锅炉受热面的沾污磨损与腐蚀锅炉受热面沾污

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锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防

54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。

关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。

燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。

对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。

当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。

由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。

形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。

灰的组成很复杂。

灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。

1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。

1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。

在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。

锅炉受热面磨损原因分析与防治对策

性、灰粒的撞击方向、烟气的温度都会对锅炉受热面磨损产生影响。烟气的流动速度越快，灰分中间的颗粒物越不规则。灰粒的撞击方向越接近９Ｏ。，烟气的温度越高，都会导致锅炉的受热面磨损程度越大。现阶段，我们需要对锅炉的燃烧方法和锅炉的运行方式进行调整。以保证燃煤的充分燃烧。与此同时，我们还要对已出现磨损的部位进行加厚或及时的
了防磨的套管，但由于燃料燃烧之后产生的烟气流通速度超过了估算值，这就造成空气预热器的严重磨损。另外，在长时间的锅炉使用中，并没有及时更换管子，对于漏气的地方一般都是用东西塞住，时间一长，磨损程度也越来越严重。
１．３．２过热器、再热器、省煤器过热器、再热器、省煤器的排列方式有很多种，烟气经过的时
一
击会导致锅炉受热面金属的脱落，这样会逐渐地降低锅炉受热面的厚度；高速流通空气之下的灰粒对锅炉的影响也很大，烟尘的数量越多，对锅炉的影响也会越来越大，此外，撞击的力度越大，也会使锅炉受热面的磨损越厉害。１．１烟气流速的变化对锅炉受热面磨损的影响锅炉受热面的磨损程度和烟气流通速度的三次方是成正比
的磨损程度。１．３灰粒的撞击方向对受热面磨损的影响灰粒对锅炉的撞击分为垂直方向和切线方向两种：垂直方向引起的是撞击磨损；而切线方向是斜撞锅炉，引起的是摩擦损耗。般的撞击类损耗，都是因为锅炉受到斜撞的摩擦引起的，这时，既存在一定的撞击力，还存在一定的摩擦力。撞击力和摩擦力的大小取决于撞击的角度和烟气的流向，角度越小，产生的摩擦力越大，撞击力越小；角度越接近９０。，产生的撞击力就越大，摩擦力

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。

锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。

为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。

首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。

为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。

选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。

同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。

此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。

助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。

硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。

合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。

此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。

降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。

增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。

选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。

酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。

为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。

脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议

锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议摘要：锅炉作为现阶段工业生产实践中非常重要的特种承压设备，自身重要性显著，安全隐患也比较突出，所以在实践中要对锅炉运行保护做强调。

锅炉受热面磨损是锅炉运行实践中比较常见的问题，也是锅炉使用安全必须克服的问题，本文对锅炉使用中造成受热面磨损的具体原因进行分析，并针对原因讨论减少磨损的具体措施，最终的目的就是要为现阶段的锅炉安全、规范使用提供帮助与参考。

关键词：锅炉；受热面磨损；原因；解决方法引言锅炉是目前工业生产实践中利用的重要特种设备，不仅影响了工业生产的稳定，还影响着工业生产过程的安全，因此，在实践中需要对锅炉的具体利用进行分析与强调。

在锅炉使用实践中，受各方面因素的影响，受热面会出现比较明显的磨损情况，磨损情况的发生导致了锅炉壁的均匀性变差，其受力平衡会被打破，在这种情况下，锅炉非常容易发生不安全事故，所以在实践中强调锅炉磨损问题的解决至关重要。

