浙大中控DCS系统介绍大全
浙大中控DCS系统
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控卡FW243X 主控卡FW243X卡件地址设置规范 主控制卡FW243X的地址范围为2~127（AdvanTrol-Pro2.5软件支 持2~63） 当卡件冗余时：地址设为I,I+1,I为偶数 当单卡工作时：地址设为I，I为偶数；2≦I ≦127 SW1拨码开关一共有8为，采用二进制，分别用S1~S8表示，S1为 高位，S8为低位，开关拨成ON时，代表二进制码为1，拨成 OFF时，表示该位为0.目前SW1保留，默认为OFF。
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍
2.3.1主控卡FW243X LED指示灯说明
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控卡FW243X LED指示灯说明 FALL灯是故障指示灯，当主控卡故障时，FALL灯会报警亮红灯， 系统正常时，FALL灯熄灭。 RUN与STDBY分别是卡件运行指示和准备就绪指示，当备卡在拷贝 工作卡的信息时，两块主控卡的RUN与STDBY都会不停地交替闪烁。 WORK灯是工作/备用指示灯，工作的主控制卡的WORK灯亮绿灯，备 用的主控制卡的WORK指示灯是熄灭的，通过WORK的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示灯的指示， 我们可以直接判断出当前的两块主控制卡哪一块是工作卡，那一 块是备用卡。
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础 配电/配电模块：（24VDC，安全栅、卡件供电、四 线制仪表、三线制24V 地 信号+）对于电流信号而 言，经常会有配电设置。简单说，就是卡件通过配 电跳线的设置对外输出24VDC电压，即为配电；卡 件通过配电跳线设置为不配电，即不对外输出 24VDC电压，那么就不配电。需要配电的现场变送 器通常为二线制变送器，而不需要配电的现场变送 器通常为四线制变送器。在ESC-100系统中，配电 时需要使用配电模块PM-3511，它将安插在相应的 端子板配电模块插槽，从而配合卡件和端子板完成 配电功能。
浙大中控硬件DCS基础知识幻灯片
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础 配电/配电模块：（24VDC，安全栅、卡件供电、
四线制仪表、三线制24V 地 信号+）对于电流信号 而言，经常会有配电设置。简单说，就是卡件通过 配电跳线的设置对外输出24VDC电压，即为配电； 卡件通过配电跳线设置为不配电，即不对外输出 24VDC电压，那么就不配电。需要配电的现场变 送器通常为二线制变送器，而不需要配电的现场变 送器通常为四线制变送器。在ESC-100系统中，配 电时需要使用配电模块PM-3511，它将安插在相 应的端子板配电模块插槽，从而配合卡件和端子板 完成配电功能。
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1. 浙大中控ESC-100 DCS简介
ESC-100控制系统是浙江中控技术股份有 限公司SUPCON WebField系列控制系统之 一，是公司为了适应网络技术发展，特别是 Internet、Web技术的发展而推出的机遇网 络技术的控制系统。
该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式 软件系统、先进控制技术与网络技术，实现 了多种总线兼容和异构系统综合集成。CS简介
系统规模 ESC-100系统过程控制网站点容量最高可达63
个冗余的控制站和72个操作节点，系统I/O 点容量可达38000点。可根据I/O规模的大 小来决定控制站数量，操作节点可根据用户 操作的不同决定配置的数量与规格
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2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础 冗余：通俗来讲，冗余就是热备用，可以理解既
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2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础
跳线：一些硬件上的功能设置，我们经常通过跳线选择来 实现。跳线按功能分，可以分为冗余跳线、配电跳线、断 电保护跳线和地址跳线等。
隔离：隔离主要针对I/O卡件而言，一般分为统一隔离、分 组隔离、点点隔离。统一隔离是指卡件内所有通道采用一 个隔离电源供电，并且与控制站的电源隔离；分组隔离一 般指将一块卡件的所有通道分成两组，每组采用一个隔离 电源供电；点点隔离是指卡件内部每一路通道均单独采用 一个隔离电源供电，并且都与控制站电源隔离，这种方式 使得卡内各通道之间相互影响减小，抗干扰性强。一般来 说，在分组隔离卡件的配置上，要考虑组内的信号点是否 互相有干扰。
浙大中控DCS系统
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控制卡FW243X 主控制卡FW243X介绍 主控制卡FW243X是控制站软硬件的核心，协调控制站内软硬件 关系，执行站内各项控制任务。在系统中完成数据采集、信息处 理、控制输出等功能。 主控制卡通过数据转发卡实现与I/O卡件的信息交换。利用信 号输入卡周期性的此埃及现场实时过程信息，在主控制卡内执行 综合运算处理后，通过信号输出卡输出控制信号，实现对现场控 制对象的实时控制。主控制卡所执行的运算处理程序使用符合 IEC61131-3标准的图形化组态软件进行编程。 主控制卡周期性地向过程控制网发送实时过程信息，使得该网 络上的所有操作节点均可实时监控控制站的各种状态。同时，过 程控制网上的操作节点也可以主动查询主控卡的各种信息。
