如何提高检泵作业质量

浅谈如何提高检泵作业质量

【摘要】检泵作业是井下作业中最常见的，也是最简单的施工作业类型，同时在检泵作业方面出现的问题也是比较多的。检泵作业的施工质量好与坏显而易见，施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节。因此，如何提高检泵作业施工质量，延长检泵周期，提高检泵作业的工作效率，避免出现重复作业是我们的在维护作业中首要的研究课题。

【关键词】检泵提高质量效率

检泵作业是油田维护作业中的主要作业，因此如何提高检泵作业的施工质量，提高井下作业队伍的施工效率，是作业队在质量管理方面、生产组织方面和降本增效方面需要考虑的首要问题。虽说检泵作业是井下作业中最简单，技术含量最低的施工类型，但是要想将检泵作业做到无返工，一次作业成功率达100%也并不是件容易的事。

1 影响检泵质量的因素

大体有以下几个方面：首先，施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。其次是各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，其三是工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。具体体现在以下几个方面：

1.1 人为因素

1.1.1技术业务水平低

班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。

1.1.2责任心不强

部分班组人员的责任心不强，操作中没有严格按照操作规程和施工设计要求施工。对施工中存在的问题认识不清，对检泵中的细节问题不重视，存在侥幸心理。在检泵作业中，对起出的油管、油杆、工具配件等检查不到位，发现问题不及时上报，检泵原因分析不全面，未能向甲方提供准确数据作为参考依据，使甲方工程技术人员制定的预防措施出现偏差。在下泵过程中，由于责任心不强入井工具没有达到清洁标准，油管，抽油杆及抽油泵附有杂物，造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，使抽油泵不能正常工作。

1.2 工具因素

这种类型的因素所占比例较少，但严重影响检泵质量缩短油井免修期。大部分的工具质量问题在地面上都可以发现，只有少部分难以发现，比如泄油器销钉不牢，在地面难以发现，入井后，试压时就可以将销钉打掉，影响是施工进度。还有些油井，偏磨严重，致

使油管本体变薄，但是用肉眼根本无法分辨，磨损油管下入井内，一段时间后就有可能会出现裂缝，造成质量事故。1.3 工艺因素工艺设计不合理，没有对有特殊情况的井，做相应处理，导致油井生产不正常。有些油井出砂、结蜡比较严重，但设计中却没有冲砂及洗井工序，也没有做出有效的防砂、防蜡措施。对于油杆偏磨严重的井，没有合理的设计扶正器位置，导致油杆偏磨严重，而扶正器完好无损。以上这些问题，都为检泵的质量埋下隐患。

2 提高检泵质量的措施

2.1 强化质量管理

2.1.1提高操作人员技术水平

加强对作业队人员的技能培训，对于培训内容，以在实际工作中能够得到有效运用并能解决现场遇到的实际问题的知识和技能为主要内容。

（1）加强理论培训，提高全队人员的理论水平，制定切合实际的职工培训计划，并认真贯彻落实。对个别员工学习态度不端正、不愿学习、不认真完成作业的想法和做法，采取努力细心教导的办法使其改变学习态度，最终实现人人培训合格。

（2）加强实际培训，根据每口井的施工工序，对班组人员进行具体、实际的操作培训，使班组人员了解各工况的技术要求，掌握入井工具的结构特点、工作原理和入井要求。让班组人员严格按照操作规程操作，杜绝违章。用理论指导实践，用实践验证理论，采取理论知识与实际操作相结合的方法，提高操作人员技术水平。

2.1.2增强员工的责任心

采取教育与奖惩制度相结合的方式加强员工的责任心，注意检泵中的细节问题。强化质量管理，认真落实直线责任，通过工序检验记录，严格控制每道工序，细化每个岗位人员职责，并严格监督落实到每道工序，每个细节，对没有严格按要求操作的人员予以追究责任，对每道工序，每个细节都能认真完成的人员予以奖励。在对其奖惩的同时，做好思想教育，树立集体荣誉感，使其对自己的工作尽职尽责。

2.1.3加强质量管理，落实直线责任

各班组班长要把好施工质量关，合理安排工作，提高施工效率，强化班组管理。注意施工中的细节问题，强化现场标准和验收标准。落实各岗位职责，将责任分配到岗位，并将落实情况，做为班组考核的重要依据。

各岗位都要严格落实自己的责任，将每项工作都层层落实到位，做到“谁执行谁负责，谁管理谁负责”，责任要落实到人。通过加强质量管理，落实直线责任，确保每道工序的施工质量和成功率。

2.2 确保工具质量

加强施工前的工具检验。对没有产品合格证或出厂时间较长的工具拒绝入井。要做好入井油管、油杆及工具的清洁工作，做到油管内外清洁无油污、无结蜡、无泥砂、无铁锈及其它脏物，并将油杆上多余油漆刮除，防止落入泵筒。认真检查入井油管及抽油泵，确保油管无弯曲变形、无裂缝、无腐蚀、丝扣完好；确保抽油泵无弯

曲，无损坏。

2.3 完善设计方案

工艺设计是每口井施工前的第一手资料，它的准确性及合理性是保证检泵质量的首要保障。在拿到设计后，参考作业队自己掌握的资料，发现不合理的地方，应主动联系甲方设计编写人员，根据施工井的地层情况，含蜡情况，井身结构特点，提出合理的建议，做好工艺设计，对一些已知特殊情况提前预防。

2.4 总结失败经验，做好技术总结

每一口二次作业井都要按照“四不放过”的原则处理，仔细分析原因，总结经验教训，让大家得到教育，让责任人得到应有的处罚，并对施工中出现的问题进行整改，避免再次出现同样问题。对常年施工的不同区块建立技术档案，统计各区块主要检泵原因。对有地层情况复杂，施工作业困难，施工后经常出现问题的井，做好技术统计，在下次作业时能对影响施工的因素提前预防，为甲方制定措施提出合理建议。

3 结论

要做好检泵作业，最重要的还是人为因素，要杜绝人为因素造成的质量问题，施工人员要严格按质量标准去进行操作，杜绝一切由于操作不当造成的质量问题，从而改变部分施工人员多年的坏习惯，促进提高施工人员的技术素质，加强施工人员的职业道德教育，使其增强自身的责任感，只有这样才能提高作业质量。

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