起重机械检验技术
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机监督检验内容要求与方法
起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
起重机的安全技术检查(三篇)
起重机的安全技术检查安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。
为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后查找和参考。
做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。
日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。
一、运行环境的检验运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则，应采取相应措施，限制起重机的运行范围。
二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法简介：近年来，随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工、物资搬运等方面扮演着重要的角色。
起重机械具有承载力大、作业范围广、作业效率高等特点，然而，起重机械在长期使用过程中由于磨损、老化、不当操作等因素的影响，可能会出现安全隐患，所以对起重机械进行安全检验十分必要。
本文将从起重机械的安全检验项目、检验方法和检验周期三个方面对起重机械的安全检验方法进行详细阐述。
一、起重机械的安全检验项目起重机械的安全检验项目包括以下几个方面：整体检查、钢丝绳、钢丝绳轮、制动器、行走机构、起升机构、大、小车货物限位器、门禁装置、限位开关、附加装置、紧固件、链条、安全防护装置等。
1. 整体检查：主要是对起重机械的外观、润滑系统、电器系统等进行检查，确保起重机械没有明显的破损、漏油、漏电等现象。
2. 钢丝绳：检查钢丝绳的磨损情况，包括绳股中断、变形、锁死，钢丝绳的直径是否超过国家标准规定值，钢丝绳是否有断丝、腐蚀、锈蚀等现象。
3. 钢丝绳轮：检查钢丝绳轮的磨损情况，包括轮槽磨损、锈蚀、开裂等情况，确保钢丝绳与钢丝绳轮之间的配合工作正常。
4. 制动器：检查制动器是否灵活、可靠，制动器的制动性能是否达到要求。
5. 行走机构：检查行走机构的链轮、链条、驱动装置等是否有磨损、脱落等现象，确保行走机构的正常工作。
6. 起升机构：检查起升机构的电动机、制动器、齿轮箱、主、副钢丝绳等是否正常工作，起升机构的制动器的制动性能是否达标。
7. 大、小车货物限位器：检查限位器是否灵敏、可靠，限位器的作用是否有效。
8. 门禁装置：检查门禁装置是否完好，门禁装置的联锁功能是否可靠。
9. 限位开关：检查限位开关的安装是否牢固，开关的动作是否灵敏，开关的作用是否有效。
10. 附加装置：检查附加装置的安装是否牢固，附加装置的作用是否正常。
11. 紧固件：检查紧固件的松动情况，紧固件是否需要更换。
12. 安全防护装置：检查安全防护装置的完好情况，安全防护装置是否配备齐全，作用是否明确。
起重机械的安全检验、检查方法
起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。
以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：一、日常检查：1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。
2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。
3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。
4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。
5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。
二、年度检查：1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。
检查是否有明显的破损、裂纹等情况。
2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。
3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。
4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。
5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。
6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。
三、定期检查：1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。
