表面处理技术标准管理规定
金属表面处理国家标准
金属表面处理国家标准金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、除锈、防锈、涂装等一系列工艺处理，以提高金属材料的表面质量和使用寿命。
金属表面处理国家标准是对金属表面处理工艺、技术要求和检测方法进行规范，是保证金属制品质量的重要依据。
本文将对金属表面处理国家标准进行介绍，以便于各行业了解和遵守相关标准。
首先，金属表面处理国家标准主要包括对金属表面处理工艺的规范和要求。
例如，对于金属表面清洁处理，国家标准规定了清洁剂的种类、使用方法、清洗温度和时间等技术要求，以确保金属表面清洁度达到标准要求。
对于金属表面除锈处理，国家标准规定了除锈方法、除锈剂的选择和使用、除锈后的处理等要求，以确保金属表面除锈效果符合标准。
此外，国家标准还对金属表面防锈、涂装等工艺进行了详细规范，确保金属制品的表面质量达到国家标准要求。
其次，金属表面处理国家标准还包括对金属表面处理技术的要求。
国家标准规定了金属表面处理工艺的技术参数、操作要求、设备要求等内容，以确保金属表面处理工艺稳定可靠、操作简便、效果良好。
例如，国家标准对金属表面清洁处理的技术参数进行了详细规定，包括清洁剂的浓度、温度、清洗时间等要求，以确保清洁效果和操作安全。
对于金属表面涂装工艺，国家标准规定了涂料的选择、喷涂厚度、固化温度等技术要求，以确保涂装效果符合标准要求。
最后，金属表面处理国家标准还包括对金属表面处理质量的检测方法和要求。
国家标准规定了金属表面处理质量的检测方法和指标，以确保金属表面处理质量可控可测。
例如，国家标准对金属表面清洁度的检测方法进行了规范，包括视觉检测、化学试剂检测、仪器检测等内容，以确保清洁度达到标准要求。
对于金属表面涂装质量的检测，国家标准规定了涂膜厚度、硬度、附着力等指标的检测方法和要求，以确保涂装质量符合标准要求。
综上所述，金属表面处理国家标准是对金属表面处理工艺、技术要求和检测方法进行规范的重要依据，对于保证金属制品质量具有重要意义。
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
表面处理技术标准
表面处理技术标准【1】厦门盈趣科技股份有限公司目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-78 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-89 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-910 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-1111 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-1313 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表........................................................................................... 14附录A百格试验方法. (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)表面处理技术标准1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
建筑装饰混凝土表面处理技术规程
建筑装饰混凝土表面处理技术规程一、前言建筑装饰混凝土表面处理技术规程是规范建筑的混凝土表面处理技术的标准。
这个规程旨在确保建筑物的表面处理符合相关标准，同时确保建筑物的外观美观、耐久和安全。
二、适用范围本规程适用于所有建筑物的混凝土表面处理。
三、基本要求1. 混凝土表面处理前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
2. 混凝土表面处理必须符合相关国家标准。
3. 混凝土表面处理必须符合建筑设计图纸和规格书的要求。
4. 混凝土表面处理必须符合建筑单位的要求。
5. 混凝土表面处理必须符合施工单位的要求。
四、混凝土表面处理方法1. 混凝土表面磨光处理(1) 磨光前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 磨光时必须使用专业的磨光机械设备，保证磨光效果。
(3) 磨光后必须对混凝土表面进行清洁，以去除磨光产生的砂粒和灰尘。
(4) 磨光后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
2. 混凝土表面喷砂处理(1) 喷砂前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 喷砂时必须使用专业的喷砂机械设备，保证喷砂效果。
(3) 喷砂后必须对混凝土表面进行清洁，以去除喷砂产生的砂粒和灰尘。
(4) 喷砂后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
3. 混凝土表面喷涂处理(1) 喷涂前必须对混凝土表面进行清洁，以确保表面的平整和光洁。
(2) 喷涂时必须使用专业的喷涂机械设备，保证喷涂效果。
(3) 喷涂后必须进行防水处理，以确保建筑物表面的耐久性。
(4) 喷涂后必须进行防滑处理，以确保建筑物表面的安全性。
五、混凝土表面处理材料1. 磨光处理材料(1) 金刚砂磨片(2) 金刚砂磨头(3) 磨光液2. 喷砂处理材料(1) 砂子(2) 喷砂机械设备(3) 磨光液3. 喷涂处理材料(1) 油漆(2) 涂料(3) 防水涂料六、混凝土表面处理质量控制1. 混凝土表面处理前必须进行验收，验收合格后方可进行混凝土表面处理。
表面处理技术标准管理规定
技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗面化学氧化：C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
浸涂行业的技术标准和管理规范