1、锅炉中受热面的磨损程度的研究预测循环流化床锅炉受热面的耐磨性对于循环流化床锅炉的结构设计和运行非常重要。

根据各种原因的直接影响，预测了循环流化床锅炉磨损的趋势，其中最典型的是氩气国家实验室等工作单位的科学基础研究。

锅炉磨损预测模型主要包括煤粉耐磨性数据模型、间隙反应数据模型和磨损预测数据模型。

测量模型主要包括煤粉耐磨性数据模型和间隙反应数据模型、对流加热流化床埋管过程的半经验规律以及计算机操作数据模型。

而在其他实验中，利用计算机系统辅助程序优化的数值试验方法，对灰渣路堑冲击度进行了基础科学研究。

对于单管、双管和管壳，冲击强度的数学模型变为。

所产生的腐蚀性。

不同结构特点和工作条件下，计算出大量光滑管道和肋管横向梁，给出热对流表面的粉末气流，求解平均速度分布，然后得到粒子数据的运动轨迹。

最后一步是找出磨损程度的变化。

2、锅炉受热面磨损的原因2.1锅炉受热面出现了结垢的情况在多种锅炉受热面磨损原因中，结垢是最常见的原因。

锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究

锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究摘要：文章分析了锅炉受热面容易出现磨损的部位，以及造成这些磨损的主要原因，并在此基础上提出相关防范措施，防止受热面磨损问题的出现，保证锅炉稳定运行。

关键词：锅炉；受热面；磨损1 引言火力发电是目前最主要的电力供应方式，而锅炉是主要的发电设备之一，是一种能量转换设备。

随着科学技术的发展，火力发电的规模逐渐向着高效化和复杂化发展，火力发电设备也朝向自动化和智能化方向发展。

但在锅炉运行过程中，锅炉受热面依然容易出现磨损，影响锅炉的长期稳定运行。

因此需要对锅炉受热面磨损的情况进行分析，提出解决措施，保证锅炉的稳定运行。

2炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现磨损的主要部位包括炉膛四角、水冷壁、高温过热器和高温再热器出入口（如图1）、水冷壁连接处焊缝、卫燃带区域、温度探测孔四周还有热电偶以及风压测量位置。

上述都是炉膛内的构造，也是最容易出现磨损的部位。

图1 高温再热器烟气入口侧磨损3锅炉受热面磨损的主要原因分析导致锅炉受热面出现磨损的原因比较复杂，包括物理方面和化学方面共同作用的结果。

其中物理方面主要是由于气固冲蚀磨损，介质是气体相和固体相组成的混合介质，也就是炉膛内的炉气混合体以一定的速度和不同角度对锅炉炉膛受热面带来的冲刷所造成的磨损；化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀，因为炉气中含有一定的硫气，在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。

但总的来讲，造成受热面磨损的因素主要是以下三个方面：3.1磨粒磨粒就是锅炉炉气内含有的硬质颗粒物质，这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。

而磨粒的硬度和浓度越高，造成的冲蚀磨损量越大，而且磨粒的形状也对冲蚀磨损有一定的影响，比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要大；磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素，磨粒的尺寸越大，造成的冲蚀磨损量越大。

因此对锅炉来说，控制燃料质量可有效减少磨损。

3.2速度烟气流速是影响锅炉受热面磨损的最主要因素，流动着的磨粒的动能，它与磨粒的大小成正比，与磨粒的速度成正比，即磨粒越大，速度越高，动能也越大。

锅炉炉膛受热面沾污状态判断方法的研究

1. 绪论1.1 课题背景能源问题已成为世界各国所关注的重大问题，我国用于发电、工业生产和生活取暖等锅炉的煤耗量要点总开采量的一半以上。

为了保证锅炉工作安全可靠和节约能源，当今锅炉工作者的重点应着眼于锅炉的烟气侧，即锅炉受热面外部工作过程――结渣、积灰、腐蚀和磨损。

而力求消除和减轻灰渣污染与金属磨蚀，是研究锅炉受热面外部工作的主要任务。

燃用化石矿物燃料的锅炉受热面，或多或少都会遭受到烟气流中固体质点和酸性与有害气体的污染。

燃煤锅炉的炉膛结渣（亦称结焦），对流受热面的积灰与低温腐蚀是屡见不鲜的。

结渣属于粘结性灰污，其带来的危害性通常要比松散性灰污严重得多。

当锅炉发生结渣时，由于灰污具有比金属壁大得多的的热阻，因而降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，使锅炉效率降低，且增加了通风电耗。