2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。
检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。
四、特殊检查：1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。
如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。
2. 特殊检查的方法和内容应根据具体部位和关键部位的特点和使用环境来制定，可以参考相关的标准和规范。
以上是起重机械安全检验和检查的一般方法和步骤，具体的检查方法和内容应根据起重机械的类型、规格、使用环境等因素来确定。
在进行检查时，应按照规定的周期进行检查，并记录检查结果，及时处理和修复存在的问题，确保起重机械在使用过程中安全可靠。
浅析起重机械无损检验技术
浅析起重机械无损检验技术起重机械作为重要的工业设备，在现代工程建设中起着至关重要的作用。
随着起重机械的使用年限增长，设备老化和磨损问题也日益凸显，为了确保起重机的安全运行，无损检验技术成为了必不可少的检测手段。
本文将对起重机械无损检验技术进行浅析，以期提高起重机械的安全运行水平。
无损检验技术，即为在不破坏被测体的情况下，利用物理性，化学性，电磁性等方法对被检测对象进行检测和评估的一种技术手段。
起重机械的无损检验技术是通过对起重机械的材料、结构、缺陷、磨损等进行检测，以发现和评估起重机械的安全隐患，为其安全运行提供可靠的技术支持。
二、起重机械无损检验技术的应用1.超声波检测技术：超声波检测技术是通过超声波在材料中传播的规律，检测起重机械中的各种缺陷和磨损情况。
通过超声波的反射、折射等现象，可以准确地发现起重机械中的裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等缺陷。
这种技术具有检测灵敏度高、可靠性强的特点，可以有效地发现起重机械的潜在安全隐患。
2.磁粉检测技术：磁粉检测技术是利用磁粉颗粒在磁场作用下的特性，对起重机械中的磁性杂质、表面裂纹等进行检测。
该技术具有检测速度快、成本低的特点，适用于对起重机械表面磨损、裂纹等缺陷的检测。
4.射线检测技术：射线检测技术是利用射线对起重机械中的材料进行透射、散射、吸收等现象的变化，对起重机械的内部缺陷进行检测。
该技术具有检测深度大、灵敏度高的特点，可以对起重机械的内部结构进行全面的检测。
以上所述的无损检验技术只是起重机械无损检验技术的一部分，随着科技的不断进步和发展，还会有更多新的检测技术应用到起重机械的无损检验中，不断提高其安全性能。
起重机械的无损检验技术对于保障起重机械的安全运行具有重要意义。
起重机械一旦发生故障或事故，往往会造成严重的人身伤亡和物质损失，而通过无损检验技术可以及时发现起重机械中的安全隐患，预防事故的发生。
通过无损检验技术可以延长起重机械的使用寿命，减少维修成本，提高设备的经济效益。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法起重机械是工程施工中常用的机械设备之一，为保障施工作业的安全性，必须对起重机械进行定期的安全检验。
本文将介绍起重机械的安全检验方法。
第一，检查起重机械的整体结构和外观。
检查起重机械的整体结构是否完好，没有损坏或变形的情况。
同时，检查外观涂层是否有起泡、剥落、锈蚀等现象。
如果发现异常情况，应及时进行修复或更换。
第二，检查起重机械的传动部位。
检查传动部位的轴承是否有松动、磨损、断裂等情况。
同时，检查传动装置的润滑情况，确保传动部位顺畅运转。
第三，检查起重机械的电气系统。
检查电气系统的电缆、插座、开关、仪表等是否正常工作。
同时，检查电气线路是否有短路或漏电的情况，确保电气系统的安全性。
第四，检查起重机械的控制系统。
检查控制系统的按钮、控制器、行程开关等是否灵活可靠。
同时，检查限位器和保护装置的工作情况，确保控制系统的可靠性。
第五，检查起重机械的起升机构。
检查起升机构的钢丝绳、滑轮、制动器等是否有磨损、断裂、过度磨损等情况。
同时，检查制动器的刹车效果是否良好，确保起升机构的安全性。
第六，检查起重机械的支腿或支架。
检查支腿或支架的可折叠件、伸缩杆等是否完好，并检查支腿或支架的稳定性。
同时，检查支腿或支架的锁定装置是否可靠，确保起重机械的稳定性。
第七，检查起重机械的液压系统。
检查液压系统的油泵、阀门、管路等是否有渗漏、松动、断裂等情况。
同时，检查液压油的油位和油质是否符合要求，确保液压系统的正常工作。
第八，检查起重机械的安全装置。
检查安全装置是否完好，并进行功能测试。
包括上、下限位器、重载保护器、平衡装置等，确保起重机械在使用过程中的安全性。
第九，进行试验操作。
对起重机械进行各项试验操作，包括起升、回转、伸缩、制动等，测试起重机械的性能和安全性。
第十，记录检验结果。
将各项检验及试验操作的结果进行记录，包括发现的问题、处理措施和结果等。
并及时修复或更换有问题的部件，确保起重机械的安全性。
起重设备法定检验技术规则
