2.0高分子材料的品种与基本性能
高分子材料的结构和性能研究
高分子材料的结构和性能研究高分子是由大量分子单元化合而成的材料，是众多材料之中使用最为广泛的一类材料，其中塑料是高分子材料中最常见和应用最广泛的一种。
随着科技的不断发展，人们对高分子材料的研究和应用也越来越深入，对高分子材料的结构和性能进行探究已成为重要的研究方向之一。
一、高分子材料的基本结构和组成高分子材料的基本结构是由大量简单分子单元通过共价键或离子键连接而成的长链分子。
这些长链分子可能包含数千上万个单元，其分子量也可达数百万至数千万不等。
除了长链分子，高分子材料中还可能存在支链分子、交错分子、网状分子等不同的形态。
高分子材料的组成不仅有单一的高分子，还可能由多种高分子组成的共混物或复合材料。
共混物由两种或以上的高分子混合而成，其组分可以均为同质高分子，也可以为不同种类的高分子。
而复合材料则是将高分子与其它材料混合而成，这些材料可以是同种的或不同种的。
复合材料的成分可以按照功能需求进行配比，形成满足不同使用需求的高性能材料。
二、高分子材料的性能及其研究方法高分子材料因其结构特点，在力学、光学、电学、化学、热学等方面表现出一系列独特的性能。
高分子材料的性能取决于分子结构、分子量、结晶度、形态结构、分子力学运动状态等因素。
其中，热性能、机械性能和流变性能等是高分子材料中最为重要和常见的性能。
研究高分子材料的性能需要运用多种方法和技术。
其中，常用的方法包括热分析、质谱分析、核磁共振、傅里叶变换红外光谱、拉伸测试、动态力学分析、热重分析等。
这些方法可以实现对高分子材料的性能进行定量描述，并能够揭示高分子材料的制备过程中的关键因素和作用机理。
三、高分子材料的应用及其发展趋势高分子材料由于其独特的性能和广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的材料之一。
塑料制品、纤维、色素、润滑剂、胶粘剂、电线电缆、医疗器械等领域均有广泛应用。
而在新能源、新兴材料、高效催化剂、生物医学领域等新兴领域，高分子材料也取得了许多创新和突破性的进展。
高分子材料的结构及其性能PPT(36张)
B、高弹性 随着温度的升高，当T＞Tg 时，分子的动能增加，使链段的自由旋转成为可能，此时，试
样的形变明显增加，在这一区域中，试样变成柔软的弹性体，称为高弹态。 高弹态时，弹性模量显著降低，外力去除后，变形量可以回复，有明显的时间依赖性。由
如图16-7，在间同立构高聚物中， 原子或原子团会交替分布在主链两侧； 在全同立构高聚物中，原子或原子团 则全部排列在主链同一侧；而在无规立构高聚物中，主链两侧原子分布是随机的。
这种化学成分相同，但由于不对称取代基沿分子主链分布不同的现象，就叫做 高分子的立体异构现象。
2、大分子链的构象及柔性 高聚物结构单元是通过共价键重复连接形成线型大分子，共价键的特点是键能
2、单体 高分子化合物是由低分子化合物通过聚合反应获得。
组成高分子化合物的低分子 化合物称作单体。所以我们经 常说，高分子化合物是由单体 合成的，单体是高分子化合物 的合成原料。如图16-2，聚乙 烯是由乙烯（CH2＝CH2）单 体聚合而成的。 高分子化合物的相对分子质 量很大，主要呈长链形，因此 常称作大分子链或者分子链。 大分子链极长，可达几百纳米以上，而截面一般小于1nm。
物，简称高聚物材料，是以高分子化合物为主要组分的有机 材料，可分为天然高分子材料和人工合成高分子材料两大类。 天然高分子材料包括如蚕丝、羊毛、纤维素、油脂、天然橡 胶、淀粉和蛋白质等。 人工合成高分子材料包括如塑料、合成橡胶、胶粘剂和涂料 等。工程上使用的主要是人工合成的高分子材料。
一、高聚物的基本概念 1、高聚物和低聚物 高分子化合物是指相对分子质量很大的化合物，其相对分子质量在5000
常见高分子材料性能表格
一般
温时）
PS
力学性能
压缩强度 弯曲强度
抗蠕变性 （尺寸稳定
性 ）
耐疲劳性
刚性 很好
硬度
备注
比 PP 稍 低
耐弯曲疲劳性高，被称 为百折胶，可做文件夹
大
质脆且硬
ABS
好
优良
较差
较差
较好
韧、刚、硬
PVC
不好
较高；低温 很好，自润滑，
PA
较高
比较好
时差
可做轴承，齿轮
PC
较高
优良
不好
较高
POM
对缺口敏感
电绝缘性
介电 常数
ε
介电强度 介电损
E
耗 t anδ
体积 电阻 率
耐电 弧性
备注
突出
高
很低
耐电晕性好
PP
中等 较大
易燃
良好 不好
PS
较低 较大
易燃
低
ABS
好
良好 很小 很高
很小
很好
良好
良好
电性能好，但耐 热性差，故不适 合做 绝缘材料
PVC
好（47）
PA
不高 很低 比较大 （26～30）
一般性能
外观
结晶结构
极性
结晶
透明度
密度