2.2机柜、机笼及供电系统
机笼分为电源机笼和卡件机笼 电源机笼主要用来放置电源模块，一个机柜中只有一个 电源机笼，一个电源机笼最多可以配置4个电源模块， 其中2个电源模块输出5V电压，2个电源模块输出24V电 压，他们一起给整个系统的卡件和端子板以及母板等进 行供电。 卡件机笼主体是由金属框架和母板构成，母板上安装有 欧插，方便卡件插拔。同一控制站的各个机笼通过SBUS 网络相连。它主要放置各类卡件，1个卡件机笼中有20 个槽位，可放置2块主控制卡、2块数据转发卡、16块 I/O卡件。
2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.1主控卡FW243X 主控卡FW243X卡件地址设置规范 主控制卡FW243X的地址范围为2~127（AdvanTrol-Pro2.5软件支 持2~63） 当卡件冗余时：地址设为I,I+1,I为偶数 当单卡工作时：地址设为I，I为偶数；2≦I ≦127 SW1拨码开关一共有8为，采用二进制，分别用S1~S8表示，S1为 高位，S8为低位，开关拨成ON时，代表二进制码为1，拨成 OFF时，表示该位为0.目前SW1保留，默认为OFF。
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浙大中控DCSJX-300XP DCS控制系统资料如下：JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCONWebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。
该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。
各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。
系统优越性能概述如下：系统性能一览1、工作环境工作温度：（0～50）℃存放温度：（－40～70）℃工作湿度：10%~90%，无凝露存放湿度：5%~95%，无凝露大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s22、供电要求双路供电，220 VAC±10%，50Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。
3、接地要求在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。
系统规模WebField JX-300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点JX-300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先进理论而开发的全数字化控制系统。
它的先进性主要体现在以下几个方面：1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。
（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面测试。
（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准----G3级标准，更加适用于化工场合应用。
控制机柜XP202基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热；安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）；内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）；备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211用于安装系统卡件与各类I/O卡件。
浙大中控DCS系统介绍(简洁版)
2021/5/11
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DCS 典型拓扑图
1#操作站
2#操作站
3#操作站
4#操作站
5#操作站
笔记本电脑
控制站
控制站
2021/5/11
控制站
控制站
继电器柜
继电器柜
UPS
UPS
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系统操作站
2021/5/11
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系统控制站
2021/5/11
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系统基本单元
2021/5/11
▪ 机笼是JX系列 DCS的基本安装 单元，由安装框架、母板、连接 端子等组成
双击图标 可运行组态软件
•控制方案组态 常规控制方案组态 特殊控制方案组态--SC语言
•操作组态
图形化控制方案组态
2021/5/11
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总体组态
2021/5/11
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数据转发卡组态
2组态
2021/5/11
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信号点组态
2021/5/11
