高炉炼铁 高压转常压 休风的 操作细节
炼铁高炉计划休风安全操作规程
炼铁高炉计划休风安全操作规程：高炉操作规程计划高炉休风是什么意思炼铁高炉岗位作业标准高炉热风炉原理与技术篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程1.休风操作1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷却风切断阀。
1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。
2.正常倒流休风后的复风工作2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。
2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。
3.用热风炉倒流休、复风操作如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷风切断阀，开废气阀。
3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。
3.3打开倒流炉的助燃风阀。
3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。
3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。
3.6高炉发出停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。
3.7关闭倒流炉的助燃风阀。
3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。
3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。
炼铁厂炉前看枪工操作规程1.炉前换枪操作顺序1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。
1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。
2.喷吹煤粉操作2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。
2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程(3篇范文)
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
高炉休、送风操作
第一部分
计划休风操作及注意事项
1、休风准备
2、休风操作
3、注意事项
2.1 作业安排
如果早上7:00休风，要求5:50～6:05对侧两个铁口同时出 喷，最晚不能超过6:10，否则减风来不及。 夜班一接班就要和炉前组长一起考虑作业安排，调整出铁 次序，根据前一次铁的铁口深度、出铁时间，决定休风前重叠 开口时间，务必保证在规定的时间范围内两个铁口出喷。
风口下 炉腹 炉腰 炉身下 炉身中 炉身上 总减矿率
休风料装入部位
图3
快速复风和传统操作减矿率比较
1.4 哪些情况下要延时或取消休风
（1）如果炉况顺行不好，有连续崩滑料或管道行程时尽量不休 风或待炉况好转后休风 ；
（2）如果发现休风前炉温低下，应将炉温提高后休风较为安全， 否则尽可能延时休风或取消休风； （3）休风料因受风量变化影响而未到达预定位置则推迟休风， 使料至少下达到炉腹下部才可进行休风 。
2.3 休风后操作
（1）打开直吹管插板 （2）开倒流阀 （3）炉顶放散阀（倒流慢则开三个） （4）风口堵泥 （5）赶煤气 （6）炉顶点火
第一部分
计划休风操作及注意事项
1、休风准备
2、休风操作
3、注意事项
1. 如果作业未安排好，而且预计在6:20前也不会出喷，那么只 要两个铁口铁流正常、下渣，可以在6:00左右减风，但减风 速度要慢，尤其是常压以后一定要谨慎，多看风口，一旦发 现有涌渣现象，要守一会儿。 2. 遇炉温偏低，减风一定要谨慎，防止风口涌渣、灌渣。 3. 减风过程中不要忘记装料，防止低料线。 4. 减风开始要注意控制破损冷却设备的水量，能关小尽量关小， 减少漏水，对炉温、炉顶点火有好处。 5. 减风过程几个关键点：（1）改常压；（2）通防暴气体； （3）切煤气；（4）放风；（5）关热风阀。 6. 正常情况下，料线和炉顶温度要高一点，有利于炉顶点火。 但如果炉顶有工事，需要控制炉顶温度，如更换溜槽 TT<120℃，炉顶封罩、上升管、下降管喷补， TT<80℃，需 要进行炉顶压料，炉顶压料的技巧：配合矿批、料线。
《高炉炼铁操作》7.项目七 高炉休风、复风的处理
二、长期休风及送风作业
6. 送风操作
任务实施
二、长期休风及送风作业
6施
1. 适用范围 因设备故障(风口破损,煤气系统故障,炉顶上料设备故障等)或其他方面问题,致使高
炉进程可能受到破坏时,应进行短期休风处理。短期休风由高炉工长提出,经分厂同意后进 行,并与燃气等单位联系。 2. 短期休风的注意事项 (1)高炉工长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间,适量的进行加 焦补热。补焦量可参照长期休风补焦量执行。 (2)短期休风前高炉工长应及时通知检修单位,以便检修单位尽快对检修项目做出安排。
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
《高炉炼铁操作》
项目七 高炉休风、复风的处理 2020/3/29
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子 吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢 慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避 免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下 用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料 至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢 复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个 铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积 情况进行休风。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程（三篇）
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉休风、送风及煤气处理安全，提高高炉运行的稳定性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作应符合国家相关法律法规，以及有关安全规范和标准的要求。
第四条高炉休风、送风及煤气处理安全技术管理和操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、风险控制”的原则。
第二章休风安全技术要求第五条休风是指将高炉停止炼铁过程中的风口关闭，停止炉内燃烧、喷吹和其他高温气体的供应和排放。