浸涂行业的技术标准和管理规范近年来，随着社会和科技不断进步，各个行业的技术标准和管理规范也不断更新和完善。
浸涂作为一种重要的表面处理方式，其技术标准和管理规范对于提高产品的质量和性能具有很重要的意义。
因此，本文将探讨浸涂行业的技术标准和管理规范。
技术标准技术标准是指对产品、服务或过程等有关性能、质量、安全、环境、可靠性、相容性、交互性等方面的规范性文件。
在浸涂行业中，技术标准不仅可以用来评价产品的质量和性能，还可以用来指导生产过程和提高生产效率。
下面将从浸涂行业的材料、设备和工艺三个方面分别探讨其技术标准。
材料方面：浸涂行业主要使用的材料有涂料、活性剂、添加剂等。
因此，在浸涂行业中，需要制定与涂料相关的技术标准。
例如，涂料的基本要求、性能指标、涂覆膜的物理、化学性能、抗紫外线能力等方面都需要详细制定。
设备方面：浸涂行业中常用的设备有浸涂槽、喷涂机、烘箱等。
设备方面的技术标准主要涉及设备的设计、制造、检验和使用等方面。
例如，浸涂槽的液位控制、温度控制、搅拌和过滤等方面都需要有明确的技术标准。
工艺方面：浸涂工艺是浸涂行业中最为重要的方面，也是涉及最广泛的方面。
因此，浸涂工艺的技术标准尤为重要。
工艺方面的技术标准主要包括涂层制备、涂布方法和涂布速度等方面。
例如，浸涂过程中的温度控制、涂布厚度的控制、涂布速度的识别和控制等方面都需要有明确的技术标准。
管理规范除了技术标准之外，浸涂行业还需要按照一定的管理规范来指导生产过程和提高生产效率。
管理规范是指对于管理人员、工人和设备制造商等方面的管理要求。
下面将从浸涂行业的人员、安全和环境三个方面分别探讨其管理规范。
人员方面：浸涂行业中的人员包括管理人员、生产工人和设备制造商等。
对于不同的人员群体，需要制定不同的管理规范。
例如，管理人员需要按照一定的管理制度来规范企业的运作；生产工人需要按照一定的生产规范来保障生产质量和生产效率；设备制造商需要按照一定的质量标准来保障设备的质量。
铝合金型材表面处理技术要求
铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求铝合金型材表面处理层的厚度7.7.1阳极氧化1.阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，其要求应符合下表的规定，并在合同中注明。
未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。
2.氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀重量损失法试验，失重不大于30㎎/d㎡3.阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验检测，耐磨性采用落沙试验检测，结果应符合下表规定4.氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
5.产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤7.7.2粉末喷涂1.喷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GB5237.1的规定。
涂层种类为热固化饱和聚酯粉末涂层2.基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200㎎/㎡~1300㎎/㎡范围内（用重量法测定）3.涂层性能1）光泽涂层的60°光泽值应于合同一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位2）颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。
3）涂层厚度装饰面上的涂层最小局部厚度≥40μm注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的装饰面上涂层最大厚度≤120μm4）压痕试验涂层经压痕试验，其抗压痕性≥805）附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级6）耐冲击性涂层整面经冲击试验后应无裂开和脱落现象，但在四面的周边允许有细小皱纹7)杯突试验结果涂层经压痕深度为6mm的杯突试验后，应无裂开和脱落的现象8）抗弯曲性涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°后，应无开裂和脱落现象9）耐化学稳定性耐酸碱性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化耐溶剂性：经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。
表面处理 行业政策
表面处理行业政策表面处理政策背景介绍：表面处理是一种广泛应用于工业生产中的技术，其目的是通过改变物体表面的物理、化学性质来达到增强耐腐蚀性、提高机械强度、美化外观等效果。
然而，由于表面处理涉及到一系列环保问题，如废水、废气、废渣等排放问题，因此对表面处理行业进行规范和管理显得尤为重要。
一、加强环保监管1.建立健全环保监管机制：加强对表面处理企业的环境监管力度，实行日常检查和定期检查制度，确保企业符合国家环保标准。
2.加大罚款力度：对违反环保法律法规的企业进行严厉处罚，并按照污染程度和企业经济实力等因素进行罚款。
3.鼓励技术创新：鼓励企业采用新型清洁生产技术，减少污染物排放量。
二、促进行业升级1.引导企业向高端市场转型：支持企业开展高端产品研发和生产，并提供相应政策扶持。
2.加强技术培训：加强对表面处理从业人员的技能培训，提高行业整体技术水平。
3.鼓励企业合作共赢：鼓励企业之间开展合作，共同研发新技术、新产品，提高整个行业的竞争力。
三、优化产业布局1.加强地方政府引导：地方政府应该根据本地实际情况，制定相应的产业规划，并引导企业有序发展。
2.推动产业集聚发展：在一定区域内建设表面处理产业园区，形成集聚效应，促进企业之间的合作与交流。
3.加强对外贸易合作：积极拓展国际市场，加强与国外同行的交流与合作，提高我国表面处理行业的国际竞争力。
四、完善法律法规1.建立健全行业标准体系：制定和完善表面处理行业标准体系，确保产品质量和环保达标。