燃烧现象（味道）
印刷性
备注
PE
平面锯齿形 非极性
结晶型
差
0.91～0.95
上黄下蓝，有滴落，不自
熄（石蜡味）
结晶型（球 差，加成核剂可
上黄下蓝，烟少，熔融滴
PP
螺旋形
晶）
高分子防水材料的介绍与种类
高分子防水材料一、简介高分子防水材料是化学建材中的一大类, 包括高分子改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、防水密封和堵漏材料。
高分子防水材料具有优良的物理化学性能。
二、类型2.1. 高分子防水卷材高分子防水卷材主要是指以合成树脂和合成橡胶为原料生产的一种防水材料。
它具有拉伸强度高、低温柔性好、延伸率大、耐老化、冷施工等特点。
其与改性沥青防水材料的发展基本同步。
生产主要品种有三元乙丙胶、PVC、氯化聚乙烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、再生胶、氯化聚乙烯- 橡胶共混以及聚乙烯土工布等，生产和应用量最大的是综合性能最好的三元乙丙橡胶(EPDM) 和PVC防水卷材。
今后我国高分子防水卷材的发展主要是以EPDM橡胶等防水材料为主。
2.1.1.UFW-C 强力交叉膜反应粘结型防水卷材禹翔公司最新研制的UFW-C强力交叉膜反应粘结卷材是一种由特制的交叉层高密度聚乙烯（HDPE)强力薄膜与优质的高聚物UFW-C反应粘结料经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的反应粘结型防水卷材，具有与混凝土超强的粘结性能，对孔隙的高密封性，优异的尺寸稳定性，抗紫外线性能和耐撕裂性能。
该产品的强力交叉膜为才用交叉层叠压合工艺形成的高强度HDPE膜，采用此种工艺制成的薄膜膜纵横向延伸率一模一样，卷材也不会发送变形，更美观且防水效果更可靠。
采用优质压敏反应粘胶层，能与混凝土基层快速结合，其优异的自愈性能和局部自锁水性能大大减少渗透机率。
卷材胶料中的高分子聚合物与水泥化物发生一系列反应，形成互穿网络结构，最终形成连续的机械粘结，永久地密封于水泥胶凝材料构件上。
普通薄膜为单向拉伸膜，采用该膜在生产的卷材在铺贴之后遇到温度变化时会起皱，而且变形过大时容易造成卷材被扯破。
该强力交叉膜由多层特殊配方的薄膜经交叉、层压等多道工序生产而成，它克服了普通膜诸多缺点，具有拉伸强度很大，抗晒、不起泡等特点，技术指标可达到国标对II型防水卷材的要求，可用作防水卷材的表面材料。
高分子工程塑料介绍
能优异（防盗、信
息安全）
• 三种：可激光标刻
材料、亮白色不透
明材料、透明材料
22
聚甲醛（ POM-polyformaldehyde ）：
一、聚甲醛学名聚氧亚甲基,英文名Polyformaldehyde, Polyoxymethylene，简称POM。 分子主链链节中含有-CH2-O-的线型高分子化合物。 是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料 可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，俗称赛钢。 二、 均聚甲醛的示性式
│
‖
O
H CH2
xN n *
C
4
性质特点
极性酰胺基及氢键
亚甲基-CH2-的存在
易产生结晶化
分子链比较柔顺
具有较高的 力学性能和 高的熔点
亲水性强， 尺寸稳定性差
具有较高的 韧性
酰胺基比例越大，吸水率越大：PA6 > PA66 > PA610
各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
在工业化应用方面取得了一定成效,目前宇部兴产、 尤尼契卡和东丽公司都参与了市场开发工作。
13
工程塑料
PA风扇
14
15
聚碳酸酯（ PC-polycarbonate ）：
1） 结构单元：
O C O
CH3 C CH3 O
n
无定型塑料,密度为1.2g/cm3, 有特别好的光泽度、抑
制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。韧而刚，可反复 消毒，透光性好，强度和表面耐磨性均优于PMMA，但
优良的耐磨擦性，可与POM相媲美。
用途：造船、汽车、造纸、各种机械的部件
9
(2) 芳香族聚酰胺 聚对苯酰胺 聚对苯二甲酰对苯二胺（kevlar，芳纶） 合成方法：对苯二胺与对苯二甲酰氯缩聚而成；
高分子材料性能
高分子材料性能高分子材料是一类由大量重复单元组成的聚合物材料，具有许多优异的性能，广泛应用于工业、建筑、医疗等领域。
其性能特点主要包括力学性能、热学性能、电学性能、光学性能和耐化学性能等方面。
首先，高分子材料的力学性能表现出较高的强度和韧性。
