设备操作规程安全培训记录表
安全教育培训记录表 -班组级
（1）.架子工（高处作业）安全注意事项
1)高处作业人员必须经过专门安全教育培训和交底，并定期进行检查，年老体弱人人员、视力衰退人员、身体不适人员及患有心脏病、高血压、恐高症等不宜登高的人员不得从事高处作业。特殊工种人员必须持证上岗。
2)高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人员必须正确佩戴和使用防护用品，并将手工具放于工具包里。
1、安全规章制度学习
1）.作业人员应当遵守现场安全管理的规章制度和操作规程，服从安全生产管理，对危及自身安全的指令有权拒绝。认真履行岗位职责，不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律，特种作业人员持证上岗。
2）.作业人员在驻地房屋内，禁止使用大功率电器，严禁私藏危害公共安全的易燃、易爆物品（如雷管、炸药、汽油、液化气罐等）。禁止改变原有结构、设置（包含电路布设、消防器材等）。
（4）.钢筋工安全操作常识
1)作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
2)常用钢筋施工机械有：钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。
5)起吊钢筋时，钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，吊具的选择应符合重量的安全规定，捆绑应牢靠，位置应正确，并且有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
操作规程培训记录
培训时间
2021 年 6 月 10 日
培训地点
会议室
培训单位
生产部
被培训单位
车间、班组
培训内容
设备设施操作规程 详见《设备操作规程》
姓名
接受安全教育培训人员签名 职务/工种 姓 名 职务/工种 姓 名 职务/工种
备 注
1/4
培训意见反馈表
2/4
安全培训效果评审表
编号： 5-10
时间
14 年 6 月 地点
会议室 主持人 李一
10 日
培训活动名称；操作规程
参与人 李一
李二
李三
李四
李五
李六
李七
赵四
老二
朱四
评审项目
符合性
学员反馈
通过对操作规程学习，学员对设备操
作方法有所了解，
绩效改善
通过操作规程的学习，有效提高员
工安全意识。
考试结果分析
通过培训考试学员成绩理想，95%
合格
现场应用能力提升情况分析
在作业时，严格按照操作规程操作
设备。
评审结论；
本次设备操作规程培训、员工对设备操作方法能够按照操作规程操作。
负责人签字 赵丽 2021 年 6 月 9 日
备注；
3/4
安全教育培训成绩单
编号： 5-11
序 单位
号
姓名
工种
综合技能考核
得分 优好中差
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编号： 5-9
培训课程名称： 操作规程
设备管理制度的培训记录
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
为了提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，提高企业的经济效益，公司决定开展设备管理制度培训。
本次培训旨在提高员工对设备管理制度的认识，规范设备操作流程，降低设备故障率，确保设备安全运行。
二、培训时间2021年9月15日至9月17日三、培训地点公司培训室四、培训对象公司各部门设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员五、培训内容1. 设备管理制度概述2. 设备管理职责与权限3. 设备验收与交接4. 设备维护保养5. 设备故障处理6. 设备安全操作规程7. 设备档案管理8. 设备节能与环保六、培训讲师公司设备管理部经理七、培训过程1. 开班仪式9月15日上午，公司设备管理部经理主持开班仪式，对参加培训的员工表示欢迎，并简要介绍了本次培训的目的、意义和内容。
2. 理论培训（1）设备管理制度概述讲师从设备管理制度的定义、作用、内容等方面进行了详细讲解，使员工对设备管理制度有了全面的认识。
（2）设备管理职责与权限讲师结合公司实际情况，明确了各部门在设备管理中的职责与权限，确保设备管理工作有序进行。
（3）设备验收与交接讲师讲解了设备验收的标准、流程以及交接手续，要求员工严格按照规定执行，确保设备质量。
（4）设备维护保养讲师介绍了设备维护保养的重要性、方法以及注意事项，要求员工定期对设备进行检查、保养，延长设备使用寿命。
（5）设备故障处理讲师针对设备故障的原因、处理方法进行了详细讲解，要求员工熟练掌握故障处理流程，提高设备故障处理能力。
（6）设备安全操作规程讲师强调了设备安全操作的重要性，详细讲解了设备安全操作规程，要求员工严格遵守，确保人身和设备安全。
（7）设备档案管理讲师介绍了设备档案管理的重要性、方法以及要求，要求员工做好设备档案的整理、归档工作。
