模板设计计算书完整版
模板方案及完整计算书

模板施工方案xxxxxx宿舍楼编制:审核:审批:xxxxxx有限公司一、编制依据1、xxxxxx宿舍楼工程施工图纸,施工组织设计2、建筑施工手册(第五版)3、建筑施工规范大全4、建筑施工现场检查手册等二、工程概况1、xxxxx宿舍楼工程,位于xxxxxxx。
工程结构形式为剪力墙结构,基础为条形基础与平板式筏板基础,建筑面积3797.22平米,地上六层,建筑高度22.05米。
三、施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划,包括:模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前,应做好各种预留.预埋及钢管隐验。
四、施工方法(一)墙模板工程剪力墙全部采用木模板配φ14穿墙螺栓,用φ48×3.5钢管和5×10方木作为横纵龙骨进行加固。
龙骨横向间距700,纵向间距20;穿墙螺栓水平方向间距700,垂直向间距600。
为保证剪力墙位置及断面尺寸正确,支模前,在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。
施工方法:模板位置弹好以后,先安一面模板,相邻模板搭接要紧密,然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物,安装另一侧模板。
安装完后,安装纵横龙骨,先安纵向(用铅丝临时固定),后安横向,同时用穿墙螺栓外垫碟形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。
验收要求:模板位置误差≤5mm ,垂直误差≤6mm .注意事项:(1)支模前先复标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模;(2)支模前,模板表面要涂刷隔离剂;(3)外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
(二)柱模施工柱模施工采用木模板,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。
施工方法:(1)首先根据柱断面尺寸配模。
(2)模板安装前,先配置对拉螺栓(作用及方法同前),安装时从一面开始安装,安装完毕后安装钢管柱箍(用φ48X3.5钢管及十字扣件拉紧),然后调整至正确位置再进行加固,柱箍间距400—600mm。
(完整版)钢模板计算书

主墩大块钢模验算书一、薄壁墩概况1、两河口下游永久交通大桥主线2#、3#桥墩均采用双薄壁墩,薄壁墩宽8.0m ,厚2.0m ,双壁中心间距6.0m ,双壁净距为4.0m ; 2#墩身高度50m ,3#墩身高度54m 。
2、每次浇筑节段高度:4.5m (3.0m+1.5m )。
二、薄壁墩模板设计1、按高度分为1.5m 、3.0m 两种模板,1.5m 高度的设8套,3.0m 高度的设4套。
2、块件组合:一套1.5m 高模板包括800×150cm 大板两块、200×150cm 大板两块;一套3.0m 高模板包括800×300cm 大板两块、200×300cm 大板两块。
模板构造:面板采用6mm 钢板,背面设置竖向小肋(100×5mm 扁钢/间距0.25m ),每隔0.5m 高度设置一层工10#工字钢水平肋,模板最外侧采用2[10#槽钢作竖向背杠,平向间距1.2m 。
详见构造设计图。
三、模板验算依据1、 计算依据:⑴、《公路桥涵施工规范》对模板的相关要求;⑵、《路桥施工计算手册》对模板计算的相关说明。
2、 荷载组合:⑴、强度校核:新浇砼对侧模板的压力+振捣砼产生的荷载⑵、挠度验算:新浇砼对侧模板的压力⑶、采用Q235钢材:轴向应力:140 1.25()175MPa ⨯=提高系数弯曲应力:145 1.25()181MPa ⨯=提高系数剪 应 力: 85 1.25()106MPa ⨯=提高系数弹性模量:52.110E MPa =⨯3、 变形量控制值:结构外露模板,其挠度值为≤L/400钢模面板变形≤1.5mm钢模板的钢棱、柱箍变形≤L/500四、模板验算1、 荷载⑴混凝土浇筑速度:两岸主墩的浇筑面混凝土供应速度为15~243/m h ,因两薄壁墩的断面为322m ,故浇筑速度为:0.469~0.75/m h ,从偏于安全考虑,下述计算中浇筑速度取值为0.75/m h 。
独立梁模板设计计算书

独立梁模板设计计算书1 计算简图2 高支模设计计算模板支架搭设高度为13.20米,基本尺寸为:梁截面 B×D=400mm×900mm,梁两侧楼板厚度0mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米,立杆的步距 h=1.50米,梁底布置3道龙骨,梁底小横杆间距0.300m,梁底增加1道承重立杆。
梁顶托采用双钢管: 48×3.5。
立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.30米。
