质量目标统计分解及计算方法
质量目标及公式计算0
合格数/供货数×100%
每月/次
30
生产制造部
生产计划差错次数
≦1
生产计划与顾客要求不一致数
每月/次
31
设备管理部
故障停机时间
≦15H
因故障导致停机时间
每月/次
32
设备管理部
按计划保养及时率
100%
及时保养项目数/计划保养项目数×100%
每月/次
33
设备管理部
定期校验完成率
100%
送校量具数/应校量具×100%
每月/次
25
行政管理部
培训计划完成率
100%
计划培训数/总培训数×100%
每月/次
26
行政管理部
多技能岗位员工比率
≧30%
多技能员工数/员工总数×100%
每年/次
27
行政管理部
员工满意度指数
≧80%
调查得分/总分×100%
每年/次
28
生产制造部
所有与安全有关的事故数
≦1
每月/次
29
采购物流部
采购产品合格率
上海牙山弹簧制造有限公司
质量目标及公式计算
序号
部门
项目
目标
统计方式
频率
1
最高管理层
经营计划指标达成率
≧95%
达成指标数/统计指标数据×100%
每年/次
2
最高管理层
营业额达成率
≧95%
实际营业额/计划营业额×100%
每月/次
3
市场营销部
客户满意度
≧85分
顾客满意度评测分值和趋势
每季度/次
4
管理者代表
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错,部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率<10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
【推荐】质量目标分解
受控状态:页码:1/1
总质量目标
分解部门
分解目标
统计方法
1.顾客满意率95%以上
2.接触食品人员健康体检合格率100%
3.在用检测设备、仪器检定合格率100%
4.质量管理与安全卫生控制知识普及率100%
5.无食品安全卫生事故发生
后勤中心
餐厅
在用检测设备、仪器检定合格率100%
1.统计依据:检测仪器记录
2.统计频次:每年一次;接受内部、外部审核前各一次。
3.统计人员:后勤中心/华南区负责人员。
4.公式:所得合格数/总数×100%=合格率;
人力资源中心
后勤中心
餐厅
接触食品人员健康体检合格率100%
1.统计依据:体检记录
2.统计频次:每年一次;
3.统计人员:各部门负责人员。
4.公式:接触食品人员健康体检合格数/体检人数×100%=体检合格率;
质量目标完成情况一览表
NO.
总质量目标
分解部以上
2.接触食品人员健康体检合格率100%
3.在用检测设备、仪器检定合格率100%
4.质量管理与安全卫生控制知识普及率100%
5.无食品安全卫生事故发生
后勤中心
人力资源中心
餐厅
营运中心
营销中心
筹建中心
4.公式:食品安全卫生事故发生次数
餐厅
顾客满意率95%以上
1.统计依据:顾客满意程度调查表
2.统计频次:每季度一次
3.统计人员:餐厅负责人员。
4.公式:满意份数/回收总份数×100%=满意率;
备注:各部门根据要求进行统计,并将结果记录在《质量目标完成情况一览表》中。)
执行日期:2005编制:审核:批准:分发号:
质量总目标及各部门质量目标分解表
梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率 资讯科技部
每月已解决发生电脑故 障的次数÷每月实际发 生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1-已丢失公司电脑数 据的数量/公司电脑数 据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率 金版部 品质合格率
客货 >95%
陈耀雄 何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料; ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产; 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋,减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议,控制石料的品质保证; 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况; 4.新上石要求先用白布擦干净,控制一次的筛石量不能超出 30CT,需量度尺码的石料选用电子数字卡表,使显示的尺码 更准确。
2010.4-2011.3
生产工程 部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率 当月应寄总件数 × 100% 成品合格率 当月产品合格件数÷当 月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满 意度问卷计算
1.优化工艺流程; >96% 2.利用工程技术,提升生产作业效率,增强生产柔性; 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行 >97% 改善; 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度,问卷会从多方面进 行调查,如产品开发、生产周期、价格及服务等,均需要公司 各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通,协周运 作流程,务求将客户的需要及讯息传达,以符合客人预期要 求,提升客人满意度。
