钢箱梁钢板进场验收记录表
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59-钢箱梁制作现场质量检验表(检表8.9.1-3)
跨度 L(mm)
±(5+0.15L) 见桥梁记录表 89
全站仪或钢尺：测两支座中心距 离
全长(mm)
±15
见桥梁记录表 89
全站仪或钢尺：中心线处
腹板中心距(mm)
±3
见桥梁记录表 89
尺量：检查两腹板中心距
盖板宽度(mm)
±4
见桥梁记录表 90
尺量：检查两端断面
横断面对角线差(mm)
4
见桥梁记录表 90
尺量：检查两端断面
旁弯(mm)
3+0.1L
见桥梁记录表 90
拉线用尺量：检查跨中
拱度(mm)
+10，－5 见桥梁记录表 90
拉线用尺量：检查跨中
腹板平面度(mm)
＜s/250，且≤8 见桥梁记录表 90
平尺或拉线：检查跨中
扭曲(mm)
每米≤1，且每 见桥梁记录表 91
段≤10
置于平台，四角中有三角接触平 台，用尺量另一角与平台间隙
接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系 要
数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢箱梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验 求
收。工地安装施工人员也参加了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢箱梁(梁段)元件和钢箱梁(梁段)
厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格。2、钢箱梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺
基 寸和钢箱梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求，均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。3、钢箱梁(梁 本 段)的制作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊
钢箱梁制作检验批质量验收记录表
监理（建设）单位验收结论
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
横向（S2为横隔板间距）
S2/500
2.0
1.0
3.0
1.0
2.0
1.0
板单元拼接对接错边
≤0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
3
2
2
2
1
4
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
0
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
2
3
3
4
2
1
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
呼和浩特市2014年北线及西线快速路工程
钢箱梁制作检验批质量验收记录表
项目经理
杨金慧
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》及《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
材料质量
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
横向（S2为横隔板间距）
S2/500
2.0
1.0
3.0
1.0
2.0
1.0
板单元拼接对接错边
≤0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
3
2
2
2
1
4
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
0
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
2
3
3
4
2
1
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
呼和浩特市2014年北线及西线快速路工程
钢箱梁制作检验批质量验收记录表
项目经理
杨金慧
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》及《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
材料质量
钢板梁制作检验批质量验收记录(二)
0.5
14
盖板对腹板的
垂直度
其余部位
1.5
平均合格率（
监理 单位 验收 结论
监理工程师：
年月日
工程名称
钢板梁制作检验批质量验收记录（二）
第
市政质检·2·34-2
页，共
页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
CJJ2-2008
施工与质量验收规范的规定
1
焊接外观质量应符合规范第14.2.7 条规定。
第14.3.1-6条
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，
2 其焊接和热影响区不得有肉眼可见 第14.3.1-8条
的裂纹。
焊钉根部应均匀,焊脚立面的局部
3 未熔合或不足360。的焊脚应进行修 第14.3.1-9条
补。
主梁梁高h≤2m
±2
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格 率
（%）
监理单 位验收
记录
4
一5 般6 项7 目8允
许 9偏
差 10
梁高h
主梁梁高h＞2m 横梁 纵梁
跨度 全长
纵梁长度
横梁长度
纵、横梁旁弯
主梁拱度
不设拱度 设拱度
±4 ±1.5 ±1.0
±8 ±15 +0.5,-1.5 ±1.5
3 +3,0
+10,-3
11
两片主梁拱度差
4
12
主梁腹板平面度
≤h/350,且不 大于8
13
最新钢结构进场验收记录
12120
件
1
厂房二区
11
抗风柱2KFZ-4
HN500×200×10×16
12720
件
1
厂房二区
12
钢梁2GL1-1
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
13
钢梁2GL1-2
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
14
钢梁2GL1-3
PHI550-350-8-12×270
2
材料试验报告
3
焊缝无损检测
4
5
检查结论
施工单位
监理(建设)单位
相关单位
项目技术负责人：
年月日
监理工程师(建设单位代表)：
年月日
代表：
年月日
钢构件进场数量清单
工程名称:编号:01
序号
构件名称
规格
长度(mm)
单位
数量
使用部位
1
钢梁2GL1-3
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
2
4909
件
1
厂房二区
15
钢梁2GL1-4
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
16
钢梁2GL1-5