同时，由于结渣具有局部性，因而影响到受热面内部汽水正常工作。

严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口和使汽水管过热爆管，破坏设备连续运行。

大的渣块掉下，则可能砸坏冷灰斗。

结渣也加剧了金属的腐蚀。

为清除结渣有时不得不停炉。

为防止结渣，也迫使一些锅炉长期在低负荷下运行。

因此，结渣严重影响锅炉的可用率、出力及安全性。

带来巨大的经济损失。

我国近年来，由于电站用煤品种多变，劣质煤的大量使用，锅炉结渣情况日益突出。

对我国电站调查表明，有相当数量的锅炉存在不同程度的结渣。

由此，不仅造成了经济上的损失，也加剧了我国电力不足的矛盾。

如何消除和防止锅炉受热面结渣已成为我国锅炉工作者的一大任务。

1.2 本课题国内外研究现状受热面结渣是一极为复杂的理化过程，影响因素很多，不仅牵扯到煤中矿物结构、组成等，还与矿物质在炉内加热过程中的理化变化以及在炉内的运动和炉内气氛等有关。

国外虽研究多年，但到今尚未能达到准确的科学性，依据仍然是经验。

国内近几年在一些单位开展的研究，还不能满足锅炉设计人员和运行人员的迫切需要。

因此，为了进一步向锅炉设计、运行和添加剂等提供选用的认识，消除或减轻受热面结渣，提高锅炉可用率、经济性和安全性，节约能源，加强受热面结渣机理的研究是很有必要和很有现实意义的。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。

我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。

锅炉效率与其各项损失密切相关。

锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。

本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。

关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。

2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。

3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。

夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。

4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。

判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。

热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。

二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。

漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。

锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防

材料腐蚀与防护在国民经济中的意义腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，给人们带来了巨大的经济损失，造成了灾难性的事故，消耗了宝贵的自然资源。在工业化国家，腐蚀破坏导致的经济损失估计占国民生产总值的3%～5%。世界各国的腐蚀与防护专家普遍认为，如能应用近代腐蚀科学知识及防腐技术，腐蚀的经济损失可降低20%～30%。腐蚀好比材料和设施的“癌症”，因此，同样要像关注医学、环境保护和减灾一样关注腐蚀问题。金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过程，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。
防止高温腐蚀的措施加强对燃料的控制：可通过燃烧前和燃烧中除硫的方法，降低燃料的含硫量；同时控制适当的煤粉细度，尽可能均匀各燃烧器之间的煤粉浓度分布；加强燃烧调整、合理配风（加贴壁风）：以达到降低水冷壁附近还原性气氛和避免烟气直接冲刷水冷壁两个目的；防止火焰偏斜和局部热负荷过高。加强对给水的控制：适当提高高温腐蚀区域水冷壁管内水流速度，降低管壁温度，严格控制给水品质，避免因水冷壁管内结垢而影响换热，从而导致水冷壁管壁温度增加；提高金属抗腐蚀能力：可采用耐腐蚀高合金钢，渗铝管及在管外喷涂耐腐蚀金属涂层等表面防护方式，降低腐蚀速度；
金属常见的腐蚀形态与防护腐蚀形态可分为两大类，即全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀也称均匀腐蚀，是一种常见的腐蚀形态，其特点是化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分表面上均匀地进行，金属逐渐变薄，最终失效。全面腐蚀造成金属大量损失，但这种腐蚀危险性较小。防护措施： ①工程设计时考虑合理的腐蚀裕度， ②合理选材，③涂覆保护层，④添加缓蚀剂，⑤ 阴极保护。
可能对金属具有保护作用
无保护作用
电站热力设备用金属材料不仅要满足热强性的要求，还需要具有较高的化学稳定性，即耐腐蚀性能。在大气及弱腐蚀性介质中，腐蚀速度小于0.1mm/a为“耐蚀”，小于0.01mm/a为“完全耐蚀”；在强腐蚀性介质中，腐蚀速度小于1mm/a为“耐蚀”，小于0.1mm/a为“完全耐蚀”；所谓不锈，是相对而言，是在一定的介质里具有较高的抗腐蚀性能。锅炉设备中的受热面管，在运行中其外壁直接与高温火焰和具有腐蚀性的烟气相接触，其内壁与汽、水相接触，因而均会产生腐蚀现象。电站常见的腐蚀损坏类型：蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐蚀、苛性脆化、应力腐蚀、腐蚀疲劳。

关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。

为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。

因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。

二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。

高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。

从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。

污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。

造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。

在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。

在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。

如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。

如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。

另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。

在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。

如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。

如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修高俊义摘要：大容量锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀时有发生，对锅炉机组的安全、经济、稳定运行产生很大影响，本文主要阐述了大容量锅炉受热面积灰、磨损和腐蚀的原因、预防措施及发生这些缺陷后的一些处理方法。