整车厂IATF16949质量目标分解及统计表范例
涂装制造部 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
总装制造部 / / 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4
总体
/ / / / 470 450 420 390 360 330 300 270
研究院
/
/
/ / 280 275 260 120 110 100 90 80
工艺技术部 / / / / 50 45 40 40 40 30 30 27
每月以在中国质量投诉网站、中
服务质 国汽车质量网、315曝光网站、 量投诉 国家缺陷召回中心等主流媒体收
例
月 质量部 ≤2例 销售中心 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例
集的服务类投诉信息
市场备 当月售后备件采购计划量实际完 件满足 成情况
数量发生400 件以上(含)
月 质量部 0起
总体
0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起
投诉信 息处理 及时率
售后投诉信息处理及时率=当月 完成处理数/当月应完成处理数
% 月 销售中心 100% 售后服务部 ### ### 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
质量 单一问 单一问题关闭率=(实际到期关 改进 题关闭 闭项数/到期应关闭项数)×
%月
自率制冲 1自0制0%冲压件精度合格率=(检具
压件精 测量合格点数/检具测量点数)× % 月
度合格 100%
焊装一 次交付 合格率
一次交付合格率=(合格车辆/报 检车辆)×100%
%
月
焊装单 车不良
点数
焊装单车不良点数=不良点总数/ 下线车辆总数
质量目标分解及计算办法
工人离职人员 工人总人数
×100%
考核合格人次 参加培训总人数
×100%
行政部
计算频次
备注
1次/月
经与客户沟通更改的交期,视为 交期达成
1次/月
1次/月 1次/月
经许可的供应商交期变更,视为 交期达成.
1次/月
1次/月
1次/月
1次/月
经与客户沟通更改的交期,视为 交期达成
1次/月
流失人数指正常辞职人数(不包 括试用期内辞职人数或公司解 流失人数指正常辞职人数(不包 括试用期内辞职人数或公司解
职员流动率
9
行政部 工人流动率
人员培训合格率
目标值
≥99% ≥95% ≥90分 >97% >97% >96% ≤2% ≤5% ≥95% ≥95% ≥95% ≥95% ≥95% ≥99.5% <5次 ≥98% ≤2次 ≤2% ≤10% >95%
XXXXXXX电子厂
质量目标分解及计算办法
版本:A0
计算办法
×100%
实际生产数 计划生产数
×100%
实际出勤人数 应出勤人数
×100%
一次检验合格数 检验总数
×100%
QA检验合格数 总检验数
×100%
以实际投诉为准
实际及时交货数 ×100% 需交货数
以停线报告为准
统计部门
业务部
工程部
开发部 采购部
仓库 生产部 品质部
PMC部
职员离职人员 职员总人数
×100%
及时回复次数 总订单数
×100%
已交订单数 总订单数
×100%
客户总评分 调查客户数
×100%
完好机器数 机器总台数
质量目标统计方法
QG.J/ZJ-041-125/R 1
质量目标统计方法
一、成本:每支产品成本=(总支出费用)/(总销售额)×100%;
二、年度销售量:总销售量=12×每月销售量;
三、产能统计:产能=24×30×每小时工序最大生产量
四、人员结构统计方法:
人员结构=(大中专生人数)/全厂总人数×100%
五、新进员工培训率统计方法:
培训率:(岗位培训人员)/(新进人员总数)×100%
六、三大参数计算方法:
详见相关之参考标准书。
七、产品一次合格率=(合格数)/(生产产品总数)×100%
八、出厂产品不良率=[客户退货件(包括理赔数)] /(出货总件数)×PPm
九、顾客投诉率=(总投诉次数)/(总出货批次)×100%
十、顾客满意率达90%以上:详见程序文件(SHI/ZP-23)
十一、产品系列、规格开发
查模具课之模具清单
以上统计方法,适用于公司总目标统计及部门目标统计用。
部门目标统计为一个月一次
总目标统计为一年一次
总经理:郑春福
2003年5月20日
精元重工质量目标确定表。
质量目标分解
规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部(签订合同数/报价产品总数)×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%(试生产的合格数/试生产的总数)×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%(工装样件通过数/工装样件总数)×100%辞职率小于5%生产停工时5%(生产停工时数/生产时总数)×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部(产品准时交付次数/评审订单总数)×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部(交检产品合格数/交检产品总量)×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部(退回产品数量/交付产品数量)×