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
17
钢梁2GL1-6
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
18
抗风柱2KFZ-1
件
1
厂房二区
11
抗风柱2KFZ-4
HN500×200×10×16
12720
件
1
厂房二区
12
钢梁2GL1-1
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
13
钢梁2GL1-2
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
14
钢梁2GL1-3
PHI550-350-8-12×270
2
材料试验报告
3
焊缝无损检测
4
5
检查结论
施工单位
监理(建设)单位
相关单位
项目技术负责人：
年月日
监理工程师(建设单位代表)：
年月日
代表：
年月日
钢构件进场数量清单
工程名称:编号:01
序号
构件名称
规格
长度(mm)
单位
数量
使用部位
1
钢梁2GL1-3
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
2
4909
件
1
厂房二区
15
钢梁2GL1-4
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
16
钢梁2GL1-5
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
17
钢梁2GL1-6
PHI550-350-8-12×270
4909
件
1
厂房二区
18
抗风柱2KFZ-1
梁桥钢箱梁制作检查记录表
13△ 高强螺栓扭矩（N·m）
施工单位自检意见：
满足设计要求 ±10％
量规：检查全部,每条焊缝检査3 处
超声法：检査全部 射线法：按 设计要求；设计未要求时按l0％ 抽査，旦不少于3条
扭矩扳手：检査5％，且不少于2 个
检测：
记录：
复核：
年月日
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实9
扭曲(mm)
每米≤1，且每段≤ 置于平台，四角中有三角接触平
10
台，用尺量另一角与平台间隙
测 10
对接错边(mm)
≤2
钢尺：测各对接断面
项
11
目
12△
焊缝尺寸(mm) 焊缝探伤
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查结果 合格率(%)
h ≤2m
1△ 梁高(mm)
h ＞2m 实
2
跨度(mm)
测
3
全长(mm)
项
4△
腹板中心距(mm)
目
5
横断面对角线差(mm)
±2 ±4 ±8 ±15 ±3 ≤4
钢尺：测两端腹板处
細尺：测支承中心距离 钢尺：测中心线处
公路
梁桥钢箱梁制作检查记录表
施工单位：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
项 次
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前已进行焊接工艺评定, 评定结果符合相关技术规范的规定, 并已制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝未存在返修。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验, 检验结果满足设计要求。且摩擦面保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放未出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,未使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
59-钢箱梁制作现场质量检验表(检表8.9.1-3)
尺量：检查两端腹板处高度 全站仪或钢尺： 测两支座中心距 离 全站仪或钢尺：中心线处 尺量：检查两腹板中心距 尺量：检查两端断面 尺量：检查两端断面 拉线用尺量：检查跨中 拉线用尺量：检查跨中 平尺或拉线：检查跨中 置于平台， 四角中有三角接触平 台，用尺量另一角与平台间隙 量规：检查全部 超声：检查全部；射线：符合设 计规定，未规定时按 10%抽查
连接
±10%
见桥梁记录表 91
测力扳手：检查 5%，且不少于 2 个
注：①L 以 m 计。②s 为加劲肋与加劲肋之间的距离。 检查人意见： 质检负责人意见：
高速公路工程项目
施工自检
钢箱梁制作现场质量检验表
承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号： 检表 8.9.1-3 工程名称 桩号及工程部位 施工日期 检验日期 年 年 月 月 日 日
1、钢箱梁采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能均符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出 厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格。2、钢箱梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺 基 本 要 求 寸和钢箱梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求， 均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。 3、 钢箱梁(梁 段)的制作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊 接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系 数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢箱梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验 收。工地安装施工人员也参加了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢箱梁(梁段)元件和钢箱梁(梁段) 在存放时均采取了防止变形、碰撞损伤和损坏漆面措施。8、排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等 均按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确。 检查项目 梁高 h (mm) h≤2m h＞2m 跨度 L(mm) 全长(mm) 腹板中心距(mm) 盖板宽度(mm) 横断面对角线差(mm) 旁弯(mm) 拱度(mm) 腹板平面度(mm) 扭曲(mm) 焊缝尺寸 焊缝探伤 高强螺栓 扭距 符合设计要求 规定值或 允许偏差 ±2 ±4 ±(5+0.15L) ±15 ±3 ±4 4 3+0.1L +10，－5 ＜s/250， 且≤8 每米≤1，且每 段≤10 实测值或实测偏差值 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 91 见桥梁记录表 91 见试验报告 检查方法和频率
钢箱梁钢板进场验收记录表.