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常规控制方案组态
2021/5/11
全数字化的新型集散控制系统
SUPCON JX-300Xp
2021/5/11
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欢迎使用SUPCON JX系列集散控制系统
JX-300XP DCS是浙大中控自动化有限公司在JX-100、 JX-200、JX-300X基础上，经不断完善、提高而全新 设计的新一代全数字化DCS，精良设计的JX-300XP是 当今国内同类产品之佼佼。
2021/5/11
8
技术领先
▪ 冗余、更分散的体系结构 ▪ 全数字化，基于现场总线技术 ▪ 高可靠性，工业级的微处理器和实时多
任务控制软件 ▪ 与国际著名控制软件公司合作 ▪ 组态IEC1131-3、高级控制算法SC语言 ▪ 开放、符合 OPC SERVER 通信接口协议 ▪ 基于Windows 2000 的软件体系
浙大中控的DCS系统介绍
2022/3/24
缅甸项目应用情况
➢2002年，浙江中控技术股份有限公司在缅甸第一工业部纸化局日产 200吨项目中，将WebField ECS-100控制系统应用于全厂从原料制备、 制浆、碱回收、ClO2制备、浆板机等整个制浆造纸过程，成为世界上 首家具备提供涵盖造纸企业整体自动控制解决方案的供应商。
X1SLLItCo-N1cSPLe0khItr1iCTof:ta2PcLnPT0eeV1IroksvCo:sef-LP1lcvWPATV0eFl11rrIsCeroa:sinPt1cedTSVeM0reu1sLmi:snnvPpvplAVi.HeuPwgag e16
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2022/3/24
企业对过程控制系统的需求
•适应工业需求的 可靠性 •开放性、集成性 •用户友好、 操作简便
2022/3/24
核心技术
➢ 开发出一种全冗余且拥有自主版权SBUS现场总线 ➢ 开发出具有故障诊断和负荷自适应能力的100M高速冗余
工业以太网技术 ➢ 开发出带电插拔功能的“即插即用”技术 ➢ 达到工业级EMC国际标准要求 ➢ 支持FF、Profibus、HART等现场总线 ➢ 兼容现场总线和传统的I/O处理技术 ➢ 开发嵌入式配方调度管理软件,使批量控制得心应手 ➢ 光纤传输技术成功应用，极大提高抗干扰性能
21:0128709/501:%%165/ 91
50%
X1SLLItCo- N1Sc 0kehPL1tiTf:IrtCaoPn2VcLok0eePT1fs-LvIr:sCeovPl1lWc1V0ePAT1asF2rIr:tCSs1oMerePi:unr1cT0Vi2dnenL08e91svmv/:1:s1ilLepP6L5p/iwVI.02Am9CHS81u1i1PMm:/gt12s0aVpD491g/:aTPe91t11ria502%me6N81v:e/i1Oo2x59tnuP/:=/s9V1O0215L81f fi:/m21025%69i%t/:s9115
浙大中控DCS第一部分概述
浙大中控DCS第一部分概述第一部分概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
1.1 系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
1-1图1.1-1 JX-300X系统结构图1.2 系统主要性能指标1.2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
浙大中控DCS系统介绍
报警一览画面
调整画面
数据一览画面
故障诊断画面
谢谢 大 家！
全数字化的新型集散控制系统
SUPCON JX-300Xp
欢迎使用SUPCON JX系列集散控制系统
JX-300XP DCS是浙大中控自动化有限公司在JX-100、 JX-200、JX-300X基础上，经不断完善、提高而全新 设计的新一代全数字化DCS，精良设计的JX-300XP是 当今国内同类产品之佼佼。
技术领先
▪ 冗余、更分散的体系结构 ▪ 全数字化，基于现场总线技术 ▪ 高可靠性，工业级的微处理器和实时多
任务控制软件 ▪ 与国际著名控制软件公司合作 ▪ 组态IEC1131-3、高级控制算法SC语言 ▪ 开放、符合 OPC SERVER 通信接口协议 ▪ 基于Windows 2000 的软件体系
系统I/O和部分变量的数量的最大限制：
– 15个控制站、32个操作站
单个控制站最大限制： -- I/O数量：4个机笼
– D/A模出点数<=128 – A/D模入点数<=384（包括脉冲量） – D/I开入点数<=1024 – D/O开出点数<=1024 – 程序空间，控制语言:64K,图形化组态：256K – 虚拟开关量<=2048 – 虚拟2字节变量<=1024（int整型、sfloat半浮点型） – 虚拟4字节变量<=512（long长整型，float浮点型） – 虚拟8字节变量<=256（sum累积型）
系统组态软件
系统组态软件包
流程图制作软件 报表制作软件 SCX语言软件 图形化组态软件 SOE事故顺序查看软件 OPC SERVER 通信接口软件
组态软件
采用分类
的树状结构管 理组态信息， 使用户能清晰 把握系统的组 态状况。
浙大中控DCS基础版教程(2024)
I/O模块类型及作用
2024/1/29
模拟量输入模块
将现场模拟量信号转换为数字信号，供控 制器处理。
模拟量输出模块
将控制器输出的数字信号转换为模拟量信 号，驱动现场执行机构。
开关量输入模块
接收现场开关量信号，将信号状态传输给 控制器。
开关量输出模块
根据控制器指令，输出开关量信号控制现 场设备。
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控制器区
