预制箱梁技术材料
版高速公路箱梁预制施工技术方案
版高速公路箱梁预制施工技术方案高速公路箱梁的预制施工技术方案是针对高速公路建设中所使用的箱梁，在工程施工过程中对箱梁进行预先制作，通过预制技术将箱梁制作成模块化的构件，然后在工地上进行组装安装。
下面是一份针对高速公路箱梁预制施工技术方案的详细描述。
1.设计与制作：首先，根据高速公路设计图纸，确定箱梁的尺寸、形状和材料等技术参数。
然后，根据这些参数进行箱梁的制作工作。
制作过程中要注意工艺流程的合理性，确保制作出来的箱梁质量可靠。
2.材料准备：为了保证预制的箱梁质量，需要采购符合标准要求的优质材料。
这些材料通常包括混凝土、钢筋等。
在材料准备过程中，要确保各项材料与设计参数相匹配，以及材料的可及时供应。
3.箱梁制作：箱梁的制作通常在专门的预制厂房中进行。
首先，需要制作箱梁的模板。
模板的制作需要根据设计要求进行，并进行实验验证以确保其质量合格。
然后，在模板上进行浇筑混凝土工作，同时加入预先配置好的钢筋。
浇筑完毕后，需进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.运输：预制完成的箱梁需要通过专用运输车辆将其运输到工地。
在运输过程中，需要严格控制车速，避免箱梁受损。
5.现场组装：到达工地后，需要将箱梁进行组装，并与其他构件进行连接。
在组装过程中，要确保箱梁的位置、方向和高度等参数与设计一致。
组装完成后，需要对连接部位进行检查和加固，确保其安全可靠。
6.成型与养护：在箱梁组装完成后，需要进行成型与养护工作。
成型是指对箱梁表面进行抹灰和养护处理，以确保箱梁外观的美观性和保护性。
养护是指对于新建的箱梁进行湿养护，以保证其混凝土的强度和稳定性。
7.检测与验收：最后，需要对预制的箱梁进行检测和验收工作。
检测工作包括对箱梁的尺寸、强度和质量等参数进行检测，以确保其符合设计和标准要求。
验收工作是由相关技术部门进行，对箱梁进行全面检查，确认其质量合格后方可投入使用。
以上便是一份高速公路箱梁预制施工技术方案的详细描述，其中每一步骤的实施均需严格按照设计要求和标准进行。
箱梁预制工艺流程
箱梁预制工艺流程箱梁预制是指在施工现场之外，通过工厂化生产方式将箱梁进行预制，然后再将预制好的箱梁运输到现场进行安装。
这种工艺可以提高施工效率，减少现场施工时间，同时保证箱梁的质量和安全。
下面将介绍箱梁预制的工艺流程。
1. 设计方案确定。
箱梁预制的第一步是确定设计方案。
根据工程的实际情况和要求，结合箱梁的尺寸、承载能力等参数，确定箱梁的设计方案。
设计方案确定后，需要进行详细的施工图纸设计，包括箱梁的结构设计、钢筋布置、预应力筋设计等。
2. 材料准备。
在进行箱梁预制之前，需要准备好各种原材料，包括混凝土原材料、钢筋、预应力筋等。
混凝土原材料要求符合国家标准，钢筋和预应力筋要求具有合格证书，并且经过质量检验合格。
3. 模具制作。
箱梁的预制需要采用模具进行成型。
根据设计方案，制作相应尺寸和形状的模具。
模具制作需要精准，保证箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
4. 钢筋加工。
在模具制作完成后，需要对钢筋进行加工。
根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，保证钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
5. 混凝土搅拌。
在模具和钢筋准备就绪后，需要进行混凝土的搅拌。
根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料进行搅拌，制成符合要求的混凝土。
6. 浇筑模具。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入预制箱梁的模具中。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
7. 养护。
箱梁浇筑完成后，需要进行养护。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
8. 检验。
预制箱梁完成后，需要进行质量检验。
检验包括外观质量、尺寸偏差、钢筋预应力等方面的检测，保证箱梁的质量符合设计要求。
9. 运输。
经过质量检验合格的预制箱梁，可以进行运输。
在运输过程中需要注意保护箱梁的外观质量，避免在运输过程中发生损坏。
10. 现场安装。
预制箱梁运输到现场后，可以进行安装。
在安装过程中需要注意保证箱梁的位置、高程和水平度，保证箱梁的安装质量。
箱梁预制
第三节箱梁预制一、原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R，按GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，其性能指标见表3-1。
表3-1 普通硅酸盐水泥指标2、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-2。
表3-2 细骨料主要性能指标3、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-3。
表3-3 粗骨料技术性能表4、高效减水剂采用高效减水剂，按GB8076-1997《混凝土外加剂》要求，控制高效减水剂的主要性能指标见表3-4。
表3-4 高效减水剂主要技术指标5、钢筋采用钢筋按GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》以及GB/T176-2001《低碳钢热轧圆盘条》要求，其主要性能指标见表3-56、预应力钢绞线采用钢绞线按GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》要求。
其力学性能见表3-6。
表3-6 预应力混凝土钢绞线力学性能表7、锚具采用锚具按GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具种连接器》要求，硬度要求：锚板硬度要求18～28HRC ，夹片硬度要求57～65HRC ，锚具的静载锚固性能要求：锚具的效率系数ηa ≥0.95，极限拉力的总应变εapu≥2.0% 。