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算使用模板类型为:胶合板。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照多跨连续梁计算。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.500×0.900×0.300=6.885kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.350×0.300×(2×0.900+0.400)/0.400=0.578kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):q13 = 2.500×0.300=0.750kN/m均布线荷载标准值为:q = 25.500×0.900×0.300+0.350×0.300×(2×0.900+0.400)/0.400=7.463kN/m 均布线荷载设计值为:q1 = 0.9×[1.35×(6.885+0.578)+1.4×0.9×0.750]=9.917kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3;I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4;施工荷载为均布线荷载:计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.744kNN2=2.479kNN3=0.744kN最大弯矩 M1 = 0.050kN.m(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.050×1000×1000/16200=3.061N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故采用均布线荷载标准值q = 7.46kN/m为设计值。
(完整版)挡土墙模板计算书

(完整版)挡土墙模板计算书(完整版)挡土墙模板计算书1. 项目概述1.1 项目名称:挡土墙建设项目1.2 项目地点:(填写具体地点)1.3 项目目的:建设稳定可靠的挡土墙,提供土地保护和公共安全。
2. 设计要求2.1 承重能力:挡土墙应能承受预期荷载,并具备抗滑稳定性。
2.2 填土材料:填土材料应具备良好的排水性能和抗冲刷能力。
2.3 墙体结构:挡土墙应采用混凝土墙或者土工合成材料墙。
3. 设计计算3.1 挡土墙高度计算:根据设计要求和实际地形条件,确定挡土墙的高度(填写具体计算公式)。
3.2 挡土墙底宽计算:根据挡土墙高度、填土材料的重度、壁角系数等参数,计算挡土墙底宽(填写具体计算公式)。
3.3 排水系统设计:根据挡土墙高度和填土材料的排水性能要求,设计合适的排水系统,包括排水管道、排水孔等。
4. 施工要求4.1 基础处理:确保挡土墙基础的牢固和稳定。
4.2 墙体建设:按照设计要求,采用合适的墙体结构材料进行施工。
4.3 填土施工:选用良好的填土材料,按照设计要求进行填土施工。
4.4 排水系统安装:按照设计要求合理布置排水系统,并确保排水通畅。
5. 安全注意事项5.1 施工现场安全:施工过程中应注意安全措施,避免发生意外事故。
5.2 填土材料选择:选择具备抗冲刷能力的填土材料,确保挡土墙的稳定性。
6. 风险评估6.1 地质条件评估:根据现场地质勘探结果,评估地质条件对挡土墙的影响程度。
6.2 天气因素评估:考虑气候条件对挡土墙的影响,采取适当的防护措施。
7. 附件(相关附件名称及编号,如设计图纸、土质试验报告等)8. 法律名词及注释(根据实际情况相关法律名词及其注释)---(完整版)挡土墙施工方案1. 施工概述1.1 施工单位:(填写具体施工单位名称)1.2 施工地点:(填写具体地点)1.3 施工:根据设计要求建设稳定可靠的挡土墙。
2. 前期准备2.1 地质勘察:进行现场地质勘察,了解地质情况,为施工提供依据。
模板设计计算书 2

模板设计计算书本项目一层楼板为现上浇钢筋混凝土楼板,跨度为8000×8000,中间设置二道井字梁,故梁间平面尺寸为2400×2400,板厚150(首层),楼层净高 4.55m,使用胶合板作平台模,松木作横楞,钢管作龙骨及支架,现主要计算支架的稳定性。
按照支架的立杆间距为 1.00×1.00,水平钢管模板支架的荷载步高1500平台模及横梁连接件的自重750n/㎡钢管支架自重250n/㎡新浇混凝土自重2450×0.15=3675N/㎡施工荷载2500N/㎡合计7175N/㎡则每根立杆所承受的荷载为1.0×7.75=7175N本模板架子采用φ48×3.5钢管A=489㎡钢管回转半径为:支柱的受力应力为:长细比λ=L/I=1500/15×8=94.9查表得4=0.681则σ=N/4A=7175/(0.681×489)=21.55N/m㎡<Nm㎡平面支架安全梁模设计矩形梁长L=8.00-0.8=7.2m,截面尺寸300×800,离地面高3.9m,混凝土的密度为IC=24.50kN/m3,模板底楞木和顶撑间距为0.70m,侧模板竖档间距500,木材使用白松,fL=10N/mm2.1)底板计算抗弯强度验算荷载:底板自重0.3×0.25=0.075kN/m混凝土自重0.3×0.8×24.5=5.88KN/m钢筋重力 1.0×0.3×0.8=0.24KN/m振动荷载2.0×0.3=0.6KN/m合计 