显示与控制器相关的信息和操作，如控制器状态、变量监控等。
2024/1/29
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主界面布局及功能区域划分
2024/1/29
图形组态区
用于创建和编辑DCS系统的图形界面 ，包括流程图、趋势图、报警窗口等 。
脚本编程区
提供脚本编程环境，支持用户编写自 定义脚本实现复杂控制逻辑。
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常用操作命令和快捷键使用
工具栏
位于菜单栏下方，提供常用操作 命令的快捷按钮。
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主界面布局及功能区域划分
工作区
占据界面中心区域，用于显示和编辑DCS系统的各种元素。
状态栏
位于界面底部，显示当前登录用户、系统时间、版本号等信息。
2024/1/29
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主界面布局及功能区域划分
工程管理区
用于管理DCS工程文件，包括新建、打开、保存、另存为等操作。
组态软件使用
熟悉浙大中控DCS组态软件的操作界面和基本功能，掌握 建立工程、绘制流程图、配置IO点、编写控制逻辑等步骤 。
控制策略组态
在组态软件中，根据控制策略的要求，配置相应的控制模 块、设定参数、连接信号等，完成控制策略的组态。
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回路调试技巧和经验分享
调试前准备
检查硬件连接、确认IO点配置正确、 确保控制策略组态无误。
DCS控制系统浙大中控
企业对过程控制系统的需求
•适应工业需求的 可靠性
•开放性、集成性 •用户友好、 操作简便
• 缅甸第一工业部纸化局 部分典型业绩 • 宜宾天原化工
200t/d竹浆项目制浆造纸全线
12万吨本体法PVC聚合装置 410T煤粉炉＋110MW汽机 初轧均热炉、退火炉 停堆数采系统 5kT/d水泥生产线 50万吨/年常减压装置
sco文件通过网络传送到操作站菜单项名功能说明io组态对数据转发卡io卡件io点进行各种设置自定义变量对1字节变量2字节变量4字节变量8字节变量和自定义回路64个的一些参数进行设置常规控制方在每个控制站中可以对64个回路进行常规控制方案的设置自定义控制方案在每个控制站中使用scx语言或图形化环境进行控制站编程折线表定义折线表在模拟量输入和自定义控制方案中使用菜单项名功能说明操作小组设置定义操作小组总貌画面设置总貌画面趋势画面设置趋势曲线画面分组画面设置控制分组画面一览画面设置数据一览画面流程图登录登录流程图文件报表登录登录报表文件自定义键设置操作员键盘上自定义键的功能语音报警对语音报警的参数进行设置菜单项名功能说明状态栏当选中状态栏选项后状态栏出现在主画面的最下端显示当前的状态工具栏当选中工具栏选项后工具栏将出现在主画面的上错误信息错误信息项被选中时操作显示区右下方会显示具体错误信息在大多数的错误条目上双击可直接修改相应的内容程序启动时不显示编译之后会自动显示位号查询根据位号或者地址查找位号信息选项设置一些选项这些选项可能对某个或全部组态文件产生影响系统单元登录数据转发卡组态io卡件组态信号点组态信号点参数设置组态自定义变量折线表组态系统控制方案组态报警画面调整画面数据一览画面故障诊断画面谢谢观看
报警画面
调整画面
数据一览画面
故障诊断画面
操作站菜单项功能简介
浙大中控dcs系统介绍(简洁版)
报表软件
报表制作功能
的设计采用了与商
用电子表格 EXCEL类似的组 织形式和功能分割 ，方便用户操作。
引入事件概念 ，即通过进行条件 判断的逻辑表达式 ，依次实现报表的 条件记录和条件输 出。
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操作监控软件
• 系统总貌 • 流程操作 • 分组操作(分工
段) • 趋势、历史管理 • 故障诊断 • 报警管理
MIS系统接口 报表功能 SOE 察看功能 事故追忆 运行人员操作管
理
8/14/2020
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报警一览画面
调整画面
数据一览画面
故障诊断画面
谢谢 大 家！
8/14/2020
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系统组态软件
系统组态软件包
流程图制作软件
报表制作软件
SCX语言软件
图形化组态软件
SOE事故顺序查看软件
OPC SERVER 通信接口软件
8/14/2020
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组态软件
8/14/2020
采用分类 的树状结构管 理组态信息， 使用户能清晰 把握系统的组 态状况。
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系统组态
•总体组态 •控制站硬件组态
8/14/2020
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技术领先
▪ 冗余、更分散的体系结构 ▪ 全数字化，基于现场总线技术 ▪ 高可靠性，工业级的微处理器和实时多
任务控制软件 ▪ 与国际著名控制软件公司合作 ▪ 组态IEC1131-3、高级控制算法SC语言 ▪ 开放、符合 OPC SERVER 通信接口协议 ▪ 基于Windows 2000 的软件体系
过母板上的欧式插座与卡件实现
电气连接
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变量规模
浙大中控DCS控制系统(zhaojia)