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部(实际交货时间/顾客要求时间)×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部(实际发生运费减去正常发生的运费)无死亡事故100%沟通及时性100%(沟通及时数/沟通总数)×100%无火灾事故100%沟通有效性100%(沟通有效数/沟通总数)×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%(经营计划目标完成数/经营计划目标总数)×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%(完成改进措施数/改进措施总数)×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85%,在三年内每年递增1%3.在线故障率≤1%(本月退回数÷上月发货量×100%)管理评审输入资料100%各部门(管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料)×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部(管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数)×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%(问卷回收数/问卷发放总数)×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%(问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量)×100%错漏检率小于1%项目整改率(不满意中改进数/不满意总数)×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%(满意顾客数/调查顾客总数)×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%(完成内审计划/内审计划总数)×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%(不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数)×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%(内审实际覆盖量/内审应覆盖量)×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上(已整改的不符合项/应整改的不符合项)×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%(内部损失成本/总成本)×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%(外部损失成本/总成本)×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%(按计划完成持续改进项目/持续改进项目)×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%(持续改进实施有效项目/持续改进完成项目)×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部(及时处置不合格品/处置不合格品)×100%品质部废品率降低率大于5%生产部(上月废品率——当月废品率)返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本(有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料)×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单,并建立质量记录样册;(质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数)×100%100%符合保存期的规定(符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录)×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次(出勤人数/总人数)×100%每次培训时间相加(辞职人数/总人数)×100%(完成培训计划数/培训计划总数)×100%(到位设备数/计划设备总数)×100%每月一次(完好设备数/设备总数)×100%(完好重点设备/重点设备总数)×100%(故障设备数/设备总数)×100%(完成预防性维修计划/预防性维修计划)×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%(死亡事故/总事故)×100%(火灾事故/总事故)×100%(6S 得分合格数/6S 得分次数)×100%(采购订单/实际交付)×100%每月一次(供方实际到货时间/工厂要求到货时间)×100%每月一次每月一次每月一次标分解%)。
质量目标分解和考核规定
质量目标分解和考核规定
1.目的:为公司总质量目标的完成,特制定本规定。
2.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3.职责:1)各部门负责制定本部门的年度质量目标,报综合管理部汇总并经总经理批准后下发,作为各部门绩效考核的依据。