6.80KN/m乘以折减系数0.9则ξq1×0.9=6.12KN/m抗弯承载力验算楞木间距0.85m,考虑到木料长度不大,按四跨计算则按计算得:弯距系数Km=-0.121,剪力系数KV=-0.620系数KW=0.967M=KMδq2=-0.121×6.12×0.702=-0.36×106Nm2、抗剪强度验算V=KV.qt=-0.62×6.12×0.70=2.663、挠度计算荷载不包括振捣混凝土荷载,则Q1=6.20KN/mδ=δ1×0.9=5.58KN/m2)侧数验算1、荷载计算假设T=30,β1=1.2 β2=1 V=2m/na)侧压力:F1=0.22rc toβ1β2vy2=0.22×24.50×200/30+15×1.2×F2=r c H=24.05×0.8=19.6 kN/㎡取小值室即F=19.6乘以分项系数F=19.6×1.2=23.52Kn/㎡b)振捣混凝土时产生的荷载4KN/㎡以上两项合计:23.25+5.6=29.12KN/㎡根据竖档间距为500mm的条件线荷载为29.12×0.5=14.6KN/m 乘以折减系数14.6×0.9=13.1KN/m2、抗弯强度验算仍按四跨计算基KM,KU,KW与前述相同,设侧模25mm厚则M=KM.qt2=-0.121×13.1×0.5002=396.40×103N.mm3、抗剪强度验算V=0.620qt=0.62×13.1×500=4.06KN4、挠度验算取侧压力F、23.52KN/㎡化为线荷载23.52×0.5=11.76KN/m乘以折减系数ξ0.9×11.76=10.58KN/mw=0.9673、支撑验算设支撑间距为800mm则N=6.12×0.8×0.5=2.45KN墙模设计墙模采用钢大模,内钢楞采用2根φ×3.5钢管,间距为600,外钢楞采用同一规格钢管,间距为700mm,对拉螺采用φ14,间距600×600,混凝土浇高度3.8m.1、荷载计算(1)混凝土侧压力1)混凝土侧压力混凝土侧压力标准取较小值则F1=32.1KN/㎡3)混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=32.1×1.2×0.85=32.74kN/㎡(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为4KN/㎡(3)进行荷载组合F1=32.74+4.76=40.2KN/㎡2、验算(1)钢模板验算查表P3.15钢模板(δ=2.5mm)截面特征Ixj=26.97×104mm4 Wxj=5.94×103mm3计算简图钢模板计算简图内钢楞计算简图化为线均布荷载:2)抗弯强度验算3)挠度计算(2)内钢楞验算2根φ48×3.5的截面特征为:I=2×12.19×104mm4 Wx=2×5.08×103mm31)计算简图2)抗弯强度验算M=0.10δt2=0.1×24.18×6002=87.05×1042)挠度验算(3)对抗螺栓验算A=154m㎡1)对拉螺栓的拉刀N=F1×内楞间距×外楞间距=40.2×0.6×0.6=14.47KN 2)对拉螺栓的应力。
模板计算书

模板计算书一、剪力墙模板计算1、墙体模板初步设计墙体模板内竖楞50×100㎜,方木间距为200㎜,外横楞用2×φ48×3.5架子管,间距600㎜。
外墙拟采用φ12对拉止水螺栓,布置间距@400*600㎜;内墙采用φ14对拉穿墙螺栓,布置间距为@400㎜。
2、荷载计算a 、新浇砼对模板产生的侧压力为○1,标准层的层高3.15m ,侧压力为:2121122.0Vt r F o c ββ=F 2=Hr c取两者较小值。
式中:F 1、F 2——新浇砼对模板产生的最大侧压力; r c ——砼重力密度,取24KN/m ;t 0——新浇砼的初凝时间,按商品砼为4~6h ,本工程取t 0=5h ; v ——砼浇筑速度,取v=3m/h ;H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=3.15m ; β1——外加剂影响修正系数,取β1=1.0;β2——砼坍落度修正系数,按坍度170㎜,取β2=1.15; 因此得:F 1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡ F 2=24×3.15=75.6KN/㎡>F1 取F=F 1=52.58KN/㎡b 、倾倒砼时对模板产生的水平荷载○2 砼采用布料杆浇筑,取倾倒砼对模板产生的水平荷载为4KN/㎡。
由○1、○2两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为: q 1=1.2×○1+1.4×○2=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/㎡(此项用于验算模板及其支撑的强度)q 2=○1=52.58KN/㎡(此项用于验算模板及其支撑的刚度)3、次龙骨的设计及验算次龙骨选用50×100㎜的杉木,间距200㎜,按受力方向垂直于木纹方向其截面性能为:E=10000N/㎜2, σ=87N/㎜2,I=416㎝2,W=83㎝2 主龙骨间距取600㎜,次龙骨按三跨连续梁计算。
完整版建筑工程施工大模板设计计算书

