取样方案的设计

（5）样槽的长度及刻取
样槽长度是指单个样品沿取样线的长度。样长过短会增 加样品数量。样品过长，会影响不同矿石类型和品级 的划分。 常用的样长0.5—3m。用得最多的是1—2m。具体可参考 有关表格。
样槽刻取要求：
– 不崩散矿石，不混入杂土，保证可靠性； – 必须在新鲜矿石上刻取。
（6）取样间距的确定
沿矿体厚度方向采用连续取样；但沿矿体走向（沿 脉坑道）或倾斜方向（上、下山坑道）中采样时，则常 采用间隔取样，便出现取样间距确定的问题。
影响取样间距的因素：
–有用组分分布均匀程度；
–矿体厚度的变化程度；
–取样目的要求； –矿体规模大小。
取样间距的确定
确定取样间距的方法：统计分析法
常用 的计算公式为 l = LP2 /（t2V2） 式中：l为取样间距； L为取样范围的总长； P为给定的精度要求； V为品位的变化系数； t为概率系数。 此外，用半变异函数的变程、自相关函数的影响范围、 趋势函数的半波长等均可作为确定取样间距的参数。
2.0 80 2.5 矿 0.8 0.8 100
含磷灰石块状磁 H9 铁矿矿石 含黄铁矿浸染状 H10 磁铁矿矿石 H11
含黄铁矿浸染状 H12 磁铁矿矿石 H13 闪长岩
H14
218.5 219.9 1.4 219.9 220.9 1 220.9 221.7 0.8 221.7 222,7 1
54 55
取样间距的确定
确定取样间距的方法：稀空法
计算项目 平 均 品 位 (%) 取样间距 样品分组 1m A 组(所有样品) 2m 3m A 组(1,2,3,…) B 组(2,4,6,…) A 组(1,4,7, …) B 组(2,5,8,…) C 组(3,6,9,…) A组 B组 A组 B组 C组 A 地段 B 地段 C 地段 D 地段 1.540 0.410 4.224 1.443 1.681 1.400 1.247 1.125 1.266 +9.1 -9.1 -17.3 -22.7 +47.1 0.482 0.212 0.565 0.307 0.359 +17.5 -17.5 +37.7 -25.0 -12.7 4.397 4.053 4.565 3.945 4.350 +0.41 -4.00 +3.7 -6.6 +0.3 1.443 1.857 0.862 1.710 2.322 -12.6 +12.5 -47.8 +3.9 +40.7
如浅井，可将两对壁采取的样 品合并，也可四壁合并。
（2）样槽的具体布置
– 探槽 多在槽底取样，也可在槽壁取样 – 浅井、竖井 多在井壁取样 – 沿脉坑道 多在掌子面或顶板取样
– 穿脉坑道 多在坑道壁取样 陡倾斜矿体常用水平刻槽，缓倾斜矿体常用垂 直刻槽。
（3）样槽形状断面规格及其影响因素
样槽断面形状有矩形和三角形两种，以 前
实习五、取样方案的设计 （2学时）
一、实习目的 二、实习步骤
5、填写采样方案设计表 按表所列栏目，逐项填入。取样经验按经验类比 参考数据填入表中。
三、实习要求
1、提交采样方案设计图 8个矿区的采样设计图 2、提交采样方案设计表
XX石灰岩矿区TC5 一壁素描图
比例尺1:200 1 2 3
1
2
3
4
5
相 对 误 差 (%)
2m 3m
此法的实质是用试验来确定间距。如例，以相对误差10%为允许界限， 在A地段采样间距2m是可行的；C地段可采用3 m ；B、D地段1 m。
2）剥层法
定义： 是在矿体上连续或间隔地均匀剥下一薄层矿 石作为样品的采样方法。 一般只用于矿化极不均匀，有用矿物颗粒粗大，用 其他采样方法(如刻槽法)不能获得可靠结果的矿床； 或用其他采样方法不能得到足够重量样品的薄矿体； 以及用于检查其他采样方法的可靠程度时采用。剥层 深度一般5-15cm。样品可沿矿体按一定间距进行，也 可连续采样。
6
1:残坡积层；2:页岩；3:石灰岩
取样方法：刻槽法
取样方法：刻槽法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
2
1
2
铅锌矿区YM8－3、8－5掌子面素描图
XX铅锌矿区CM6一壁素描图
比例尺1:200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
XX铁矿区CM9一壁素描图
比例尺1:200
④当矿体与围岩界线不清时：连续刻槽分段取样， 据化学分析结果圈定矿体
采样方案设计表
各例素描 取样方法 样品长度 取样规格 (m) 图编号 8-1 刻槽法 2 5×3cm 8-2 8-3 8-4 8-5 8-6 8-7 8-8 刻槽法 刻槽法 刻槽法 刻槽法 全巷法 全巷法 劈心 脉厚 1 1 1 矿厚 1 1 10×5cm 5×3cm 10×3cm 5×2cm 50×50cm 2×2m