由于其分子链结构的柔韧性和交联结构的稳定性，使得高分子材料具有较好的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲等力学性能。
比如聚乙烯、聚丙烯等塑料材料具有较高的强度和韧性，广泛应用于塑料制品制造领域。
其次，高分子材料的热学性能也备受关注。
高分子材料具有较低的热导率和较高的热膨胀系数，使得其在热绝缘和热膨胀方面表现出良好的性能。
例如聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能，被广泛应用于制造高温耐腐蚀的管道、阀门等产品。
另外，高分子材料的电学性能也是其重要特点之一。
许多高分子材料具有较好的绝缘性能和介电性能，被广泛应用于电气绝缘材料和电子器件的制造。
例如聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料材料在电气绝缘领域有着重要的应用。
此外，高分子材料的光学性能也备受关注。
许多高分子材料具有良好的透明性和光学均匀性，被广泛应用于光学器件、光学镜片、光学膜等产品的制造。
例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等材料在光学领域有着重要的应用。
最后，高分子材料的耐化学性能也是其重要特点之一。
许多高分子材料具有良好的耐腐蚀性能和耐化学介质性能，被广泛应用于化工设备、管道、容器等产品的制造。
例如聚丙烯、聚乙烯等塑料材料在化工领域有着重要的应用。
总之，高分子材料具有多种优异的性能，广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断发展，高分子材料的性能将会不断得到提升，为人类社会的发展进步做出更大的贡献。
高分子密封材料种类和特点
1.高分子密封材料概述高分子密封材料主要有三大类，及橡胶、塑料和胶粘剂，但用量较大的橡胶和塑料。
橡胶主要有天然橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸橡胶等；塑料主要有氟塑料、尼龙等。
性能要求：优良的物理、机械性能，耐高低温、耐腐蚀、耐磨损、抗老化、回弹性。
械性能的要求：既要具有足够的弹性，还要保持足够的刚性。
其弹性是保证易于嵌入和填满被密封面上的凹凸缺陷，刚性是用来防止在密封系统满载密封压力下挤入表面之间的间隙中。
2.密封材料种类——橡胶2.1丁腈橡胶NBR由丙烯腈和丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量18%-50%，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，但低温性能变差。
丁腈橡胶是目前油封及O型圈最常用的橡胶之一。
一般使用温度范围为：-25-100℃。
优点：具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
具有良好的耐磨性和弹性及耐压缩永久变形性。
缺点：不耐极性溶剂腐蚀，如酮类，臭氧，硝基烃，氯仿和MEK.应用领域：燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑油、硅油、二醇系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的密封零件。
是目前用途最广，成本最低的橡胶密封件。
此外，丁腈橡胶可以与其它材料构成橡塑体系，也可与其它橡胶并用。
假如与聚氯乙烯并用, 其脆性温度从0℃逐渐降至-40℃, 这就获得了适应在低温要求极为苛刻的应用场所下使用的密封材料；丁睛橡胶与氯化聚醚并用具有突出的耐磨、耐热、变形小等特点，用其制作的密封件可在-5℃—125℃下使用，性能良好；丁膀橡胶与尼龙并用可提高硬度和抗撕裂性，也具有良好的延伸性和耐老化性。
丁睛橡胶与其它橡胶并用后所获得的耐疲劳强度比单一橡胶大几倍，若采用共硫化体系效果更好。
这个地方，这个并用我也不明白是什么意思，共混？两个密封圈一起？2.2高饱和丁腈橡胶（氢化丁腈橡胶）丁腈胶氢化去除部分双链的橡胶，耐温性、耐候性比丁腈胶提高很多，耐油性与丁腈胶相近，使用温度范围为-25℃-150℃。
高分子材料的详细分类
高分子材料的详细分类
高分子材料是一类由重复单元组成的大分子化合物，具有良好的物理、化学、机械性能。
根据不同的特性和用途，高分子材料可以被分为多个分类：
1. 树脂类：树脂是一类具有高分子量、交联结构、可塑性和黏性的有机物。
常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、环氧丙烷树脂等。