2.修订现有法律法规：针对表面处理行业存在的问题和需求，在现有法律法规基础上进行修订和完善。
3.加大执法力度：通过加强对表面处理企业的执法检查，确保企业遵守相关法律法规。
行业政策背景介绍：表面处理是一种广泛应用于工业生产中的技术，其应用范围十分广泛，涉及到机械、汽车、电子、航空等多个领域。
因此，为了推动表面处理行业的发展，保障行业的健康和有序发展，制定相应的行业政策显得尤为重要。
表面处理标准
RCA -磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法被摩擦 即使用 NORMAN Tool Inc.（Evansville IN，USA）的 RCA#71BB 机器 用在测试表面的负荷力=175g，NTI 的 11/16’宽度的摩擦纸，17cycle/min，循环长度 16mm。 Indication 指示 循环数 使用模式 适用 RCA Cont. 500 连续 按键 RCA Cont 500 连续 丝印 RCA Cont 500 连续 喷涂 RCA Cont 500 连续 电镀 This tables provides: cycles number, mode for the different type of product. 这张表提供了循环次数，不同类型的产品的模式。 不合格：测试后，露出底材（对于喷涂、电镀） ，图案或字体缺损、不清晰（对于丝印、按键） 。
Rhc –抗普通清洁剂
被指定的仅是那些可能需要偶尔清洁的地方。 测试方法：覆盖层被摩擦 25 组循环（1 个循环= 1 个完整的来回运动） ，使用一种工具，用 2m/min 的均匀速度。 清洁剂的 25 组测试之后，立刻用一块软布擦去。 测试设备： a. 手动工具：质量 450g, 材料: 钢, 表面镀锌 b. 毛毡：厚度 5mm, 精确质量 360kg/m3 成分：羊毛 85 – 90% 其余为合成纤维 厂商：Bayerische Wollfilfabriken K,89362 Offingen /DONAU.GERMANY 厂商名称：LEW036 c. 使用的化学品： 特殊的沸点 100-140℃, (化学式: CnH2n-2) 15 o C 时的密度：710 – 740kg/m 3 , 硫：max. 0.1mg/100g, 苯容量: max 5mg/100ml 乙醇 96%，甲醇 5%（化 学方程式 C2H 5 OH） 例如白酒。 20oC 时密度：790Kg/m3, 沸点： 65/78℃， 熔点：98-114℃ 例如酒精 合格： 测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
10-表面处理方法及标准
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1.1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042-1999版标准（GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》）；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
产品清洗表面处理管理制度
一、总则为了保障产品清洗表面处理的品质，提高产品质量，减少不良事件发生，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有产品清洗表面处理过程，包括但不限于金属表面处理、塑料表面处理等。
三、责任部门及岗位1. 生产部：负责整个清洗表面处理过程的管理和监督。
2. 质检部：负责对清洗表面处理过程的检验和验收。
四、清洗表面处理规范1. 根据产品的不同材质和要求，确定清洗工艺流程。
2. 按照清洗工艺流程进行操作，确保每道工序严格执行。
3. 确保清洗液的浓度和温度符合要求，定期检查清洗设备的运行状况。
五、清洗表面处理作业规范1. 操作人员应穿戴工作服和手套，并注意个人卫生，避免油污、灰尘等杂物污染产品。
2. 操作人员应事先了解清洗工艺流程和操作规范，严格按照操作规范进行操作。
3. 操作人员应定期接受清洗操作技能培训，提高操作水平和工艺水平。
六、清洗表面处理设备的管理1. 定期维护清洗设备，保持设备运行状态良好。
2. 对清洗设备进行定期检查，确保设备操作正常。
3. 对清洗设备进行定期清洗和消毒，防止存留不洁物质影响产品清洁度。
七、清洗表面处理质量检验1. 对清洗表面处理后的产品进行质量检验，检验项目包括表面清洁度、无残留物、无划痕等。
2. 质检部应建立清洗表面处理质量检验报告，记录检验结果和处理情况。
3. 对不合格的产品进行返工或重新处理，确保产品质量符合要求。
1. 建立清洗表面处理记录，记录每次清洗表面处理的产品信息、工艺流程、操作人员、检验结果等信息。
2. 清洗表面处理记录应保存至少一年，以备查阅。
九、处理不合格产品的措施1. 对不合格的产品进行记录，并进行分析原因。
2. 对不合格产品采取相应的返工或处理措施，确保产品质量符合要求。
十、制度的执行和监督1. 生产部负责制度的执行和监督，定期检查清洗表面处理流程和记录。
2. 质检部负责对产品的质量进行监督和检验，对不合格产品提出整改意见。
十一、制度的修订和完善1. 针对清洗表面处理过程中出现的问题和不良事件，及时进行制度修订和完善。
铝合金表面处理技术规范标准
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
金属表面处理技术的产品质量保证与管理
金属表面处理技术的产品质量保证与管理金属表面处理技术在现代制造业中扮演着重要的角色，其产品质量直接关系到产品的性能、耐用性和外观。
为了确保金属表面处理技术的产品质量，需要从以下几个方面进行管理和控制。
1. 原材料的选择与管理原材料是金属表面处理技术的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
因此，需要对原材料的选择和管理进行严格的控制。
首先，要选择优质的原料供应商，与其建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