起重设备法定检验技术规则起重设备是工业生产和建筑施工中必不可少的大型机械设备，是负责重物起吊和搬运的重要工具，为保障人员和设备安全、提升生产效率，起重设备需要定期进行法定检验，以确保其符合国家相关法律法规和技术标准。
本篇文章将介绍起重设备法定检验技术规则，深入探讨其目的、适用范围、检验内容及程序等方面，以帮助相关从业人员更好地了解和实施检验工作。
一、起重设备法定检验技术规则的目的起重设备法定检验技术规则是根据国家有关法律法规和标准制定的，其主要目的是：1、保障人员和设备安全：检验起重设备的工作状态和安全性能，发现隐患和缺陷，及时采取措施进行修理和维护，确保起重设备的安全使用。
2、提高生产效率：保证起重设备的正常运转，避免由于设备故障和失效造成的生产延误和损失，提高生产效率。
3、规范管理机制：促进各个单位对自身起重设备的管理水平和使用方式的改进，推动行业的规范化管理和标准化发展。
二、起重设备法定检验技术规则的适用范围起重设备法定检验技术规则适用于所有在国内境内使用的新设备、既有设备和进口设备。
1、新设备：首次投入使用的起重设备需要进行法定检验，并取得检验证书，方可进行使用。
2、既有设备：已投入使用的起重设备需要按照规定进行定期检验和鉴定，保证设备正常运作。
3、进口设备：在境外制造的起重设备进口到我国时，需要进行法定检验，并按照国家有关标准进行维护和管理。
三、起重设备法定检验技术规则的检验内容起重设备法定检验技术规则的检验内容主要包括以下方面：1、起重设备设计文件审核：对设计文件的审核是检验的首要环节，主要是要核对起重设备的设计、结构和材料等方面是否符合国家有关技术标准和规定。
2、起重设备的机械安全性能检验：包括起重设备的起升、伸缩和回转等机械运动性能的检测，以及设备是否具备良好的起重、悬挂和定位功能等。
3、起重设备的电气安全性能检验：对电气系统的安全性能进行检测，包括电气绝缘性、接地可靠性、控制电压、过载保护等方面进行检测。
起重机械检验新技术探讨
起重机械检验新技术探讨起重机械是指用于起重、搬运重物的设备。
作为重要的工程机械设备，起重机械在建筑、码头、船舶等行业都扮演着重要的角色。
由于长期使用和磨损等原因，起重机械存在一定的安全隐患。
针对起重机械进行定期检验，以确保其运行安全性非常必要。
传统的起重机械检验多采用人工检查的方式，但这种方式存在效率低下、主观性强以及危险性较高等问题。
随着科技的发展，新技术在起重机械检验中的应用逐渐成为发展趋势。
使用无人机进行起重机械检验是一种新技术。
传统的检验需要人员登上起重机械进行检查，而使用无人机则可以在不接触机械的情况下进行全面的检查。
无人机可以高空飞行，将摄像头精确对准起重机械的关键部位进行拍摄。
无人机还可以搭载其他传感器，如红外线传感器、热像仪等，用于检测起重机械运行中的热点问题。
虚拟现实技术的应用也是一种新的检验技术。
虚拟现实技术可以模拟起重机械运行场景，让操作人员通过佩戴VR眼镜来体验机械的运行状态。
通过虚拟现实技术，操作人员可以更加直观、全面地了解起重机械的各个部位，包括操纵系统、制动系统、承重系统等。
如果发现异常情况，操作人员可以及时停机维修，确保安全性。
物联网技术的发展也为起重机械检验带来了新的可能。
物联网技术可以将起重机械的各个部位连接到云端，形成一个完整的监测系统。
通过物联网技术，可以远程监控起重机械的运行状态，记录运行数据，并进行实时分析。
一旦发现异常情况，系统会自动发出警报，提醒维护人员进行处理。
物联网技术的引入，可以大大提高起重机械的检测和维修效率。
起重机械检验新技术的探讨是为了更好地提高起重机械的安全性和效率。
无人机、虚拟现实技术和物联网技术等新技术的引入，在起重机械检验中具有重要的应用前景。
这些新技术可以有效地解决传统检验方式效率低下、主观性强等问题，提高起重机械的运行安全性。
随着技术的不断发展和完善，相信起重机械检验新技术会不断提升，为人们的工作生活带来更多的便利和安全。
2024年起重机械的安全检验、检查方法
2024年起重机械的安全检验、检查方法在2024年，起重机械的安全检验和检查方法将变得更加高效和精确。
随着科技的不断发展和创新，许多新的技术将被应用于起重机械的安全检验和检查过程中，从而提高工作效率和安全性。
首先，无人机将成为起重机械安全检验和检查的重要工具之一。
无人机可以被配备各种传感器和摄像设备，可以迅速而准确地检查起重机械的结构和工作状态。
无人机可以飞到难以到达的地方，例如起重机械的高处或狭窄的空间，从而大大提高安全检查的便利性和效率。
其次，人工智能技术也将被应用于起重机械的安全检验和检查中。
通过人工智能技术，起重机械可以自动进行故障诊断和预测维护。
根据起重机械的运行数据，人工智能可以检测出潜在的故障和问题，并提前发出警报。
这样，操作人员可以及时采取措施，避免事故的发生。
此外，虚拟现实技术也将用于起重机械的安全检验和培训。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在虚拟环境中进行起重机械的模拟操作和安全检查，提高操作技能和安全意识。
虚拟现实技术还可以模拟各种紧急情况和意外情况，使操作人员学会应对各种突发情况的正确方法。
此外，无线传感器网络和云计算技术也将广泛应用于起重机械的安全检验和监测中。
