=5
C=0
拉力试验机
检
验
科
按钢材的国家标准延伸率
测试，结果符合质保书要
某司无缝钢管进料标准检验作业指导书
无缝钢管进料标准检验作业指导书
一．外观:请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈。
螺旋纹
裂纹 内壁生锈
二．包装:六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油。
扎6道钢带
三．总长:8M±0.5M 测量工具:卷尺
四.重量:每捆小于或等于2吨。
测量工具:电子称
五.材质:逐一核对《材质证明》和标准的化学元素含量比较。
六.尺寸:
七．硬度：用HV硬度计测量4个点。
求出平均硬度。
蓝色点90°一点，共4点八．拉力测试:线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果：(抗拉强度、屈服强度、屈服强度.)
拉力试片规格
拉力试验机九．模拟实验:（均需和样本比较）。
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书一、引言不锈钢作为一种广泛应用于工业界的材料，其质量对于产品的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
为了确保供应商提供的不锈钢材料质量符合要求，制定本指导书旨在引导进货检验工作的进行。
二、进货检验的目的1. 确保进货材料的质量符合相关标准和要求；2. 识别和排除可能存在的质量问题，避免不良材料的进入生产环节；3. 维护供应链的稳定性和合作伙伴关系的良好。
三、进货检验的流程1. 首先，根据相关标准和要求，明确不锈钢材料的技术指标和性能要求；2. 提前与供应商沟通，明确进货材料的规格、数量和交付日期；3. 到达供应商生产现场，进行外观检查。
检查项包括：表面是否平整、无划伤、起皮等问题，焊接点是否牢固，无明显裂纹等；4. 进行化学成分的分析测试。
通过取样分析，确保不锈钢材料中各元素含量符合标准要求；5. 进行力学性能测试。
包括强度、延伸率、硬度等方面的测试，以确保材料的强度和韧性满足使用要求；6. 进行耐蚀性测试。
通过将不锈钢材料置于强酸、强碱等腐蚀液体中，检测其耐蚀性能；7. 最后，根据检验结果，判断材料的合格与否，做出进货决策。
四、进货检验中的常见问题及处理办法1. 外观问题：如划伤、起皮等。
如果表面损伤不严重且不影响使用，可以要求供应商进行补救措施；如果严重损伤影响使用，则应拒绝进货。
2. 化学成分问题：如果材料的化学成分不符合标准要求，可以要求供应商重新提供符合要求的材料。
3. 力学性能问题：如果材料的强度、延伸率等力学性能不符合要求，可以要求供应商进行调整或重新提供符合要求的材料。
4. 耐蚀性问题：如果不锈钢材料耐蚀性能不符合要求，可以要求供应商提供证明或进行处理。
五、进货检验记录进货检验过程应编制详细的检验记录，包括检验时间、地点、检验项目、检验结果等。
并且应妥善保存，方便后期跟踪和分析。
六、不锈钢贮存与保护进货检验合格的不锈钢材料，在贮存和保护方面也需要特别注意。
首先，应将材料储存在干燥、通风良好的仓库中，远离湿气和雨水。
钢板作业指导书
进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)4.1 重缺陷 (3)4.2 轻缺陷 (3)4.3 碳素结构钢 (3)4.4 不锈钢 (3)4.5热轧状态 (3)4.6冷轧状态 (4)4.7钢板等级 (4)5 工作程序及要求 (4)5.1抽样标准 (4)5.2目检要求 (4)5.3检验设备/工具 (4)5.4检验环境要求 (4)5.5 HSE防护要求 (4)5.6来料待检区 (4)5.7来料检验要求 (4)5.8特殊物料检验 (4)6 技术参数 (4)6.1碳素结构钢 (4)6.2热轧钢板 (5)6.3冷轧钢板 (7)7 允许标准 (8)8 一般检验项目 (8)8.1尺寸测量 (8)8.2 外观检查 (8)8.3 判定等级 (9)1.目的制定此通用检验标准的目的是为来料提供一份完整的一般性检验,若Norsafe无特别检查的项目或客户要求,则一律按照此标准进行检验.如本标准与客户要求冲突,则以客户要求为准.2.适用范围此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。
3.引用文件4.定义4.1重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。