2. 高分子合金：高分子合金是两种或两种以上高分子材料的混合物，通过物理或化学方法制成。
常见的高分子合金有ABS、PC/ABS、PC/PBT等。
3. 热塑性塑料：热塑性塑料是在加热后可以软化、流动并成型的高分子材料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
4. 热固性塑料：热固性塑料是在加热后经过交联反应不能再次软化、流动的高分子材料。
常见的热固性塑料有酚醛、环氧、硅酮等。
5. 弹性体：弹性体是具有高弹性变形能力的高分子材料。
常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。
6. 纤维材料：纤维材料是由高分子链构成的细长而柔韧的线状物质。
常见的纤维材料有涤纶、尼龙、丝绸等。
以上是高分子材料的一些主要分类，不同种类的高分子材料在不同领域有着广泛的应用。
- 1 -。
高分子材料的种类及其应用领域
高分子材料的种类及其应用领域高分子材料是一种由大分子复合物组成的材料，其中大分子是由许多小分子（称为单体）组成的。
高分子材料在工业和生活中应用广泛，具有多种性能和特点。
本文将介绍一些常用的高分子材料及其应用领域。
一、聚乙烯聚乙烯是一种广泛使用的塑料，具有优异的物理特性，如卓越的耐冲击性、耐磨损和化学稳定性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE通常用于塑料袋、水管和瓶子等制品，而LDPE通常用于保鲜膜、塑料袋和泡沫材料等制品。
二、聚丙烯聚丙烯是一种常用的塑料，具有优异的物理和化学性质。
它具有较高的强度、刚度和耐热性，是制造各种塑料制品如汽车内饰、电器组件和管道的理想材料。
三、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的合成树脂，因其惯性较强，硬度较高，被广泛应用于建筑业、电力工业、管道制造、衣物和鞋材等方面。
此外，氯化聚氯乙烯还被用于制造导线、水泵、长途通讯线等。
四、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种高分子材料，具有优异的透明度、机械性能、加工性能和电气性能。
在生活中，PS常被用于制造保鲜盒、玩具和封装材料等。
五、聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）是一种优秀的工程塑料，具有高强度、高刚度、抗冲击和耐高温的特性，是聚合塑料中重要的商业品种。
在电子、电子产品、家居、建筑和汽车等领域广泛使用。
六、聚酯聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于纺织、包装和电子等行业。
在工业制品中，聚酯通常用于制造瓶子、膜和纤维等，如以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料的瓶子和薄膜产品。
七、聚氨酯聚氨酯是一种多用途的高分子材料，具有优异的抗化学性、高强度和弹性。
聚氨酯被广泛应用于制造床垫、家具、鞋垫、汽车座椅、医疗器械、建筑材料和绝缘材料等。
总之，高分子材料是一种非常重要的现代工业和生活材料。
这些材料具有广泛的应用领域，并且不断开发新的应用。
随着高分子材料技术的进步和应用的不断增加，高分子材料将继续发挥巨大的作用，满足不断增长的市场需求。
医用高分子材料的结构与性能
目录摘要 (1)1 前言 (2)2 医用高分子材料的分类 (2)2.1 来源 (2)2.2 降解性 (3)2.3 应用方向 (4)2.3.1 人工脏器 (4)2.3.2 人工组织 (4)2.3.3 护理和医疗用具相关的医用材料 (4)2.3.4 药用高分子 (5)3 医用高分子的性质 (5)3.1 生物功能性 (5)3.2 生物相容性 (5)4 医用高分子的表面改性方法 (6)4.1 物理方法 (6)4.1.1 表面涂层 (6)4.1.2 物理共混 (7)4.2 化学方法——表面接枝法 (7)4.2.1 表面接枝改性 (7)4.2.2 等离子体表面改性 (8)4.2.3 光化学固定法 (8)4.3 表面仿生化改性 (9)4.3.1 表面肝素化 (9)4.3.2 表面磷脂化 (9)4.3.3 表面内皮化——内皮细胞固定法 (9)5 总结与展望 (10)参考文献 (11)摘要由于其良好的生物相容性，医用高分子材料是现阶段最为安全的一类医用材料。
同时，合成加工的简便，来源的广泛，使得医用高分子材料的功能性越来越多，应用范围也越来越广泛。
但由于结构的限制，医用高分子材料在人体中的相容性还未达非常理想地到人们要求。
因此，也就产生了以表面改性为主的一系列增进其相容性的改性方法。
