第三章 沉降
化工原理第三章沉降与过滤PPT
利用真空泵降低过滤介质两侧 的压力差进行过滤,适用于易 产生泡沫或悬浮液中含有大量
气体的场合。
过滤设备与操作
板框压滤机
由滤板和滤框组成,适 用于各种颗粒分离,但
操作较繁琐。
转筒真空过滤机
叶滤机
袋式过滤器
结构简单,操作方便, 但只适用于颗粒较大的
分离。
适用于精细颗粒的分离, 但设备成本较高。
过滤原理
利用颗粒大小、形状、密度等物 理性质的差异,使不同颗粒在过 滤介质两侧形成不同的速度或动 量,从而实现分离。
过滤操作的分类
恒压过滤
在恒定压力下进行过滤,适用 于颗粒粒度较小、悬浮液粘度
较大的情况。
变压过滤
在改变压力下进行过滤,适用 于颗粒粒度较大、悬浮液粘度 较小的情况。
热过滤
在加热条件下进行过滤,适用 于悬浮液中含有热敏性物质的 情况。
设备
沉降槽、沉降池、离心机等。
操作
将悬浮液引入沉降设备中,在重力作用下使固体颗粒下沉,上清液从上部排出, 底部沉积的固体经过排出装置排出。操作过程中需控制适当的温度、流量和停留 时间等参数,以保证分离效果。
02
过滤
过滤的定义与原理
过滤定义
通过多孔介质使固体颗粒截留, 从而使液体与固体分离的操作。
实验步骤 1. 准备实验装置,包括过滤器、压力计、流量计等。
2. 将过滤介质放入过滤器中。
过滤实验操作
3. 将待测流体引入过滤器,并施加一定的压力。 5. 收集过滤后的流体样本,测量其中颗粒的浓度。
4. 记录不同时刻的流量和压差数据。
注意事项:确保过滤器密封性好,避免流体泄漏;保持 恒定的流体流量和压力,以获得准确的实验数据。
3第三章-重力沉降法解析
其他辐流式沉淀池
辐流式沉淀池设计要点
• 沉淀池面积按过流率计算 A=Q/u • 池深按停留时间计算 H=ut • 污泥斗坡度0.05~0.10
旋流沉砂池 利用机械力掌握水流流态与流速、加速砂粒沉淀并
使有机物随水流走
1.電機 2.主軸 3.車葉 4.固定支架 5.排水孔 6.注氣管 7.注水管
高斯美 DP系列旋流沉砂池
沉淀池
• 沉淀池分为平流式、竖流式、辐流式。 • 依据运行方式:分为间歇式、连续式 • 间歇式:进水、静置、排水 • 连续式:连续不断流入和排出 • 通常通常辐流式适合于大规模,竖流式适合于小规模,
取最大流量时水在池内的水平流速为0.1m/s, 则水流断面积A= Q/u=1/ 0.1=10〔m2〕
设计有效水深取2.5m,则池宽B=10/2.5=4〔m) 池长L =V/A=180/10=18〔m〕 取每立方污水所需曝气量为0.1m3空气,所需每小时总曝气量: q=0.1(m3 air/m3 ww) × 1(m3 ww/s)× 3600 (s/hr)=360m3
u0
Q A
q
q: 沉淀池的外表负荷或过 流率—单位时间内通过沉 淀池单位外表积的流量。
对于絮凝沉降: 颗粒间并聚变大或 ρ s增大, u也随之增大。其运动轨迹发生变化:
us L gd2 18
进
出
口
流
区
区
絮凝沉降颗粒运动轨迹
污泥区
但是,为保守起见,沉降效率依然按照:
(1x0)
x0 0
u u0
dx
沉砂池
• 去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒 • 一般位于泵站之前或初沉池之前 • 使水泵、管道免受磨损和堵塞 • 减轻沉淀池的无机负荷 • 改善污泥的流淌性,以便于排放、输运。 • 工作原理:重力分别/离心力分别 • 设计原则与主要参数:传统设计针比照重为2.65、粒径为
化工原理第三章 沉降
2 d p ( p ) g
1.86 10 Pa s
5
18
(40 106 )2 9.81 ( 2600 1.165) 18 1.86 10 5
0.12m s
校核:
Re dut 0.3 2
(正确)
6.非球形颗粒的沉降速度
同样条件下 因此
1 3
1 则:Re k 18
令
Rep 1
则
k 2.62
层流区:
k 2.6 2 采用斯托克斯公式
过渡区:
湍流区:
2.62 k 60.1
60.1 k 2364
采用阿伦公式
采用牛顿公式
试差法: 假设 流型 选择 公式
验算
计算
ut
计算
Re t
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。 解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.165kg m3 设为层流,则:
ζ是流体相对于颗粒运动时的雷诺数的函数,
(Re) (d pu / )
层流区 过渡区 湍流区
10 4 Re 2
24 Re
2 Re 500
500 Re 2 10
5
10 0.5 Re 0.44
第二节 重力沉降
目的:流体与固体颗粒分离
上部易形成涡流 ——倾斜式、 旁路 尘粒易带走 ——扩散式
螺旋面进口:结构复杂,设计制造不方便。
蜗壳形进口:结构简单,减小阻力。
轴向进口:常用于多管式旋风分离器。
常用型式
标准型、CLT/A型、CLP型、扩散式等。
第三章沉降
研究背景
基本概念