4.3碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275Mpa。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。
若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F”或“b”者为镇静钢。
工字钢、槽钢进料检验作业指导书
6.2高度、腿宽度、腰厚度须符合表1规定(摘自GB706-2008)
表1
6.3弯曲度须符合表2规定(摘自GB706-2008)
表2
文件非经许可不准影印
6.4长度须符合表3规定(摘自GB706-2008)
表3
文件非经许可不准影印
6.6工字钢、槽钢锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别
以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:
A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;
D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
6.7化学成份
6.7.1 工字钢、槽钢之化学成份须符合表5规定(摘自GB700-2006)
表5
文件非经许可不准影印
6.8力学性能
6.8.1 工字钢、槽钢之力学性能须符合表6规定(摘自GB700-2006)
表6
文件非经许可不准影印。
IQC-钢材来料检验SOP-00
A
测量
第三方检测
A
测量
第三方检测
A
注：带★号为日常检验项目，未带★号为周期型式试验项，或者客户有要求时。
***有限公司
钢材来料检验作业指导书
材料名 称 检验项目 技术要求 检测方法 检测工具 质量特性 抽样判定
★外观 外观 ★标识
目测无凹坑、缺损、严重脱碳层（1毫米以上）等缺陷； 标出名称.型号.规格.生产日期.钢材批号 一、毛胚料：扁钢：厚度5～90mm 公差0～1mm（100～ 300公差1～3mm，305以上2～5mm） 宽度1～3mm，整枝长 度不低于1500mm，每米平整度小于3MM， 二、圆棒：直径100以下公差0～1mm，105～300公差1～ 2mm，310以上公差1～5mm 长度整枝长度不低于1500mm， 每米平整度小于3mm， 平整度符合技术要求，工差按GB\T1804-200 C:0.38-0.42 Cr:12.5-13.5 ≤0.03 P:≤0.03 Mn:≤1 Si:≤1 S:
★金相组织（晶体 、碳化物、夹杂物 按国家标准GB\T1299-2014 2级评图（ 高倍组织、低倍 、高倍组织、低倍 组织、晶体、碳化物、夹杂物） 组织） 30~34HRC 1级标准
测量
显微镜
A
按批抽检，批量10%以上、 不少于3件，（0，1）
测量 测量
硬度计 探伤仪
B
全检（0，1） 全检（0，1） 按批抽检，批量10%以上、 不少于3件，（0，1） 按批抽检，批量10%以上、 不少于3件，（0，1）
目测 目测
/
C
全检（0，1） 全检（0，1）
/
C
★尺寸 尺寸 S 1 3 6 H ( 2 0 8 3 H ) 性能 ★硬度 ★探伤 力学性能（抗拉强 度、韧性、耐磨 性） 物理性能（防锈）
圆钢来料检验作业指导书
标记处数更改文件号签字(日期)编制（日期）审核（日期） 3.4 所有来料圆钢需100%进行外观检验.表面不可有外观不良图所示的划伤、凹痕、裂纹等质量缺陷.
3.5 以上抽样标准参考表
4.
批准（日期）
3.3 每最小包装抽取两根圆钢依据技术部要求对来料圆钢外径（见表3）及长度进行检验,外径检验时每根村料需抽取5个点量测.
1 目的:为了对我公司使用的用于产品制作的圆钢更加有效的进行质量检验和管理，特制定此作业指导书.
2 适用范围:所有用于头枕杆产品的圆形钢材.
3 检验流程
3.1 材料进厂后确认来料规格、牌号、数量与采购订单一致.供应商按批次提交的化学成分分析报告(见表1)、拉力试验报告(见表2)是否符合要求.
3.2 每批次材料抽取一根Ф12圆钢进行力学性能测试，测试结果应符合表2要求.
审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字(日期)编制（日期） 4 外观不良图示5 检验工具：外径千分尺（精度0.01MM） 3M卷尺 万能拉力测试机
6 每年要求做一次第三方的化学成分分析报告和力学性能测试报告,或由供应商提供.