本文通过对医用高分子材料的定义、分类、性质以及表面改性方法的介绍，体现了医用高分子材料的优越和不足之处，同时也对医用高分子材料的未来进行了展望。
关键词：医用高分子；生物相容性；表面改性1 前言医用高分子材料（medical polymer）是一类可对有机体组织进行修复、替代与再生，具有特殊功能作用的高分子材料，是生物医用材料的重要组成之一[1]。
医用高分子材料需长期与人体体表、血液、体液接触，有的甚至要求永久性植入体内。
因此，这类材料必须具有优良的生物体替代性（力学性能、功能性）和生物相容性[2]。
生物医用高分子材料需要满足的基本条件：在化学上是不活泼的，不会因与体液或血液接触而发生变化；对周围组织不会引起炎症反应；不会产生遗传毒性和致癌；不会产生免疫毒性；长期植入体内也应保持所需的拉伸强度和弹性等物理机械性能，具有良好的血液相容性；能经受必要的灭菌过程而不变形；易于加工成所需要的复杂的形态[3]。
高分子材料的品种与基本性能汇总
可表面镀铬,喷漆处理，372是俗称，又叫有机玻 璃。全名是：聚甲基丙烯酸甲酯。这个代号的意 思是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚，其中甲基丙 烯酸甲酯为七份，苯乙烯为三份，为两种物料混 合加工而成。 • 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 • ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA 及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性 属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速 率都有关系，但对剪切速率更为敏感，柔韧性好。
（五）PF 酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状 物质，因含有游离分子而呈微红色，比 重为1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水， 对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和 甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水 洗而制成的树脂。
耐高温
抗化学性 PF的性能
粘结强 度强
低温低毒
高残炭率
（六）EP
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环 氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的 相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以 分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基 团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可 与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、 不熔的具有三向网状结构的高聚物。
• 环氧树脂最突出的特点就是粘结能力强， 是人们熟悉的万能胶的主要成分。 • 环氧树脂还耐化学药品、耐热、电气绝缘 性能良好，收缩率小，比酚醛树脂有更好 的力学性能。 • 环氧树脂的缺点是耐候性差，抗冲击强度 低，质地脆。
二.高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的主要差别
生产工艺
HDPE VS LDPE
性能
（四）ABS
ABS是 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，由丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯组成的三元共聚物。ABS通常为浅黄色或乳白色 的粒料非结晶性树脂,无毒、无味、吸水率低其制品可着成 各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS为使用最广泛非 通用塑料之一。 • 综合性能较好, 在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击 强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定 性,化学稳定性，电性能良好。 • ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层 处理。例如与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且
