泵的维护保养

第四章泵的维护保养

第一节真空泵

一、日常维护保养：

1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。

2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。

3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整。

4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。

5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料。但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径。

6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40#机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。

8、在运转1000—1500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。

9、在经过1000—1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。

10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配。在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、

下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持—1.8mm左右间隙。气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。

11、对排气管进行清理，确保管路畅通。

12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

15、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防

真空泵常见故障及排除方法表

4-1

止冻裂。

16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。

17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

二、真空泵常见故障及排除方法见表4-1

第二节漩涡泵

一、日常维护保养

1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。

2、经常检查叶轮是否磨损。

3、电机在运转中电机温度不得超过70℃。

4、发现故障应立即停车进行检查。停车时，先关压力表，停止电机，迅速关闭压出管路上的压力表。

5、启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀，把压力表读数调到需要位置。

6、在检修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向，然后连接电动机。

7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。

二、漩涡泵常见故障及排除方法见表 4-2

第三节磁力泵

一、日常维护保养

漩涡泵常见故障及排除方法表 4-2

1、磁力泵在运行500小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于-1mm，叶轮轴向串动-2mm时，应更换轴、轴套和轴向动环。

2、经常检查进、出口阀门是否漏气，漏气时必须更换。

3、泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各连接处要紧固。

4、泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正常时将出口阀调到所需开度。

5、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。

6、停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌。

7、打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏。

8、在安装时，必须装好O型圈，以防内漏。在装配时，各密封部位必须严密以防泄漏。

9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。

二、磁力泵常见故障及排除方法见表4-3

设备管理三条基本原则

设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针。

设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。

设备管理要执行“预防为主”的方针。

磁力泵常见故障及排除方法表4-3

第四节离心泵

一、日常维护保养

1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。

4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。

5、电机，试看电机转向是否正确。

6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。

12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。

14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

二、离心泵常见故障及排除方法见表4-4

设备专业点检提示

点：设备重要部位点、工装模具

期：定期检查

标：按标准检查

录：检查、处理均有记录

析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理

修：及时做好预防和事后维修