8、拌合和养护用水按JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
9、防水层卷材和聚氨酯防水涂料按TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I 型防水层技术条件》要求。
二、试验检验要求秦沈客运专线箱梁的特点决定了箱梁制造过程中的常规工程试验远不能满足箱梁制造的需要，对此秦沈客运专线箱梁制造工程试验较常规试验增加了检测项目和取样频率，详见表3-7。
箱梁预制施工技术方案范文
箱梁预制施工技术方案范文1、工程概况本桥上部结构采用标准30ｍ、25ｍ跨径组合箱梁，其中第31、35跨跨径为25ｍ，其余跨径为30ｍ。
25ｍ箱梁共16片，30ｍ箱梁共1224片，采用单箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2、主要材料（1）、预应力钢绞线①、梁体预应力筋采用￠j15.24mm高强低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为Ryb=1860Mpa。
生产和检验按照ASTM416-92aJI技术标准。
②、钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。
③、钢绞线进场应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松弛试验。
④、钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
⑤、进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。
如有某一项试验结果不符合ASTM416-92aJI标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线中再取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。
（2）、钢筋①、普通钢筋采用业主指定范围内的马鞍山钢铁公司的钢材。
②、运抵工地的钢筋均应附有原制造厂的质量证明书，试验室要按规定分批作力学性能试验后填写“钢筋试验鉴定报告单”作为本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得使用。
③、钢筋原材及成品存放应做好下垫上盖，地面垫高不得低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂。
④、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象时，应作化学分析，予以鉴定，如试验不合格时，该批钢筋应立即停止使用并清理出场。
（3）、水泥①、本标段采用业主指定范围内的徐州海螺P.O42.5级水泥。
②、运抵工地的水泥，试验室分批对水泥进行检测试验。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点节段预制箱梁拼接胶施工是公路桥梁施工中常用的一种施工方法。
通过使用胶粘剂将预制节段箱梁拼接在一起，形成完整的梁体结构。
以下是节段预制箱梁拼接胶施工及控制的要点。
一、材料准备1. 胶粘剂选择：选择质量稳定、粘接强度高的聚氨酯结构胶作为拼接胶。
2. 洁净程度：胶粘面应保持干燥、洁净，不得有油污、灰尘等杂质。
3. 温度控制：施工环境的温度应在15℃以上，胶粘剂的温度应保持在5℃-25℃之间。
二、胶粘施工步骤1. 梁体准备：每个预制节段箱梁在胶粘接之前，必须检查表面是否光滑、平整，无明显的凹凸、松动等缺陷。
2. 胶粘剂的搅拌与倒入：按照胶粘剂说明书的要求将胶粘剂A、B两组份搅拌均匀后，将胶液倒入施工容器，并及时搅拌。
3. 胶粘剂的抹布：用胶粘剂胶液搅拌均匀后，将胶液均匀涂布在两个接触面上，用刮板或刷子均匀抹布。
4. 组装和固定：将拼接的两个预制节段箱梁组装在一起，并用螺栓紧固，确保两个接触面之间有一定的胶涂布。
5. 胶涂布表面的处理：拼接后的接触面应用干净的保鲜膜或塑料薄膜包裹，并用螺栓或其他固定件压实。
6. 控制固化时间：胶粘施工完成后，要在控制好的环境条件下等待一段时间，使胶液完全固化。
三、质量控制1. 胶粘剂的质量检测：在施工前应进行胶粘剂的质量检测，包括粘接强度、胶液粘度、胶液稠度等。
2. 组装的质量检测：在拼接完成后，要对接触面进行外观检查，确保接触面平整、光滑。
3. 环境控制：施工过程中要控制环境条件，如温度、湿度等，避免影响胶粘剂的固化速度。
通过以上的施工步骤和质量控制措施，可以有效地保证节段预制箱梁拼接胶施工的质量。
在实际施工中，还应根据具体情况灵活操作，并根据胶粘剂厂家的要求进行施工，确保梁体结构的安全和稳定。
施工过程中要注意保护环境，避免污染和浪费。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制随着城市建设的不断发展，预制箱梁在桥梁、隧道等工程中的应用越来越广泛。
预制箱梁是一种预制构件，具有高强度、高稳定性和抗风化能力强的优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
预制箱梁混凝土作为其主要材料之一，其质量的优劣直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
对于预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制显得尤为重要。
1. 预制箱梁混凝土的性能要求（1）强度：预制箱梁混凝土的抗压强度、抗拉强度以及抗弯强度是评价其质量的重要指标。
抗压强度反映了混凝土的整体承载能力，抗拉强度和抗弯强度则反映了混凝土在不同受力状态下的抗裂和变形能力。
一般情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应大于设计要求，抗拉强度和抗弯强度也要符合相关规范要求。
