钢板桩支护专项施工方案

苏地2017-WG-62号地块项目

基坑钢板桩

支护专项施工方案

编制单位：江苏地基工程有限公司编制：

审批：

编制日期：

目录

第一节工程概况 (1)

第二节钢板桩支护设计及施工要点 (3)

第三节施工组织方案 (6)

第四节基坑监测措施 (13)

第五节质量保证措施 (14)

第六节安全施工措施 (15)

第七节文明施工措施 (17)

第一节工程概况

一般概况

工程名称：苏地2017-WG-62号地块二期。

工程地址：苏州高新区通安镇，真北路北侧、中塘路东侧。

建设单位：苏州里恒房地产开发有限公司。

基坑围护设计单位：江苏博森建筑设计有限公司。

基坑规模：本基坑开挖面积约14300m2，基坑外围周长412m，一般区域基坑开挖深度约 4.45m~5.50m，坑边集水井落深区域基坑开挖深度约6.40m~7.35m。

基坑安全等级：二级。

基坑周边环境概况

（1）基坑北侧：基坑北侧为现状河流，河道宽15m，。北侧地下室外墙距离用地红线为7.8m，用地红线外10m为河道驳岸。

（2）基坑东侧：为在建工地，东侧地下室距离用地红线为12.6m，红线上建有围墙。

（3）基坑南侧：苏地2017-WG-62号地块一期在建工程。

（4）基坑西侧：基坑西侧为中塘路，路宽15m，地下室外墙距离用地红线最近距离为6.0m，红线外4.46m为路边。距离用地红线1.25m为电力管线，埋深0.5m。，距离用地红线2.5m为给水管线，埋深1.0m。距离红线6.0m为雨水管线。

工程地质、水文概况

工程地质条件

根据基坑设计方案，拟建场地浅部土层情况如下：

第①层素填土，层厚约2.5m，γ=18.0kN/m3，C=10.0kPa，φ=10.0kPa。

第②层黏土，层厚约2.5m，γ=19.4kN/m3，C=46.0kPa，φ=13.0kPa。

第③层粉质黏土，层厚约3.0m，γ=18.4kN/m3，C=23.5kPa，φ=10.9kPa。

第④层粉质黏土夹粉土，层厚约3.0m，γ=18.6kN/m3，C=20.0kPa，φ=14.0kPa。

场地水文地质条件

场区勘探深度以浅地下水主要为浅部孔隙潜水和微承压水。

1、潜水

场地浅层的孔隙潜水，主要赋存于第①层素填土等浅部土层中，一般埋深较浅。

2、微承压水

根据基坑围护设计方案，微承压水主要分布于第④层粉质黏土夹粉土中，该层层顶距坑底尚有约2.5m的粘性土覆盖层。

第二节钢板桩支护设计及施工要点

1、支护对像

（1）基坑19#楼周边因道路的影响，不满足原设计4.5~5.5m的二段放坡工作面，故改用放坡+钢板桩进行基坑支护。

2、支护方法

结合本工程实际，设计中采用9米Ⅳ型钢板桩，设1条8.5m横向支撑钢梁作为西北角两侧基坑侧壁的支护结构，部分电梯井区域设置围檩以做到快速支护、快速撤除的特点。根据西北角基坑特点，采用如下支护断面形式：

（1）19#楼周边西侧基坑B-B剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系数为0.8，钢板桩采用9米Ⅳ型拉森；钢板桩桩顶标高为-2.800m。

（2）19#楼周边北侧基坑A-A剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系数为0.8，钢板桩采用9米Ⅳ型拉森；钢板桩桩顶标高为-3.800m。

（3）19#楼局部坑中坑区域在钢板桩桩顶下1m处增设400*400型钢围檩；

（4）19#楼西北角落增设一道45°斜撑采用400*400型钢支撑，两端连接处设置同型号钢围檩；

3、钢板桩施工要点

（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。

（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。

（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时注浆填实，浆液采用水泥浆，水灰比0.5。

第三节施工组织方案一、项目管理架构：

二、施工机械及设备

三、钢板桩的选用

（1）钢板桩材料：采用Ⅳ型钢板桩，定尺度9m。

（3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下）。（4）采用Hw400×400×13×21工字钢作为内支撑及围檩构件。

四、钢板桩检验

（1）Ⅳ型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。

（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。

（3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。

（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

五、施工工艺流程

①钢板桩位置的定位放线

②挖基槽

③安装导梁

④施打钢板桩

⑤基坑开挖

⑥拔除钢板桩

○7桩孔处理

六、施工方法

1、施工放样与定位

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

2、钢板桩的吊装、堆放

（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

3、钢板桩施打

（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：