钢箱梁施工监理细则

钢箱梁工程施工监理细则

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目录

一、工程概况 (3)

二、钢箱梁工程监理工作依据 (3)

三、监理工作的流程 (5)

四、监理工作的控制要点及目标值 (7)

五、监理工作方法和措施 (16)

六、安全文明施工监理措施 (19)

七、钢箱梁检测及验收 (23)

钢箱梁工程施工监理细则

一、工程概况

本标段共有三段钢混结合梁，分别为45m单跨简支结合梁37.5m单跨简支结合梁和44m+65+44m连续结合梁。其中：45m、37.5m简支结合梁桥面距地面高度约14.3～21.54m，跨郊区环线44m+65+44m连续结合梁桥面距地面高度约16.6m。

所有钢箱梁均为双箱单室结构，桥宽9.1m，两箱体中心间距为4.6m。单箱体横截面为”U”形和“”形（腹板设水平及竖向加劲肋）两种，两箱体依靠横梁连接。钢箱梁主材均采用Q345qE，板厚为12～40mm不等，传剪器采用ML15栓钉。45m、37.5m简支结合梁的钢箱梁高2.6m、2.4m，单箱体横截面为“”形，上口腹板中心距2.2m，下口腹板中心距1.8m，箱体内隔4.5m左右设一道隔横板，两箱体间也相应设一横梁；44m+65+44m连续结合梁的钢箱梁高3.5m，单箱体横截面为”U”形，腹板中心距为2.4m，箱体内横隔板和两箱体间横梁间距为4.5m、5m、6m、7m不等。

钢箱梁采用厂内分段制造，现场拼装成型的工艺，横梁上翼缘与主梁上翼缘工地对接焊，腹板和下翼缘采用高强螺栓（M22 10.9S级）拼接。

本标段钢箱梁需用钢材约1350吨。分段最大构件单体尺寸和重量达45米（长）×3.3米（宽）×2.5米（高）和100吨。

二、钢箱梁工程监理工作依据

1. 国家及地方政府的法令、法规

2. 中华人民共和国建筑法

3. 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）

4. 上海市工程建设地方标准强制性条文

5. 上海市建设工程质量监督管理办法（市府令88号文）

6. 监理投标文件及附件

7. 施工合同、监理合同

8. 工程建设规划、设计院设计图及变更图

9. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

10. 铁路钢桥制造规范（TB10212-98）

11. 铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-98）

12.市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ-2-90）

三、监理工作的流程

1．施工准备阶段监理前期工作流程框图

2．施工过程监理工作流程框图

四、监理工作的控制要点及目标值

（一）材料

1、钢材：

1.1钢结构工程所用材料，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准的规定进行抽样检验。

1.2本标段钢结构属于大跨度钢结构、主要受力构件，对采用的钢材要进行材质复验，监理检查复验报告。

1.3钢板的厚度根据每一品种、规格抽查5处，用游标卡尺量测。

1.5钢材表面外观质量检查，表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于厚度的负允许偏差值的1/2。

1.6钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上。

1.7钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、焊接材料：

2.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准，检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告，并进行抽样复验，要求复验报告符合要求。

2.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，当天剩余的焊条应分别放入保温桶内贮存，不得在露天过夜存放。

2.3钢结构工程中使用的其它连接材料，应有出厂质量证明书，其质量应符合设计和国家现行有关标准。

3、涂装材料

3.1钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求，监理要检查产品的质量合格证及检验报告等。

3.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计及国家标准，并经过具有资质的检测机构进行检测，提供检测报告并符合标准。

3.3防腐涂料和防火涂料的有效期应与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（二）生产准备

1、钢结构制作前必须进行图纸自审、会审，设计院进行施工图交底。

2、生产商必须按施工组织设计方案的制定工艺做好各道工序的工艺准备工作，并确定质量资料的各道工序表式。

3、监理检查制作钢结构的所需材料、机具和工艺装备，要求必须符合工艺规程的规定。

4、上岗操作人员必须有上岗证书，特殊工种必须有资格确认，焊工必须经过考试并取得合格证书后方可从事钢结构工程焊接，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。

（三）钢构件制作

1、钢箱梁制作工艺流程

同意钢箱梁制造厂商的工艺流程，监理进行驻厂监督。

2、图纸深化设计

2.1 本设计是在中铁工程设计咨询集团有限公司的技术设计图纸基础上，根据生产实际，进行图纸深化设计。

2.2 在图纸深化设计过程中，发现与原设计出入之处，则应征得原设计单位确认后，方可用于施工。

2.3 确定分段制造方案、装配工艺、焊接工艺等工艺要求。

2.4 编制结构零件编码。

2.5 确定分段制造余量和加设补偿值。

2.6 设绘现场施工工艺孔图。

3、材料放样

3.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。

3.2凡是放样的构件及连接样板，应以1：1的比例放出实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标准有关符号，以便检测与钻孔时辨认。

3.3放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸及方向。

3.4构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲或断线样冲。

3.5放样时放样线应严格控制在0.3MM内，下面是对线的粗细规定。

钢笔0.3MM 钢针0.2MM

石笔线0.5MM 粉线0.8MM

4、施工精度要求

4.1 （表一）放样精度单位mm

4.2 （表二）划线精度单位mm