建筑工程施工大模板设计计算书大模板搭设参数如下:H=000M L=000M S=000M h=000M h1=000M l=000Ma=000M l1=000M l2=000M l3=000M面板厚度0 mm 竖向主梁型号L0000000000竖向小肋型号L000000 横肋型号L0000000000穿墙螺栓型号M00 长000mm 砼浇筑吊斗容量000 M3吊环采用2ф20长0.551M 停放自稳角大于000º一、荷载计算强度验算要考虑新浇砼对模板的侧压力与倾倒砼时产生的侧压力,刚度验算仅考虑新浇砼对模板的侧压力。
(一)新浇砼对模板的侧压力标准值见下图(F1,恒荷载)下部最大值F1=50.0 KN/M2(二) 倾倒砼时产生的侧压力(F2,活荷载)当采用容量M3的吊斗浇筑时,F2=6 KN/M2.(三)模板的侧压力合计(F)强度验算时,采用各项荷载的设计值进行组合:F=××F2=(KN/M2)挠度验算时,采用荷载的标准值: F1 =50.0 KN/M2二、钢面板的计算选取面板小方格中最不利情况计算,即三面固定,一面简支。
面板厚δ=00mm.(一)计算简图与荷载系数由于L y/L x=h/S=0000,查表得最大弯矩系数:K M=-00000,最大挠度系数:K f=-00000。
(二)强度验算取单位长度1为计算单元。
对一般的模板结构,其荷载设计值可乘以0.85的调整系数。
q=0.85×F×1=(KN/M)M max=K M×q×l2=000000000(KNM) (l为L y与L x之较小者)W x=1×δ2/6=00000000000(M3)σ=M max/W x=(KN/M2)<f=2.15E5KN/M2强度满足要求。
(三)挠度验算q=F1=50.0 KN/M2B0=Eδ3/12(1-γ2)=00000000(KNM)+08 KN/M2,γV max=K f×q×l4/B0 =0.00000(M) (l为L y与L x之较小者)<M其容许挠度为1.5mm,故挠度满足要求。
模板工程计算书

模板工程计算书一、墙体定型钢制大模板设计(一)大模板所用材料:面板采用6厚钢板,大、小肋采用8号槽钢,围檩用8号槽钢,面板间采用Φ30锥形对拉螺栓,肋间满焊,面板与大肋间双面焊,面板与小肋间点焊,模板设计时,根据设计图纸尺寸配模,标准模板详“标准大钢模示意图”。
(二)计算目的:确定模板所用材料、规格、尺寸,在新浇砼和施工操作等荷载的作用下,具有足够的强度、刚度。
(三)荷载组合当墙厚大于100mm 时,强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。
计算大模板的受力时,荷载由恒荷载和活荷载组成。
1.恒载:新浇筑砼的侧压力F已知γc =24KN/m 3,V=1M/h,H=3.140Mβ1=1.2,β2=1.15,t 0=200/(10+15)=8由公式F =0.22γc t 0β1β2=0.22×24×8×1.2×1.15×11/2=58.29KN/M 2又F =γc H =24×3.140=75.360KN/M 2取较小值,即侧压力标准值为F =58.29KN/M 2新浇筑砼自重的分项系数取1.2则新浇筑砼侧压力F 1=1.2×58.29=69.9KN/M 22.活载:倾倒砼时产生的侧压力F 2取荷载标准值4KN/M2,荷载分项系数1.4F2=1.4×4=5.6KN/M2侧压力合计F3F 3=F1+F2=69.9+5.6=75.5KN/m2取大模板的最大侧压力为F=50kN/m2(四)面板验算1.强度验算取面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。
lx/ly=400/500=0.8,查附录二附表K Mx 0=-0.0722KMy0=-0.0570KMx=0.0310K My =0.0124Kw=0.00208取1mmq=0.05×1=0.05N/mm 求支座弯矩:M x 0=KMx0×q×lx2=-0.0722×0.05×400=-577.6N•mmM x 0=KMx0×q×ly2=-0.0570×0.05×500=-712.5N•mm面板的截面系数:W=bh2/6=1×62/6=6mm3应力为:σmax =Mmax/W=712.5/6=118.75N/mm2<215N/mm2满足要求。
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福建工程学院土木工程系课程设计(《建筑施工技术》——模板设计)专业:学号:班级:姓名:指导老师:日期:目录1.工程简介 (3)2.模板选型 (3)3.施工方法 (3)4.模板安装 (4)5.保证安全生产和要求………………………………………………………6.模板设计 (6)7.模板拆除 (6)8.柱模板计算书 (9)9.墙模板计算书 (18)10.梁模板计算书 (26)11.板模板计算书 (39)模板设计一,工程简介本工程,地下1层,地面28层。
冲(钻)孔灌注桩基础,主体设计为:一~四层为裙楼,五层为转换层,A塔楼二十六层,B、C塔楼为二十八层。
裙楼为钢筋混凝土框架结构,塔楼为框肢剪力墙结构。
其中底层层高最大为4.8m,最大柱截面为0.8X1.2m,最大截面梁为0.6X0.8m楼板最大厚度为0.14m,最大柱矩为8.0x7.8m。
标准层剪力墙高2.9m 墙厚0.4m。
一~五层柱混凝土强度为C40,塔楼柱混凝土强度为C35墙和板混凝土强度为C30。
本工程采用泵送混凝土,掺有粉煤灰,坍落度为10-12cm。
不惨缓凝剂。
二、模板选型1、柱模板18厚覆面木胶和板模板,75×100松枋作木楞,用Φ48×3.5mm钢管柱箍。