2)各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况,上报综合管理部。
4.质量目标的内容:
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件,切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查,并形成统计数据和记录,交综合管理部汇总分析,对未完成的质量目标,进行原因分析,并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩,对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门,按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时,各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析,并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
质量目标及统计方法
质量目标及统计方法
一、质量目标
为了保证系统的可靠性及高效性,企业要求其产品质量要有明确的目标,具体如下:
1、产品的可靠性:产品具有较高的可靠性,应符合国家和行业要求,使用寿命稳定,噪声低,抗断裂能力强等要求。
2、产品的性能和精度:产品必须具备合格技术指标,满足用户对性
能和用途的要求,精度达到质量标准设定的要求。
3、产品的外观质量:产品外观质量要美观,不得出现脱落、褶皱、
污渍等缺陷,以满足客户的视觉需求。
二、质量统计方法
1、定量统计方法
定量统计方法,也称定量分析,指根据不同的参数通过数理统计等方法,来精确描述和表示统计对象的特性及定量比较它们的差异,其常用的
统计技术有回归分析、控制图、直方图、相关性分析、卡方检验等。
2、定性统计方法
定性统计方法,也叫定性分析,是以定性技术方法分析产品质量的方法,利用文字、图形等来分析产品质量,还可以结合实际操作,形成具有
系统性的产品评价体系。
质量目标统计分解及计算方法
质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%:交付及时率=当月及时交付数量(或件数)/当月交付总数(或总件数)2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%:超额运费占当月总运费比例=超额运费(因我方原因产生的汽运费+空运费)/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM:交付产品的PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%:出勤率=(实际出勤天数/应出勤天数)×100%2、培训计划完成率100%:培训计划完成率=(实际完成次数/计划完成次数)×100%3、员工流失率≤5.0%:员工流失率=(实际员工辞职数/员工总数)×100%4、员工上岗合格率100%:员工上岗合格率=(新进员工上岗合格数/新进员工数)×100%5、年度累计工伤事故:重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000:分供方月度供货PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%:工序一次交验合格率={进入工序产品数-(报废品+返修品+返工品数+退货数)}/进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%:成品一次交验合格率(FTT)=各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%:优先减少计划实施有效率=本月经验证有效的项目数/本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36:年度客户投诉次数=1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%:生产计划完成率=(实际生产完成产品数/ 计划生产产品数)×100%2、设备总效率:设备总效率(OEE)=使用率×性能效率×合格率使用率:使用率=(设备实际运转时间/ 设备可使用时间)×100%性能效率:性能效率=制造总件数×理想周期时间/设备实际运转时间合格率:合格率=[(制造总件数—不合格品数)/制造总件数]×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%:物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%:外协件交付及时率=当月按时交付的批次数/计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%:外协件交付准确率=当月按时交付的产品数量/计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%:内部PPAP通过率=内部PPAP按计划有效通过数/PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%:交样及时率=按时交样数/计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%:设备完好率=[1—(设备故障时间+维护时间)/(设备最大运行时间—设备闲置时间)]×100% 