高分子材料及陶瓷材料的力学性能
高分子材料及陶瓷材料的力学性能一、高分子材料：分天然与人工合成两大种类：天然：木、天然橡胶、棉麻、丝、毛发、蛋白质等；人工合成：工程塑料、合成纤维、合成橡胶；三者之间并无严格界限：橡胶在低温时，纤维在定向拉伸前都是塑料。
1．塑料：——指在玻璃态使用的具有可塑性的高分子材料，以树脂为主要成分，加入各种添加剂(填料、增塑剂、固化剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂等)，能在加工过程中塑制成型。
依照其受热时的表现可分为热塑性塑料与热固性塑料1）按用途可分为：①通用塑料：用于生活用品制造，具有产量大、价格低、用途广、低毒性的特点。
常用的有六大品种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料。
②工程塑料：使用于机械设备制造与工程结构制造中，力学性能较高，有较强的耐热性与耐腐蚀性能，常用的有：聚酰胺（也叫尼龙或锦纶）、聚甲醛、有机玻璃、聚碳酸酯、ABC塑料、聚苯醚、氟塑料等。
③特种塑料：具有某些特殊性能，如耐高温、耐腐蚀等。
其产量小，价格昂贵。
2）工程塑料的性能特点：①相对密度较低：0.9-2.3，具有很好的比强度，特别宜于制造车辆、船舶等交通运输工具；②耐腐蚀性能好：对一般的化学药品都有很强的抵抗力，但大多不耐有机溶剂的溶解；③电绝缘性能好：不导电且电绝缘性好，在电子、电器工业中作为绝缘材料广泛应用；④有很好的减震、减噪性能和很好的减摩擦能力及耐磨性：能吸收噪音，减缓震动，并且有一定的自润滑性，在无润滑的条件下也可有效地工作；⑤刚度低；只有钢铁材料的十分之一弱（1/100-1/10）；强度低：一般只有30-100Mpa；蠕变强度及蠕变温度低：室温下就可蠕变，持久强度低⑥耐热能力差：一般只能工作于1000C以下，少数可工作于2000C以上；⑦导热系数小：只有金属材料的1/200-1/600，散热能力低，不利于在磨擦条件下工作的机件；且其膨胀系数也远大于金属材料，与金属的结合较为困难；⑧易于老化：随时间的推移，有脆化、强度降低的现象；⑨不耐溶剂：会溶胀、应力开裂、老化。
高分子材料及其性能大全
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂（三聚氰胺甲醛树脂）MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PETPEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧（丙）烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction ※※※※ction molding 反应注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction ※※※※ction molding 增强反应注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物VF 脲醛树脂塑料原料性能简介PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP在汽车内、外饰中大量应用, 如驾驶舱模块、门内护板、保险杠等成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
高分子材料力学性能
曲线3：宾汉流体
D、触变性流体：t延长，粘度迅速下降； （例：重防腐涂料中的应用）
震凝性流体：反之
一、高聚物的流动性
§5.1 力学性能
1、第一牛顿区 2、第二牛顿区
一、高聚物的流动性
§5.1 力学性能
2、与结构的关系 （η、 Tf 、非牛顿性 ）
解缠能力
1）分子量：
分子量越大，粘度越大， Tf 越高， 非牛顿性越大
4）粘弹模型 ： 建立模型－－模拟曲线－－得到参数
理想粘壶＋理想弹簧
分子运 动
并联
串联
Kelvin 模型 描述蠕变
Maxwell模型 描述应力松弛
三、粘弹性
§5.1 力学性能
三、粘弹性
§5.1 力学性能
2、动态粘弹性 （滞后）
• 滞后：一定温度下，受交变的应力，形变随时
间的变化跟不上力随时间的变化
银纹化过程
裂缝
4）分子间作用力： 越大： 四 屈服、强度与断裂