（2）耐久性：预制箱梁混凝土在使用过程中会受到各种外部环境的侵蚀，如气候、化学物质等。
其耐久性是评价其使用寿命的重要指标。
具体包括抗硫酸盐侵蚀能力、抗冻融性能以及抗氯离子渗透性等。
（3）收缩性和膨胀性：预制箱梁混凝土在制作完成后，在干燥和潮湿的环境中会发生不同程度的收缩和膨胀。
其收缩性和膨胀性也是需要进行评估和控制的重要性能指标。
（1）原材料控制：预制箱梁混凝土的原材料主要包括水泥、砂石、水和外加剂等。
水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其品质直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂石和水的质量也会影响到混凝土的性能。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的性能符合相关标准。
（2）搅拌和浇筑控制：混凝土的搅拌和浇筑过程直接影响到混凝土的均质性和强度。
在搅拌过程中，需要保证混凝土的搅拌均匀，避免出现团聚和坍落不良等情况。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和坡度，避免出现混凝土的分层和坍塌现象。
（3）养护控制：混凝土在初凝后需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护控制包括湿养护和温度控制等方面，确保混凝土在养护过程中能够得到充分的水和热量，促进水泥水化反应的进行。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程一、概述预制小箱梁是一种新型的桥梁构件，其具有施工方便、质量可控、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用直径、长度和数量符合要求的钢筋。
2. 混凝土：按照设计要求选用强度等级和配合比符合要求的混凝土。
3. 预制模具：选用符合要求的模具，包括模板和支撑架。
4. 其他材料：包括膨胀剂、防水剂等。
三、模板安装1. 模板检查：检查模板是否完好无损，是否符合设计要求。
如有损坏或不符合要求，应及时更换或修补。
2. 模板组装：根据设计图纸和施工方案进行组装。
应注意模板与支撑架之间的卡口连接是否牢固。
3. 模板调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用绑扎钢丝固定。
3. 钢筋调整：在安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求，并保证箱梁内部不会出现空鼓现象。
五、混凝土浇注1. 混凝土搅拌：将按照配合比配制好的混凝土放入混凝土搅拌车中进行搅拌。
2. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并使用泵车进行输送。
3. 混凝土浇注：在模板内部依次浇注混凝土，并使用振捣棒进行振捣。
同时应注意控制浇注速度和温度，以免引起裂缝。
4. 等待养护：在混凝土浇注完成后，应对其进行养护。
具体时间和方法需根据实际情况而定。
六、脱模和修整1. 脱模：在混凝土达到设计强度后，可以进行脱模操作。
应注意脱模时不要损坏混凝土表面。
2. 修整：在脱模后，需要对箱梁进行修整。
包括清理表面、修补缺陷等。
七、验收和交付1. 验收：在施工完成后，应进行验收。
包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查。
2. 交付：验收合格后，可以将预制小箱梁交付给使用单位或安装单位进行安装和使用。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预应力箱梁预制施工工艺
预应力箱梁预制施工工艺预应力箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载能力强、跨越能力大、施工速度快等优点。
下面将详细介绍预应力箱梁预制的施工工艺。
一、施工准备1、场地建设选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，排水良好。
根据预制箱梁的数量和尺寸，合理规划预制台座的布置，并设置龙门吊等吊运设备的行走轨道。
2、材料准备准备好预制箱梁所需的各种材料，包括水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等。
材料应符合设计要求和相关标准，且经过检验合格后方可使用。
3、模板制作制作箱梁的模板，包括外模和内模。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，以保证箱梁的外观质量和尺寸精度。
4、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，对施工人员进行技术交底和培训。
二、钢筋加工与安装1、钢筋加工根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。
2、钢筋安装在预制台座上先安装底板和腹板钢筋，然后安装内模，最后安装顶板钢筋。
钢筋的安装位置应准确，间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
三、模板安装1、外模安装外模采用分段拼装的方式，安装时应保证模板的垂直度和水平度，相邻模板之间的接缝应严密，不得漏浆。
2、内模安装内模一般采用可折叠或可拆卸的形式，安装时应注意内模的定位和支撑，防止在浇筑混凝土时内模移位或上浮。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据箱梁的强度等级和施工要求，设计合理的混凝土配合比。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和耐久性。
2、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方式，先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
