氩弧焊管对接水平固定焊共36页

任务3 小直径管对接水平固定氩弧焊

模块三钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
一、焊丝１.焊丝分类及牌号编制方法钨极氩弧焊用的焊丝主要有两大类，即钢焊丝和非铁金属焊丝。（1）钢焊丝：钨极氩弧焊所用的焊丝应尽量选用专用焊丝，以减少主要化学成分的变化，避免产生裂纹等缺陷。（2）非铁金属焊丝焊接铝、镁、铜、钛及其合金时，一般均采用与母材相当的填充金属作为焊丝。也可采用与母材相同的薄板剪成小条当焊丝使用。
模块三钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
注意１.打底焊时，每半圈应一气呵成，中途尽量不停顿。若中断
时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝重叠5～10 ｍｍ。
２.打底层焊道厚度一般为3ｍｍ左右。３.操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极端部接触，以免烧毁钨极。４.在焊接过程中要注意焊丝不要随意移出氩气保护区。２.盖面焊盖面层焊接也分前、后半圈进行。采用月牙形摆动进行盖面焊。
模块三钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
三、焊接参数（表3-14）。
模块三钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
四、焊接操作过程１.打底焊（1）引弧
从仰焊位置过管中心线后5～10ｍｍ的Ａ点位置引弧起焊，按逆时针方向先焊前半圈，焊至平焊位置越过管中心线5～10ｍｍ后收弧，之后再按顺时针方向焊接后半圈，如图3-24所示。焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊接位置的变化而变化，如图３－25所示。
３.结束焊接（1）焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制电缆等盘好挂起，并清理工作现场。（2）清理焊件，检查焊缝质量。
模块三钨极氩弧焊
任务3 小直径管水平固定氩弧焊
五、任务考核表（3－15）

钨极氩弧焊水平管子焊接

课题手工钨极氩弧水平固定管焊接课时 6 授课班级09年金蓝领班班班班授课时间9月19日3-8 节月日节月日节月日节教学目标1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流运枪方法打底∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 4-5mm 6-8L/min 80-90A 横向微摆盖面∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 6-8L/min 85-95A 锯齿形四、焊接方法采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。

首先焊右半圈。

见下图所示1、打底焊接焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。

起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。

起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。

焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。

当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。

管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接

管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。

对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。

焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。

本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。

手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。

在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。

焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。

在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。

1　焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。

焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。

焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。

焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。

2　装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。

本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。

表1所示。

图1　管板装配位置表1　氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。

氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定

1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度线能量（cm/min）（kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理：符合要求
单道焊或多道焊（每面）单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数背面清根方法单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011

L415M φ406.4x8 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底焊条下向焊盖面)word资料13页

编制
日期
审核
日期
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
共2页第1页
单位名称:xx公司
预焊接工艺规程编号:pWPS-162日期2019年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号:PQR162
焊接方法:SMAW/GMAW机动化程度(手工、机动、自动):手工
焊接接头:
坡口形式:V
打底焊
SMAW
E6010
φ3.2
反接
80～100
20～24
9～13
填充焊
GMAW
E71T8-Ni1JH8
φ2.0
反接
200～220
31～35
18～22
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。根本原因还是无“米”下“锅”。于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。编制:

氩弧焊管对接水平固定焊

3、供气系统
钨极氩弧焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊接电流在150A以上焊接时，必须通水冷却焊枪和电极。冷却水接通并有一定压力后，才能启动焊接设备，通常在钨极氩弧焊设备中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控制系统使通过控制线路，对供气、供电、引弧与稳弧等各个阶段的动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊速过快会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊焊炬不动透等缺欠；焊速过慢时，焊缝易咬边和烧穿。因此，应选择合适的焊接速度。
速度正常速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大，气体保护效果差；距离过小，随对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流焊接电流主要根据焊件的厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
钨极直径（mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接（A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一钨极氩弧焊管对接水平固定焊
开发学校：陕西汽车技工学校教师：王钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标