者为主。
样槽断面规格 宽×深（cm2）
断面规格影响因素：
– 矿化均匀程度
– 矿体厚度大小；
– 矿石硬度。
（4）确定样槽断面规格方法：经验法
矿体厚度 （m） 矿化均匀程度 矿化均匀 矿化不均匀 矿化极不均匀 2.5-2m 5×2 8×2.5 10×3 2-0.8m 6×2 10×2.5 12×3 0.8-0.5m 10×2 12×2.5 15×3
224.2 225.0
222.7 224.2 1.5 224,2 225.0 0.8
刻槽法施工过程中应遵循的准则 ① 当矿体厚度大时：连续刻槽采样，若最后一段 样槽长度达不到样长，但>1/2样长，单独刻取； <1／2样长，与前一个样品合并。 ②当矿体很薄时：矿体厚度作为样长 ③当矿体成带状构造分布时：连续刻槽分段取样， 每一带单独取样分析。
自
至
进 尺
岩 矿 心 长
采 取 率 ％
换 层 深 度
取样位置
柱状图
矿石类型
岩矿 备注 样品 至 取样 自（m) 心实 编号 （m) 长度 长
210.0 213.0
0.5 100 3 2.0 80 矿
大理岩
H1 210.5 211.5 1.0 212.2 0.75 5 212.25 213.0 0.75 211.5 213.0 214.0 215.0 216.0 217.0 214.0 1 215.0 1 216.0 1 217.0 1 218.5 1.5 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.77 0.77 1.16 1.2 0.88 0.72 0.80 1.2 0.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
取样方法：刻槽法
xx白云母矿区XJ5Βιβλιοθήκη Baidu壁素描图
比例尺 1:100
1
2 图例 3
白云母矿体
4 + ρ 伟晶岩
取 样 方 法 ： 全 巷 法
锰 矿 矿 区 一 壁 素 描 图 QJ4
××
1 2 3
取 样 方 法 ： 全 巷 法
钻孔柱状图
进尺(m)
回 次
实习五、取样方案的设计 （2学时）
一、实习目的 二、实习步骤 ★通过本次实习，学会运用所学有关取样方面的
1、阅读分析资料，明确各例矿产取样任务及要求， 知识，根据提供的材料，针对各相应的勘探工程 归纳矿体地质特征。 编录中的矿体，进行最佳采样方案的设计，完成 2、 根据取样任务、要求以及矿体地质特征，合 初步的取样技能训练 理选择各例矿产点取样方法 3、确定各例矿产的 取样规格、样品长度与取样 间距，采用经验类比法 4、标绘采样位置 按照取样方法、规格、样品长度及取样间距， 把采样位置表绘于各例矿产的勘探工程素描图上， 并依次标注号码
经验类比是根据同类矿床取样的经验数据，可以在有关 的规范上查到。上面所列表格就是确定金属矿床刻槽取 样样槽规格的参考表之一。
（4）确定样槽断面规格方法：试验法
试验法是在同一取样点 用不同规格采样，对 比结果，在保证可靠 性的前提下，选择最 小的断面规格。 试验方法是重叠刻取， 然后按面积比合并成 不同规格的样品。
取样间距的确定
确定取样间距的方法：类比法
矿 种 勘探坑道内 回采坑道内 2-4m 1.5-2m 1.5-2.5m 10-20m 1.5-2.5m 5-10m 4-6m 4-8m 1、多金属矿、铜、黄铁矿、砷 2、钼、钨、锡、金（脉） 3、硫化镍 4、铝土矿 5、汞、锑
类比法就是参考同一类型矿床取样的经验数据或参考规 范的标准选择取样间距。可以根据矿种来选择（如上 表），也可根据有用组分均匀程度来选择。
50
含黄铁矿浸染状 H2 磁铁矿矿石
H3
213.0 215.0
51
215.0 218.5
2
1.6 80 矿
含磷灰石块状磁 H4 铁矿矿石 H5 含黄铁矿浸染状 H7 层铁矿矿石
H8 H6
52
218.5 221.7
2.7 77.1 3.5 矿
53
221.7 224.2
1.2 87.5 矿 3.2 1.6 87.5 矿
1） 刻槽取样方法
定义 按一定断面规格和长度刻 凿一条长槽，把从槽中凿下的 全部矿（岩）石作为样品的方 法。
⑴样槽布置原则
—样槽应沿矿石质量变化最大方 向布置，通常是沿矿体厚度方 向。 – 含矿围岩和矿石应分段取样。
– 不同类型矿石应分段取样。
（1）样槽布置原则
– 样槽应通过矿体的 全部厚度，不漏采， 也不重采。 – 当矿石质量变化 （矿化均匀性差） 较大时应合并取样， 以保证其取样的可 靠性。