钢箱梁钢板进场验收记录表工程名称施工单位进进场日期月日序号名称规格型号数量进场钢材质量证明书和检查报告钢材化学成分、力学性能指标钢板探伤符合国家现行标准钢材外观质量（不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、钢板不应有分层）钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准实测项目每米波浪度每米瓢曲度长度公差宽度公差厚度公差1 方矩管100*150*10 80m 符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求1-1-12 02 方矩管100*50*4 140m 符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求1-11 1 03 热轧H型钢200*200*10 200m符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求0 0 1 0 14 热轧钢板5 20张符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求1 1-11 05 热轧钢板10 20张符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求1 1-21 06 热轧钢板20 20张符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求1 12 2 1验收结论：口合格，同意进场。
口不合格，退场。
材料施工项目技术负责监理工程师：年月日员：人：质检员月日。
钢箱梁制作检验批质量验收记录
钢箱梁制作检验批质量验收记录
一、项目背景
钢箱梁作为一种常用的构件，广泛应用于桥梁、高速公路、铁
路等工程中。
为了确保钢箱梁的制作质量，需要对其进行检验批质
量验收。
二、检验批信息
工程名称：XXX桥梁工程
钢箱梁数量：XX根
材料：Q345B钢
焊接方式：自动埋弧焊
涂装方式：喷涂
验收时间：XXXX年XX月XX日
三、质量检验标准
1. 钢箱梁的制作应符合国家相关标准和工程设计要求。
2. 钢材的成分分析应符合设计要求，力学性能满足规定的要求。
3. 焊缝的焊接质量应符合相关标准，无裂纹、气孔等焊接缺陷。
4. 钢箱梁涂层应均匀牢固，无脱落现象。
四、质量验收内容和结果
1. 材料检验
1.1 钢材的成分分析结果符合设计要求。
1.2 钢材的力学性能测试结果符合规定的要求。
2. 感应加热预热
2.1 预热温度和时间符合设计要求。
2.2 预热后的钢材表面无明显氧化和锈蚀现象。
3. 焊接工艺和焊接质量检验
3.1 焊缝外观质量良好，无裂纹、气孔等焊接缺陷。
3.2 焊接接头的尺寸符合设计要求。
3.3 焊缝的拉力试验结果符合规定的要求。
4. 涂装质量检验。
钢板梁制作检验批质量验收记录二
10 11 12 13
跨度(mm) 全长(mm) 纵梁长度(mm) 允 横梁长度(mm) 许 偏 纵、横梁旁弯(mm) 差 不设拱度 主梁拱度 (mm) 设拱度 两片主梁拱度差(mm) 主梁腹板平面度(mm) 纵、横梁腹板平面度(mm) 主梁、纵横梁盖 有孔部位 板对腹板的垂直 其余部位 度(mm)
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
第 14.3.1-9 条 ±2 ±4 ±1.5 ±1.0 ±8 ±15 +0.5, -1.5 ±1.5 3 +3, 0 +10, -3 4 ≤ h/350,且 不大于 8 ≤ h/500,且 不大于 5 0.5 1.5
一 般 项 目
5 6 7 8 9
焊缝外观质量应符合本规范第 1 14.2.7 条规定。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查， 2 其焊缝和热影响区不得有肉眼可见 的裂纹 焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部 3 未熔合或不足 360°的焊脚应进行 修补。 主梁梁高h≤2m 4 梁 高 h(mm) 主梁梁高h＞2m 横梁 纵梁 第 14.3.1-6 条 第 14.3.1-8 条
Hale Waihona Puke 14平均合格率（％）施工 单位 检查 意见
质检员：
监理 单位 验收 结论 月 日
监理工程师：
年
年
月
日
市政基础设施工程
钢板梁制作检验批质量验收记录（二）
市政质检· 2· 38－2 第 页，共 页 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 CJJ2-2008 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长
跨度(mm) 全长(mm) 纵梁长度(mm) 允 横梁长度(mm) 许 偏 纵、横梁旁弯(mm) 差 不设拱度 主梁拱度 (mm) 设拱度 两片主梁拱度差(mm) 主梁腹板平面度(mm) 纵、横梁腹板平面度(mm) 主梁、纵横梁盖 有孔部位 板对腹板的垂直 其余部位 度(mm)
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
