中捷GDC1012A标准型技术协议-V1.1

技术协议
产品型号：GDC1012A
产品名称：龙门式铣钻中心
甲方：
乙方：沈阳机床股份有限公司
协议号：No.
GDC1012A技术协议
甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司
公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的GDC1012A龙门式铣钻中心台。

经双方友好协商，达成以下技术协议。

一．机床主要结构及技术特点
1.床身
床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

2.主轴箱与滑鞍
本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。

滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。

主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带变速机构将动力传至主轴。

主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。

主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。

伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。

Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。

3.立柱与横梁
立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y 轴进给运动。

4.气动及润滑系统
气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源统一供气。

对气动系统的气压装置、压力应保持压力值的稳定性，一般为5.5³105Pa。

三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。

滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。

5.冷却及排屑系统
机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国外进口冷却泵，扬程为30米。

冷却水箱与主机分离(冷却水箱安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。

使机床在切削过程中，刀具和工件都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

用户可选配自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。

6.工作台防护
机床设有工作台防护，侧面有拉门，操作方便、安全。

床身导轨（X轴）采用不锈钢
伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用柔性风琴式防护罩。

7.大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，皮带传动结构, 增大主轴
扭矩，满足加工要求。

8.电气系统
8.1机床电气系统
机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。

电路的动力回路，均有过流、短路保
护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

电气系统具有自诊断功能，
操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元
件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

8.2电箱
采用封闭式电箱，电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。

电箱采用槽
板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。

电箱内配有内部照明、调试
用插座。

电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

8.3机床操纵控制箱
采用柜式操纵控制箱。

配备悬挂式手持脉冲发生器，方便于机床的设置与操作。

8.4安全保护
机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

由于软件
的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号。

机床根据不同情况将报警的处理方式
分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提
示”。

二．机床主要技术参数、精度及加工范围
主要技术参数
项目规格单位
工作台工作台有效尺寸1000³1250 mm 两立柱间距离1660 mm 允许最大荷重2000 kg 卡压螺钉尺寸M16³80
加工范围工作台最大行程 -X轴
不带刀库1250
mm
带刀库1150
滑鞍最大行程 -Y轴1000 mm
主轴最大行程 -Z轴400（500选配）mm
主轴端面至
工作台面距离
最大（400行程）500 mm
最大（500行程）600 mm
最小100 mm
主轴
锥孔(7:24) BT50
转数范围40-4000 r/min
输出扭矩240/320（30min）N²m
主轴电机功率12/16（30min）kW
承受最大轴向抗力15000 N 最大钻孔直径φ50 mm
最大攻丝直径
铸铁M24
mm
碳钢M20
进给
切削进给速度范围1-8000 mm/min 快速移动
X轴20
m/min
Y轴20
Z轴15
各轴电机功率X 轴 3.3
kW Y 轴 3.3
Z 轴 3.3
各轴电机扭矩X 轴10.5
N²m Y 轴10.5
Z 轴10.5
机床定位
精度
执行国家标准
GB/T18400.4-2010 X 轴0.022
mm Y 轴0.020
Z 轴0.015
重复定位精度X 轴0.015
mm Y 轴0.012
Z 轴0.010
气源压力0.4－0.6 Mpa 流量350 L/min
冷却泵
压力 3 bar
流量30 L/min
扬程30 m 主机重量11000 kg 电气总容量50 kVA 机床外形尺寸4350³3250³3100 mm 占地面积4350³3850 mm
机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准。

三．机床主要配置及外购件清单
序号名称规格与型号数量制造商
1 推力角接触球轴承40³72P4 3组NTN
2 推力角接触球轴承40³72P4 2组NTN
3 推力角接触球轴承40³72P
4 1组NTN
4 直线导轨-X轴45G3 1套INA
5 直线导轨-Y轴45G3 1套INA
6 直线导轨-Z轴45G3 1套INA
7 滚珠丝杠-X轴5010 1根THK
8 滚珠丝杠-Y轴5010 1根THK
9 滚珠丝杠-Z轴5010 1根THK
10 数控系统SIEMENSE 828D 1套西门子注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。