一Tf 越定高，的粘度温越高度， 、一定的拉伸速度下，观察应力随应
变的变化曲线 5
ΔV= 0
柔性越大，Tf 越低， 非牛顿性越大（粘度对剪切的敏感性大）
相比较而言
2、力学强度 不同力学要求如何选材？
3、强度与结构的关系 明显的松弛过程－－时间依赖性
弯曲形变较小时的载荷与挠度
• 抗冲击强度 （韧性） σi=W/bd （kJ/m2)
2、力学强度
§5.1 力学性能
四屈服、强度与断裂
2） 理论强度》 实际强度，σ实=（1/100～1/1000 )σ理 而模量接近 原因：缺陷(裂缝、结构的不均一性）
3）强度理论： • 应力集中： • Griffith表面能理论 （脆性材料）
高分子材料的结构和性能关系
高分子材料的结构和性能关系高分子材料是指由多个重复单元通过共价键或者物理吸附的方式连接成为大分子的材料。
在现代工业生产和科技领域，高分子材料的应用非常广泛，包括塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂、化妆品、医疗器械等领域。
高分子材料的结构和性能关系是理解其基本特性和优化设计的基础，而这对于高分子材料的应用和开发具有非常重要的意义。
一、高分子材料的结构类型高分子材料的结构类型非常多样，但是大致可以分为线性高分子、支化高分子和网络高分子三类。
线性高分子通常是由同一种或者不同的单体经过简单的共价键反应而形成的，具有连续的单一结构，因此具有较好的可加工性和柔性。
典型的线性高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
支化高分子则是通过在主链上引入支链或者侧链而形成的，这样可以加强材料的分子间相互作用和扭曲程度，从而提高其力学性能和热稳定性。
典型的支化高分子材料包括聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等。
网络高分子则是由主链和侧链网络交错而形成的，因此具有较强的物理交联和结构稳定性。
典型的网络高分子材料包括硅橡胶、聚氨酯、环氧树脂等。
二、高分子材料的分子结构高分子材料的分子结构是其性质和性能的基础，主要由单体结构、分子量、分子分布等因素决定。
单体结构不同会影响高分子材料的晶型、链转动性等性质，因此单体的选择非常重要。
分子量则是高分子材料物理和化学性质的主要影响因素之一，通常使用分子量分布曲线来描述高分子材料的分子量分布。
分子量分布是指在一定分子量范围内分子的数量分布情况。
例如，单峰分子量分布通常用于制备聚合物的纯度高、分子结构均一的情况，而宽分子量分布（如双峰、多峰分布）则用于调节材料性质、改善加工性能等情况下的制备。
分子分布则是指不同分子链端的单体分布情况，例如，可控/不可控聚合等方式制备的高分子材料其分子分布情况往往不同。
三、高分子材料的物理性质高分子材料的物理性质主要由材料分子间的相互作用和分子结构影响决定的。
各种分子间相互作用方式包括范德华力、电性相互作用、氢键等，其中电性相互作用对高分子材料的物理性质影响最大。
高分子材料种类
高分子材料种类
高分子材料是一种重要的材料，它的种类有很多，根据性质和用途的不同可以分为以下几类。
第一类是热塑性高分子材料。
热塑性高分子材料的特点是可以在高温下塑形，而且在不断变形的过程中不会断裂。
这种材料广泛应用于电视机、电脑等电子设备的外壳、汽车的内饰和外壳、日常用品的塑料盒、玩具等等。
常见的热塑性高分子材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等等。
第二类是热固性高分子材料。
热固性高分子材料的特点是在加热的过程中会形成交联结构，从而无法再重新塑性。
这种材料使用在高压绝缘材料、船舶建筑中的防火材料、电子电器等领域。
常见的热固性高分子材料有酚醛树脂、环氧树脂等。
第三类是弹性体高分子材料。
这种材料的特点是具有良好的弹性，能够恢复原状。
广泛应用于橡胶轮胎、橡胶管、橡胶皮筋等领域。
常见的弹性体高分子材料有天然橡胶、合成橡胶等。
第四类是工程塑料高分子材料。
这种材料的特点是具有高强度、高耐热、高耐化学腐蚀等性质，广泛应用于机械、汽车、化学等领域。
常见的工程塑料高分子材料有聚酰亚胺、聚醚酮、聚酰胺等。
第五类是复合型高分子材料。
这种材料是由两种或多种不同的高分子材料组成，通过物理或化学方法相结合而成。
这种材料的特点是具有多种性质，广泛应用于防水材料、隔热材料、高桥建筑材料等领域。
常见的复合型高分子材料有聚氨酯、聚氨酯泡沫等。
高分子材料的种类多样，根据其特性和用途的不同可以分为热塑性、热固性、弹性体、工程塑料和复合型等多种类型。
随着科技的发展和工业的不断进步，高分子材料的应用领域也将不断拓展和深化。
常用高分子材料性能特征与用途介绍.