2、故障停机率≤0.50%:故障停机率=设备故障停机台时/(设备运行台时+设备故障停机台时)×100%3、维修计划完成率≥95.0%:维修计划完成率=(按时完成设备维修台数/计划维修台数)×100%4、生产设备利用率:生产设备利用率=(实际运行利用时间/设备最大运行利用时间)×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%:质量成本率=(当月质量成本总额/当月产值)×100%2、货款回笼率≥95.0%;货款回笼率=(实际回收额/计划应回收额)×100%3、开票准确率100%:准确率=(有效票数/开票数)×100%4、工资占未税销售比例≤11%:工资占未税销售比例= (当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额)×100%3、存占未税销售额比例≤25%:库存占未税销售额比例= (总存货金额/ 总未税销售额)×100%4、产品生产合格率(按金额)≥99.5%产品生产合格率= (当月报废金额/ 当月生产产值)×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%:持续改进项目计划完成率=(年度实际完成项目总数/年度计划项目总数)×100%2、内审计划完成率100%:内审计划完成率=(年度内审实际完成次数/年度内审计划次数)×100%十三、检测室1、周期检定(或校准)计划完成率100%:周期检定(或校准)计划完成率=[当月实际检定(或校准)件数/当月计划检定(或校准)件数]×100%2、实验完成及时率100%:实验完成及时率=(当月按时完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%3、实验准确率100%:实验准确率=(当月正确完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%4、测试设备利用率:测试设备利用率=(当月设备实际运转时间/当月设备可利用时间)×100%。
质量目标及考核办法
股份粮食分公司质量目标分解、考核办法编号:ZH-01-2013综合部质量目标1、文件发放准确率100%。
2、收文处理率100%.3、会议通知到位率100%。
编号:ZH-02-2013综合部质量目标考核办法1、综合部是文件控制的主管部门,公司所有文件通过OA电子港务平台流转程序下发,在OA 系统里都会留下痕迹,每季度进行一次考核。
公式=实际发放的准确文件数/发放文件总数×100%。
2、综合部负责外来文件的收集分发归案管理,每季度进行一次考核.公式=实际处理收文数/收文总数×100%3、凡涉及多个部门参加的各种会议,均由综合部统一安排,负责召集及会议通知,每季度进行一次考核。
公式=实际通知的次数/应通知的次数×100%编号:RL—01-2013人力资源部质量目标1、员工参加培训率达到100%。
2、员工培训考核合格率100%。
3、有效执行并控制公司工资总额.编号:RL-02-2013人力资源部质量目标考核办法1、制定公司年度培训计划并组织实施,每月考核一次。
2、按公司及部门培训记录考核,每月考核一次。
3、按年度内工资计划与分配方案考核,实施年度考核.编号:JS—01-2013技术部质量目标1、安全责任事故为零.2、物资计划验收率达到100%。
3、设备完好率不低于95%.编号:JS-02-2013技术部质量目标考核办法1、安全责任事故以安质部考核为依据。
部门落实安全操作规程,加强安全教育培训,明确安全责任人,抓好日常检查,月度检查和专项检查工作,部门对操作者进行安全工作考核。
2、按照物资采购管理制度,每单计划到货时,需由技术员、使用部门、保管员共同验收合格后办理入库手续。
验收单作为验收结账单证,技术部经理在签结账发票时审核验收单上验收人确认情况,通过入库和结账两个环节控制验收率达到100%.3、每月上报机电设备部《机械使用情况月报表》,设备使用部门日常统计设备维修台时,促进维修及时性,提高设备利用率。
质量目标分解及考核办法
01 质量目标分解及考核办法1.目的为使公司质量管理体系有效,持续地进行,保证公司质量总目标的完成,特制定本办法。
2.适用范围适用于公司各职能部门和个人在质量管理体系等各过程中的活动。
3.职责3.1质控部1)负责考核方案的制定和修订。
2)负责组织按计划的周期进行考核。
3.2各职能部门配合质控部做好考核工作。
4.工作程序4.1质量目标分解及量化指标根据公司质量方针,质量总目标,在各部门进行分解及量化指标,作为考核内容,如下:4.1.1综合部①文件管理,错误使用作废文件次数为0;②检验报告,发放及时率≥98%4.1.2实验室①检验工作无差错,差错率0;②原始记录信息充分,有效防护,100%及时记录;③检测技术人员100%清楚环境条件对结果的影响;④在用标准,100%为现行有效版本;⑤在用设备,完好率100%;⑥计量设备,检定校准率100%;⑦人员持证上岗率100%;⑧检验检测报告首次提交合格率不小于98%。
4.1.3现场检测部①检验工作无差错,差错率0;②原始记录信息充分,有效防护,100%及时记录;③检测技术人员100%清楚环境条件对结果的影响;④在用标准,100%为现行有效版本;⑤在用设备,完好率100%;⑥计量设备,检定率100%;⑦人员持证上岗率100%。
4.1.4质控部①按计划实施结果质量控制,完成率100%。
②不符合工作,正确处置率100%。
