设备设施安全风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
单位：
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 （标准） 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号：
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷；
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修； 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌，禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好；2、漏 测、检查； 电保护器； 1、定期检 漏电保护器 查；2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
设备设施安全风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单
编制：
审核：
批准：
淄博科尔化工有限公司
2018
设备设施风险分级管控清单
单位：淄博科尔化工有限公司
2
橙
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
安全阀检测合格；PLC控制连锁；高温反应0.1-0.8MPa，温度90-100℃。低温反应0.3MPa，温度-10℃。
聚合反应管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、聚合反应岗位培训、工艺操作培训、超温超压紧急处理培训。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
班组
班组
韩太林
7.
丙烯酸酯计量釜
釜体无腐蚀。
釜体材质无老化。
法兰垫片完好无泄漏。
进出管线无泄漏
防雷防静电接地良好
PLC系统显示控制正常
4
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
管壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
车间
车间
夏全军
11.
丁二烯碱洗罐
罐体无腐蚀。
法兰垫片完好无泄漏。
管线无泄漏
防火堤完好
防雷防静电接地良好
DCS系统显示控制正常
3
消防设备设施风险分级管控清单
消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。
通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。
通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。
需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
设备设施风险分级管控清单
13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题； 2.使用的灯泡或保险不匹配； 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏； 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物； 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实，设备部及时清洁保 养； 2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设
部位
M1：
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强，在传动部位 长时间逗留； 2.巡回检查落实不到位； 3.风险识别不到位，未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动； 2.缺乏防护装置，无防护 罩； 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装； 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细； 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离，车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设 动。
不能正常行驶，造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查；
压管线。
2.操作平稳；
3.做好管线捆扎、防磨措施。
无
否
第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 带。
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步，各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛，但同时也带来了许多安全风险。
为了保障作业活动和设备设施的安全，有效的风险分级管控是至关重要的。
本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控，提出相应的清单，以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。
二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估：对每项作业活动进行全面的风险评估，包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将作业活动分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等，确保作业活动的安全进行。
4. 风险监控与改进：定期对作业活动的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估：对每个设备设施进行全面的风险评估，包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将设备设施分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等，确保设备设施的安全可靠运行。
4. 风险监控与改进：定期对设备设施的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性：作业活动往往依赖于设备设施的正常运行，因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。
2. 风险分级的一致性：作业活动和设备设施的风险分级应保持一致，以便统一制定相应的管控措施，提高管理的效率和准确性。
3. 管控措施的协同作用：作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调，形成一个整体，确保作业活动和设备设施的安全运行。
设备设施安全等级管控清单
设备设施安全等级管控清单一、设备设施安全等级分类- A级：对设备设施安全等级要求最高，包括核心资产、关键设备等；- B级：对设备设施安全等级要求较高，包括重要设备、敏感设备等；- C级：对设备设施安全等级要求一般，包括一般设备、普通设备等。