按柱截面和净高制成定型模板2、墙体模板18厚覆面木胶和板模板,75×100松枋作内楞,Φ48×3.5mm钢管做外楞,M14对拉螺栓固定。
3、梁模板梁模板采用18厚覆面木胶和板作面板,75×100松枋作内外楞,用M12螺体穿梁对拉两道。
支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架。
4、顶板模板18厚覆面木胶和板模板,75×100松枋作木楞,支撑系统采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架。
三、施工方法(一)施工准备1、模板安装前基本工作:(1)放线:首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点,引出各条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
(4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(5)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。
(6)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐,底部模板应垫离地面不少10cm.(7)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,加铺50厚垫板,并做好防水、排水设置。
(8)模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用,不粘污钢筋为主。
(9)做好施工机具和辅助材料的准备工作。
四、模板安装1、技术要求:(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须安装牢固,支持和斜撑的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积。
(3)预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
(4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
(5)墙、柱模板底面应找平,下端应事先做好基准靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正,两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
(7)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。
(8)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。
(9)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于300mm.2、模板安装注意事项(1)柱模板保证柱模板长度符合模数,不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-94),浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。
因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。
(2)梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时,间距以60~100 为宜,特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置,当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ,纵横方向的剪刀撑间距不大于6米,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(3)墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。
模板安装按设计要求,边就位边校正,并随即安装各种连接件,支撑件或加设临时支撑。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300;对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时,一般应留设门子板。
设置方法同柱模板,门子板水平距一般为2.5米。
(4)楼板模板采用Φ48×3.5钢管做立柱,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外楞。
立柱和钢楞(大龙骨)间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外楞间距为600~1200 小龙骨间距400~600 调平后即可铺设模板。
在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,一般情况下离地面200~300 处设一道,往上纵横方向每1。