第六条休风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）休风前，应严格检查和维护高炉设备，确保设备运行正常；（二）休风前，应关闭高炉煤气发生炉，并将煤气引导到煤气净化装置进行处理；（三）休风期间，应保持高炉煤气净化装置的正常运行和有效清洁，防止积灰和结焦；（四）休风期间，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现和处理异常情况；第七条休风操作人员应熟悉休风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第三章送风安全技术要求第八条送风是指将高炉重新开启供气，恢复正常的炼铁过程。
第九条送风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）送风前，应检查高炉各设备和系统是否完好，确保设备运行正常；（二）送风前，应清理高炉内的积煤、积灰和结焦物，防止对送风过程造成阻塞和堵塞；（三）送风前，应进行气体检测，确保送入高炉的气体符合安全要求，防止有毒有害气体对操作人员造成伤害；（四）送风过程中，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现故障和异常情况，采取相应的措施进行处理；第十条送风操作人员应熟悉送风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第四章煤气处理安全技术要求第十一条煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘、脱硫等处理，减少煤气中的有害成分。
第十二条煤气处理的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）煤气处理设备和系统应符合相关标准和规范的要求，运行正常，无泄露和故障；（二）煤气处理过程中，应加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气达到安全标准；（三）煤气处理过程中，应加强对煤气中有害成分的排放和处理，避免对环境造成污染；（四）煤气处理设备和系统的维护保养应定期进行，确保设备运行稳定和安全；第十三条煤气处理操作人员应熟悉煤气处理操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。
休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。
本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。
二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。
休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。
b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。
c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。
d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。
确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。
三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。
b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。
c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。
四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。
煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。
煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。
高炉休送风操作
减风过程几个关键点：（1）改常压；（2）通防暴气体；（3）切煤气；（4）放风；（5）关热风阀。
05
遇炉温偏低，减风一定要谨慎，防止风口涌渣、灌渣。
02
1、送风准备及确认内容 2、送风操作 3、注意事项 第二部分 送风恢复操作
首先在预定送风前1小时，确认休风处理的工事已完工，已具备送风和正常生产的条件，并确认机械试运转状态。 与外界有关单位进行联络，确认外围（原料、炼钢、能中等）是否具备送风条件。 送风准备确认项目： ①炉身静压力孔、灌浆孔关闭； ②炉顶点火人孔关闭； ③№1、№3炉顶放散阀关闭，№2、№4放散阀开； ④向炉顶送入蒸汽，向除尘器、文氏管、水封阀送入N2； ⑤风口堵泥已全部打开，视孔盖（大、小盖）已关严；
第三部分 紧急休风及复风操作原则
复风操作主要步骤与计划休风恢复一样，但有几个地方要引起重视： 由于紧急休风渣铁不一定出尽，送风后要提前打开铁口； 炉温是最大的问题，送风后要立即补热，根据休风时间长短，考虑加空焦或退O/C，①前期快速加风至BV3500以便尽早喷煤，PCI根据BV、O2来平衡，但FR应比正常高10～20kg/t，PCI比BV、O2提前用至正常水平。②优先加风，BV5800～6000以后可富氧，BV6100，O28000以后放慢加风速度和幅度，等待炉温回升，防止第2、3炉炉温下滑。③喷煤后，BT、BH尽快用至正常水平。
打开直吹管插板
01
开倒流阀
02
炉顶放散阀（倒流慢则开三个）
03
风口堵泥
04
赶煤气
05
炉顶点火
06
2.3 休风后操作
1、休风准备 2、休风操作 3、注意事项 第一部分 计划休风操作及注意事项
正常情况下，料线和炉顶温度要高一点，有利于炉顶点火。但如果炉顶有工事，需要控制炉顶温度，如更换溜槽TT<120℃，炉顶封罩、上升管、下降管喷补， TT<80℃，需要进行炉顶压料，炉顶压料的技巧：配合矿批、料线。
《高炉休送风操作》课件
检查准备工作
检பைடு நூலகம்设备
在休风操作前必须仔细检查设 备的运行状态，并确保设备工 作良好。
设备维护
高炉休风操作是设备维护的绝 佳机会，也是必要的一步。
组织准备
休风操作需要仔细组织和准备， 以确保操作的高效性。
休风操作流程
1
停送风阀门
将高压送风机和高炉之间的连接道路切断。
2
温降、泥铁倒入
维持高炉内部温度缓慢降落，加注足够数量的泥铁炉料。
3
处理废铁
清理废铁和灰渣，将废铁储存在指定区域内。
4
维护设备
对运行设备进行维护检修，确保设备安全和可靠。
休风前操作注意事项
1 安全检查
休风前需要检查声明区域，确保人员安全。
2 设备检查
检查设备正常工作，确保高炉能够正常停下。
3 最近操作记录
高炉休风操作需要考虑到人员， 对人员的安全保障工作需要不 断加强。
休风期间将涉及到对高炉内部 的清理工作，工作人员必须进 行适当的防护措施。
高炉休送风操作
随着钢铁工业的发展，高炉休送风操作也变得越来越重要。在本课件中，我 们将学习高炉休风操作的意义以及其流程，并探讨休风操作前后的注意事项 和安全生产问题。
休风操作的意义
润料修补
休送风后，可以进行高炉内部的润料修补和更换。
修补筑炉砖
休风期间也是高炉筑砖的好时机，可以更换受损的筑炉砖。
减缓极限状态
查看最近一次的操作记录，对操作流程进行反复确认。
休风操作后处理
清理废铁
清理其余废铁和灰渣，将废铁储存在指定区域内。
设备维护
高炉休风操作也是设备维护的机会，必要时需要对设备进行修理。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。
在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。
以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。
休风是指高炉停炉期间的一种操作。