二、设备设施安全等级管控措施清单1. A级设备设施安全等级管控措施清单- 安全认证：A级设备设施必须通过相关安全认证；- 严格访问控制：对A级设备设施的访问进行严格控制，限制只有授权人员可以访问；- 定期维护：定期对A级设备设施进行维护和检查，确保其正常运行；- 备份和恢复：对A级设备设施的关键数据进行定期备份，并确保能够及时恢复；- 物理安全保护：对A级设备设施提供物理安全保护，如保安人员、视频监控等；- 安全漏洞管理：及时修复A级设备设施中的安全漏洞，确保其免受攻击。
2. B级设备设施安全等级管控措施清单- 安全检测：定期对B级设备设施进行安全检测，及时发现和修复安全问题；- 限制访问权限：对B级设备设施的访问权限进行限制，确保只有授权人员可以访问；- 定期备份：定期对B级设备设施的数据进行备份，防止数据丢失；- 强化安全意识：加强B级设备设施使用人员的安全意识培训，防范人为失误；- 安全策略更新：定期更新B级设备设施的安全策略，保持安全性。
3. C级设备设施安全等级管控措施清单- 常规巡检：定期对C级设备设施进行常规巡检，及时发现问题并处理；- 简化访问权限：对C级设备设施的访问权限进行合理简化，提高使用效率；- 数据备份：定期对C级设备设施的数据进行备份，防止数据丢失；- 防病毒和防恶意软件：对C级设备设施进行及时的病毒和恶意软件防护；- 安全培训：加强C级设备设施使用人员的安全培训，提高安全意识。
三、结论根据设备设施的安全等级分类，针对不同等级的设备设施，制定相应的安全等级管控措施清单，以确保设备设施的安全性和可靠性。
同时，需要定期审查和更新安全等级控制清单，以适应不断变化的安全威胁和需求。
工一整理二设备设施风险分级管控清单
工一整理二设备设施风险分级管控清单背景在各类制造、生产、加工、维修、检修等环境中，设备设施的安全风险管理成为一项重要工作。
设备设施，包括但不限于各类机械、电器、仪器、工具、线路、管道设备、防静电设备等。
通过对设备设施进行风险分级，有针对性地开展管控措施，有助于保障员工安全和生产质量。
设备设施风险分级根据设备设施的功能、结构及使用条件，一般将设备设施的风险分为五个等级：1、特别重要设备/设施特别重要设备/设施指在生产过程中，若其出现故障将至致使生产系统崩溃，对公司设备、安全和经济损失等影响特别大的设备/设施。
如：核反应堆、石油化工重要设备、通信中心重要通路设施等。
管控要求•设有特殊安全防范措施，如防火、防爆、防尘、防雷、防震等；•设有24小时专人值班，或使用安全可靠的自动检测设备；•设有紧急应急预案，定期组织演练；•所有人员必须参加特别的安全教育培训及考核。
重要设备/设施指在生产过程中，具有较大作用，如果失效或造成事故后果较为严重，如：发电机、机床、制冷设备、升降设备等。
管控要求•安装有保险、过载保护、限位保护、振动保护等；•定期进行清洁防腐、润滑保养和检修保养；•设有完整的维修记录和使用记录；•涉及到的操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
3、一般设备/设施一般设备/设施指在生产过程中，作用相对次要，如果失效或造成事故后果较小，如：输送设备、轿车设备、冷却设备、空调等。
管控要求•使用规范的检查表进行日常巡检，定期保养；•严格执行维修保养标准，制定标准化作业程序；•在发现异常情况时应及时停机并进行维修，不得盲目应急处理；•操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
受控设备/设施指在使用过程中，需要加强安全管理的设备/设施，如：用电设备、热水器、气体管道、插头插座等。
管控要求•定期进行设备安全防范检查；•使用质量可靠的配件；•做好电气绝缘检测、负载平衡等防范工作；•操作人员应定期接受实操及文化技能培训，并获得相关岗位证书。
风险分级管控设备设施风险分级控制清单
风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。
为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。
风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。
•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。
•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。
设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。
–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。
–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。
2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。
–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。
3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。
–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。
–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。
中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。
–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。
–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。
2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。
–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。
–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。
设备设施安全风险分级管控清单
设备设备风险分级管控清单编制：审查：同意：淄博科尔化工有限企业2018设备设备风险分级管控清单单位：淄博科尔化工有限企业风险点（地区危险源（设标准评风不切合标管控举措/装置/设备）备）价险准状况及级分结果编类名序名称别级工程技术管理举措培训教育举措个体防备措号型称号举措施1设储 1.1苯乙烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1 1 新进员工三易燃易爆区备存储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防设罐墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服施区损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；常温常2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定压。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
1 新进员工三2.丁二烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1易燃易爆区储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；压力2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定0.7MPa 以下。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