耳子裂纹夹杂凹坑焊接划伤压痕。
(完整版)钢板进料检验作业指导书
会签栏:打√者需会签。
√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。
第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。
第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能:依产品质量证明书判定之。
第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。
文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
原材料进货检验指导书(钢板、型材)
船级社材料验收规范；项目质量计划
检查证书是否符合项目质量计划要求
适用于船用材料
转级程序
1. 由品质部材料工程师准备好将要转级的材料清单。清单内容应包括材料牌号、名称、厂家、炉批号、取样日期、材料存放地点等要素
内容完整
船级社材料验收规范、管理体系文件
根据证书和检验结果制作清单
清单一式二份，一份给验船师，一份材料工程师归档保存
目测
用钢尺测量
型钢不应有大于5mm的毛刺
目测
或用钢尺测量
型钢平均腿厚度t的允许偏差
不大于±
GB/T 706
用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值
检 验 程 序
检 验 类 别
质 量 特 性
检 验 依 据
检验方法及工具
备 注
标准
允许
5、检验内容
钢板厚度允许偏差
1.船板
负偏差不大于0.3mm
船级社材料与验收规范；
目测
用钢尺测量
切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形
目测
用钢尺测量
型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；
目测
型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差
目测
用钢尺测量
型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；
GB/T 709
用钢尺测量
钢板不平度
1.热轧钢板
表8
不得大于GB/T 709 表8规定值
GB/T 709
带钢来料检验指导书
带钢来料检验指导书
文件编号：CC-JY 2014-12-1
1. 目的：
本公司为采购钢带和钢板品质，使其符合本公司生产要求，特制订本指导书。
2. 适用范围：
凡本公司采购所有带钢（包括纵剪后的带钢）均适用本指导书。
3. 人员配备及检测工具：
3.1检测人员必须经过公司正式培训并考试合格。
3.2检测工具必须校验合格并保证在服役期间
4. 检测项目及检验工具：
5. 判定标准：
5.1钢板验收时须附产品质量证明书，并存档。
5.1.1产品质量证明书内容须符合GB/T709-2006 GB/T1591-94规定
5.2长度应符合表2规定（摘自GB/T 709-200日
表2单轧钢板的长度允许偏差单位为毫米
5.3厚度应符合表2规定（摘自GB-709-88）
衰3 单轧钢板的厚度允许偏差类，单位为毫米
5.4宽度应符合表4规定（摘自GB/T 709-2005
表4不切边钢带（包括连轧钢卷）宽度允许偏差单位为毫米
5.5纵剪钢带的宽度允许偏差应符合表5规定（摘自GB/T 709-200日
表5纵剪钢带的宽度允许偏差（摘自GB/T 709-200© 单位为毫米。
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GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T 229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
GB/T 222-2006《钢的产品化学成分允许偏差》
允许偏差(mm)
公称厚度t
宽度B
厚度允许偏差
宽度允许偏差
长度允许偏差(mm)
1.0
＞1200
±0.08
±1
±2
1.5
±0.10
2.0
±0.10
7.6无缝钢管、焊管
6.6.1无缝钢管、焊管尺寸允许偏差
项目
外径D(mm)
壁厚S(mm)
长度L(mm)
尺寸
D ≤ 60
D ＞ 60
S ≤ 3
S ＞ 3
±10
允许偏差
±2.0
±2.5
±0.6
±10
22～28
±3.0
±3.0
±0.7
±10
32-40
±3.0
±3.0
±0.8
±10
7.1.3热轧槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.5%；
7.2热轧等边角钢
型号
尺寸(mm)
边宽度B
边厚度d
长度L
2～5
±1.0
厚度3-6±0.5
±10
6.3-10
±2.0
厚度7-10±0.8
凸起、麻点及刮痕允许存在，但不得超出外形尺寸允许偏差；
6.材质和力学性能检测要求
8.1钢材拉伸试验
按国标GB/T 228.1-2010进行试验，其试验结果符合设计、国标GB/T 700-2006的要求。
8.2钢材冲击试验
按国标GB/T 229-1994 进行试验，其试验结果符合设计、国标GB/T 700-2006的要求。
GB/T 2828.1—2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）
检索的逐批检验抽样计划》
4.检验量具
游标卡尺、卷尺、0～1000mm钢直尺、0～25mm千分尺、直角尺、钢材化学成分分析仪、万能试验机、硬度仪、冲击试验机、ROHS测试仪
5.检验条件
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离400mm处），相距为40000
6.3尺寸抽检，每批不少于3件，每件不少于3个测量点。
需要进行试加工检验的每批次抽检样本1～2件。
7.规格及尺寸允许偏差要求
7.1热轧槽钢
7.1.1常用热轧槽钢规格表（见附表）
7.1.2热轧槽钢尺寸允许偏差
型号
允许偏差(mm)
高度H
腿宽度B
腰厚度d
总长L
5～14
±2.0
±2.0
±0.5
±10
16～20