任务6 大直径管对接水平固定组合焊

模块三钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）
（2）收弧按逆时针方向焊完右半圈，在过时钟12点位置8～10 ｍｍ处收弧。左半圈为顺时针方向的焊接，操作方法与右半圈相同。在右
模块三钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）
半圈始焊处引弧，先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再填加焊丝。焊丝的填加有外填丝和内填丝两种方法，如图3－36 所示。
（2）中间接头时，更换焊条要迅速，应在弧坑上方10ｍｍ
模块三钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）
处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。
３.盖面焊
采用焊条电弧焊盖面层焊接时的运条方法、焊条角度与填充层焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加大，并使两侧坡口棱边各熔化1～2ｍｍ，在坡口两侧应稍作停留，以防咬边。盖面层焊道接头时应特别注意，当焊接位置偏下时，则使接头过高；当焊接位置偏上时，则造成焊缝脱节。盖面层焊道接头的方法同填充层。
２.填充焊
填充层焊接采用焊条电弧焊，施焊顺序与打底层相同，同样分两半圈进行焊接，采用锯齿形或月牙形运条法。填充焊时的焊条角度如图3－37所示。
模块三钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）
（1）起头、收弧时应过时钟6点位置和12点位置中心线10 ｍｍ左右。
模块三钨极氩弧焊
任务 6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）
定位焊缝长度为10～15ｍｍ，厚度为 3ｍｍ左右。焊件装配的各项尺寸见表3－22。

钨极氩弧焊(管对接焊)

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。

必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。

1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。

对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。

当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。

厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。

4）确定焊接工艺：1引弧将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。

焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。

焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。

2.控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。

3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。

4. 收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。

若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。

收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。

熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。

具体步骤：（1）焊前准备1.使用材料及工具：1.1 工件：12Cr1MoV φ100×4mm 1.2 焊机：时代逆变WS—350 1.3 焊枪：PQ—85/150型空冷焊枪 1.4 氩气流量计：AT—15/30 1.5 钨棒：铈钨极φ2.5mm 1.6 焊丝：H08Mn2SiA 1.7 氩气：纯度≥99.99%2 焊前加工及清理：2.1坡口形式为：70°V形坡口，对口间隙2～2．5mm，钝边1～1．5 mm； 2.2 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10mm～15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊丝3 焊丝选用原则:手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。

L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)

焊接方法：SMAW/GMAW机动化程度（手工、机动、自动）:手工焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）：/
其他：/
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711-2011材料代号L415M与标准号GB/T9711-2011材料代号L415M相焊
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
保持预热时间/
尾部保护气///
加热方式/
背面保护气///
电特性：
电流种类：直流极性：SMAW反接/GMAW反接
焊接电流范围（A）: SMAW:80〜100/GMAW200〜220电弧电压（V）:20〜24 /28〜35
焊接速度（范围）
SMAW:9〜13cm/min/ GMAW:18〜22cm/min
委托日期：2013年03月06日接头型式：板状对接
接头编号：PQR162机械化程度（手工、半自动、自动）半自动
焊接方法：SMAW/GMAW保护焊：氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期：2013年03月27日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
ห้องสมุดไป่ตู้检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸试验
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
（合格、不合格）合格

20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档

20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术1 焊前准备（1）工件：20#钢管，直径60mm，壁厚4mm，长100mm，30度V型坡口。

（2）钝边厚：1.2mm，对口两侧各20～30mm打磨出金属光泽。

（3）对口间隙：2～2.5mm。

（4）点固点：在12点位置正式焊10mm（同打底焊缝），（也可在6点位置正式焊5～10mm）。

（5）支架固定要保证工件与地面平行，高度合适，点固点放置在12点与1点间，与上下障碍管距离均匀。

2 打底层焊接2.1 设备调节及参数直流逆变式氩弧焊机ZX7-315或ZX7-400型；极性采用正接（地线接电源正极），使用无收弧程序；风冷焊枪，喷嘴使用5#；氩气纯度99.99%，流量8～10L/min；焊丝TG50，直径2.5mm；钨极直径2.4mm，两端磨削成尖状（一般磨削4～5mm长度）；焊接电流I=85A左右，起弧电流调至0，推力/衰减调至0。