③按培训计划,实施和完成率≥95%;4.1.5采购部采购批次,100%在合格供方采购。
4.1.6市场部①客户投诉,处理率100%②客户要求,100%经过评审。
4.2考核要求质控部制定《年度质量目标分解及完成情况记录表》。
具体规定各部门质量目标分解指标;目标值;年度实际完成值;实际与目标差值;存在的问题及原因;解决的措施;负责人;完成时间等项目要求。
4.3考核方法4.3.1日常考核:质控部半年组织进行考核,详细填写《年度质量目标分解及完成情况记录表》(附件1)。
生产部质量目标统计方法
质量目标统计方法
本部门质量目标:一次交检合格率85%,产品合同周期履约率99.8%。
1.最终产品合格率=—————— ×100% 检验总数:月成品检验(报告)总次数。
检验合格数:月成品检验(报告)总次数中的合格次数。
其数据
从当期检验报告中提取。
车间质量目标分解:
涂覆车间:产品一次合格率98%
制盖、印刷车间:产品一次合格率92%
组装车间:产品一次合格率85%
质量目标核算方式:以品管部《月度不合格品处置单》为准。
各车间统计其各月度产品一次合格率,年度汇总为部门年度产品 合格率。
检验合格数 检验总数。
各部门质量目标分解表
研发部
综合管理部
1、培训计划按时完成率≥95%
按计划完成培训项目数/计划培训总项目数*100%
严格执行培训计划。
每年
综合管理部
2、新员工入职培训率100%
新员工培训人数/新员工入职总数*100%
及时安排新员工入职培训,确保合格上岗。
每季度
综合管理部
3、文件提供及时准确率100%
有效文件数量/下发文件总数量*100%
误差数量/盘点总数量*100%
加强出入库登卡建账及时性
每季度
生产运营部
市场营销部
1、合同评审率100%
合同评审数量/合同签订总数*100%
严格合同评审执行。
每季度
市场营销部
2、顾客反馈意见按时处理率100%
按时答复数量/接受顾客反馈总数*100%
对顾客反馈意见24小时内给予答复。
每季度
市场营销部
3、顾客满意度≥90%
应发文件及时发放到现场和部门。
每季度
综合管理部
质量部
1、客户验收一次合格率≥98%
客户验收合格数/验收总数量*100%
严格执行出厂试验大纲。
每季度
质量部
2、错漏检率≤0.1%
错漏检数量/检验总数量100%
确保不漏检、不误判。
每季度
质量部
3、内外审不合格项按时关闭率≥98%
按时关闭数量/不合格项总数量*100%
按时进行不合格项整改,确保原因分析到位,整改有效。
每年
质量部
4、计量器具周期检定率100%
按时送检计量器具数量/计量器具使用总数量*100%
计量器具定期送检,保证计量器具精度及示值准确可靠。
每年
质量目标统计方法样本
质量目标统计方法样本
1、车辆装璜质量内返率计算方法:
当月装璜车辆交检一次不合格数(台)
当月装璜车辆交检数(台)
2、车辆装璜质量外返率计算方法:
当月装璜车辆返工总台数
当月装璜车辆交付总台数
3、配件供货率计算方法:
当月实供配件数
当月应供配件数
4、配件供误差计算方法:
当月提供配件错误数(件)
当月实供配件数(件)
5、配件库存准确率计算方法:
当月库存抽查合格数(品种)
当月库存抽查数(品种)
6、二级维护、大修、事故、普通修理车辆内返率计算方法:
当月交检车辆返工数
当月交检车辆数
7、二级维护、大修、事故、普通修理车辆外返率计算方法:
当月交付车辆返工数
当月交付车辆数
8、顾客满意率计算方法:
当月回访顾客中的满意数
当月回访顾客数
9、顾客投诉率计算方法:
当月顾客投诉数
当月交付车辆数
10、顾客抱怨率计算方法:
当月回访顾客中的抱怨数
当月回访顾客数
11、监视、测量和维修设备、工具完好率计算方法:
监视、测量和维修设备、工具设备完好数
监视、测量和维修设备、工具设备总数
12、承修人、经营管理人员培训率计算方法:
经过培训的承修人、经营管理人员人数
承修人、经营管理人员总人数。
质量目标细化分解方案
质量目标细化分解方案质量目标细化分解方案是为了达成企业质量目标,将总体目标分解到具体的工作任务和责任单位上,实现精准管理,确保企业的质量管理体系能够获得可持续的、稳定的、卓越的发展。
一、确定质量目标企业决策者应该结合市场需求、竞争环境、资源情况等因素,确定可实现的质量目标。
以工业企业为例,常见的质量目标有:1. 产品合格率产品合格率是企业生产和质量控制的一个指标,一般应在合理范围内保持在稳定水平。
合格率要根据产品的特点和生产环境进行量化标准。
2. 缺陷率缺陷率是指生产出的产品中存在的缺陷数量所占比例。
企业应该尽量控制缺陷率,提高产品的质量水平。
3. 厂内质量损失率厂内质量损失率是指企业在生产过程中由于各种原因造成的质量损失的比例。
厂内质量损失率管理可以有效控制生产成本、提高生产效率。
4. 产品服务质量产品服务质量可分为售前服务、售后服务和技术支持等方面。
企业应该根据客户评价来确定改进产品服务的方向和目标。
二、制定质量目标分解计划确定好质量目标后,下一步是将目标合理分解到不同的部门和岗位上,确保每个部门都清楚自己的任务和责任。
制定质量目标分解计划的关键点有:1. 分解层次要设定合适的分解层次,以确保整个企业的目标都得到充分细化和落实。
在制定分解层次时,要考虑到涉及到的部门和工作岗位,设定合适的分类和分级。
2. 明确责任在质量目标分解计划中,每个部门和岗位都要明确自己的任务和责任,确定完成目标所需的时间和资源。
要给予相应的支持和培训,确保每个人都能明确目标、掌握方法、具备技能和知识。
3. 设定合理的指标如第一部分所述,企业目标的实现要建立合适的指标。
企业要确保所设定的指标具有可测性,有严谨的量化标准,同时易于实现,这样才能保证计划达到好的效果。