关键词：受热面积灰磨损腐蚀预防检修1 前言我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤质量偏劣，含灰量和含硫量等均较高，容易形成受热面的沾污、积灰、腐蚀和磨损。

这将会给锅炉带来很多的问题，如积灰的清除、传热条件变差、受热面的寿命下降等问题。

目前，随着锅炉容量的增大，炉内沾污、结渣、腐蚀等问题更为严重。

这是由于如下众多的因素引起的：炉膛容积增大，清灰困难，烟道尺寸增大，烟速和烟温容易分布不均匀；灰分的烧结性能是表征积灰特性的重要因素。

在燃用灰分烧结强度较大的煤时，灰分坚实，积灰牢固地粘着在管子上，难以消除，并容易使烟道堵塞。

烧结强度低的灰分则容易吹扫干净或被气流带走。

灰分的烧结强度与其温度、灰分中的碱的含量（特别是钠的含量）以及灰分的烧结时间等因素有关，而与灰的熔化温度关系不大。

灰分的温度越高以及烧结时间越长，其烧结强度也就越高，灰分中的碱的含量越多，其烧结强度也越大。

2.4 高温腐蚀的机理过热器和再热器受热面上的内灰层，不仅是高温积灰得以发展的重要原因，而且也是过热器和再热器高温腐蚀的根源。

过热器和再热器的高温腐蚀，又称煤灰（引起的）腐蚀。

如上所述，高温积灰所生成的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。

干灰并没有腐蚀作用；熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物，对过热器和再热器的合金钢会产生强烈的腐蚀。

这种腐蚀大约众540～620度时开始发生，灰分沉淀物的温度越高，腐蚀速度就越强烈，约在700～750度时腐蚀速度最大。

所以这种腐蚀大多数发生在高温级过热器和再热器的出口管段。

锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨

锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理探讨摘要：本文主要对锅炉受热面防磨防爆检查中的重点部位进行了介绍，并提出了问题处理的相关措施。

关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；处理锅炉受热面容易受到磨损、应力、疲劳、强度和腐蚀等损坏，进而造成锅炉四管的泄露，或者发生爆炸。

为了防止意外的发生，必须严格对锅炉受热面进行防磨防爆检查，及时预防和消除相关问题。

一、锅炉受热面磨损锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常也称为锅炉“四管”。

受热面的外部处于高温、磨损和侵蚀的环境，内部时刻经受着化学成分与压力的作用。

在长时间的内外作用下，就有可能发生失效、泄露和爆炸等问题。

锅炉受热面的范围比较大，其各个工作环境条件和材质不同，因而问题发生的原因、方式和机理有较大的差异，这也就造成了在锅炉受热面防磨防爆检查中存在各种各样的问题，并且十分复杂。

二、锅炉受热面防磨防爆重点检查部位及处理措施造成锅炉受热面发生泄露或者爆炸的原因较多，如磨损、应力、疲劳和强度等，这些因素都无法在线监测，在设备运行的过程中较难发觉，即便在设备进行检修时，各个问题也可能存在漏查、漏检，无法进行及时处理，而这些问题的堆积是安全的隐患。

因此需要对以下几个部分进行重点检查，及时采取预防措施并对发现的问题及时解决。

（一）水冷壁对水冷壁进行检查时，重点检查水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，燃烧器喉口处的磨损与结焦情况，水冷壁中部联箱部位的透火情况，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况，折焰角与左右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况，大包内水冷壁出口联箱处角焊缝的情况，大包内水冷壁的蠕涨情况，并对水冷壁下爬坡与侧墙的交界处和高温区进行检查。

对相关问题处理的措施主要有：1、磨损处理某个部位经常发生磨损时，首先分析其原因，可以利用超音速电弧喷涂新工艺，这样对磨损可以起到有效地控制，喷涂效果较好，在水冷壁表面形成了分泌层和保护层，起到保护作用。

2、水中联透火处理图1 水冷壁处理该处理主要集中在螺旋管全和垂直管的交界处，由于使用密封板焊接透火处理堆原有鳞片和水冷壁管造成损伤，因此可以利用密封条对鳞片处进行焊接，对密封条槽灌注打倒料（图1），起到对损伤缓解的作用。