2.2 打底焊操作要领2.2.1 焊枪角度按前后两半部分由下至上焊接，打底焊接钨极伸出长度可以随着焊接位置进行调整，在下部起焊处和上部收尾处钨极伸出长度可适当长些（因为此处有障碍管，对焊枪的位置受到限制），一般伸出8～10mm；焊枪与两侧工件垂直，钨极伸到起焊处5点钟位置的坡口间隙?龋?焊枪靠在下侧的障碍管壁上；焊丝前段弯成弧形，焊丝放在钨极前端的坡口根部，以便于送丝；戴好头盔焊帽引弧。

2.2.2 起头戴好头盔焊帽按下焊枪开关引燃电弧，预热5点钟起焊端两侧坡口根部的钝边处约0.5～1秒钟，看到钝边亮红状态，把焊丝前部送入到电弧下侧坡口根部的一侧钝边处，让熔化的焊丝铁水与这侧钝边熔合，然后电弧向另一侧摆动把铁水和另一侧的钝边熔合，形成一个完整的熔池，第一个熔池形成后，焊枪向前摆动继续熔化焊丝向前施焊。

2.2.3 正常焊接焊接中焊丝熔化的熔滴以滴状过渡到坡口根部与钝边处熔合形成焊缝，焊接管子下部时熔滴1/2送入到管子里侧，以防止内部凹陷，焊接到立焊部位时熔滴1/3送入到管子里侧，以保证内部成形均匀（该位置可以适当缩短钨极的伸出长度，可伸出5～6mm），焊接到平焊部位时熔滴1/4送入到管子里侧，以防止内部凸起过高；整个焊接焊枪与焊缝成70°～80°左右的夹角，焊丝与焊枪成90°～100°左右的夹角，焊枪做横向摆动切两侧稍作停留，以保证焊缝两侧与破口面熔合良好，填充量达到正面焊缝熔合管壁厚度的1/2和1/3为宜；焊至管子上方超过12点位置到11点钟位置收弧（焊至1点钟位置时需要恢复钨极的伸出长度，以保证在上障碍管的影响下确保钨极到达11点钟位置处）。

小管对接水平固定氩电联焊课件

使用绝缘手套
在进行焊接操作时，要佩戴绝缘手套，以防止触电事故的发生。
07
焊接实例分析
小管对接水平固定氩电联焊实际操作演示
操作过程
展示小管对接水平固定氩电联焊的实际操作过程，包括焊接设备的选择、焊接参数的调整、焊接操作的演示等。
重点强调
突出氩电联焊的操作要点，包括氩弧焊和电弧焊的操作技巧、两种焊接方法的配合使用等。
焊接材料准备
氩气
检查氩气瓶的阀门是否完好无损，氩气压力是否符合要求。
焊丝
检查焊丝是否干净、无锈蚀，是否符合焊接要求。
保护气体
检查保护气体是否符合焊接要求，是否能够正常供应。
04
焊接操作要点
氩弧焊操作要点
引弧
采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧，保证焊接电弧稳定
。
焊接角度
保持焊枪与工件之间的角度为 90°，同时保持焊枪与工件之间的距离适中。
工艺文件。
06
焊接安全与防护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
包括焊接设备、焊线、电源等检查，确保其完好无损。
操作规程
严格遵守焊接设备的操作流程，不得擅自更改。
焊接完成后清理
焊接完毕后，要及时清理现场，包括焊渣、焊丝等。
焊接事故案例分析
事故案例一
某工厂在焊接过程中，由于操稳定，避免过快或过慢。
氩电联焊操作要点
引弧
采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧，保证焊接电弧稳定。
焊丝送进
使用焊丝送进机构，保持焊丝与工件之间有一定的角度，以防止焊丝打结。
焊接角度
保持焊枪与工件之间的角度为90°，同时保持焊枪与工件之间的距离适中。
焊接电流

水平固定管焊接的实操

管管对接水平固定焊接培训大纲手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422试件规格：20#钢、© 108X 5X 70mm、60°、V 型坡口焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。

但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。

单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上，获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。

该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。

在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。

我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念, 转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。

实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。

第一章慨述水平固定管焊接的特点:J..I单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。

由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大, 对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。