（8）设备节能与环保讲师讲解了设备节能与环保的意义、方法以及措施，要求员工提高节能环保意识，降低设备能耗。
特种设备操作培训记录-TSG08-2023
特种设备操作培训记录-TSG08-2023
1. 培训概要
这份特种设备操作培训记录-TSG08-2023旨在记录特种设备的操作培训内容和参与人员的信息，以确保培训的有效性和合规性。
2. 培训信息
- 培训标题：特种设备操作培训
- 培训日期：2023年XX月XX日
- 培训地点：XX地点
- 参与人员：（请填写参与培训的人员名单）
3. 培训内容
3.1 特种设备概述
在培训开始前，首先对特种设备进行了概述，介绍了特种设备的定义、分类、使用范围等基本知识，以提升参与人员对特种设备的认识和理解。
3.2 特种设备操作规程
针对特种设备的不同类别，培训内容包括了各类设备的操作规程，包括但不限于：
- 设备启动与关闭的步骤和注意事项
- 设备的正常操作流程
- 设备故障处理与应急措施
- 设备的日常维护和保养
3.3 安全注意事项
为了保障参与人员的安全，培训中对特种设备操作时的安全注意事项进行了详细讲解，包括但不限于：
- 穿戴个人防护装备的要求
- 设备操作时的注意事项，如避免使用损坏的设备、避免超载等
- 常见事故的预防和应急处理方法
4. 总结
通过这次特种设备操作培训，参与人员对特种设备的操作规程和安全注意事项有了更全面的了解。
我们将持续关注特种设备操作的合规性，并定期进行培训和复，以确保所有操作行为符合相关法律法规和安全标准。
以上为特种设备操作培训记录-TSG08-2023的内容摘要，详细记录请参考培训记录的完整版本。
安全培训教育记录表
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：年月日
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：\ 年月日
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：年月日
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：年月日
培训教育记录表（1）
施工单位：编号：
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培训教育记录表（1）
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填表人年月日
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教育记录表（1）
施工单位：编号：
填表人：年月日。
设备操作规程培训记录表
培训主题
设备操作规程
培训日期
培训地点
培训人数
授课人
培训方式
培训课时
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人员：（参加培训的人员必须签名）
主要培训内容：（培训目的、内容摘要）
培训目的：通过讲解及实操，使员工掌握并使用设备，做好生产准备。
内容摘要：1、JLC400/12+18叉式绞线机的功能介绍、实际操作及注意事项；
2、Ф65挤塑机的功能介绍、实际操作及注意事项；
3、Ф/120挤塑机的功能介绍、实际操作及注意事项；
4、JC1250/2+3成缆机的功能介绍、实际操作及注意事项；
5、LT-450/13水箱式拉丝机的功能介绍、实际操作及注意事项；
6、行车的功能介绍、实际操作及注意事项；
7、LJ400/6+12笼绞机的功能介绍、实际操作及注意事项；
安全培训教育记录(机械操作人员)
9、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档.
受教育人员签字
（可附页）
项目负责人
主讲人
3、发动机经起动，预热水温达到500C各仪表显示正常后才能起步行驶。
4、应尽量避免负载状态下坡行驶。
5、行走时用二轮驱动,铲装时用四轮驱动.
6、当发动机水温和变矩器温度超过允许值时，应停机冷却.
7、当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
8、铲斗装运物料时，离地400—500MM高度，不应将铲斗提到最高位置进行装运,行驶时，严禁铲斗载人。
5、停车时，车应停在安全的地方，将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净.冬季停车时,做好防冻保护工作.
6、工作后必须将油箱燃油加足，以排除空气，防止冻结；检查、整修设备，做好日常保养工作，接合驻车制动器，关闭蓄电池开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
7、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
8、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常.