沉降分离设备
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研究背景及应用场合
沉降操作在化工、医药、冶金、食品、环境保护等 部门都有广泛应用。 固体粒子与流体的相对运动 环保:空气或烟道气的除尘、从废水中除去固体 物质等沉降分离过程。 干燥:气流干燥、喷雾干燥、沸腾干燥 造粒:喷雾造粒 生物制药:絮凝沉淀法制取精制的中药制剂 固体颗粒的流动输送
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基本概念
定义:沉降操作是借助某种力的作用,利用分散物
质与分散介质的密度差异使之发生相对运动而分离 的过程。
与流体流动的联系:
从原理上看,流体—固粒相对运动是流体力学的绕
流问题。
二者的着眼点不同,流体流动篇中着重研究的是单
相流体的管流问题,后者在在固体颗粒;
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区分
自由落体运动
第三章 颗粒流体力学基础与机械分离
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概述
一、相关定义
均相物系和非均相物系
均相物系:物系内部各处物料性质均匀而不存在相 界面的混合物系。溶液以及各种气体的混合物都 是均相物系。 非均相物系:物系内部有明显的相界面存在而界面 两侧物料的性质不同的混合物系。
分类
①气态非均相物系:含尘气体,含雾气体 ②液态非均相物系:悬浮液,乳浊液,泡沫液
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2.颗粒的自由沉降速度
u 2 dp3 p g dp3 g dp2 2 6 6 4
4 p gd p ut 3
如何得到ξ?
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3曳力系数的求解
1) 滞流 or Stokes 区 Rep<2
化工原理第三章沉降和过滤课后习题和答案解析
第三章 沉降与过滤沉 降【3-1】 密度为1030kg/m 3、直径为400m μ的球形颗粒在150℃的热空气中降落,求其沉降速度。
解 150℃时,空气密度./30835kg m ρ=,黏度.524110Pa s μ-=⨯⋅颗粒密度/31030p kg m ρ=,直径4410p d m -=⨯ 假设为过渡区,沉降速度为()(.)()./..1122223345449811030410179225225241100835p t p g u d m s ρρμρ--⎡⎤-⎡⎤⨯==⨯⨯=⎢⎥⎢⎥⨯⨯⨯⎢⎥⎣⎦⎣⎦验算 .Re ..454101790.835=24824110p t d u ρμ--⨯⨯⨯==⨯ 为过渡区【3-2】密度为2500kg/m 3的玻璃球在20℃的水中和空气中以相同的速度沉降。
试求在这两种介质中沉降的颗粒直径的比值,假设沉降处于斯托克斯定律区。
解 在斯托克斯区,沉降速度计算式为()/218t p p u d g ρρμ=- 由此式得(下标w 表示水,a 表示空气)()()2218= p w pw p a pat w ad d u g ρρρρμμ--=pw pad d =查得20℃时水与空气的密度及黏度分别为./,.339982 100410w w kg m Pa s ρμ-==⨯⋅ ./,.35120518110a a kg m Pa s ρμ-==⨯⋅已知玻璃球的密度为/32500p kg m ρ=,代入上式得.961pw pad d ==【3-3】降尘室的长度为10m ,宽为5m ,其中用隔板分为20层,间距为100mm ,气体中悬浮的最小颗粒直径为10m μ,气体密度为./311kg m ,黏度为.621810Pa s -⨯⋅,颗粒密度为4000kg/m 3。
试求:(1)最小颗粒的沉降速度;(2)若需要最小颗粒沉降,气体的最大流速不能超过多少m/s? (3)此降尘室每小时能处理多少m 3的气体?解 已知,/./.6336101040001121810pc p d m kg m kg m Pa s ρρμ--=⨯===⨯⋅,, (1) 沉降速度计算 假设为层流区().()(.)./.26269811010400011001181821810pc p t gd u m s ρρμ---⨯⨯-===⨯⨯验算..Re .66101000111000505221810pc t d u ρμ--⨯⨯⨯===<⨯. 为层流(2) 气体的最大流速max u 。
第三章 沉降与过滤习题及答案讲课讲稿
第三章沉降与过滤习题及答案第三章沉降与过滤习题及答案一、选择题1、一密度为7800 kg/m3的小钢球在相对密度为1.2的某液体中的自由沉降速度为在20℃水中沉降速度的1/4000,则此溶液的粘度为(设沉降区为层流)。
DA.4000 mPa·s;B.40 mPa·s;C.33.82 Pa·s;D.3382 mPa·s3、降尘室的生产能力取决于。