3.6卸料万运行无卡顿，无泄露。
1红锈蚀损坏，静电跨接完卸车管理规定和三级培训、日易燃易爆区向管法兰垫片完满无泄露。
发生泄露、好，设置紧迫工艺指标控制，常培训、卸车域应穿着防管线无泄露。
火灾、触切断阀， PLC严格履行；平时操作培训静电工作服紧迫迫断有效。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单为了保障设备设施在使用过程中安全性和稳定性，并防止因设备设施故障或其他原因而导致物质损失和人员伤亡，正确的风险管控非常重要。
本文主要介绍设备设施风险分级管控清单的制定和执行。
设备设施风险分级针对设备设施的风险，我们通常根据其重要性和危险性，将设备设施分为不同的风险等级。
常用的风险分级方法包括以设备设施的使用频率、维护难度、设备设施完善程度等定量指标测量，然后结合标准化规程、政策文件，综合评定设备设施的风险等级。
这种定量方法可以减少人为因素的干扰，提高测量结果的准确性和科学性。
当然，针对一些特定的设备设施和行业，也可以根据经验和专业知识，直接判定风险等级。
事实上，无论采用何种方法，设备设施风险分级都要充分考虑到以下几个方面：设备设施的危险程度、影响范围、潜在损失、攸关的目标、应对措施等。
风险等级的判定应该是一个连续的过程，每个等级的设备设施都要明确其优先级，从而确保资源的分配和管理得当。
设备设施风险分级管控清单的制定制定设备设施风险分级管控清单需要经过以下几个步骤：第一步：确定管控对象我们需要明确哪些设备设施需要进行风险分级。
通常我们会考虑到一些重要的操作设备、岗位必备的工具、经常维修或更换的设备等，而对于一些不经常使用或不存储物资的设备设施，可以选择不进行风险分级。
第二步：制定风险评估指标和方法应确定合理的风险评估指标和方法，如使用频率、设备设施完善程度、维护难度、潜在危害等。
评估的方法可以包括确定危害的类型、可能性和影响程度等，以及设置风险等级的标准标准。
第三步：判定设备设施风险等级结合评估指标和方法，判定设备设施的风险等级，确保评估结果真实准确。
第四步：制定管控措施对于不同风险等级的设备设施，建立相应的管控措施。
例如，风险等级较高的设备设施，需要定期维护和检查，设立防护措施，设置重要设备的后备备件库等。
设备设施风险分级管控清单的执行设备设施风险分级管控清单的执行是非常关键的步骤，只有确保执行到位，才能有效保证设备设施的安全性和稳定性。
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灾、爆炸、 防静电检测； 制，严格执行； 性培训、计量
进出管线无泄漏
泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护 岗位培训、工
防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常
毒、窒息
锁； 液位计量 准确； 常温常
艺操作培训、 异常状况紧急
压。
处理培训。
釜体无腐蚀。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位， 不超温超压超液 位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、 防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警有效 外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位， 不超温超压超液 位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、 防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警有效 塔体无腐蚀无老化。 法兰垫片完好无泄漏。
毒、窒息 锁；液位计量 准确； 常温常 压。
三级培训、日 常培训、专业 性培训、回收 岗位培训、工
艺操作培训、 异常状况紧急 处理培训。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
4
练。
编制岗位物 车 车 夏
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
剧烈反应失 公 公 周
损开裂。罐压力、 温度、 液位， 不超温超压超液
窒息。落
符 合 工 艺 要 天巡检一次 求 ； 压 力 2、设备管理人员
位。安全附件齐全、定
0.7MPa 以下。 每月检查一次
期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、
防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警器完
好。
运转无卡顿，无泄漏。 法兰垫片完好无泄漏。
控时加入终 司 司 文
止剂。编制
明
岗位物料泄
漏事故、火
灾、爆炸事
故现场处置
方案并定期
演练。
编制岗位物 车 车 夏
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
立即停车， 视情况维修 或更换，切 断阀门，紧 急处理。
班 班韩 组 组太
林
立即停车， 视情况维修 或更换，切 断阀门，紧 急处理。
灾、爆炸、 静 电 检 测 ； 控制，严格执行； 性培训、水洗
冷凝温度符合要求 防雷防静电接地良好
泄漏、中 毒、窒息
PLC 控 制 连 日常检查、维护 锁 ； 计量 准
岗位培训、工 艺操作培训、
DCS系统显示控制正常
确 ；压 力
超温超压异常
3
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
编制岗位物 车 车 夏
培训教育措施
1 新进职工三
级安全教育培 训不低于 72h 2 员工每年进 行不少于 20h
的再教育培 训；
个体防护措 施
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
1 新进职工三
级安全教育培 训不低于 72h 2 员工每年进 行不少于 20h
的再教育培 训；
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
基层管理人员每 天巡检一次 2、设备管理人员
位。安全附件齐全、定 期校验。联接法兰、阀 门无泄漏。防雷接地、
压。
每月检查一次
防静电连接齐全无损 坏。可燃气体报警器完 好。
外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1 火灾、泄 检测； 定期检 小时巡检一次。 漏、中毒、 测壁厚； 选型 基层管理人员每
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用，检 修故障。
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用，检 修故障。
火灾、爆炸 事故应急预 案并定期演 练。立即停 止使用，检 修故障。
管 责责备 控 任任注 层 单人 级位
公 公周 司 司文
明
公 公周 司 司文
明
公 公周 司 司文
不符合标 准情况及
后果
工程技术 措施
管理措施
外观检查防腐完好罐
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1
体无变形。基础、防火
火灾、泄 检测； 定期检 小时巡检一次。
墙 地基无下沉、 无破 损开裂。罐压力、 温度、 液位， 不超温超压超液
漏、中毒、 窒息。落
测壁厚； 选型 符 合 工艺 要 求 ； 常温 常
明
公 公周 司 司文
明
2 设 聚 5. 备合 设工 施序
丁二烯 计量罐
6.
苯乙烯 计量罐
7. 丙烯酸 酯计量 釜
8.