项目
铅（pb）
汞(hg)
镉(Cd)
六价铬(Cr6+)
多溴联苯（PBB）
多溴二苯醚（PBDE）
含量
>1000ppm
>1000ppm
>1000ppm
>1000ppm
>1000ppm
>1000ppm
备注：即每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1‰
2.范围
适用于公司各类型产品选用钢材的采购、检验；
3.参考标准
GB 707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB 709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB 9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 708-2006《冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》
±10
11-20
±3.0
厚度11-24±1.0
±10
7.2.1常用热轧等边角钢规格表(见附件)
7.2.2公差要求
7.3矩形冷弯空心型钢尺寸及允许偏差
7.3.1冷弯空心型钢弯曲度每米不得大于2mm ,总弯曲度不得大于总长度的0.5%。
边长及允许偏差(mm)
壁厚及允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
边长H
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
钢材检验指导书
编制
审核
审批
是否需要会签：■需会签□不需会签
会签部门
品质部
技术部
生产部
采购部
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
技术部
生产部
采购部
分发份数
2
1
1
1
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范常用钢材的规格及尺寸允许偏差，为钢材选用、采购、验收提供依据；
30
±1.0
3
±0.5
±50
40
±1.0
4
±0.5
7.4.2圆钢尺寸及允许偏差
圆钢直径及允许偏差(mm)
不圆度允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
圆钢直径d
允许偏差
5.5～12
±0.40
≤直径允许偏差的50%
±50
14-20
±0.80
≤直径允许偏差的100%
±50
7.4.3热轧扁钢侧面弯曲度每米不得超过4 mm，不能有明显扭转, 圆钢弯曲度每米不得超过4 mm；总弯曲度不大于总长度的0.5%
厚度t1(mm)
厚度t2(mm)
长度L(mm)
尺寸
＜100
100-200
250-400
450-900
＜16
＞16
±10
允许偏差
1.0
±1.5
±2.0
±3.0
±0.5
±1.0
6.7.2热轧H型钢弯曲度允许偏差
热轧H型钢弯曲度每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.5%。
5.外观检验要求
钢材表面不允许有影响使用的裂纹、结疤、分层、起皮和夹杂缺陷；局部的凹坑、
7.5热轧钢板、冷轧钢板
7.5.1热轧钢板尺寸及允许偏差
尺寸(mm)
允许偏差(mm)
公称厚度t
宽度B
厚度允许偏差
宽度允许偏差
长度允许偏差(mm)
4
1250
±0.5
±5
±10
6
1500
±0.5
±5
8
1500
±0.8
±5
10
1500
±1.0
±5
12
1500
±1.2
±5
7.5.2冷轧钢板尺寸及允许偏差
尺寸(mm)
边长B
允许偏差
壁厚t
允许偏差
60
40
±0.60
2.0
±0.20
±10
80
40
±0.70
2.0
±0.20
80
60
±0.70
3.0
±0.25
40
20
±0.50
2.0
±0.20
7.4热轧扁钢、圆钢
7.4.1热轧扁钢尺寸及允许偏差
宽度B (mm)
厚度t(mm)
长度允许偏差(mm)
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
±0.5
±0.8
±0.3
±0.5
6.6.2无缝钢管、焊管弯曲度允许偏差
无缝钢管、焊管每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.5%。
6.6.3无缝钢管、焊管椭圆度允许偏差
无缝钢管、焊管椭圆度不能Байду номын сангаас于外径允许偏差的80%。
7.7热轧H型钢
6.7.1轧H型钢尺寸及允许偏差
项目
高度H（mm）
宽度B（mm）
mm，观测时间为5秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验
（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2。
表1：
光源
光源
45°
45°
6.检验数量
6.1 外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方
案）进行抽样检验
6.2尺寸检验数量每批次抽检样本2-8件。
6.3钢材弯曲试验
按国标GB/T 232-2010 进行试验，其试验结果符合设计、国标GB/T 700-2006的要求。
6.4钢材化学成分分析
按国标GB/T 232-2010 进行试验，其试验结果符合国标GB/T 700-2006的要求。
6.5ROHS测试
使用ROHS测试仪进行检测，其结果符合以下标准：
GB/T 702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 6728-2002《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T 905-94《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T11263-1998《热轧H型钢和剖分T型钢》
GB/T 17395-1998《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》