BA.沉降面积和降尘室高度;B.沉降面积和能100%除去的最小颗粒的沉降速度;C.降尘室长度和能100%除去的最小颗粒的沉降速度;D.降尘室的宽度和高度。
4、降尘室的特点是。
DA.结构简单,流体阻力小,分离效率高,但体积庞大;B.结构简单,分离效率高,但流体阻力大,体积庞大;C.结构简单,分离效率高,体积小,但流体阻力大;D.结构简单,流体阻力小,但体积庞大,分离效率低5、在降尘室中,尘粒的沉降速度与下列因素无关。
CA.颗粒的几何尺寸 B.颗粒与流体的密度C.流体的水平流速; D.颗粒的形状6、在讨论旋风分离器分离性能时,临界粒径这一术语是指。
CA.旋风分离器效率最高时的旋风分离器的直径;B.旋风分离器允许的最小直径;C.旋风分离器能够全部分离出来的最小颗粒的直径;D.能保持滞流流型时的最大颗粒直径7、旋风分离器的总的分离效率是指。
DA.颗粒群中具有平均直径的粒子的分离效率;B.颗粒群中最小粒子的分离效率;C.不同粒级(直径范围)粒子分离效率之和;D.全部颗粒中被分离下来的部分所占的质量分率8、对标准旋风分离器系列,下述说法哪一个是正确的。
CA.尺寸大,则处理量大,但压降也大; B.尺寸大,则分离效率高,且压降小;C.尺寸小,则处理量小,分离效率高; D.尺寸小,则分离效率差,且压降大。
9、恒压过滤时,如滤饼不可压缩,介质阻力可忽略,当操作压差增加1倍,则过滤速率为原来的。
BA. 1倍;B. 2倍;C.倍;D.1/2倍10、助滤剂应具有以下性质。
第三章沉降与过滤
&第三章沉降与过滤第一节沉降教学目标:了解颗粒和颗粒群的特性及有关参数的计算方法。
理解重力沉降和离心沉降的意义,掌握颗粒在层流和团粒状态下自由沉降速度的计算公式。
掌握重力沉降设备的结构和工作原理。
掌握碟片式离心机、高速管式离心机、旋风分离器、旋液分离器等离心分设被的结构、工作原理及使用方法。
教学重点:碟片式离心机、高速管式离心机、旋风分离器等离心分设被的结构、工作原理及使用方法。
教学难点:自由沉降速度的计算公式的应用。
教学内容:一、颗粒的基本性质非均相体系的不连续相常常是固体颗粒。
由于不同的条件和过程将形成不同性质的固体颗粒,且组成颗粒的成分不同则其理化性质也不同,所以在分离操作过程中就要采用不同的工艺,因而有必要认识颗粒的性质。
1.颗粒的特性按照颗粒的机械性质可分为刚性颗粒和非刚性颗粒。
如泥砂石子、无机物颗粒属于刚性颗粒。
刚性颗粒变形系数很小,而细胞则是非刚性颗粒,其形状容易随外部空间条件的改变而改变。
常将含有大量细胞的液体归属于非牛顿型流体。
因这两类物质力学性质不同,所以在生产实际中应采用不同的分离方法。
如果按颗粒形状划分,则可分为球形颗粒和非球形颗粒。
球形颗粒的体积为334136V r d ππ== (3——1)其表面积为 224S r d ππ== (3——2)颗粒的表面积与其体积之比叫比表面积,用符号0S 表示,单位23m /m 。
其计算式为:06S S V d ==将非球形颗粒直径折算成球形颗粒的直径,这个直径叫当量直径e d 。
在进行有关计算时,将e d 代入相应的球形颗粒计算公式中即可。
根据折算方法不同,当量直径的具体数值也不同。
常见当量直径有:体积当量直径d e d e =3P6πV (3——3)表面积当量直径d es d es =πPS (3——4)球形度(形状系数)φs =PS S (3——5) 2.颗粒群的特性 由大小不同的颗粒组成的集合称为颗粒群。
在非均相体系中颗粒群包含了一系列直径和质量都不相同的颗粒,呈现出一个连续系列的分布,可以用标准筛进行筛分得到不同等级的颗粒。
化工原理第三章沉降与过滤课后习题包括答案.doc
第三章沉降与过滤沉 降【 3-1 】 密度为 1030kg/m 3、直径为 400 m 的球形颗粒在 150℃的热空气中降落,求其沉降速度。
解 150℃时,空气密度0.835kg / m 3 ,黏度 2.41 10 5 Pa s颗粒密度p 1030kg / m3,直径 d p 4 10 4 m假设为过渡区,沉降速度为4 g 2 ( p)214 9 81 2 103013234u td p( . ) ( ) 4 101.79 m / s225225 2.41 10 50.835d p u t44101 79 0.835验算Re=.24 82 41 105..为过渡区3【 3-2 】密度为 2500kg/m 的玻璃球在 20℃的水中和空气中以相同的速度沉降。
解 在斯托克斯区,沉降速度计算式为u td 2ppg / 18由此式得(下标w 表示水, a 表示空气)18pw d pw2( pa )d pa2 u t =gwad pw ( d pa(pa )wpw)a查得 20℃时水与空气的密度及黏度分别为w998 2 3w 1 . 004 10 3 . kg / m , Pa s 1 205 3a1 81 10 5 Pa sa . kg / m , .已知玻璃球的密度为p2500 kg / m 3 ,代入上式得dpw( 2500 1 205 ) 1 . 004 10.d pa( 2500998 2 1 . 81 10. )359.61【 3-3 】降尘室的长度为10m ,宽为 5m ,其中用隔板分为 20 层,间距为 100mm ,气体中悬浮的最小颗粒直径为10 m ,气体密度为1.1kg / m 3 ,黏度为 21.8 10 6 Pa s ,颗粒密度为4000kg/m 3。