丙烯酸 计量釜
9.
丙烯腈 计量釜
10. 丁二烯 水洗罐
期校验。联接法兰、阀
训；
门无泄漏。防雷接地、
防静电连接齐全无损 坏。
支撑无倾斜、异常。罐 体无腐蚀。 基础无沉降
3 黄 导致爆炸、 安 全 阀 检 测 计量罐管理规定 三级培训、日 火灾、泄 合格； 防雷防 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
静电工作服
泄漏、中 反
应 日常检查、维护 反 应 岗 位 培 和使用防爆
毒、窒息 0.1-0.8MPa ，
训、工艺操作
工具
温
度
培训、超温超
90-100 ℃。低
压紧急处理培
温 反应
训。
0.3MPa，温度
-10 ℃。
3 黄 导致人员 釜 壁 厚 度 检 皂化反应管理规 三级培训、日
易燃易爆区
灼伤、火 测合格； 防雷 定和工艺指标控 常培训、专业
料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现
场处置方案
并 定期演
练。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
1 红 锈蚀破损， 静 电 跨 接 完 卸车管理规定和 发生泄漏、 好，设置紧急 工艺指标控制，
管线无泄漏。
火灾、触 切断阀， PLC 严格执行；日常
紧急切断有效。 防雷防静电接地良好
电、机械伤 控制系统。 害。
检查、维护
4. 氮气储 外观检查防腐完好罐
1 红 导致爆炸、 防 雷 防 静 电 1、操作工每 1
防雷防静电接地良好。 PLC系统显示控制正常
息、高处坠 锁；液位计量
落
准确； 常温常
艺操作培训、 异常状况紧急
压。
处理培训。
釜体无腐蚀。 釜体材质无老化。
4 蓝 导致人员 灼伤、火
管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日 测合格； 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
法兰垫片完好无泄漏。
班 班韩 组 组太
林
16. 冷凝器
17. 机泵
18. 分离罐
管线无泄漏。 防雷防静电接地良好。
PLC系统显示控制正 常。外观检查防腐完好 罐体无变形。基础、防 火墙 地基无下沉、 无破
损开裂。 外观检查防腐完好罐 体无变形。基础、防火 墙 地基无下沉、 无破 损开裂。压力、温度、 液位正常。 安全附件齐 全、定期校验。联接法 兰、阀门无泄漏。防雷 接地、 防静电连接齐全
料 泄漏事 组 组 太
故、火灾、
林
爆炸事故现
场处置方案 并 定期演
练。
编制岗位物 车 车 夏 料 泄漏事 间 间 全
故、火灾、
军
爆炸事故现 场处置方案
并 定期演
11. 丁二烯 碱洗罐
12.
聚合反 应釜
13.
皂化反 应釜
14.
脱气塔
15. 回收釜
罐体无腐蚀。 法兰垫片完好无泄漏。
管线无泄漏 防火堤完好 防雷防静电接地良好 DCS系统显示控制正常
泄漏、中 备 选 型 符 合 检查、维护 毒、窒息 工艺要求； 常
压操作； 温度 60-65 ℃。
三级培训、日 常培训、专业 性培训、脱气
岗位培训、工 艺操作培训、 异常状况紧急 处理培训。
易燃易爆区 域应穿戴防 静电工作服 和使用防爆 工具
4 蓝 导致人员 釜 壁 厚 度 检 气体回收管理规 灼伤、火 测合格； 防雷 定和工艺指标控 灾、爆炸、 防静电检测； 制，严格执行； 泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护
进出管线无泄漏、 无阻
塞。
罐体无腐蚀无老化。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
法兰垫片完好无泄漏。 进出管线无泄漏。
仪器仪表检测完好。
灼伤、火 灾、泄漏、 中毒、窒
测合格； 防雷 防静电检测； PLC 控 制 连
和 工艺 指 标控 制，严格执行； 日常检查、维护
常培训、专业 性培训、计量 岗位培训、工
准确； 常温常 压。
异常状况紧急 处理培训。
釜体无腐蚀。
4 蓝 导致人员 管 壁 厚 度 检 计量罐管理规定 三级培训、日
釜体材质无老化。
灼伤、火 测合格； 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业
法兰垫片完好无泄漏。 进出管线无泄漏
灾、爆炸、 防静电检测； 制，严格执行； 泄漏、中 PLC 控 制 连 日常检查、维护
釜体材质无老化。 法兰垫片完好无泄漏。
灼伤、火 测合格； 防雷 和 工 艺 指 标 控 常培训、专业 灾、爆炸、 防静电检测； 制，严格执行； 性培训、计量