常见电镀金属膜介绍

电镀

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

根据不同的应用需求，制件表面电镀金属膜会有不同材质，常见的金属膜有如下几种：

镀锌：零件上镀锌的主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的三分之一到一半，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐储存等优点，在轻工、电机、农机和国防等工业中得到广泛应用。

镀铜：常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。一般打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。但是铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线，来减少铜的耗用量。

镀镉：钢铁零件上镀镉，有利于产品在海洋和湿热打气环境中使用，一般航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉盐有毒，对环境有污染，导致应用受到限制。

镀锡：增进焊接能力，广泛应用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件，锡的腐蚀产品对人类也无害。

镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性，可用于自行车、钟表、家用电器汽车灯零件的防护装饰，还可以用于易磨损产品的修复电镀。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵。) 镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）

镀铬：镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数，铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许多有机酸中不发生反应，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止集体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修复磨损。