试求: (1) 最小颗粒的沉降速度;(2) 若需要最小颗粒沉降,气体的最大流速不能超过多少m/s (3) 此降尘室每小时能处理多少m 3 的气体解 已知 d pc10 10 6 m, p4000kg / m 3 ,1.1kg / m 3 ,21.8 10 6 Pa s(1) 沉降速度计算假设为层流区gd pc 2 (p) 9 . 81 ( 10 10 6 2 ( 4000 1 1u t)6 . ) 0.01m / s1818 21.8 10d pc u t10 10 6 0 01 1 1000505. 2 验算 Re21 8 10 6 为层流.(2) 气体的最大流速 umax 。
第3章 沉降与过滤-化工原理讲解
dr d p2 ( p ) r 2 d p2 ( p ) ui2
d
18
18 r
分离变量,积分求得沉降时间;
60
沉降时间 ≤ 颗粒旋转n圈(平均半径rm)的停留时间:
d pc 3
b n( p )ui
ui ——进口气流的流速,m/s
b——入口宽度,m n ——气流旋转的圈数, 计算时通常取n=5。
20 2 9.81 0.3
136
48
二、 离心沉降速度
切向速度 u
合
径向速度 ur 合成u合
dr
ur d
49
离心力:FC
m
u2 r
6
d p3 p
u2 r
径向向外
浮力:
Fb
6
d p3
u2 r
指向中心
阻力:
Fd
A ur2
2
4
d
2 p
ur2
2
指向中心
受力平衡时,径向速度ur为该点的离心沉降速度。
61
d pc 3
b n( p )ui
33
沉降室设计
一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与与底面积
WL和 utc有关,而与H 无关。
故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。 气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下来的
尘粒重新卷起。一般u不超过3m/s。
34
净化气体
含尘气体 粉尘 隔板
多层隔板降尘室示意图
若加入n个隔板,则: qV (n 1)WLut
4
d p2
u2
2
第三章 沉降与过滤
分散相的密度差异,使之发生相对运动而分离的操作。
一、 沉降速度
1、自由沉降 单个颗粒在流体中沉降,或者颗粒群在流体中充分分 散,颗粒之间互不接触、互不碰撞的条件下的沉降。
2、沉降速度推导
将表面光滑、刚性的球形颗粒置于静止的流体中 ,进行受 力分析 F g:重力 F b:浮力 F d:阻力
du d d P 2 u 2
1 2 q qe q K K
作τ/q ~ q 图, τ/q 与q之间具有线性关系,斜率为 1/K,截距为2q e/K
四、过滤设备
板框压滤机(间歇操作)、转筒真空过滤机(连 续操作)、离心过滤机
1、板框压滤机
1)结构:
滤板和滤框交替排列组装
非洗涤板:一钮板
洗涤板 :三钮板
框:二钮板
组装顺序:1—2—3—2—1—2—3
过滤阻力
r v(V Ve ) Rc Rm A
过滤推动力
p pc pm
过滤速度方程
dV p Ad r v(V Ve ) / A
过滤速率方程
dV Ap d r v(V Ve ) / A
三、恒压过滤
1、滤液体积与过滤时间的关系 积分得:
A2 p (V Ve )dV 0 d rv
N
转筒旋转一周获得的滤液量为:Q/N 单位面积的滤液量为:
Q q AN
代入过滤速率方程:
Q Q ) K( ) 2qe ( AN N AN
2
解方程可得:
2 Q AN ( qe
K qe ) N
忽略过滤介质阻力
Q A KN
3、离心过滤机
4、影响沉降因素
化工原理(王志魁版)---第三章 沉降过程
P
AP
r( V Ve ) r(V Ve )
A
dV
A2P
d r(V Ve )
过滤基 本方程
3-4-2 过滤基本方程式
dV A2P
d r(V Ve )
对可压缩滤饼 r r(P)s
其中r ΄ :单位压强差下滤饼的比阻,1/m2
p:过滤压强差,Pa
s:滤饼的压缩性指数,s=0~1,不可压缩滤饼s=0
1 当量直径de 2 非稳态过程 3 流动类型:层流
de
4润流湿通周截边面长积
4流通截面积 流道长度 润湿周边长 流道长度
4流道容积 流道表面积
V颗
4V床 颗粒比表面积
de
4 (1 )a
过滤速度:
u1
de 2 (Pc 32l
)
令u为滤液在整个床层截面积上的流速
则u=εu1
u
de2 (Pc) 32l
(4)2 K[(1 )a]2
Pc l
3 Ka2(1 )2
( Pc l
)
对于层流:K´=5
u
3
( Pc )
5a2(1 )2 l