第一章硬件介绍1.1主控制卡（部件号SP243X）主控制卡（SP243X）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。
它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。
SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。
采用双微处理器结构，主CPU（Master）和从CPU（Slave），主频24M。
它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII通信网络，和SCnetII网上各节点之间交换信息。
SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。
由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。
1.2数据转发卡（部件号SP233）数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。
数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。
数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。
现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。
因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。
数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。
因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。
如果一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。
浙大中控硬件DCS基础知识
浙大中控硬件DCS基础知识什么是DCSDCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的英文缩写，是一种用于工业自动化控制的计算机控制系统，它以微处理器为基础，将控制功能和I/O（输入/输出）分布在各个控制单元中，从而实现对整个生产制造过程的控制和调节。
DCS广泛应用于化工、电力、冶金、石油、天然气、矿产等工业领域，被誉为工业自动化的“大脑”。
DCS的发展历史DCS的历史可以追溯到20世纪60年代，当时，仪表控制系统是工业现场监控的主要手段，但由于数据处理和通讯技术水平的限制，仪表控制系统存在着集中式、反应慢、耗能高等诸多问题。
1975年，美国福特汽车公司提出了“福特自由流水车间”概念，启发了DCS技术的发展。
当时的DCS技术主要应用于离散制造过程，如汽车、机械等，后来逐渐向连续制造过程、基础化工等“重过程”领域拓展。
80年代，DCS的应用半径更进一步，逐渐向电力、石油、天然气等领域渗透，90年代，DCS技术应用范围得到了进一步扩展，如在化工行业中应用的批量过程控制系统（BPCS），以及现代化电厂和炼油厂所采用的多重切换控制系统（MTS）等。
DCS的硬件组成DCS系统由分布控制器和输入/输出单元组成，其中分布控制器又分为上下位机和输入/输出机架。
上位机上位机是DCS系统中的核心部分，起着指挥控制系统的作用。
目前的DCS上位机采用的是工业计算机，其处理器等配置与普通PC机相近。
上位机主要负责以下几个功能：1.控制系统的启动、停止、参数设定和校准；2.对控制信息进行采集、处理、分析和存储；3.实时显示控制过程，并提供数据分析、报表输出等功能；4.通过通讯接口将数据和指令传递给下位机。
下位机下位机是DCS系统中的数据采集、控制和执行的核心部分，其基本构建单元为输入/输出模块，其具体组成包括输入/输出单元和控制器。
输入/输出单元DCS输入/输出单元（I/O）是控制系统中的最重要部分，负责将控制机房的所有实际物理量（如温度、压力、液位、流量等）转换为数字信号，传送至输出单元，然后将控制命令从分布式控制器上传至I/O单元，控制执行对象的输出，实现对过程的控制。
浙大中控DCS系统JX-300XP概述
JX-300XP DCS体系结构
系统基本硬件组成
•
现场控制站： 现场控制站： 实时控制、直接与工业现场进行信息交互 工程师站： 工程师站： 工程师的组态和维护平台 操作员站： 操作员站： 操作人员完成过程监控管理任务的人机界面 过程控制网络： 过程控制网络： 实现工程师站、操作站、控制站的通讯
系统的主要特点
高速、可靠、开放的通讯网络Scnet II 分散、独立、功能强大的控制站 多功能的协议转换接口 全智能化设计 任意冗余配置 简单、易用的组态手段和工具 丰富、实用、友好的实时监控界面 事件记录功能（SOE卡） 安装方便，维护简单，产品多元化、正规化
总体规模： 总体规模： 主控制卡XP243 15个控制站,32个操作站（包括工程师站和操作员站） 主控制卡XP243X 63个控制站,72个操作站 控制站规模： •控制站规模：8个I/O单元 I/O单元规模 单元规模： •I/O单元规模：16块I/O卡件 采用小卡件结构： •采用小卡件结构：常用模拟量卡6点，开关量卡8点
系统简介