第 14.3.1-9 条 ±2 ±4 ±1.5 ±1.0 ±8 ±15 +0.5, -1.5 ±1.5 3 +3, 0 +10, -3 4 ≤ h/350,且 不大于 8 ≤ h/500,且 不大于 5 0.5 1.5
一 般 项 目
5 6 7 8 9
焊缝外观质量应符合本规范第 1 14.2.7 条规定。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查， 2 其焊缝和热影响区不得有肉眼可见 的裂纹 焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部 3 未熔合或不足 360°的焊脚应进行 修补。 主梁梁高h≤2m 4 梁 高 h(mm) 主梁梁高h＞2m 横梁 纵梁 第 14.3.1-6 条 第 14.3.1-8 条
Hale Waihona Puke 14平均合格率（％）施工 单位 检查 意见
质检员：
监理 单位 验收 结论 月 日
监理工程师：
年
年
月
日
市政基础设施工程
钢板梁制作检验批质量验收记录（二）
市政质检· 2· 38－2 第 页，共 页 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 CJJ2-2008 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长
范本-钢箱梁现场安装联钢梁安装检验批质量验收记录
一 般 1 项 目
2
两孔相邻横梁 相对高差 焊缝外观质量应符合设 计和规范要求。
梁底 高程
专业工长 （施工员）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 日
2014 年 11 月 13
监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 2014 年 11 月 13 日
钢梁安装检验批质量验收记录
一 般 1 项 目
2
两孔相邻横梁 相对高差 焊缝外观质量应符合设 计和规范要求。
梁底 高程
专业工长 （施工员）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
Hale Waihona Puke 2014 年 12 月 2 日
监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
2014 年 12 月 2 日
钢梁安装检验批质量验收记录
钢梁安装检验批质量验收记录
G2-31 单位 （子单位） 工程名称 分部 （子分部） 工程名称 三环线西段（长丰桥~白沙洲大桥）综合改造工程 钢箱梁 ZL21 验收部位 GL1-A~GL1-D 施工单位 武汉市市政建设集团有限公司 项目经理 戚雄昌 分包单位 武桥重工集团股份有限公司 分包项目经理 周湘桥 验收执行标准名称及编号 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 （CJJ2-2008） 监理（建设） 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 单位验收意见 高强螺栓连接质量符合 主 1 设计和规范要求，其扭矩 第 14.3.1-2～3 条 / 控 偏差不得超过±10％。 项 焊缝探伤检验应符合设 目 2 第 14.3.1-4 条 合设计和规范要求 计和规范要求。 项目 轴线 偏位 钢梁中线 两孔相邻横梁 中线相对偏差 墩台处梁底 允许偏差（mm） 10 5 ±10 5 第 14.3.1-6 条 2 3 + 8 3 5 1 3 4 施工单位检查评定记录 8 2 + 5 4 6 3 7 3 合设计和规范要求 施工班组长
钢箱形梁制作检验批质量验收记录
检查。
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应侧 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率(%)
1
焊缝外观质量应符合规范第14.2.7条 规定。
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其
2 焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂
纹。
焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未 3 熔合或不足360.的焊脚应进行修补。
第14.3.1-6条 第14.3.1-8条 第14.3.1-9条
目
涂装检验应符合下列要求：
第14.3.1-4 条
1）涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和
5
毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求 。2）涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚 度不应小于设计要求厚度的90%，涂装干膜总厚度不
第14.3.1-5 条
得小于设计要求厚度。3）热喷铝涂层应进行附着力
4 5
一6 般7 项8 目 9允
10 许 11 偏 12 差 13
14
15
梁高h
h≤2m h＞2m
跨度L
全长
腹板中心距
盖板宽度b
横断面对角线长度差
旁弯
拱度
支点高度差
腹板平面度
扭曲 平均合格率（%）