3-4-2 过滤基本方程式
二 过滤速率与过滤速度
过滤速度:
dV
3
Pc
u Ad 5a2(1 )2 ( l )
过滤速率: 单位时间获得的滤液体积,m3/s
dV
3
APc
则Rm=r·Le u dV P P
Ad r(L Le ) (R Rm )
3-4-2 过滤基本方程式
五 过滤基本方程式
令为滤饼体积与相应的滤液体积之比
LA ,则L V
V
A
同样生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积为Ve
化工原理第三章1沉降
实验装置与步骤
• 实验装置:沉降实验装置主要包括实验管、测量段、流量计、 压力计、搅拌器和数据采集系统等部分。实验管采用透明材料 制成,以便观察颗粒的沉降行为。测量段用于放置光学检测器 或摄像头,以便记录颗粒的沉降过程。流量计用于测量流体的 流量,压力计用于测量流体的压力,搅拌器用于保证流体的均 匀性。数据采集系统用于实时采集实验数据。
沉降的原理
由于颗粒或液滴受到重力 作用,它们会向气体的下 游方向移动,最终在某一 位置沉积下来。
沉降的分类
重力沉降、离心沉降和惯 性沉降。
重力沉降速度的计算
斯托克斯定律
颗粒在静止流体中的沉降速度与颗粒直径的平方成正 比,与流体粘度成反比。
修正的斯托克斯定律
考虑到颗粒形状、密度和流体粘度的影响,对斯托克 斯定律进行修正。
颗粒的密度
颗粒的密度是指颗粒的质量与其体积的比值。密度大的颗粒在流体中更容易下沉 ,而密度小的颗粒则更容易漂浮。
在化工生产中,密度差异是实现固液分离的重要依据之一。
颗粒的粒径和粒径分布
颗粒的粒径是指其直径或宽度,而粒 径分则是指颗粒群中不同粒径颗粒 的分布情况。
粒径和粒径分布对颗粒的沉降速度和 沉降效果有显著影响。在化工生产中, 控制颗粒的粒径和粒径分布对于提高 产品质量和生产效率具有重要意义。
数据分析
对处理后的数据进行统计分析,包括描述性统计、相 关性分析和回归分析等步骤。描述性统计主要是计算 平均值、中位数、标准差等统计量,相关性分析主要 是分析各因素之间的相关性,回归分析主要是建立数 学模型预测沉降速度。通过数据分析可以得出颗粒的 粒径、密度、流体粘度等因素对沉降速度的影响程度 和规律,为实际工业应用提供理论依据。
颗粒的流体阻力特性
第3章 沉降与分级
3.沉降分离作业
沉降分离作业包括分级、浓缩、沉淀(或澄清)。三 者共同构成选煤厂煤泥水处理的主体。
分级,确切讲是水力分级,要求按沉降方式把固体
物料分成不同粒度级别。 浓缩,即通过颗粒沉降得到高浓度固体沉淀物。 沉淀,要求使固体物充分沉降回收并同时得到澄清 水。
3.沉降分离作业
三个作业以分级浓缩沉降为基础,联系密切。分级过 程必然伴随浓缩现象发生;浓缩则是不同粒级物料实现分 级的结果,而沉淀和澄清可视为极端的分级和浓缩过程。 从过程到结果,三作业的差别首先取决于沉降类型, 其次取决于沉降的时空条件(由设备与操作条件确定)。 分级作业采用分级浓缩沉降原理,常用设备有:斗子 捞坑、旋流器、角锥池、倾斜板沉淀槽、浓缩漏斗、沉淀
小,溢流生产能力低。通常不用于分级作业,而用来冲洗矿砂进行脱泥。
沉没式螺旋分选机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的页面下, 其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细粒分级,可以获得小于100 网目的溢流粒度。
2. 分级设备
按分级原理分类:
筛分分级设备 分 级 设 备 水力分级设备 离心力分级设备 复合型分级设备
2. 分级设备
按分级原理的底流排放方式, 分级设备分类:
角锥沉淀池 自重排泄设备 倾斜板沉淀槽 永田沉淀槽 重力分级设备
分 级 设 备
离心分级设备
螺旋水力分级 机械排泄设备 斗子捞坑 水力旋流器 沉降式离心机
塔、永田沉淀槽。它的共同点是沉淀空间小,煤泥水在其 中停留时间短。
3.沉降分离作业
浓缩作业既有采用分级浓缩沉降原理的部分(如用
浓缩机作一段煤泥浓缩回收设备),也有采用澄清浓缩 沉降原理的部分(如用浓缩机作二段细泥浓缩回收设备)。 常用浓缩设备有:耙式浓缩机、深锥浓缩机、旋流器、 浓缩漏斗。显然,采用澄清浓缩原理的设备都较大沉淀 空间,且沉降时间长。 沉淀澄清作业设备主要为沉淀池,它多采用分级沉 降原理,但它依靠较大空间,特别是充分的沉降时间来 保证沉降过程的进行。 目前沉淀池已基本被压滤机等设备取代。
化工原理第三章沉降与过滤
解决方案:优化过滤工艺,如增加过滤层数、调整过滤压力等
问题:过滤效果不佳,杂质残留 解决方案:优化过滤工艺,如增加过滤层数、调整过滤压力等
解决方案:定期维护设备,更换易损件,提高设备可靠性
问题:设备故障率高,维护成本高 解决方案:定期维护设备,更换易损件,提高设备可靠性
生物化工:利用生物技术,开发新型化工产品
纳米化工:纳米材料,提高产品性能和应用范围
环保化工:环保型化工产品,减少环境污染
汇报人:
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离心过滤机:过滤速度快,过滤效果好,但设备复杂,成本高
袋式过滤机:结构简单,操作方便,过滤面积大,过滤效率高,但过滤精度低
陶瓷过滤机:过滤精度高,耐腐蚀,但设备复杂,成本高
膜过滤机:过滤精度高,过滤效果好,但设备复杂,成本高
04
沉降与过滤的比较
操作原理的比较
沉降:利用重力作用使悬浮颗粒下沉,达到分离目的
离心沉降应用:污水处理、食品加工、制药等领域
沉降原理:利用颗粒间的重力差进行分离工艺流程: a. 进料:将待分离的混合物送入沉降器 b. 沉降:颗粒在重力作用下沉降,液体上升 c. 澄清:液体澄清后从顶部流出 d. 排渣:沉降后的颗粒从底部排出沉降器类型: a. 重力沉降器:利用重力进行沉降 b. 离心沉降器:利用离心力进行沉降沉降效果影响因素: a. 颗粒大小:颗粒越大,沉降速度越快 b. 液体密度:液体密度越大,沉降速度越快 c. 颗粒形状:颗粒形状影响沉降速度 d. 液体黏度:液体黏度影响沉降速度沉降应用: a. 污水处理:去除悬浮物和颗粒物 b. 化工生产:分离固体和液体 c. 食品加工:分离固体和液体 d. 环境监测:监测颗粒物浓度
化工原理第三章沉降3-1
由此可知:
一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与与底面积WL和 utc 有关,而与H无关。
故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。
气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下来的尘粒重新 卷起。一般u不超过3m/s。
降尘室
结构:入口截面为矩形气体
进口
思考1:为什么气体进入降尘 室后,流通截面积要扩大?
2.停留时间与沉降时间
L W
气体出口
降尘室底面积:A0=W×L
气体入口
H
含尘气流通截面积:S= W×H 颗粒因沉降被除去的条件: 停留时间>沉降时间 停留时间:t =L/u 沉降时间:0=H/ut
集尘斗 净 化 气 体
颗粒
含 尘 气 体 降尘室操作示意图
L H u ut
3.临界粒径dpc(critical particle diameter): 临界粒径:能100%除去的最小粒径。
ut非球<ut球
。
对于细微颗粒(d<0.5m),应考虑分子热运动的影响,不能用 沉降公式计算ut;
沉降公式可用于沉降和上浮等情况。
(2) 壁效应 (wall effect) : 当颗粒在靠近器壁的位置沉降时,由于器壁的影响,其沉 降速度较自由沉降速度小,这种影响称为壁效应。
(3)干扰沉降(hindered settling):
第三章 沉降与过滤
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程
难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
概 述
一、非均相物系的分离 混合物有: 均相混合物(物系):物系内部各处物料性质均匀,无相界面。 例:混合气体(天然气)、 溶液(石油)
非均相混合物(物系):物系内部有隔开的相界面存在,而在相
第三章 沉降与过滤
r
5
2
(1
3
)2
则:
dV Apc Apc
d rL R
第四节 过滤
3. 滤饼的过滤速度
单位时间通过单位过滤面积的滤液体积。
dV pc pc
Ad rL R
对于过滤介质:
dV Apm Apm
d rLe Rm dV pm pm
Ad rLe Rm
其中:Le为过滤介质的当量滤饼厚度,或称虚拟滤饼厚度
Ve
e
(V Ve )d (V Ve ) kA2p1s d ( e )
0
0
V Ve
e
(V Ve )d (V Ve ) kA2p1s d ( e )
Ve
• 压力降 原因:ⅰ.进气管和排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力
ⅱ.局部阻力 ⅲ.气体旋转运动所产生的动能损失
d ui2
2
第三节 离心沉降及设备
⑶旋风分离器类型与选用
①CLT/A型 采用倾斜螺旋面进口的 旋风分离器。
CLT/A型
第三节 离心沉降及设备
②CLP型 CLP型是带有半螺旋
线和螺旋线的旁路分离室 的旋风分离器。
第四节 过滤
若产生厚度为Le的滤饼所获得的滤液体积为Ve,则:
Le
Ve
A
其中,Ve 为虚拟滤液体积;Le为虚拟滤饼厚度
第四节 过滤
不可压缩滤饼的过滤基本方程式
dV A2p
d r (V Ve )
dV Ap
Ad r (V Ve )
第四节 过滤
可压缩滤饼的过滤基本方程式
r r(p)s
dV
d
A2p1s
CLP/B型
第三节 离心沉降及设备
③扩散式 它主要的特点是圆筒以
第三章 沉降与过滤
横穿洗涤: 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板
排出
洗涤面=(1/2)过滤面积
置换洗涤:
洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面 说明 ①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合 ②主要优缺点
XAZ /2000-UB系列
Rc r V / A
Байду номын сангаас
Rm r Ve / A
P Pc Pm R Rc Rm
,对应克服介质阻力的压力为P m
dV p 将上式代入,可得 Ad r V Ve) A ( / dV Ap 过滤速率方程 d r V Ve) A ( /
嵌入式滤布的滤板
XASL /630-UB系列
XAZ /800-UB系
XKZ系列全自动快开式压滤机
DY-Q 带式压榨过滤机
2、叶滤机
NYB系列高效板式密闭过滤机
MYB型全自动板式密闭过滤机
WYB系列卧式叶片过滤机 SYB系列水平叶片过滤机
3、转筒过滤机 结构与工作原理
水平转筒分为若干段,滤布蒙于侧壁 段—管—分配头转动盘(多孔)——分配头固定盘 (凹槽2、凹槽1、凹槽3) —三个通道的入口 滤液真空管 洗水真空管 吹气管
第三章 沉降与过滤
第一节 概述
一、非均相物系的分离 气态:含烟尘和含雾的气体 液态:悬浮液、乳浊液及泡沫液 分散相和连续相 二、非均相物系分离的目的
回收分散物质
净制分散介质
劳动保护和环境卫生
过滤法
常用的方法 沉降法
液体洗涤除尘法
电除尘法 三、颗粒与流体相对运动时所受的阻力 流体与固体颗粒之间有相对
2
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ut
gd p 2 ( p ) 18
2 2 1 3
过渡区(1<Re<500)
4g ( p ) ut dp 225
湍流区(500<Re<105)
ut
3g ( p )d p
ut与dp有关。dp愈大,ut则愈大。 层流区与过渡区中,ut还与流体粘度有关。 液体粘度约为气体粘度的50倍,故颗粒在液体中的沉降速
2)絮凝剂
溶胶:含有颗粒大小会直径小于1μ m的液体。
为了促进细小颗粒絮凝成较大颗粒以增大沉降速度,可往
溶胶中加入少量电解质。
絮凝剂(coagulant):凡能促进溶胶中微粒絮凝的物质。
常用絮凝剂
明矾、三氧化铝、绿矾(硫酸亚铁)、三氯化铁等。
一般用量为40~200ppm(质量)。
离心沉降(centrifugal settling)
临界粒径dpc(critical particle diameter):能100%除 去的最小粒径。
即:满足L/u=H/ut 条件的粒径
当含尘气体的体积流量为Vs时, 则有
u= Vs / Hb
ut≥Vs / lb
或
Vs≤ blut
故与临界粒径dpc相对应的临界沉降速度为
utc=Vs / bl
临界沉降速度utc是流量和面积的函数。
2) 连续相的粘度: 应用:
加酶:清饮料中添加果胶酶,使 ↓→ut↑,易于分离。 增稠:浓饮料中添加增稠剂,使 ↑→ut↓,不易分层。 加热:
3) 两相密度差( p-):
在实际沉降中: 4) 颗粒形状
非球形颗粒的形状可用球形度s 来描述。
s
S Sp
s—— 球形度;
S —— 颗粒的表面积,m2; Sp—— 与颗粒体积相等的圆球的表面积,m2。
出; 固相沿内壁落入灰斗。
关风器
(防止空气进入)
固相
设计计算
临界粒径:能够100%除去的最小粒径。 若在各种不同粒径的尘粒中,有一种粒径的尘粒所需沉降 时间I 等于停留时间,则该粒径就是理论上能完全分离的最 小粒径,即临界粒径,用dpc表示。
d pc 3
B N ( p )ui
故属于过渡区,与假设相符。
沉降室的设计计算
已知含尘气体的流量,粉尘的排放标准,气固两相的物 理参数。 1) 计算ut:
ut
gd p 2 ( p ) 18
2) 确定低面积和b,l:
Vs≤ blut
bl
Vs ut
3) 确定沉降距离H
l u
H u t
H
ut l u
(5) 悬浮液的沉聚
1) 增稠器 沉聚(sedimentation):悬浮液放在大型容器里,其中 的固体颗粒在重力下沉降,得到澄清液与稠浆的操作。
澄清:当原液中固体颗粒的浓度较低,而为了得到澄清液
时的操作,所用设备称为澄清器(clarifier)。
增稠器(thickener):从较稠的原液中尽可能把液体分
离出来而得到稠浆的设备。
匀速阶段。
沉降速度(terminal velocity) :也称为终端速度,匀速阶段颗 粒相对于流体的运动速度。 当du/d =0时,令u= ut,则可得沉降速度计算式
ut 4 g上式,得球形颗粒在各 区相应的沉降速度分别为: 层流区(Re<1)
不同球形度下阻力系数与Re的关系见课本图示,Re中的
dp用当量直径de代替。
注意:
球形度s越小,阻力系数 越大,但在层流区不明显。ut非球<ut球
。
对于细微颗粒(d<0.5m),应考虑分子热运动的影响,不能用沉降公式 计算ut;
沉降公式可用于沉降和上浮等情况。
5) 壁效应 (wall effect) :
解 :与临界直径对应的临界沉降速度为