其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。
休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。
首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。
这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。
其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。
而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。
只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。
其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。
煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。
在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。
这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。
然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。
煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。
这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。
另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。
排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。
通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。
为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。
最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。
排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。
通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。
总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。
通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。
高炉的休风、送风及煤气处（2篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
炼铁厂高炉休风减风岗位安全操作规程
炼铁厂高炉休风、减风岗位安全操作规程
1、在高炉休风前，工长必须通知调度室及相关岗位，
做好沟通和联系，调度负
责通知高炉煤气停止使用煤气（单炉生产时），在确认无误后方可休风。
2、高炉休风操作时，风口前严格站人或做其他工作，防止烧烫伤。
3、高炉任何情况下的休风操作都必须先关闭混风切断。
避免煤气倒流，引起煤气爆炸事故。
4、高炉休风在两小时以上时，风口必须堵炮泥，休风前有悬料现象发生，应当进行坐料处理，否则不得休风。
1、重力除尘器在清灰工作时，禁止坐料和休风，以免发生煤气中毒事故。
2、在休风期间必须认真检查渣口、风口是否漏水，如果发现漏水应当立即更换，避免发生爆炸事故。
3、高炉在休风、减风过程中要求，静叶与放风阀结
合，禁止只打开静叶减风，而不打开放风阀，避免喘振下降过快引起放风。
4、高炉在长时间休风时，要严格控制炉体温度，炉前渣铁必须及时排净，避免因渣铁未出净导致风口灌渣事故。
5、在异常条件下高炉休风时，要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上，方可恢复其他参数，炉温不足时，必须维持慢风操作。
6、高炉在休风时，炉顶必须点火，炉顶点火时，一定要通知热风工，在未点火之前，其他人员不准站在高炉人孔正面或上方；风口、渣口、铁口附近禁止站人或作业，避免一氧化碳中毒事故发生。
禁止长时间正面观察高炉风口，避免一氧化碳中毒事故发生。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程一、前言为确保高炉生产安全，减少事故发生的可能性，特编写本规程，规范高炉休风、送风及煤气处理的安全操作流程。
二、适用范围适用于高炉的休风、送风及煤气处理操作。
三、休风前安全操作规程1. 安全检查休风前必须对高炉进行全面的安全检查，包括：（1）检查高炉的设备和管道是否完好，是否存在损坏、老化等情况；（2）检查高炉周围是否存在炉前积料、杂物等；（3）检查脱硫系统、脱氧系统等设备是否正常运行。
2. 安全告知对参与休风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 停车并拉闸首先需要将高炉停车，并拉闸断电，确保高炉已进入休风状态。
4. 放空高炉开启高炉排放系统，放空高炉内的压力，直至高炉的内外压力趋于平衡。
5. 排放废气开启高炉废气排放系统，将高炉内的废气排放干净。
6. 清理高炉对高炉进行清理，清除高炉内的积料、杂物等。
7. 关闭电炉、动力设备及风机关闭高炉的电炉、动力设备及风机，确保高炉已彻底停车。
四、送风安全操作规程1. 安全检查在送风前，必须进行安全检查，包括：（1）检查送风系统测压设备是否正常；（2）检查送风系统阀门和管道是否完好；（3）检查送风系统阀门和管道是否漏气。
2. 安全告知对参与送风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 规范操作送风时必须严格按照操作规程执行，确保送风系统正常运行。
（1）启动风机前，先检查风叶是否存在异常现象，然后再逐步加速，确保送风系统正常。
（2）在送风前，必须先查清高炉内是否有人，以免送风时危及到人员安全。
（3）在送风时，必须解除排风系统的启动，确保送风效果。
（4）送风期间，必须保证旁观人员和其他工作人员远离风口，确保安全。
五、煤气处理安全操作规程1. 安全检查在进行煤气处理前，必须进行安全检查，包括：（1）检查煤气输送管道和阀门是否完好；（2）检查煤气处理设备是否正常；（3）检查煤气处理设备的机械、电气等安全功能是否完好。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。
1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。
休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。
在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。
这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。
同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。
接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。
这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。
清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。