3、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护或蒸汽养护，养护时间应不少于 7 天。
五、预应力施工1、预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线应按照设计要求的长度进行下料，并进行编号。
预制箱梁监理细则
一、箱梁预制施工监理要点及措施1、技术要求A、材料：1）水泥：必须符合GB 175-2007普通硅酸盐水泥标准，还应按《公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。
2）碎石：必须按《公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》的有关要求。
3）砂：应清洁、坚硬、耐久，不含团粒。
其软弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机质、云母等含量应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》的有关要求。
4）水：饮用水。
5）外加剂：必须符合有关专业规范要求。
6）钢筋：应符合GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
7）钢绞线：应符合GB/T5224-2003《钢绞线》的要求。
B、砼配比设计：预应力砼的配比设计，除满足设计强度要求外，还应考虑减少砼收缩引起的预应力损失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超过500kg/m3。
考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配制小石子砼。
2、施工工艺流程和要点1）、工艺流程底模钢筋、钢绞线及波纹管制安侧模砼浇筑、养生张拉压浆2）、施工要点：A）底模施工时，在两端基底应加强，防止张拉时受力变形，不能周转使用。
B）底模要求平整度（用3m直尺检查，2mm以内），确保预制梁外观美观。
C）对于底模应按设计要求设置反拱，保证上拱值不超标准D）钢筋、侧模必须满足《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》要求，对于边板侧模另外要求平整度，确保梁板外观符合要求。
E）波纹管必须保证按设计坐标位置放置，为保证穿束，可于砼浇筑前穿入塑料管。
F）砼浇筑时，除加强振捣，同时又要防止振坏波纹管造成漏紧，为避免张拉困难，砼从浇筑到初凝前，穿入波纹管中的钢绞线要求来回窜动，防止漏入的砼形成强度造成阻管。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构坚固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
箱梁预制质量保障措施
箱梁预制质量保障措施箱梁是一种常用的桥梁构件，采用预制方法生产，具有施工周期短、质量可控等优点。
然而，为了确保箱梁的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从原材料选用、预制、检验、质量控制等方面详细介绍箱梁预制质量保障措施。
一、原材料选用箱梁的主要原材料包括水泥、砂、石、钢筋等。
在选用原材料时，应严格按照设计要求进行选用，杜绝使用劣质材料。
以下是对原材料的一些要求：1.水泥：应选用优质硅酸盐水泥，在选购时要查看厂家提供的质量合格证明，确保水泥符合相关标准要求。
2.砂：选用细度模数适宜的机制砂，砂中不得含有过量的泥、粉、板状颗粒等。
3.石：选用硬度适中的碎石，石子不得含有过量的粉状物质。
4.钢筋：采用优质的无缺陷钢筋，钢筋的直径、长度、弯曲度等应符合设计要求。
二、预制箱梁预制是指在工厂预制箱梁构件，然后将其运到现场进行拼装。
箱梁预制主要包括模板制作、混凝土浇筑、养护等过程。
在预制的过程中，必须严格按照施工工艺进行操作。
1.模板制作：箱梁的模板要选用具有良好硬度、平整度、抗弯性能的材料制作，模板应有足够的强度和稳定性，以确保箱梁的精度和面形要求。
2.混凝土浇筑：混凝土浇筑时应采用振捣、振动等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，应注意控制混凝土的水灰比，防止裂缝和渗漏现象的发生。
3.养护：混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，养护过程中应保持适宜的湿度和温度。
三、检验为了确保箱梁的质量，需要进行各种检验，包括原材料检验、模板制作检验、混凝土质量检验等。
以下是对一些关键环节的检验要求：1.原材料检验：对水泥、砂、石、钢筋等原材料进行抽样检验，确保原材料符合相关标准要求，不得使用劣质材料。
2.模板制作检验：对箱梁模板的强度、平整度等进行检验，确保模板符合设计要求，不影响箱梁的精度和面形要求。
3.混凝土质量检验：对混凝土的抗压强度、坍落度等进行检验，确保混凝土具有足够的强度和均匀性。
箱梁预制二级技术交底 -
箱梁预制二级技术交底一、原材料进场验收规定1、桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。
2、原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。
原材料需单独堆放，并设有明显标识。
3、所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
1.1水泥⑴C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。
水泥熟料中C3A含量不大于8％，在强腐蚀环境下不大于5％，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。
⑵水泥的技术要求需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表。
表10.1.1-1 水泥的检验项目及质量要求注： 骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。