锅炉受热面的磨损与腐蚀

锅炉受热面的磨损与腐蚀锅炉受热面的磨损与腐蚀一、锅炉受热面的飞灰磨损燃煤锅炉受热面的飞灰磨损，不但要造成受热面的频繁更换。

使发电成本增加，而且还将造成受热面的泄漏或爆管事故，危害很大。

受热面的飞灰磨损一般都带有局部的性质，在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较严重，从被磨损管子的周界来看，磨损程度也是不均匀的。

为了找出减轻磨损的措施，有必要先对飞灰磨损的机理及规律进行讨论。

l、飞灰磨损的机理在锅炉烟道中烟气冲刷受热面时，往往存在一定数量一定动能的飞灰粒子冲击管壁的现象，每次冲击都可能从管壁上削去极其微小数量的金属屑。

日积月累，由于飞灰的不断冲击，管壁将被越削越薄，这就是磨损。

飞灰在冲击管壁时，一般有垂直冲击和斜向冲击两种情况。

垂直冲击造成的磨损称为冲击磨损，冲击磨损作用的结果是使正对气流方向的壁面上出现明显的麻点。

斜向冲击时的冲击力可分为法向分力和切向分力。

法向分力引起冲击磨损，切向分力则引起切削磨损。

由于受热面的各根管子在烟道中所处的位置各不相同，因而各管在沿管周各点所受的冲击力和切向力的作用也不相同，导致飞灰对各管磨损程度的差异。

2、影响飞灰磨损的因素影响飞灰磨损的因素很多，它们之间的关系可用下式表示：式中:T--管壁表面单位面积磨损量，g／m2；C--考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管柬结构特性有关；η一飞灰撞击管壁的机会率，与灰粒所受的惯性力及气流阻力有关；u--烟气中的飞灰浓度，g／m2ω－飞灰速度，一般可认为等于烟气的流速，m／s；τ－时间，h。

由(3一1)式可知，影响飞灰磨损的主要因素有：(1)飞灰速度管壁的磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此锅炉运行中对烟气流速的控制可以有效地减轻飞灰对受热面的磨损。

但是烟气流速降低，会造成烟气侧对流放热系数的降低，并增加了积灰与堵灰的可能性，因而应全面考虑，以确定最经济、最安全的烟气流速。

在某些情况下，烟道中会存在没有或只有很少受热面阻隔的狭窄烟气通道，或由于积灰、堵灰等原因形成狭窄通遭，称为烟气走廊在这些区域，烟气流速特别高，有时比平均流速大3—4倍，因而将使磨损量较平均情况增加达数十倍。

对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施分析

对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施分析发布时间：2022-11-20T15:28:17.993Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：唐文浩[导读] 本文以对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因为切入点，唐文浩江苏大唐国际金坛热电有限责任公司江苏常州 213000摘要：本文以对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因为切入点，在此基础上针对对燃机电站余热锅炉受热面泄漏控制措施进行了相应的探究与分析，希望能为我国电力工业的建设与发展提供参考和借鉴。

关键词：对燃机电站；余热锅炉；受热面；控制措施前言随着我国社会经济的不断建设和发展，电力工业飞速进步，在这种情况下对燃机电站余热锅炉的使用也面临着更大的挑战，尤其是在其施工和使用的过程中，经常会由于各种质量原因导致受热面出现泄漏问题，进而影响到电力工业的建设与发展，为此必须对对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施进行相应的分析。

1对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因1.1磨损和腐蚀锅炉受热面在使用过程中出现的磨损问题主要是由于给水、炉水以及蒸汽的品质在长时间内始终处于不合格的状态，导致发生严重腐蚀，一旦出现腐蚀问题不但会导致对燃机电站余热锅炉受热面泄漏，影响到工业建设和发展，而且还可能会对工作人员的生命财产安全产生不良影响，为此必须对其进行控制。

1.2金属焊接在进行焊接工作的过程中，所选择的焊接工艺技巧会对焊接质量产生一定的影响，从而对受热面的的质量产生直接的影响，通常情况下，由于新建机组的焊口数量相对较多，这就导致用于金属检测的时间较多，这就导致在进行焊接的过程中，无法百分之百的对焊口进行无损检测，只能是按比例进行抽检，这就会导致新建机组产生较为严重的安全风险，甚至可能会出现爆管现象。