Vs 5.0 10 / 3600 utc 1.11m / s bl 2.5 5
4
假设流型属于过渡区,粉尘的临界直径为
d pc 225 225 utc utc 2 2 2 2 4g ( p ) 4g p
2
d p 2 ur 2
4 2
0
离心沉降速度:颗粒在径向上相对于流体的速度,就是这个位
置上的离心沉降速度。
注:在一定的条件下,重力沉降速度是一定的,而离心
沉降速度随着颗粒在半径方向上的位置不同而变化。
在离心沉降分离中,当颗粒所受的流体阻力处于斯托克斯区,
离心沉降速度为:
ur d p ( p )
2 离心沉降速度
颗粒在离心力场中沉降时,在径向沉降方向上受力分析。
离心力 Fc
浮力 Fb
6
6
d p p R 2
3
u
d p R 2
3
2
阻力 Fd
离心力 Fc
阻力Fd
d p
4
ur
2
2
浮力 Fb
颗粒在离心力场中的受力分析
若这三个力达到平衡,则有
6
d p r 2 ( p )
ut
d p2 ( p ) g 18
( 9810 6 )( 3000 998.2 )9.81 181.00510 3
9.797103 m / s
计算Re,核算流型:
Re
d pu
9510 6 9.79710 3 998.2 1.00510 3
内圆筒 外圆筒 净化气体
含尘气体从圆筒上部长方形切线 切向入口 进口进入。入口气速约为15~
含尘气体
内螺旋
外螺旋
锥形筒
颗粒的离心力较大,被甩向外层,
气流在内层。气固得以分离。 在圆锥部分,旋转半径缩小而切
向速度增大,气流与颗粒作下螺旋
运动。 在圆锥的底部附近,气流转为上
升旋转运动,最后由上部出口管排
μ —— 流体粘度;
dp——颗粒的当量直径; A—— 颗粒在运动方向上的投影面积; u—— 颗粒与流体相对运动速度。 —— 阻力系数,是雷诺数Re的函数,由实验确定。
图中曲线大致可分为三个区域,各区域的曲线可分别用不同 的计算式表示为:
层流区(斯托克斯Stokes区,10-4<Re<1)
过渡区(艾仑Allen区,1<Re<103)
24 / Ret
18.5 / Ret0.8
湍流区(牛顿Newton区,103<Re<105)
0.44
注意:其中斯托克斯区的计算式是准确的,其它两个区域
的计算式是近似的。
2重力沉降
重力沉降(gravity settling):由地球引力作用而 发生的颗粒沉降过程,称为重力沉降。 (1) 沉降速度
Fd
Fd与颗粒运动的方向相反
u
只要颗粒与流体之间有相 对运动,就会产生阻力。
对于一定的颗粒和流体, 只要相对运动速度相同,流 体对颗粒的阻力就一样。
图
流体绕过颗粒的流动
颗粒所受的阻力Fd可用下式计算
Fd A
u 2
2
d p u )
( Re ) (
ρ ——流体密度;
依靠离心力的作用,使流体中的颗粒产生沉降运动,称为离心 沉降。
1 离心分离因数
Fc mR mR(n / 30)
2
2
离心分离因素(separation factor)K:离心力与重力比。
K=Rω 2/g
如果以R为转鼓半径,则K值可作为衡量离心机分离能力的
尺度。分离因素的极值与转动部件的材料强度有关。
d pc V 18 s ( p ) g bl
例:用高2m、宽2.5m、长5m的重力降尘室分离空气中 的粉尘。在操作条件下空气的密度为0.799kg/m3,粘 度为2.53×10-5Pa·s,流量为5.0×104 m3/h。粉尘的 密度为2000 kg/m3。试求粉尘的临界直径。
du Fg Fb Fd m d
p du 3 2 ( )g u d p 4d p p
上式表明:
随着颗粒向下沉降,u逐渐增大,du/d 逐渐减少。 当u增到一定数值ui时,du/d =0。颗粒开始作匀速沉降运动。
颗粒的沉降过程分为两个阶段:
加速阶段;
当颗粒在靠近器壁的位置沉降时,由于器壁的影响,其沉 降速度较自由沉降速度小,这种影响称为壁效应。
6)干扰沉降(hindered settling):
当非均相物系中的颗粒较多,颗粒之间相互距离较近时, 颗粒沉降会受到其它颗粒的影响,这种沉降称为干扰沉降。干 扰沉降速度比自由沉降的小。
(4) 降尘室
工作过程
净化气体
含尘气体 粉尘
隔板
继续
多层隔板降尘室示意图 当降尘室用水平隔板分为N层,则每层高度为H/N。水平速度 u不变。此时: 尘粒沉降高度为原来的1/N倍; utc降为原来的1/N倍(utc=Vs / bl) ; 临界粒径为原来的 1/ N 倍( ); 一般可分离20μm以上的颗粒。多层隔板降尘室排灰不方便。
降尘室的示意图 降尘室:利用重力降分离含尘气体中尘粒的设备。是一种最原
始的分离方法。一般作为预分离之用,分离粒径较大的尘粒。
降尘室的计算
l
含尘气体
ut
u
净化气体 b
H
假设颗粒运动的水平分速度与气体的流速 u 相同;
停留时间=l/u
沉降时间t=H/ ut 颗粒分离出来的条件是 l/u≥H/ ut
5 1 3 1 3 1 3
225 2.5310 0.779 1.11 2 3 2 4 ( 9 . 81 ) ( 2 . 0 10 ) 1.5810 4 m 158m