⑶验收、存放、使用规则①水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。
②水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于 1.5m(不超过10袋)，水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。
水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。
③制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。
具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。
④同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
1.2细骨料⑴细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应小于等于2.0％，其标准应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）和《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》（JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表10.1.2-1～2。
预制箱梁技术交底
预制箱梁安全技术交底1、工程内容：本标段单幅桥梁10座，单幅长度1184m。
上部结构均为20m预应力连续箱梁，共计224片。
箱梁主要材料：C50混凝土4486m3、Ⅰ钢筋197T、Ⅱ钢筋845.3T、钢绞线110.8T。
单片预制梁最大吊装重量，边梁55.9T、中梁51T。
根据工程需要，梁厂布设占地6400m2，共设预制台座15个。
场地采用25cm厚C20混凝土硬化。
台座结构：台座20cm厚30#砼6㎜的钢板，两侧用[5槽钢镶边；预留Ф5cmPVC 管拉丝孔道。
原材料及配合比试验：水泥：陕西秦岭P.O52.5R水泥砂：陕西灞桥中砂碎石：宁夏太阳山碎石，掺配比例为4.75～9.5mm∶9.5～19mm＝30∶70 外加剂：山西龙辉LHUNF-1型高效减水剂C50配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂＝1∶1.25∶2.43∶0.33∶0.013施工中用到的各种原材料，事先必须经监理工程师检验认可，方可用于施工。
2、施工方案（一）模板（见附图）：⑴、底座采用C30砼现浇，上铺6mm厚钢板工作台面，施工时注意一定要平整，在预制箱梁前，底板打磨，保证脱模质量和箱梁地板光洁度。
⑵、侧模采用预制专用定型钢模，钢模每节长度3米，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，同时科学、合理、施工操作方便，确保安全。
⑶、内模采用预制定型钢模，采用三片合页式组合，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求（详见附图）。
⑷、模板的加固：模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆，按梁长方向每一米布置加固，同时在台座下预留对拉孔，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。
⑸、模板安装及拆卸：模板每节长度约1.5米，重1.5T，装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。
（二）钢筋制作与安装：⑴、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.5m的砖砌墙上，用彩条布覆盖。
预制箱梁孔道压浆施工工艺
预制箱梁孔道压浆施工工艺一、引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体形式，其具有结构稳定、施工周期短等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。
然而，为了满足桥梁梁体内部的孔道需求，预制箱梁需要进行孔道压浆施工工艺。
本文旨在介绍预制箱梁孔道压浆施工工艺的具体步骤和要点。
二、工艺步骤1. 材料准备首先要对所需材料进行准备，主要包括水泥、石英砂、聚丙烯纤维等。
这些材料应具备一定的质量保证，以确保施工工艺的可靠性和稳定性。
2. 表面处理在进行孔道压浆施工工艺之前，需要对预制箱梁的表面进行处理。
首先，应将梁体表面清理干净，并确保其光滑整洁。
然后，使用专用的喷砂机对梁体表面进行喷砂处理，使其达到一定的粗糙度，以提高压浆层的附着力。
3. 制定压浆配比根据工程要求和材料特性，制定合理的压浆配比。
一般情况下，水泥和石英砂的配比为1：2，然后加入适量的聚丙烯纤维，以增强压浆层的韧性和抗裂性。
4. 压浆施工将预制箱梁固定在施工台架上，然后使用专用的喷浆机进行孔道压浆施工。
首先，将预先调配好的压浆料装入喷浆机的料斗中，并将喷嘴对准预制箱梁的孔道口。
然后，启动喷浆机，将压浆料喷入孔道中。
施工工艺过程中应注意操作技巧，保持喷嘴与孔道口的距离恒定，并控制好喷浆量，以保证压浆层的均匀性和质量。
5. 养护完成压浆施工后，应及时进行养护措施。
施工现场应保持一定的湿度，并采取覆盖物覆盖梁体，防止水分流失。
养护期一般为7天左右，期间应避免任何形式的碰撞和振动，以确保压浆层的完整性和强度。
三、注意事项1. 施工环境预制箱梁孔道压浆施工应在相对干燥的环境中进行，以防止水分对压浆层的影响。
同时，施工现场应保持通风良好，以排除喷浆过程中产生的粉尘和废气。
2. 压浆质量控制在进行压浆施工过程中，要注意控制施工速度和喷浆量，以确保压浆层的均匀性和质量。
如果发现有漏浆或者压浆不均匀的情况，应及时停止施工并进行调整。