通过在起重机械上安装无线传感器，可以实时监测起重机械的各项参数，包括温度、压力、振动等。
这些数据可以通过云计算技术进行实时分析和处理，从而提供及时的报警和维护建议。
总之，未来的起重机械的安全检验和检查方法将更加高效、精确和智能化。
通过应用无人机、人工智能、虚拟现实和云计算等先进技术，可以提高起重机械的安全性和工作效率，避免事故的发生。
这些新技术的应用将使起重机械的安全检验和检查过程更加方便和科学。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法
背景
起重机械广泛应用于重工业领域，对提高生产效率、减轻劳动强度等方面有着重要的作用。
但是，如果起重机械使用不当或者检验不到位，会对人和设备的安全带来严重危害。
因此，为了确保起重机械的安全性能，必须定期进行检验，并采取正确的检验方法。
起重机械安全检验方法
第一步：分析使用环境和使用情况
在进行起重机械的安全检验之前，需要先了解设备所处的使用环境和使用情况。
比如，是否存在额外的风险因素，设备在使用中是否受到过重的负荷等因素。
通过分析使用情况，制定出具体的检验方案，并评估安全检验的重要性和程度。
第二步：制定检验计划
制定起重机械的安全检验计划是非常重要的一步，它可以帮助检验人员清晰地了解检验内容和工作要求。
检验计划应该包括检验的具体内容、检验步骤、检验重点和怎样判断检验结果等基本要素。
第三步：按照检验计划进行检验
按照制定好的检验计划进行检验是确保设备安全性能的关键。
检验的具体内容应包括外观检查、基本尺寸测量、材料检验、磁粉探伤、
超声波探伤等一系列内容。
在检验过程中，应严格按照规定程序进行
检验，保证检验的全面性和准确性。
第四步：评估检验结果
在完成检验后，需要评估检验结果，判断设备的安全性能情况。
如
果检验结果符合标准要求，设备可以继续使用；如果检验结果不合格，则需要采取相应的措施进行修理或者更换部件，直到达到标准要求。
结论
起重机械是一种特殊的设备，使用和检验都需要高度的注意和细心。
通过制定和执行严格的检验程序，可以有效保障设备的安全性能，减
少安全事故的发生。
起重机安全技术检查内容（三篇）
起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。
下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。
- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。
2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。
- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。
3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。
- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。
- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。
4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。
- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。
5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。
- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。
6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。
- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。
以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。
同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。
为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。
下面将介绍起重机安全技术检查的内容。
一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。
起重机检验标准和步骤
起重机检验标准和步骤起重机是一种用于举升和搬运重物的机械设备，因其涉及到人员和物资的安全问题，所以对起重机进行定期检验是非常重要的。
本文将介绍起重机检验的标准和步骤，以确保起重机的安全可靠性。
检验标准起重机的检验标准根据当地法规和行业要求而定，通常包括以下方面：1. 设备完整性检查：检查起重机的结构、部件和附件是否完好无损，有无严重的磨损或腐蚀等问题。
2. 功能性能测试：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、伸缩、转动等，以及各项安全装置是否正常工作。
3. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力是否与设计要求相符合，避免超载使用带来的安全隐患。
4. 运行试验：对起重机的运行进行全面测试，包括运行速度、制动性能、起升和降低重物的稳定性等。
检验步骤进行起重机检验时，可以按照以下步骤进行：1. 准备工作：确认检验员具备相关的技术知识和资质，并准备好必要的检验工具和设备。
2. 设备外观检查：对起重机的外观进行检查，包括结构、焊接点、油漆状况等，以排除可能存在的潜在问题。
3. 关键部件检查：对起重机的关键部件进行仔细检查，包括起升机构、传动机构、操纵系统等，确保其正常运行。
4. 安全装置检测：测试起重机的各项安全装置，如限位开关、重载保护装置等，确保其有效性和可靠性。
5. 功能性能测试：进行起重机的各项功能性能测试，并对测试结果进行记录和评估。
6. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力，按照设计要求逐渐增加负荷，确保其稳定性和安全性。
7. 运行试验：对起重机进行全面的运行试验，测试其运行速度、制动性能和工作稳定性等。
8. 检验报告和记录：将检验结果、发现的问题以及建议的改进措施等记录在检验报告中，以备日后参考和追溯。
检验起重机需要严格按照相关的标准和步骤进行，以确保起重机的安全运行和使用。
同时，建议定期进行起重机的检验，及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生。
起重机械的安全检验、检查方法
起重机械的安全检验、检查方法起重机械是指用于搬运和起卸物体的机械设备，常见的有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
由于起重机械操作复杂、工作强度大，所以其安全性检验和检查是非常重要的。
本文将从安全检验的目的和方法、检查方法、一些关键要点等方面进行详细介绍。
一、安全检验的目的和方法安全检验是为了发现起重机械在使用过程中存在的安全隐患，保障人员的生命安全和设备的正常运营。
一般的安全检验包括定期检验和特种设备检验两大类。
定期检验是指按照国家规定的周期进行的强制性安全检验，一般为每年一次。
定期检验的内容包括起重机械的结构、功能、安全保护装置、控制系统、电气系统等各方面的综合检验。
特种设备检验是指特设检验机构依据特种设备的特点进行的专项检验。
特种设备检验一般由国家认可的特设检验机构进行，并根据特种设备的使用环境、使用状态、维修情况等因素确定检验周期。
安全检验的方法一般包括以下几个方面：1. 目视检查：通过肉眼观察起重机械的外观、结构和各部位的情况，包括主要构件、关键部位和连接处是否存在裂纹、变形、疲劳、锈蚀等现象。
2. 测量检查：利用测量仪器对起重机械进行尺寸、位置、力量等相关参数的测量，如判断起重机械的起升高度、伸缩长度、回转范围等是否符合要求。
3. 操作检验：通过模拟实际操作过程，检查操作人员是否熟练掌握起重机械的操作方法，是否能正确使用各种控制装置。
4. 试验检验：通过实际的功能试验，检验起重机械各项功能和工作状态是否正常，如起升试验、回转试验、行走试验等。
二、检查方法除了安全检验外，起重机械还需要进行日常的检查，以确保其在使用过程中的安全可靠。
日常检查一般包括以下几个方面：1. 外观检查：检查起重机械的外观是否有明显的裂纹、变形、锈蚀等，同时还要检查各部位的连接是否松动。
2. 继电器检查：检查起重机械的电气系统中的继电器、接触器等各种开关元件是否工作正常，无碰粘、卡死、烧坏等情况。
3. 电缆检查：检查起重机械的电缆线路是否完好，是否有明显的磨损、断裂等，同时还要检查连接头是否牢固。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术起重机械无损检测技术是一种非破坏性检测技术，主要用于对起重机械进行安全、可靠性和性能的评估，以及寿命预测和维护保养。
由于起重机械在吊装作业中承担的是重要的工程机械作业，一旦发生事故，将会给人员和设备带来严重的损失，因此必须对其进行有效的无损检测。
无损检测技术可以及时发现并排除隐患，确保起重机设备的安全运行。
本文将介绍起重机械无损检测技术的基本原理、方法和应用。
1. 声波检测技术声波检测技术是利用声波在物质中传播的特性，通过检测声波在起重机械中的传播情况来判断材料的内部结构和质量。
由于声波在不同材料中的传播速度和衰减规律不同，因此可以通过声波检测技术来判断起重机材料的完整性和结构的变化。
2. 磁粉检测技术磁粉检测技术是利用磁场对金属材料的影响，通过添加磁粉来检测起重机械的表面和内部的裂纹、疲劳、焊接缺陷等问题。
通过对磁粉的撒布和检测，可以反映起重机械材料中的缺陷和变化，从而进行安全评估和维护保养。
4. X射线检测技术X射线检测技术是利用X射线对起重机械材料的透射和吸收情况，来检测材料的密度、结构和缺陷。
通过X射线的透射成像，可以清晰地看到起重机械内部的结构和问题，为安全评估和维护保养提供有效的手段。