2、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机刹住。
3、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面,臂杆应在后面.上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
4、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，以保证工作程序自动运行。
9、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
10、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后,方可开始工作。
挤塑机安全操作规程培训记录2
5、启动螺杆至塑料排至模口这一段时间里操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升和反常现象应立即停车，检查原因。
6、正确使用各种工具（如：使用剪刀剪线时剪刀向前下方），工具用完后不得随手乱扔，以防伤人。
7、使用行车吊盘时必须遵守《行车安全操作规程》；选用的线盘不得有明显缺陷。
8、开机前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。
9、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯。换填充或进行调整时，不得戴手套并应将绞笼速度减至最低；添加填充的方式方法要正确。
10、调换转速档位或节距齿轮时，要停机进行；每次停机，调速电位器必须回零。
3、上摇篮时事先把绞笼制动住，防止绞笼自动转动。注意脚下安全，防止从高处跌落。从摇篮上卸盘时，必须先用吊绳吊住盘具，然后进行卸盘操作，防止盘具滑脱。
4、往绞笼上上线盘时，要考虑平衡；从摇篮上下来时要注意脚下的地坑，不得从高处跳下。
5、在摇篮上上下线盘时，应两人协同配合。起吊时不得站在盘的正下方，注意避开被吊盘具。上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效，如固定帽，弹簧拉销、卡槽、卡销、瓦盖（搭盖）螺丝等。
2、开车前要严格检查机电设备是否正常，运转部分是否良好安全。
3、严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。
4、上、下盘和推盘子时思想要集中，严禁谈笑，以防碰伤压伤手脚。
5、成圈好的成品、半成品，要堆放整齐，防止倒塌造成事故。
6、开车时先慢档，正常后再逐渐加快，当导线在盘底时或尺码快到时，必须把转速减慢以防导线尾部甩过来伤人。
企业常用安全生产操作规程+安全制度 操作规程培训记录
企业常用安全生产操作规程一、硫化机安全操作规程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
安全教育培训记录表之安全操作规程
（4）、严禁用单相三孔插座替代三相插座和将电线直接插入插座内使用。 严禁用其它金属丝替代熔断丝。拆除电源用时应先切断总电源后方可进 行，并不得留有可能带电的裸露导线。
（5）、工地用水应遵照“环保”的有关和施工、消防、饮用等方面的需 用量统筹布置。
a5
(GMP认证资料)-厂房与设施(管理标准和管理记录)解析 URE 三、施工现场材料堆放安全要求 （1）、施工现场的材料堆放场所必须配定消防设备、消防用水保证充足， 严禁烟火。 （2）、材料堆放应按不同的品种、规格分类存放，堆放整齐稳固；易燃 易爆物品不得存放在同一库房，更不能与其它物品混装，混存。
a11
(GMP认证资料)-厂房与设施(管理标准和管理记录)解析 URE a12
(GMP认证资料)-厂房与设施(管理标准和管理记录)解析 URE
应到人数
培
姓名
训
人
员
签
字
职务或工 种
姓名
实到人数 职务或工种
姓名
安全教育培训记录表
职务或工 种
表 03
时间 主办机构
学时 培训 对象
a13
地点 接受培 训人数
(7)外业生产做好防触电工作。对中杆不要随意拉伸，确要拉 伸时
应注意观察周围是否可能触及电线或与高压电保持足够的安全距离。走
动前一定要把对中杆收缩至最短位置。使用导电标尺亦应注 意类似问
题。
(8)雷雨临近或五级以上大风时，应停止测量作业。
(9)工作结束后，拆卸仪器设备时，应一手抓住设备主体，另 一手 松开连结部件，待完全松开后双手抱稳设备主体收箱。
a2
(GMP认证资料)-厂房与设施(管理标准和管理记录)解析 URE
i) 机器在切断电源后尚有惯力，不可用手或脚去制止。 j) 有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部位作业和电气 作业。 二、械设备安全操作规程 1、 作业人员应具有一般机械安全操作知识。 2、 工作前要穿戴好防护用品方可上岗作业。 3、 机械设备修理之前必须先切断电，并有人在场监护。 4、 机械设备的安全防护装置不准随意拆除、挪用或弃置不用因检修拆除的，检修 完毕后必须立即复原。 5、 机械设备经检修后，应先经过试运行合格后，方可投入生产。 6、 机械设备应定期保养或修理，严禁带病作业。 7、 机械设备高速运动部位（轮轴和三角皮带）要有防护罩。 8、 操作人员开机之前应进行检查，在作业中有异常情况应马上停机并报告领导， 下班之前关闭电源。 车间主任、安全管理员应定期组织对机械设备安全附件检查， 发有不安全因素必须马上整改。 9、 禁止无关人员进入车间开启机械设备。
02机械操作工安全培训教育记录.doc
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：和苑小区二期2标段（和晴轩、和雅轩）
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
科教兴国。
铸车间安全生产操作规程培训记录
铸车间安全生产操作规程培训记录压铸车间安全培训一、开机前1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。
3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。
4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
5、检查熔锅温度（4202130℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。