3. 养护管理养护期间应加强对压浆层的管理和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小箱梁预制技术交底（三级）一、工程概况本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后张法施工。
单幅多以4片为主，双幅8片。
箱梁砼C50。
25m箱梁：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。
20m箱梁：高1.2m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。
二、施工工艺1、箱梁施工工艺流程（见图一）2、钢筋制作与预应力管道布置（1）、钢筋检查钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。
（2）、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。
下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。
注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。
（3）、钢筋连接搭接长度≥35d，大于Φ20的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。
钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。
钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。
钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。
后，必须填写《半成品验收表格》后方能由型钢制作的吊架转运至台座底板，在转运过程中尽量避免其变形。
骨架转运至底板后，必须按照底座上的设计间距标记校正钢筋方能报检实行下道工序。
如骨架转运过程中出现变形，且经校正达不到设计要求时，该骨架应予废除。
在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。
垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面即底板≥6个/㎡，非受力面即侧板≥4个/㎡。
以保证钢筋的净保护层，杜绝漏筋现象。
梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。
各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：表1 钢筋骨架加工安装控制偏差安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。
3、模板安装（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。
本工程中，外模采用中间 2.74m/节和端部1.54m/节进行拼装，布置为1.54m+2.74m*8+1.54m；内模采用组合钢模拼装，布置为1.625 m +0.625 m +1.25*8 m +0.5 m +1.25*8m+1.625 m +0.62 5 m；底模采用不锈钢板，宽90cm，厚度5mm，长150cm。
模板块件之间的拼缝处用双面胶整齐粘贴，保证浇筑时不漏浆。
双面胶露出模板的部分应瓜平保证拼缝处外观平整光洁。
（2）、模板试拼装后进行打磨并编号。
模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。
模板连接使用高强螺栓。
模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。
模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。
待钢筋报检合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。
合格后安装外模。
合格后内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。
吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。
吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。
模板安装的检查验收：安装过程中，施工员在现场指导施工安装，即使解决问题。
模板安装完成，先自检（自检项目为：模板高差、表面平整度、轴线位置、模板内长度尺寸、垂直度等）后报监理验收合格后方可进入下一步工序。
（3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。
底座两侧与侧模接缝平整连接缝采用10mm橡胶。
侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。
模板应定位准确，不得有错位、胀模等现象，梁模安装控制误差见表4：表4 梁模安装控制误差项动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。
振捣以50插入式振捣为主。
（3）、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。
振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。
（4）、箱梁砼C50，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。
混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土，纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。
浇筑时，每层厚度不大于30cm。
（5）、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。
5、混凝土的养生梁体混凝土养护制定明确的养护制度。