2 左右设一道。
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上。
(5)基础模板为保证基础尺寸,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑,浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带,剪力墙壁位置准确,随时找正,及时拧紧对拉螺栓。
(6)楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
后浇带内侧模板安装时,底板处采用以层钢丝网片支模,墙壁、顶板采用3 厚木板支模。
五、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。
2、作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,不得掉落。
3、要避开雷雨天施工。
4、装、拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3。
5 时,必须搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运转,扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、安装墙、柱模板六、模板设计本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼,支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
七、模板拆除一、拆模条件1、侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
3、对于框架柱模板及剪力墙侧模板,可在混凝土终凝,并养护24小时后,砼强度不小于1.2Mpa后拆除。
4、在板的混凝土强度达设计的强度的70%后,可拆除大部分模板及其支撑,待板的混凝土强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。
5、在次梁的混凝土强度达设计强度的80%后即可拆除。
6、框架主梁模板支撑的拆除:一般需待混凝土强度达设计强度的80%后方可拆除。
7、对于大于2m悬挑构件,须待其强度达到设计强度的100%后方可拆除。
二、拆模顺序1、原则拆装模板的顺序,应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
2、主体模板拆除柱箍→柱侧模→柱底模→墙侧模→混凝土板支承构件→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模3、柱模板拆除先拆掉柱斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
4、墙模板拆除先拆墙体外侧模板,后拆内侧模板。
模板拆除时应先将穿墙杆上铁销打开,接着将穿墙杆退出,然后松墙体模板支撑,用撬棍将模板后退距墙50mm后,再用塔吊起吊模板。
5、梁、板模板拆除应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动,待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后,方可拆除梁底模板和梁支撑。
三、拆模注意事项1、拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。
2、拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度,方可拆除。
在拆除模板过程中,如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。
3、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。
4、拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
5、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。
6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收集管理,以备再次使用。
外墙模板拆除及吊运时应设专人看护。
7、模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放。
四、模板安装及拆除安全措施1、模板安、拆统一安全原则:进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链拴在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
拆模的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
2、大模板施工安全措施①、模板的存放应在模板分区里,存放场地必须平整夯实,不能放在松土和坑洼不平的地方,大模板临时放置用木支撑将其固定。