6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。
7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。
8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。
9、检查机台各动作，是否有漏油现象。
二、作业中1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。
2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。
3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。
4、换模后生产第一模时，人员必须离开机台2-3米外。
5、锌合金必须放在熔炉上预热方可投入炉中，投入炉中要轻缓。
6、回炉水口料，熔炉时不能有水、油及杂质。
7、机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其他部位不能伸入模具和机台中。
8、在熔炉中捞起的锌渣应放置于指定的铁槽内，并且确定铁槽没有水，在捞锌渣的时候，每次在炉上停留30秒到一分钟时间，保证捞起的锌渣含锌量不高。
9、当机台的外锅损坏，导致锌液大量流出来时，应当立即关机，并且用干砂覆盖着火点，严禁用水。
10、工作中，注意力要集中，做好安全的自我检查工作。
三、工作完毕1、务必保持机台清洁，做好机台周围的整洁。
2、在压铸机不作业时，应立即停止马达，切断电源。
第1 页共 2 页总炉操作安全1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。
2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。
3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。
4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。
5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。
特种设备作业人员培训记录模板
特种设备作业人员培训记录模板1. 培训目的特种设备，听起来就很厉害，对吧？其实，就是那些我们生活中常见的“大块头”，比如电梯、锅炉、起重机等等。
这些东西可不简单，它们在工作时需要我们特别小心，不能马虎。
为了确保大家在操作这些设备时，能像老手一样得心应手，我们就得进行专门的培训。
培训的目的，简单来说，就是让大家了解设备的基本知识和安全操作规程。
这样一来，大家不仅能避免事故，还能在工作中游刃有余，岂不是两全其美？1.1 培训内容培训内容可丰富了，咱们要从基础知识讲起。
首先，得认识特种设备的种类，知道什么是电梯，什么是起重机，搞清楚它们的功能和特点。
接着，就是安全操作规程，这可是重中之重！比如，电梯在运行前要检查门是否关闭、按钮是否正常等，这些细节可不能忽视哦。
还有，大家得了解一些常见的故障处理方法，万一遇到问题，能够临危不乱，解决它。
1.2 培训形式培训的形式也多种多样，既有理论讲解，也有实践操作。
老师会带着大家一起看看设备，亲身体验一下，简直就像上了一堂生动的实地课。
我们还会分组讨论，分享各自的经验和体会，大家畅所欲言，活跃气氛，笑声不断。
这样一来，培训就不再是枯燥的学习，而是一次愉快的交流，轻松有趣又不失深度。
2. 培训记录当然，培训的过程也得有记录，这样大家才能更好地回顾所学的知识。
每位参加培训的小伙伴，都会有一本属于自己的培训记录本。
在记录本上，大家可以写下当天的学习内容、自己的心得体会，还有培训后的感受。
这样，不仅能加深记忆，还能为以后的工作提供参考，真是一举两得。
2.1 培训反馈为了不断改进培训效果，咱们还会在培训结束后收集反馈。
每个人都可以说说自己的意见和建议，看看哪些地方做得好，哪些地方还需要加强。
这样的互动，不仅能让培训更加贴合大家的需求，还能让大家感受到参与的乐趣。
说不定下次的培训，大家会更期待呢！2.2 个人总结每位学员在培训结束后，都会写一份个人总结。
这份总结不仅是对自己学习情况的一个梳理，也是对未来工作的一个承诺。
安全教育培训记录表(施工机械操作安全教育)
培训时间
Байду номын сангаас
施工机械操作安全教育
安全员
主讲人
地点
编号
培训对象及人数 在施人员 记录整理人
办公室 学时
构件及设备的吊装
1、 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2、 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡。 3、 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实
16、 机械作业时，人员不得上下机械。
挖掘机
1、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警
后方可作业。 2、 槽时应按安全交底要求放坡、推土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟
槽保持 1.5m 以上的安全距离。
3、 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，
要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机 具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 4、 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊 臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易 损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 5、 吊挂作业应遵守以下规定 （1） 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、调物平衡。 （2） 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 （3） 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 （4） 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 6、 捆绑作业应遵守以下规定： （1） 捆绑必须牢固。 （2） 吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并