混凝土养护分蒸气养护和自然喷淋养护两种方式。
冬期施工时采用蒸汽养护，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。
箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。
养护所用水应与拌和用水相同。
养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。
关键点：砼横平竖直、棱角分明、外光内实。
6、智能张拉施工工艺（1）钢绞线的穿束钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。
对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。
严禁使用已锈蚀的钢绞线。
（2）千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。
（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。
（4）启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。
当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系同步卸载（5）、张拉A、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。
安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。
B、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长值，作为张拉控制的依据。
计算数据书经监理工程师批准后，方可开始张拉。
C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1、N3、N2、N4。
D、张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。
张拉过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录表。
E、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。
钢绞线必须用切割机切割，切割后的钢绞线剩余外露锚圈表面长度30mm。
F、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。
G、张拉时，应采取有效安全措施，如用电安全、千斤顶后方挡护、油泵操作等方面应特别加强安全防护，确保张拉操作安全。
7、封锚张拉完之后，切除多余钢绞线，使钢绞线外露夹片3~5cm，然后用同强度硬塑水泥浆封闭锚头，使钢绞线与夹片、锚垫板之间的缝隙全部封闭，保证压浆时的真空压力及确保压浆时浆液不从锚垫板位置外漏。
切割钢绞线严禁使用电焊、氧割，须采用砂轮切割机，同时，为保证封锚的标准化，须使用半圆形的模具。
8、压浆（1）、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。
水泥浆稠度控制在14-18s之间。
水泥浆拌制时间不少于2分钟, 直到获得均匀稠度为止。
（2）压浆在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。
循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。
通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。
循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。
在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。
（4）、将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。
压浆口采用阀门控制，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。
静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。
然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。
（5）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（6）、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的试件，标准养护28d，以检查其强度。
压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应及时处理。
（7）、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。
当箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。
卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。
并采取多次卸落的方法对称、均匀、有顺序进行。
8、封端压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇注封锚砼。
本工程采用与梁体同标号的封锚细石砼。
浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度。
浇注后应进行养护，静置1～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。
当封锚砼达到1 0Mpa后，方可拆模。
三、施工要点1、钢筋加工（1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。