四．机床主要随机附件清单
1.随机附件
序号名称规格与型号数量制造商
1 螺栓01301
按地脚孔配置本厂
2 垫铁楔01111
3 垫铁体01112
4 螺母M24；J11—1
5 地脚螺栓M24³500；J23—8
6 垫圈24；J51—1
7 拉钉LDA-50BT 2件国产2.随机文件
序号名称数量备注
1 使用说明书（机械部分）1份
2 使用说明书（电气部分）1份
3 装箱单1份
4 合格证1份
5 维修配件目录1份
6 SIEMENS 828D诊断手册1份
7 SIEMENS 828D操作手册1份
8 SIEMENS 828D编程手册1份
五．机床电气系统主要功能表
数控系统：SIUMERIK 828D
序号功能说明备注硬件配置
1 控制轴数4轴（包括主轴）标配
2 轴名称X、Y、Z、SP 标配
3 数控系统PPU240，集成8.4”彩色显示器标配
4 以太网接口标配
5 USB口2x USB 2.0 标配
6 PLC程序内装SIMATIC S7-200 标配
7 PLC功能最多4096个标志、128个计时器、64个计数器标配
8 PLC外设模块PP72/48D PN 标配
9 CF卡接口1个标配
10 1MB用户内存（RAM）用于存储零件数控加工程序标配
轴功能
1 最小脉冲当量直线轴0.001 mm 标配
2 进给倍率0～120% 标配
3 旋转轴，连续运动标配
4 带加加速限制的加速运动标配
5 可编程加速标配
6 跟随模式标配
7 测量系统1和2可选择标配
8 插补进给率标配
9 用于倒圆和倒角的独立路径
进给
标配
10 固定点停止标配主轴功能
1 最小脉冲当量旋转轴0.001°标配
2 数字主轴转速标配
3 主轴倍率50～120% 标配
4 自动选择传动级标配
5 主轴转速限制标配
6 恒定切削速度标配
7 通过PLC的主轴控制标配
8 螺纹切入和退出路径可编程标配
9 使用恒定或可变螺距的螺纹
切削
标配
插补功能
1 直线插补轴数量2轴标配
2 经过中心点和终点的圆标配
3 经过插补点的圆标配
4 螺旋线插补标配
5 可编程倒圆间隙的连续路径
方式
标配
编程
1 编程语言DIN66025及高级语言扩展标配
2 从主程序和子程序中调用主
程序
标配
3 子程序级的最大数量11级标配
4 中断子程序的最大数量4个标配
5 跳转程序段的级数2级标配
6 公制/英制尺寸切换标配
7 反比时间进给标配
8 动态预处理存储器（FIFO）标配
9 框架概念标配
10 程序预处理标配
11 可设置的用户变量标配
12 读/写系统变量标配
13 间接编程标配
14 程序跳转和分级标配
15 算术和三角函数标配
16 比较运算和逻辑运算标配
17 宏技术标配
18 字符串功能标配
19 可设置零点/工件偏移标配操作方式
1 AUTOMATIC自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等标配
2 JOG（手动）包括REF方式、增量方式（x1、x10、x100）
标配
3 MDA手动数据输入标配
4 JOG REF 手动返回参考点标配
5 手轮操作标配刀具管理
1 平面上的刀具半径补偿标配
2 刀具管理需机床配置刀库/刀架标配通讯/数据管理
1 USB口NC数据与PLC数据、程序备份至U盘，用于输
入输出数据
标配
2 CF卡接口通过CF卡实现数据输入输出传送标配显示功能
1 工件实际值系统标配
2 CNC程序信息标配
3 编程、报警和机床数据的在标配
线帮助
4 屏幕明暗调节标配
5 操作软件语言中、英文标配
监控功能
1 工作区域限制标配
2 限位开关监控软件限位开关标配
3 位置监控标配
4 停机（零速）监控标配
5 轮廓监控标配
补偿
1 反向间隙补偿标配
2 丝杠螺距误差补偿标配
六．机床运行环境及检测要求
1.机床工作环境
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。

因此我们建议该机床在以下条件下使用： 机床应放置于室内且干燥的环境中。

机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率：50Hz±1Hz。

超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。

湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

大气压强86～106kpa
机床安装要远离振源、热源。

机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

空转噪声等级：≤83dB（A）
2.机床检测要求
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃～25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

七．机床安装调试验收培训
1.用户需要进行的机床安装前的准备
地基准备：
根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。

按照专业地基施工图制作地基,地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求.
地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。

进线电源准备：
AC380V±10%，50HZ±2%，用户提供从电源到机床的电源线，地线部分要求单独接地。

工具吊具准备：
启箱工具、起吊设备及吊装绳索
检具准备：
角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L≥315）、等高垫块、检棒等；
其他：灌浆工具、脚杆衬套等
2.机床安装
在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，标准型机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。

在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。

调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。

用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；
安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。

3.机床验收
机床验收工作分两次进行：预验收和终验收
预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。

检验合格后双方签署验收会议纪要。

终验收：在用户厂进行，由制造商派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；
验收相关事宜：
验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。

验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】
4.培训
师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养维护。

培训周期：5天（每周一开班，用户需提前一周预约，详见培训通知）。

培训地点：制造商培训室。

（交通便利地铁直达）
培训人员要求：具有一定的数控机床工作经验，2~5人。

免费培训，免费提供教材，食宿交通自理。

为学员提供免费午餐（职工食堂）。

如用户需要，可颁发结业证书。

免费为用户日后工作长期答疑解惑。

培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。

对用户来电、邮件、传真等技术咨询，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。

培训内容及时间安排如下：
时间上午下午
周一机床的基本结构介绍，控制面板介绍工件坐标系的设定及编程概论周二各类循环指令的应用技巧上机操作实习
周三机械结构介绍及常规维修维护电气系统介绍及常规维修维护周四各种加工程序的编程方法及技巧上机操作实习
周五参数化编程及应用答疑（上机操作）
八．机床配置表
基本配置
1.主传动系统（含交流主电机、主轴等）
2.X、Y、Z三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、等）
3.主要构件（含床身、工作台、立柱、主轴箱、横梁、滑鞍等）
4.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉
冲发生器、防尘除湿空调器（电控柜冷却机）等]
5.工作灯及警示灯
6.气动三联件
7.X、Y轴导轨防护
8.工作台防护
9.可调垫铁及地脚螺钉
机床选择配置，“√”项目即为用户已选择项，机床主要参数随选购项目而改变
1.直排刀库（8把）□
2. 三轴光栅尺□
3. 数控旋转分度盘□
4. 气枪□
5. 水枪□
6.脚踏开关□
7. 自动排屑系统□
8. 网络驱动器管理□
9. Z轴行程500mm □10. 刀具破损自动检测系统□11. 工件自动测量系统□12.刀具长度自动测量系统□
GDC1012A 标准型技术协议 沈阳机床股份有限公司 第 10 页 共 10 页 13. 主轴内冷2MPa □
其他配置要求
九、不可抗拒的事故：
由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

十、协议作为合同附件签字后与合同同时生效。

十一、其它未尽事宜，双方友好协商解决。

甲 方： 公司 乙 方：沈阳机床股份有限公司
代表签字： 代表签字：
日 期： 日 期：。