2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。
送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。
在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。
然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。
送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。
在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。
这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。
预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。
预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。
送风过程中，需要控制送风量的大小。
一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。
送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。
因此，在送风过程中需要严格控制送风量。
3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。
这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。
煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。
净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。
常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。
水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程模板
工作行为规范系列高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-35872高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程Safe operation rules for blast furnace air break, air supply and gastreatment说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到50%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
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答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）；
2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；
3）停止富氧操作，减煤直停煤；
4）关混风调节阀并确认；
5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气；
6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；
3）加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作情况。
4） 异常条件下休风时，在炉况恢复中要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上恢复其它参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温不足时，维
12
持慢风操作，用足风温并加足净焦。
4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。
3）通知热风关倒流休风阀。
4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀；
11
5）能源中心允许情况下，要及时引煤气。
6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。
7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。
51、长期休风后复风程序？
a复风前两小时通知开风机，送风前恢复冷却水压，通知有关单位和工种做好复风准备，并进行全面检查。
b关闭各部位人孔,炉顶和除尘器应通入蒸汽或氮气。
c按短期休风后复风程序操作。
52、长期休风炉况恢复原则？
答：1）炉温控制在0.6%左右，保证充沛的渣铁物理热。
2）炉前要保证渣铁及时排净。
8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。
48、短期休风与送风注意事项？
答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。
2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。
3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换；
7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作；
8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。
9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。
47、短期休风后复风操作程序？
答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。
2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽
49、长期休风前的准备工作？
答：a按照休风计划上好休风料。
b休风前配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。
c高炉停煤气前将除尘器瓦斯灰放空。
d热风工准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。
e铁口大喷，出净渣铁。
50、长期休风程序（＞4h）？
答：a休风前主控操作员通知作业长、鼓风机、热风炉。有计划的长期休风事先加入休风料，并作好相应的准备工作。
休风是高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
切煤气就是在休风的过程中切断煤气的过程，因为休风了就不会有煤气产生，所以要切断高炉与煤气主管道的连通阀，避免煤气倒灌。
复风和引煤气与休风、切煤气是两个相对的过程。
b按短期休风程序进行休风操作。
c进行炉顶点火。休风后再点火，全部风口堵泥，风口大盖开启，倒流阀打开，超过12小时应涂上水玻璃。
d休风程序完毕后应及时通知停风机。
e煤气系统有检修项目时应及时用氮气或蒸汽驱赶残余煤气。
f炉顶点火需二人以上同往，要特别注意安全。点火时，人孔正面不得站人。
g休风后将破损冷却器水量关死。停风后将高压水转为常压水，两小时后应降低冷却水压至1/2。