±2 ±±4 （5+±0.1155L） ±3 ±4
4 3+0.1L +10,-5
5
≤h'/250，且 不大于8
钢桁梁节段制作检验批质量验收记录
市政质检·2·36
第
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
材料(钢板)入厂验收记录
材料
入厂编号（材检号）
入厂日期
品名
供货单位
规格
生产厂家
材料牌值审查
外观及几何尺寸验收
检验内容
检验数据
复验
项目
尺寸
复验单位
外观
报告编号
证明书
复验结果
是否合格
结论意见：
本产品按其验收标准进行入厂验收：质量证明文件齐全、正确；产品外观及几何尺寸验收合格，产品质量合格。
检验员：年月日
材料责任人：年月日
使用情况：
材料责任人：年月日
注：1.需要特检所监检签字的材料验收记录，无签字时相应材料不得投入使用。
2.本验收记录后附材料质量证明书份，复检报告份。
监检员：年月日
入厂编号（材检号）
入厂日期
品名
供货单位
规格
生产厂家
材料牌值审查
外观及几何尺寸验收
检验内容
检验数据
复验
项目
尺寸
复验单位
外观
报告编号
证明书
复验结果
是否合格
结论意见：
本产品按其验收标准进行入厂验收：质量证明文件齐全、正确；产品外观及几何尺寸验收合格，产品质量合格。
检验员：年月日
材料责任人：年月日
使用情况：
材料责任人：年月日
注：1.需要特检所监检签字的材料验收记录，无签字时相应材料不得投入使用。
2.本验收记录后附材料质量证明书份，复检报告份。
监检员：年月日
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钢箱梁钢板进场验收记录表
工程名称
施工单位
进进场日期
年月日
序号
名称
规格型号
数量
进场钢材质量证明书和检查报告
钢材化学成分、力学性能指标
钢板探伤符合国家现行标准
钢材外观质量（不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、钢板不应有分层）
钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准
实测项目
每米波浪度
每米瓢曲度
长度公差
宽度公差
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
-1
1
0
5
热轧钢板
10
20张
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
-2
1
0
6
热轧钢板
20
20张
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
2
2
1
验收结论：口合格，同意进场。
口不合格，退场。
材料员：
质检员
施工项目技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
厚度公差
1
方矩管
*150*10
80m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
-1
-1
2
0
2
方矩管
100*50*4
140m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
-1
1
1
0
3
热轧H型钢
200*200*10
200m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
0
0
1
0
1
4
热轧钢板
5
20张
符合要求
符合要求
工程名称
施工单位
进进场日期
年月日
序号
名称
规格型号
数量
进场钢材质量证明书和检查报告
钢材化学成分、力学性能指标
钢板探伤符合国家现行标准
钢材外观质量（不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、钢板不应有分层）
钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准
实测项目
每米波浪度
每米瓢曲度
长度公差
宽度公差
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
-1
1
0
5
热轧钢板
10
20张
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
-2
1
0
6
热轧钢板
20
20张
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
1
2
2
1
验收结论：口合格，同意进场。
口不合格，退场。
材料员：
质检员
施工项目技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
厚度公差
1
方矩管
*150*10
80m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
-1
-1
2
0
2
方矩管
100*50*4
140m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
1
-1
1
1
0
3
热轧H型钢
200*200*10
200m
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
0
0
1
0
1
4
热轧钢板
5
20张
符合要求
符合要求