设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。 3、 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 4、 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作
起重机械安全操作规程培训记录表
(1)起重吊装必须编制施工方案，并进行技术交底，将《起重吊装作业安全卡控红线》各项规定交底到作业人员。
(2)起吊用的钢丝绳应经常检查，在尖锐、有棱角的地方使用时应采取保护措施，避免造成应力集中而断裂。
(3)吊装作业过程中必须有专人指挥，吊物、抛物半径范围内严禁人员进入。
间接原因：一是项目部疏于现场管理，未对高风险作业进行必要的防护。二是未严格执行营业线施工安全管理办法，在车站消点后，违规安排吊装作业。三是现场安全监护人员责任心不强，对吊车司机无证操作未加制止，在吊车起吊运动过程中中断监护。
应采取的技术及管理交底刚性要求：
(1)汽车吊临近既有线吊装作业时，必须对现场危险源进行调查，综合考虑确定吊车站位、大臂提升角度和高度等。
直接原因：作业人员违章操作，安设起吊绳时，没有在工字钢棱角处采取保护钢丝绳崩断（如加木垫块.缠绕橡胶）措施，造成在起吊过程中存在单根钢丝绳受力，指挥人员违章强拉作业，造成钢丝绳应力集中而断裂，导致事故发生。
间接原因：一是项目部技术管理方面，没有编制施工方案，没有进行受力计算，没有进行技术交底。二是安全管理有盲区，起重作业安全技术交底针对性不强，没有针对此重大安全隐患具体措施，起吊点周围防护不到位，对作业人员违章操作、违章指挥制止不力。三是施工组织有缺陷，对起重作安全隐患业认识不足。
⑥在吊梁板时，应使承载不均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
⑦在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施， 并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
生产线各岗位安全操作规程培训记录
1.1职业危害因素：本岗位存在的职业危害因素为其他生产工位产生的噪声，但影响较小。
1.2安全风险：本设备存在的安全风险为机械伤害、触电，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电等安全事故的发生。
2.作业前准备
2.1操作人员操作设备前应正确佩戴安全帽并系好帽绳，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应收紧。女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。
1.风险分析
1.1职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为模台清理机运行时产生的噪声和粉尘，因操作接触时间较短，对身体健康影响程度较小。
1.2安全风险：本岗位存在的安全风险为机械伤害、触电、物体打击，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致机械伤害、触电、物体打击等安全事故的发生。
2.作业前准备
43接料完成后将布料机运行至需要浇筑混凝土的模台上方开启卸料模式布料过程中操作人员应随时观察周围环境禁止任何无关人员进入布料机运行范围内防止发生碰撞伤人事故
安全教育培训记录
培训时间
培训地点
培训教师
培训题目
参加人数
考核方式：笔试 （考核试卷见附件）
参加培训人员签名
签名
考试成绩
签名
考试成绩
签名
考试成绩
培训内容：
5.应急处置
5.1如设备有异常情况，操作人员应立即按下急停开关，防止设备和人身伤害。
5.2如发生机械伤害等事故，操作者应立即停机，并报告车间班长或主管，采取现场处置和急救措施。如操作者因事故伤害严重而无法移动时，操作人员应大声呼救，寻求工友的帮助。
5.3作业场所内其他作业人员发现事故后，应立即切断设备电源，按照公司相关预案和现场处置方案对伤者采取急救措施，同时向公司相关负责人报告，启动预案。
设备安全操作规程培训记录
8
□掌握□不掌握
接受培训
人员签字
确认对该设备安全操作进行了培训，并已掌握以上培训内容
培训效果
评价
培训人对该设备的安全操作培训效果进行评价
□全部掌握□基本掌握□个别人不掌握□全部不掌握
评价人/日期：
备注：该表有公司办公室归档管理
设备安全操作规程培训记录
设备名称
培训人
培训时间
培训地点
培训内容
序号
培训项目
本人了解掌握情况
备注
1
本岗位劳动保护用品正确穿戴
□掌握□不掌握
2
设备电源正确操作
□掌握□不掌握
3
设备紧急制动装置使用
□掌握□不掌握
4
设备安全要求
□掌握□不掌握
5
设备的日常保养□掌握□不掌握源自6对紧急事故的处理
□掌握□不掌握
7
对用电安全的了解
特种设备安全培训记录表
特种设备安全培训记录表
培训信息
- 培训日期：[日期]
- 培训地点：[地点]
- 培训内容：特种设备的安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援措施等
- 培训对象：[姓名/单位]
- 培训人员：[讲师姓名/单位]
培训内容和成果
- 特种设备安全操作规程：
- [规程1]
- [规程2]
- [规程3]
- 安全事故案例分析：
- [案例1]
- [案例2]
- [案例3]
- 应急救援措施：
- [措施1]
- [措施2]
- [措施3]
参训人员信息
培训总结
特种设备安全培训内容丰富，参训人员对特种设备的安全操作规程、安全事故案例和应急救援措施有了全面的了解。
希望大家能够将所学知识应用到实际工作中，确保特种设备的安全运行。
培训记录表填写说明
- 按照培训日期、培训地点、培训内容等信息进行填写。
- 在参训人员信息表中，根据实际情况填写参训人员的姓名、单位和职务。
- 填写时请保持准确、清晰，并妥善保存。
以上是特种设备安全培训记录表的内容。
如有任何疑问，请及时与我联系。