1.3安装质量在进行对燃机电站余热锅炉安装建设的过程中，会由于现场施工控制的质量问题会不可避免的产生一定的缺陷，在这种情况下就会严重影响到当前锅炉受热面的使用质量。

高钠煤对锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的影响及预防措施

（）Ｉ水冷壁结渣。锅炉燃用木垒煤造成水冷壁结渣严重，内吹灰器频繁吹灰．炉冲刷水冷壁．造成水冷壁减薄爆管。另外．大量尺寸较大的渣块瞬间脱落，掉入炉底水封装置，导致水封装置内存水被炽热焦渣冲击、化，汽大量的蒸汽易造成炉膛燃烧波动
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质特性、燃烧特性、结渣特性及炉管结渣、污和腐蚀现状进行分析研究，讨有效减沾探
缓、防锅炉受热面结渣、预沾污和腐蚀的技术措施。。
［关键词］锅炉；受热面；新疆木垒煤；高钠；结渣；沾污；腐蚀
技和灭火。术（）温过热器、温再热器管腐蚀。停炉检查发２高高交高高并流现．温过热器、温再热器管壁腐蚀严重．造成泄
（汀再热器焖ｔ几ｆｊｃ温 … ｌＩ！Ｉ（）温热器Ｉ竹段ｄ低 ’ Ｌ
量之比。
８．Ｉｌ但仍有部分受热面管问空间完全被堵死。ｏ８ＩＩ，］ｌ
同时，由于对流受热面大量堵灰，形成烟气走廊，烟气冲刷造成高温再热器、高温过热器泄漏。燃用５％比例木垒煤时．温受热面检查情况见０高图ｌ。由图ｌ可知，高温过热器人口结渣比较严重，高温过热器出口、温再热器人口侧及低温再热器垂直高
围，行中尤应重视。运

发电用煤的特性指标

发电用煤特性指标根据GB/T7562-1998《发电煤粉锅炉用煤技术条件》标准中规定，对电力生产最为重要的特性指标为：挥发份、发热量、灰分、全水分、硫分、煤灰融性、哈氏可磨性指数。

现将各特性指标分述如下：（一）发热量1、发热量的含义单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量(或称热值)，以焦／克(J／g)或兆焦／千克(MJ／kg)表示。

在这里须特别指出，在阐述发热量的含义时，一定要指明：一是单位质量的克或千克；二是必须完全燃烧。

如果说煤燃烧时所产生的热量，称为煤的发热量，这是不对的。

物质运动产生能量，随着物质运动方式的不同，所产生的能量也就有多种形式，如电能、光能、机械能、核能等，能量的传递过程称为作功；如不通过作功而传递的能量，则称为热量。

故能量、功、热量三者之间有着密切的关系。

它们的概念虽则不同，但可用统一的单位来表示，这就是焦耳，简称焦(J)。

所谓1焦耳，是指1牛顿的力在力的方向上移动1米距离时所做的功。

发热量的单位原以卡／克(cal／g)或千卡／千克(kcal／kg)表示，现已废除，但出版较早的刊物上还使用上述单位，故在此作一简单说明。

通常所说1卡是指1克水升高1℃时所需要的热量。

实际上，由于水的比热随温度变化而改变，1克纯水升高1℃并不恰好为1卡，而略有不同。

我国曾规定发热量的单位是200C卡。

它的含义是：在标准大气压下，1克纯水由19．50C升高到20．50C时所需要的热量，它与焦之间的关系为：1卡(200C)=4．1816焦1焦=0．2391卡在热力计算中，还采用国际蒸汽表卡，有的国家还采用150C 卡，美国等国家还用英热单位等，在此将此换算式介绍如下1卡(国际蒸汽表)=4.1868焦1卡(15℃)=4.1855焦1英热单位(BTU)=1055.06焦设煤的发热量为5500卡／克，如换算成焦／克或兆焦／千克，则为5500×4．1816=23000焦／克23000×10-6×103=23兆焦／千克MJ一兆焦(10-6焦) ；2、测定发热量的原理测定煤的发热量，国内外普遍采用氧弹热量计(简称热量计)，该方法沿用至今已有一个多世纪的历史，虽然热量计的结构与性能方面不断改进与完善，但测热的基本原理并未改变。