三、执行质量目标分解计划执行质量目标分解计划是制定计划的最终目的。
企业要落实分解计划,要靠全员的共同努力:要建立严格的执行机制和考核体系,严格按照计划完成工作任务,包括:1. 精细掌控生产过程,规范操作程序,实施严格的质量管理制度。
质量目标分解
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率
公司XX年质量目标:
顾客零公里退货率;不良质量成本损失额;外部质量损失率;工程内不合格率;零部件问题改进完成率。
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质量目标统计分解及计算方法
一、物流部
1、交付及时率100%:
交付及时率=当月及时交付数量(或件数)/当月交付总数(或总件数)
2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%:
超额运费占当月总运费比例=超额运费(因我方原因产生的汽运费+空运费)/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM:
交付产品的PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数
二、人力资源部
1、出勤率≥96.0%:
出勤率=(实际出勤天数/应出勤天数)×100%
2、培训计划完成率100%:
培训计划完成率=(实际完成次数/计划完成次数)×100%
3、员工流失率≤5.0%:
员工流失率=(实际员工辞职数/员工总数)×100%
4、员工上岗合格率100%:
员工上岗合格率=(新进员工上岗合格数/新进员工数)×100%
5、年度累计工伤事故:
重伤事故、死亡事故为零
轻伤事故≤20次
三、质量部
1、分供方月度供货PPM≤2000:
分供方月度供货PPM=(因产品质量问题而发生)退回数/交付总数
2、工序一次交验合格率≥98.0%:
工序一次交验合格率={进入工序产品数-(报废品+返修品+返工品数+退货数)}/进入工序数
3、成品一次交验合格率≥96.0%:
成品一次交验合格率(FTT)=各工序一次交验合格率之积
4、优先减少计划实施有效率≥70.0%:
优先减少计划实施有效率=本月经验证有效的项目数/本月计划完成的项目数
5、年度客户投诉次数≤36:
年度客户投诉次数=1-12月份客户投诉总和
四、制造部
1、生产计划完成率≥90%:
生产计划完成率=(实际生产完成产品数/ 计划生产产品数)×100%
2、设备总效率:
设备总效率(OEE)=使用率×性能效率×合格率
使用率:
使用率=(设备实际运转时间/ 设备可使用时间)×100%
性能效率:
性能效率=制造总件数×理想周期时间/设备实际运转时间
合格率:
合格率=[(制造总件数—不合格品数)/制造总件数]×100%
不合格品数=退货+返修+报废
3、物料稽核准确率100%:
物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%
五、采购部
1、外协件交付及时率≥99.5%:
外协件交付及时率=当月按时交付的批次数/计划交付的批次总数×100%
2、外协件交付准确率100%:
外协件交付准确率=当月按时交付的产品数量/计划交付的产品总数量×100%
六、工程部
1、内部PPAP通过率≥80%:
内部PPAP通过率=内部PPAP按计划有效通过数/PPAP实施总数×100%
2、样品交样正时率≥100%:
交样及时率=按时交样数/计划交样数×100%
九、动力部
1、设备完好率≥95.0%:
设备完好率=[1—(设备故障时间+维护时间)/(设备最大运行时间—设备闲置时间)]×100% 2、故障停机率≤0.50%:
故障停机率=设备故障停机台时/(设备运行台时+设备故障停机台时)×100%
3、维修计划完成率≥95.0%:
维修计划完成率=(按时完成设备维修台数/计划维修台数)×100%
4、生产设备利用率:
生产设备利用率=(实际运行利用时间/设备最大运行利用时间)×100%
十、财务部
1、质量成本率≤2.00%:
质量成本率=(当月质量成本总额/当月产值)×100%
2、货款回笼率≥95.0%;
货款回笼率=(实际回收额/计划应回收额)×100%
3、开票准确率100%:
准确率=(有效票数/开票数)×100%
4、工资占未税销售比例≤11%:
工资占未税销售比例= (当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额)×100%
3、存占未税销售额比例≤25%:
库存占未税销售额比例= (总存货金额/ 总未税销售额)×100%
4、产品生产合格率(按金额)≥99.5%
产品生产合格率= (当月报废金额/ 当月生产产值)×100%
十二、管理者代表
1、持续改进项目计划完成率≥80.0%:
持续改进项目计划完成率=(年度实际完成项目总数/年度计划项目总数)×100%
2、内审计划完成率100%:
内审计划完成率=(年度内审实际完成次数/年度内审计划次数)×100%
十三、检测室
1、周期检定(或校准)计划完成率100%:
周期检定(或校准)计划完成率=[当月实际检定(或校准)件数/当月计划检定(或校准)件数]×100%
2、实验完成及时率100%:
实验完成及时率=(当月按时完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%
3、实验准确率100%:
实验准确率=(当月正确完成实验项目数/当月计划实验项目总数)×100%
4、测试设备利用率:
测试设备利用率=(当月设备实际运转时间/当月设备可利用时间)×100%。