其次，要建立完善的原材料检验制度，对原材料进行严格的检验，确保其符合规定的质量标准。
最后，要建立原材料的追溯制度，一旦发现原材料存在质量问题，能够及时追溯并采取相应的措施。
2. 生产过程的控制与管理生产过程是金属表面处理技术的关键环节，其质量控制与管理是确保产品质量的关键。
首先，要制定科学合理的生产工艺流程，确保生产过程的稳定性和一致性。
其次，要采用先进的生产设备和检测设备，提高生产效率和检测精度。
再次，要制定严格的作业指导书和操作规程，对操作人员进行严格的培训和考核，确保其具备相应的操作技能和质量意识。
最后，要建立生产过程的记录和追溯制度，对生产过程中的各项数据进行详细的记录和分析，一旦发现异常情况，能够及时采取相应的措施进行调整和纠正。
3. 质量检验与控制质量检验与控制是金属表面处理技术产品质量管理的最后一道关卡，其对确保产品质量具有重要的意义。
首先，要制定科学合理的质量检验标准和方法，确保检验的准确性和一致性。
其次，要建立完善的质量检验制度，对生产过程中的各个环节进行严格的质量检验，确保不合格的产品不得流入下一道工序或者出厂。
再次，要采用先进的质量检测设备和技术，提高检测的精度和效率。
最后，要建立质量问题的追溯和处理制度，对质量问题进行详细的记录和分析，一旦发现质量问题，能够及时追溯并采取相应的措施进行处理和改进。
以上是金属表面处理技术的产品质量保证与管理的主要内容，只有从原材料的选择与管理、生产过程的控制与管理以及质量检验与控制三个方面进行全面的管理和控制，才能够确保金属表面处理技术的产品的质量。
tm5001表面处理标准
tm5001表面处理标准TM5001表面处理标准是指一种用于金属表面处理的标准，适用于各种金属制品的表面处理。
采用TM5001表面处理标准可以有效提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
本文将从表面处理的定义、作用、标准内容、执行步骤等方面进行详细介绍，以帮助读者更全面地了解TM5001表面处理标准。
一、表面处理的定义1.表面处理是指对金属制品表面进行特定处理，以改善其外观、性能和耐久性的过程。
2.表面处理可以包括除锈、除油、磷化、镀锌等过程，旨在提高金属制品的使用寿命和外观质量。
二、表面处理的作用3.表面处理可以增强金属制品的耐腐蚀性，降低其氧化速度。
4.表面处理可以提高金属制品的耐磨性，延长其使用寿命。
5.表面处理可以改善金属制品的外观，提升产品档次。
三、TM5001表面处理标准的内容6.TM5001表面处理标准规定了金属制品表面处理的工艺流程和要求。
7.TM5001表面处理标准包括了酸洗、磷化、喷涂等多个环节。
8.TM5001表面处理标准要求严格执行，保证金属制品表面处理的质量和稳定性。
四、TM5001表面处理标准的执行步骤9.首先，对金属制品进行清洗，去除表面的油污和杂质。
10.其次，进行酸洗处理，去除金属表面氧化层，使其更易于磷化处理。
11.然后，对金属制品进行磷化处理，形成一层密封性好的磷化膜。
12.最后，进行涂装或喷涂，保护金属制品表面，延长其使用寿命。
五、TM5001表面处理标准的应用范围13.TM5001表面处理标准适用于各种金属制品的表面处理，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
14.TM5001表面处理标准可以应用于汽车零部件、建筑材料、机械设备等领域。
六、TM5001表面处理标准的优势15.TM5001表面处理标准具有处理工艺简单、效果显著、成本低廉等优点。
16.TM5001表面处理标准能够有效提高金属制品的表面质量，增强其耐用性。
七、TM5001表面处理标准的重要性17.TM5001表面处理标准对于提高金属制品的质量、延长使用寿命具有重要意义。
表面处理技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
铝合金表面处理技术规范标准
铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
表面处理车间现场管理制度
表面处理车间现场管理制度一、总则为规范表面处理车间现场管理，提高生产效率和安全生产水平，保障员工健康和财产安全，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保车间生产秩序井然，工序流畅。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证产品质量，满足客户需求。
4. 加强安全管理，预防生产事故。
三、管理原则1. 依法合规，按照相关法律法规执行。
2. 安全第一，维护员工健康和生命安全。
3. 质量至上，追求产品质量的卓越。
4. 精益求精，提高管理效率和生产效率。
四、组织架构1. 车间主任：负责整个车间的生产管理和协调工作。
2. 班组长：负责车间各班组的具体生产管理工作。
3. 生产工人：执行具体生产任务。
4. 安全员：负责安全管理工作。
5. 质检员：负责产品质量检验。
五、生产计划1. 车间主任根据客户订单和产品生产周期制定生产计划。
2. 生产计划由班组长按照工序分解成具体生产任务。
3. 班组长负责安排工人进行生产，保证生产计划顺利完成。
六、生产管理1. 生产过程中，班组长及时调度工人，确保生产流程顺利。
2. 工人应按照操作规程操作设备，严禁私自调整设备参数。
3. 进行设备维护时，必须上锁并通知相关人员。
七、安全管理1. 车间主任负责安排安全员对车间进行安全检查。
2. 禁止未经培训的工人擅自操作设备。
3. 发现安全隐患时，应立即报告并及时整改。
八、质量控制1. 质检员负责对产品进行抽检，确保产品质量。
2. 发现产品质量问题时，应立即停产并进行分析解决。
3. 严禁将不合格品流入下道工序或交付客户。
九、物料管理1. 车间主任负责物料采购及库存管理。
2. 班组长负责领料和物料投放工作。
3. 物料使用完毕后，应及时进行清点和记录。
十、纪律管理1. 严格遵守生产规则和操作规程。
2. 不得擅自调整生产计划和工序流程。
3. 发现违规行为应及时制止并给予相应处罚。
十一、考核与奖惩1. 对生产计划完成情况和产品质量进行考核。