以上介绍的几种无损检测技术是目前常用的起重机械无损检测技术，通过对材料的声波、磁粉、超声波和X射线等特性的检测和分析，可以准确地了解起重机械的结构和状态，为安全评估和维护保养提供科学的依据。
1. 实施无损检测的前期准备在进行无损检测之前，需要对起重机械进行彻底的清洁和磨光处理，以确保检测的准确性和可靠性。
同时需要对检测仪器和设备进行校准和检验，确保其正常工作和数据的准确性。
2. 选择合适的检测技术和仪器根据具体的起重机械材料和结构特点，选择合适的无损检测技术和仪器，如声波检测仪、超声波探测器、磁粉检测仪、X射线检测设备等。
3. 进行无损检测根据检测技术的原理和要求，进行对应的无损检测操作，如在起重机械表面或内部的不同位置进行声波、超声波、磁粉或X射线检测，获取相应的数据和图像。
起重机检验标准和步骤
起重机检验标准和步骤简介起重机作为一种危险的机械设备，在进行检验前需要了解相关标准和步骤，以保证其运行的安全性和可靠性。
本文将介绍起重机检验的标准和步骤。
检验标准起重机的检验标准分为国家标准和行业标准。
当前主要的国家标准为GB/T 3811-2008《起重机安全规程》和GB/T -2012《起重机制动器和传动机构技术条件及试验方法》。
行业标准则根据实际情况而定，如机械行业标准JB/T、建筑行业标准JG/T等。
检验步骤起重机的检验一般包括以下步骤：1. 形式审查对起重机进行形式审查，包括起重机的型号、技术参数、制造单位、制造日期、安装调试单位、安装调试日期等方面的审查。
主要目的是确定起重机是否合法、合规。
2. 外观检查对起重机的外表进行检查，包括主梁、裝橋、起升机构、行走机构、限位器、避雷针和接地引线、首尾端部和侧面的标志等。
3. 功能试验对起重机的各项功能进行试验，包括运转试验、制动试验、行走试验等。
试验应当按照国家标准或者行业标准进行。
4. 负荷试验对起重机进行负荷试验，检查其负荷举升、负荷挂钩钩口等方面是否符合要求。
5. 整定试验对起重机的安全保护装置进行整定试验，包括荷重限制器、高度限制器、起升、行走制动器等。
6. 检验记录对以上几个步骤进行记录，包括试验日期、检验人员、试验结果等信息。
在检验合格后还要对起重机进行贴标志，指明合格日期、检验单位等。
结论本文介绍了起重机检验的标准和步骤，检验应当严格遵守国家标准和行业标准，以确保起重机运行的安全性和可靠性。
同时，在检验过程中应进行详细记录，以便日后进行追溯和监测。
起重机械的检验方法和检验技术分析
起重机械的检验方法和检验技术分析摘要：随着我国工业水平的持续进步，各类机械设备也在逐渐升级换代，起重机运用自己强大的优势和特点深受工业领域的广泛使用，其不但能够降低相关工作人员的劳动强度，同时，还能大幅度地提升生产的效率。
但是，起重机在长期的运行过程中会出现各类故障，如不能及时发现并对故障进行处理，就会导致其运行状态受到影响，严重的还会引起生产安全事故。
基于此，文章对起重机械的检验技术措施进行了研究，以供参考。
关键词：起重机；故障分析；检验技术1起重机械常见故障1.1电气故障起重机械故障中最常见的是电气故障。
电气在起重机械中主要起着控制和保护作用。
起重机械控制系统内电气的位置比较复杂，因此故障位置不好判断。
如凸轮控制器损坏，该部件在电气中使用的较多，损坏后对整个电气的影响较大；又如转子电阻损坏，通常是电气内部温度过高导致，较高的温度会影响转子的正常运行，因此使用过程中要对温度进行控制。
1.2机械故障起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。
起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位（1）卷筒组。
起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此诊断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。
（2）起重机吊钩。
起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。
在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。
（3）钢丝绳。
钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。
起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。
起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法主要包括定期检查和日常检查两个方面。
定期检查是指每年进行一次全面的安全检查，日常检查是指每天使用前进行的简要检查。
下面将具体介绍起重机械的安全检验方法。
一、定期检查1. 检查机械结构：检查起重机械各个部位的连接处是否松动、磨损或腐蚀，是否有裂纹或变形等。
特别要检查起升机构、行走机构、回转机构以及支架结构的安全性。
2. 检查电气系统：检查起重机械的电气系统是否正常工作。
包括检查电源线路、控制系统、电缆和接线盒等。
特别要注意电缆是否有破损或暴露的线芯。
3. 检查工况：检查工作环境，包括地面的平整度、坚固度，周围是否有危险物体或障碍物等。