系统名称： 系统名称：WebField JX-300XP DCS •WebField JX: JX:系列产品 •300XP：系统型号，之前有100、200、300、300B、300X 300XP： •DCS：Distributed control system的简称，集散控制系统 DCS： JX-300XP系统是 系统是SUPCON WebField系列控制系统十余年成 JX-300XP系统是SUPCON WebField系列控制系统十余年成 功经验的总结，吸收了近年来快速发展的通信技术、 功经验的总结，吸收了近年来快速发展的通信技术、微电子技 充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、 术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠 的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术， 的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能 的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了JX 300XP的功 JX的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了JX-300XP的功 能和性能，能适应更广泛更复杂的应用要求， 能和性能，能适应更广泛更复杂的应用要求，成为一个全数字 结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统。 化、结构灵活、功能完善的开放统软件组成
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浙大中控DCS
JX-300XP DCS控制系统资料如下：
JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON
WebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web
技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。
该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式
软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。
各种国内
外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-
300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。
系统优越性能概述如下：系统性能一览
1、工作环境
工作温度：（0～50）
℃
存放温度：（－40～70）℃
工作湿度：10%~90%，无凝露
存放湿度：5%~95%，无凝露
大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米
振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s
2
2、供电要求
双路供电，220 VAC±10%，50
Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。
3、接地要求
在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。
系统规模
WebField JX-
300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点
JX-
300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先
进理论而开发的全数字化控制系统。
它的先进性主要体现在以下几个方面：
1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。
（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面
测试。
（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准----
G3级标准，更加适用于化工场合应用。
控制机柜XP202
基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜
散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热；
安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）；
内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）；
备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211
用于安装系统卡件与各类I/O卡件。
机械结构设计符合硬件模块化的总线结构设计要求，采
用方便的插拔卡件、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。
同一控制站的各个机笼通过双重化
串行通信总线SBUS相连。
IO机笼可与主控制机笼放置在同一个机柜中，也可以放置在不同的
机柜中，也可以远程机笼的形式放置在
主控制卡 XP243X
主控制卡是控制站的软硬件核心，负责协调控制站内的所有软硬件关系和各项控制任务，如完成控制站中的I/O信号处理、控制运算、上下网络通讯控制处理、冗余诊断等功能。
采用三处理器结构
支持冗余或非冗余配置，冗余方式为1：1热备用
控制回路可达到192个（其中自定义回路最大不超过128个，常规回路最大不超过64个）
最大可带128块I/O卡，通过SBUS实现就地或远程I/O功能
内置后备锂电池，用于保护主控制卡断电情况下卡件内SRAM的是数据（包括系统配置、控制参数运行状态等），提高系统安全性和可维护性。
在系统断电情况下，SRAM数据不丢失时间为3个月
每个控制站必备卡件。