2. 对表现突出的员工给予奖励，对违规行为进行处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk)铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：Ct·O WJ461－1995暗面化学氧化：Ct·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：Ct·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：Ct·OS WJ461－1995光亮化学氧化：Ct·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A）WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化：Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G）WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E）WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化：Ct·P WJ462－1995注1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
注2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。
3 铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化：Et·A WJ463－1995硫酸阳极氧化：Et·A（S）WJ463－1995铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）WJ463－1995磷酸阳极氧化：Et·A（P）WJ463－1995草酸阳极氧化：Et·A（O）WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化：Et·Ab·CI（BU）WJ463－1995黑色阳极氧化：Et·A·CI（BK）WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化：Et·AS·CI（BK）WJ463－1995黑色暗面阳极氧化：Et·Am·CI（BK）WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化：Et·ASt1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化：Et·ASt2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化：Et·ASt3·CI（BK）WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化：Et·A（S）·CI（BK）WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）b·CI（BK）WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化：Et·A（S）S·CI（BK）WJ463－1995黑色暗面硫酸阳极氧化：Et·A（S）m·CI（BK）WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et·A（S）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）·CI（BK）WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）b·CI（BK）WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）S·CI（BK）WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）m·CI（BK）WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et·A（Cr）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et·A（P）·CI（BK）WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）b·CI（BK）WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et·A（P）S·CI（BK）WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et·A（P）m·CI（BK）WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et·A（P）St3·CI（BK）WJ463－1995黑色草酸阳极氧化：Et·A（O）·CI（BK）WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）b·CI（BK）WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et·A（O）S·CI（BK）WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et·A（O）m·CI（BK）WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et·A（O）St1·CI（BK）WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et·A（O）St2·CI（BK）WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et·A（O）St3·CI（BK）WJ463－19954 铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化：D·YY WJ2017－1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化：D·U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化：D·U3YY WJ2017－19915 黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：EP·NibkSt3 WJ454－1995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：EP·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：EP·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：EP·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：EP·NibkSt3 WJ454－1995铜或钢质零件暗面镀黑镍：EP·Nibkm WJ454－19956 镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：EP·Cu20Ni10St3 WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：EP·Ni5St1 WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：EP·Cu（85）－Sn（15）Ni10St2 WJ455－19957 铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St1 WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St3 WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或Ep·Cr（30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：EP·Cu（85）－Sn（15）Cr5St2 WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：EP·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995 或EP·Cr（45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：EP·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或EP·Cr（45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：EP·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或EP·Cr（45）O WJ456－19958 镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：EP·Cd12St3 ·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：EP·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。
9 锌电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的粗光缎面镀锌：EP·Zn12St2·c2C WJ458－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镀锌：EP·Zn8m WJ458－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（2）类型（C）。
10 银电镀层表面处理标注示例钢质零件，进行防氧化鉻酸盐处理的光亮镀银：EP·Ag13b·At WJ459－1995锌合金，不进行后处理的半光亮镀银：EP·Ag13S WJ459－1995注：“At”为后处理的代号（进行防变色、防氧化处理）。
11 锡电镀层表面处理标注示例黄铜零件，使用条件轻度的半光亮镀锡：EP·Sn9S WJ460－1995钢质零件，使用条件为中等的暗面镀锡：EP·Sn9m WJ460－199512 有关说明表1 镀覆方法和处理方法的表示符号方法名称符号电镀化学镀电化学处理化学处理EpApEtCt表2 镀覆层特征的表示符号见特征名称符号光亮半光亮暗细光缎面粗光缎面无光缎面bsmSt1St2处理名称符号钝化氧化电解着色POEc磷酸锰盐处理磷酸锌盐处理磷酸锰锌盐处磷酸锌钙盐处理磷化普通磷化快速磷化黑色磷化MnPhZnPhMnZnPh ZnCaPhPhPh（P）Ph（K）Ph（He）氨液氧化过硫酸盐氧化电解氧化O（A）O（G）O（E）硫酸阳极氧化铬酸阳极氧化磷酸阳极氧化草酸阳极氧化阳极氧化硬质阳极氧化A（S）A（Cr）A（P）A（O）AD·YY表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号表4 其它镀覆层特征、处理特征的表示符号特征名称符号缎面双层普通微孔微裂纹无裂纹松孔花纹黑色乳色密封复合硬质瓷质导电绝缘StdmpmccfpptbkOsecphdcphdi表5 颜色表示符号颜色黑色棕色红色橙色黄色绿色浅蓝紫红符号BKBN RD OG YE GN BU VT颜色蓝灰白色粉红金黄青绿银白符号GY WH PK GD TQSR表6 后处理名称的表示符号后处理名称符号钝化磷化（磷酸盐处理）氧化乳化着色热熔扩散涂装封闭防变色铬酸盐封闭PPhOECIFmDiPtSAtCs表7 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理C1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬酸盐处理2C深色铬酸盐处理D。