还要根据实际使用情况检查工况是否适合使用起重机械。
4. 检查安全装置：检查起重机械的安全装置是否完好并能正常工作。
包括重载、超速、限位、安全钩等安全装置。
5. 检查液压系统：如果起重机械采用液压设备，需要检查液压系统是否正常工作。
包括检查液压缸、液压泵、油管和油箱等。
6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有重大的维修或事故记录。
根据维护记录来判断起重机械是否需要特别关注或进行维修。
二、日常检查1. 检查起重机械的运行状态：启动起重机械，检查其是否能够正常启动和停止，行走、回转和起升是否平稳。
特别要注意是否有异常声音或震动。
2. 检查起重机械的润滑情况：检查各个润滑点的润滑情况，确保每个润滑点都有足够的润滑油。
特别要注意润滑油是否有变质或污染。
3. 检查起重机械的工作状态：观察起重机械的工作状态，包括起升速度、行走速度、回转速度是否正常。
特别要注意有无过载现象。
4. 检查起重机械的安全装置：观察安全装置是否正常工作，特别要注意重载、超速和限位等安全装置是否能够及时发生作用。
5. 检查起重机械的周围环境：观察起重机械周围的环境是否有危险物体或障碍物，是否有人员或车辆进入禁止区域。
6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有近期的维修或事故记录。
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浅谈起重机械检验技术
摘要: 随着经济社会的快速发展和企业现代化程度的不断提高，起重机械也相应增多起来，离开它现代化企业无法生产。
强化起重机械安全检测检验是实现起重机械本质安全化预防起重伤害
事故发生的有效手段。
关键词:起重机械;检验检测;安全管理;金属磁记忆检测
起重机械根据载荷运载形式的不同,有不同的主体结构。
主体结构由各种钢结构件联接构成,操作、控制和驱动等电气结构安装在钢结构的各个功能部件中。
根据起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型,可选用相应的无损检测方法,随着无损检测技术的
发展,可用于起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。
一、起重机械检测技术要求
起重机械种类繁多,不同的起重机械应按其设计、制造、检验、试验和验收等技术条件进行检测。
主要针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的无损检测方法,并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。
起重机械的所有零部件,如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等,以及金属结构的本体和焊缝,如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言,均不允许存在裂纹等损伤,各机
构在试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤;大部分摩擦部件,如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、
车轮等表面磨损量也都有严格的规定:某些部件及其焊缝,如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定;某些专用零部件,如钢
丝绳等,也有专用的质量要求;有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求针对不同的检测对象采用适当的检测方法和检测工艺。
二、起重机械主要检测方法
起重机械的检测方法有,目视检测、电磁检测 (包括涡流膜层测厚、漏磁裂纹检测和钢丝绳探伤等)、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试主要在安装和定期检验中采用,射线检测主要在制造和安装中采用,超声、磁粉和渗透检测检测在制造、安装及定检中都有应用。
(一)目视检测
目视检测是为了检测起重机械的整体质量和各功能部件的性能。
主要检测内容有:(1)机械部分。
金属结构的几何尺寸测量、表面质量检查、载荷试验、机械装置试验和安全保护装置试验等;(2)电气部分。
电控装置、电气保护装置、保护接地、照明及信号电路检验等。
检验方法主要采用量具测量和机构试运行等。
(二)射线检测
一般在起重机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测,在用设备则较少采用。
起重机械多采用钢板材料制造,与锅炉、压力容器等承压设备相比,壁厚较薄,常规x 射线即可对起重机
械的焊接质量进行检查。
起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀、形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝,如成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊缝、π形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊缝以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
(三)超声检测
超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测,故在起重机械的焊缝质量检查中,超声检测是较为常用的方法,可检测如锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷,自由锻造吊钩坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及夹杂物等缺陷,片式吊钩钩片及悬挂夹板的内部裂纹等缺陷,起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷,集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度螺栓质量,桥门式起重机原材料钢板质量,主梁盖板与腹板的拼接和对接焊缝质量,π形梁内壁的焊缝质量,主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量,塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。
(四)磁粉检测
表面和近表面裂纹是起重机械的重要检测内容,起重机械的钢结构和零部件及焊缝表面都不允许存在裂纹,鉴于一般起重机械材料多是钢材,磁粉检测也就成为其最常用的无损检测手段之一。
(五)渗透检测
起重机械主要检测的缺陷类型是裂纹,其中表面开口裂纹的危险性更大。
而有时因为材料和结构形状等原因,有些部件或部位不利于磁探仪的操作,用其它无损检测方法也难以取得理想的检测效果,此时,渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。
(六)电磁检测
1.涡流膜层测厚。
起重机械的表面漆层厚度测量主要利用涡流的提离效应,即涡流检测线圈与被检金属表面之间的漆层厚度(提离) 值会影响检测线圈的阻抗值,对于频率一定的检测线圈,通过测量检测线圈阻抗(或电压) 的变化就可以精确测量出膜层(提离) 的厚度值。
涡流是空间电磁耦合,一般无须对检测表面进行处理,但为使膜层厚度的测量更加精确,建议对测量表面进行适当的清理,以去除可能对检测精度有影响的油漆防护层上的杂质。
2.裂纹检测。
电磁法检测裂纹时,用一交变磁场对金属试件进行局部磁化,试件在交变磁场作用下,也会产生感应电流,并生成附加的感生磁场。
当试件有缺陷时,其表面会产生泄漏磁场梯度异常,用磁敏元件拾取泄漏复合磁场的畸变就能获得缺陷信息,如裂纹的位置和深度等。
此种裂纹检测方法快速准确,并能对裂纹进行定性和半定量评估。
受集肤效应影响,波形幅度与裂纹深度呈非线性关系,在工程应用中,可用人工对比试样来得到更准确的深度信息。
3.钢丝绳检测。
钢丝绳一般采用漏磁方法进行检测。
探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或技术磁化,根据缺陷引起的磁场特征参数(如磁场强度和磁通量等) 的变化情况对钢丝绳的缺陷
情况进行判别,并可进行定性(断丝或腐蚀等) 和定量(断丝数或横截面积损失量) 分析。
(七)金属磁记忆检测
金属磁记忆是对金属结构的应力集中状况进行检测的。
磁记忆是一种弱磁检测方法, 无需对工件进行磁化,其应力集中部位在地磁场的作用下即可显示出磁记忆信号。
但是一旦对工件进行了磁粉检测而又未进行有效的退磁操作, 则微弱的磁记忆信号将被磁化
后的剩余磁场信号湮没, 所以检测时机应放在磁粉检测之前。
(八)振动测试
振动特性(动刚度) 是指起重机的消振能力,通常以主梁自振周期(频率) 或衰减时间来衡量。
自振频率(特别是基频) 和振型是综合分析和评价结构刚度的重要指标。
主梁在载荷起升离地或下降突然制动时,会产生低频率大振幅的振动,影响司机的心理和正常的
作业。
对电动桥门式起重机,当小车位于跨中时的满载自振频率要求≥2 hz。
振动测试时,在主梁跨中上(或中下) 盖板处任选一点作为垂直方向振动检测点,小车位于跨中位置,把应变片粘在检测点上,并将引线接到动态应变仪输入端,输出端接示波器,起升额定载荷至2/ 3 的额定起升高度处,稳定后全速下降,在接近地面处紧急制动,从示波器记录的时间曲线和振动曲线上可测得频率,即为起重机的动刚度(自振频率)。
三、结语
我国特种设备安全监察机构本着对企业安全生产高度负责,对
人民生命财产高度负责的精神,以型式试验、行政评审和定期检验等监督方式对起重机械的设计、制造、安装和检验进行了全面管理。
起重机械作为现代工业不可或缺的特种设备,在工业生产中起着重要的作用。
无损检测方法的综合应用可以确保各种监督检验手段的科学有效。
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。