(2)三聚氰胺甲醛塑料
性能：a三聚氰胺甲醛塑料(MF)的吸水性比 脲醛树脂要低，而且耐沸水煮，耐热性也 优于脲醛塑料一般可在 150~200℃ 范围内使 用，并有抗果汁、洒类饮料的沾污，其他 性能与脲醛塑料相同。 所以它是制品食具的一种良好的塑料材料， 在市场上常以密胺餐具而闻名。
18
(3)三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料 性能：三聚氰胺甲醛玻璃纤维模塑料最大 的一个特点是其制品具有优良的耐电弧性 能和很高的机械强度，以及良好的电绝缘 性和耐热性； 特别适合于压制煤矿中用的耐电弧防爆电 器设备配件、以及其他一些要求高强度的 电器开关和电动工具的绝缘部件等。
16
(1)脲-甲醛树脂与塑料 性能：脲醛塑料(UF)的特性为坚硬、耐刮伤、 有较好的耐电弧性能和一定的机械强度，并 具有自熄性、无臭、无味、但耐热性、耐水 性比酚醛塑料稍差，在前70℃下可长期使用， 在 110~120℃ 下可短期使用，外观美丽鲜艳， 对霉菌作用较为稳定。 产品在贮藏过程中，脲醛树脂会进一步进行 缩合而降低流动性。所以应放在干燥低温之 处，时间不宜超过数月。
27
未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固 体，没有什么实用价值，只有与固化剂 进行固化生成三维交联网络结构才能实 现最终用途。 环氧树脂最大的特征是含有反应活性很 高的环氧基。
28
29
二、通用热塑性树脂 1.聚乙烯 PE (1)PE的链结构
( CH2 CH2)n
30
(2)PE的基本物理性能
第三章 常用高分子材料
1
第一节 常用树脂
一、热固性树脂
热固性模塑料的基体树脂是由结构单体聚 合而成具有一定分子量的线型聚合物(A阶段， 易溶易融); 经与填料、固化交联剂及其他添加剂混合 塑炼使分子量进一步增大，形成有支化结构的 高聚物(B阶段，可溶可融); 当再经高温热压，高聚分子中活性基团交 联固化成网状结构 (C 阶段，不溶不融 ) ，从而 使固化后的塑料制品具有优异的使用性能，广 泛用于电子、电器行业。不同类型的塑料，因 其分子结构不同，其固化的反应不同。
高分子材料的类型与特征
• 必须硫化 橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物 质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡 胶制品，但是，热塑性橡胶可不必硫化。
• 橡胶密度低，属于轻质材料，硬度低，柔软性好；透气性较差，可做 气密性材料；还是较好的防水性材料等等。
环氧树脂电器配5 件
工程塑料(Engineering Plastics)
热稳定性高是其
最
突出的特点。使
用温度
150~174℃。
用于机械设备等
工业。
聚砜（PSU）
聚醚砜（PES）
聚醚醚酮（PEEK）
聚苯硫醚（PPS）
聚四氟乙烯 （PTFE）
聚酰胺（PA）
聚碳酸酯（PC）
聚甲醛（POM） 聚对苯二甲酸丁二醇酯
高分子材料的类型与特征
20
主要合成纤维品种
学名 聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET) 聚己内酰胺纤维(PA6) 聚己二酰己二胺纤维(PA66) 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维 丙烯腈 -丙烯酸酯共聚物
商品名 涤纶、 Terylene、Dacron 锦纶 6、尼龙6、Kapron、 锦纶 66、尼龙66、Nylon 芳纶、Kelvar 腈纶、Cashmilan、
• 医用高分子材料
• 导电高分子材料
• 光敏性高分子材料
高分子材料的类型与特征
29
医用高分子材料
• 医用高分子材料是指用于修复或替代已损坏或患病的组织、医疗用及 用于生物环境中的高分子材料。主要包括人工脏器，可降解医用缝合 线，骨钉、骨板，药物缓释，药物活性等高分子材料。医用高分子材 料是目前发展非常迅速的一个领域，高分子药物、高分子人工组织器 官在定向给药、器官替代、整形外科和拓展治疗范围方面做出了相当 大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要品种：
低密度、中密度、高密度、
线性低密度、超高分子量
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
（2）结构与性能关系
结
链结构
平面锯齿形
结晶性 (支化度小则 结晶性好) 支化度
构 性 能 简 单 ， 规 整 ， Tg (-100 度)低，耐低 链柔性大 温性好 Tm (126 度)低，分子 间力小，强度小 耐老化性差，耐热氧 化性差，耐气候性差 完全结晶 d=1.04，力学性能好
一.高分子材料的分类
热塑性高分子材料
热固性高分子材料
热塑性高分子材料和热固性高分子材料的对比 热塑性高分子材料 热固性高分子材料 分子结构 线型及支链型大分子 线型大分子，固化 后成为三维体型大分子 热行为 受热可熔化，冷却又 制成制品后即成为 变硬，可反复此过程 不溶不熔的材料
溶解性 可溶于特定的溶剂 仅在某些溶剂中溶胀 成型方法 可用注射、挤出、 可用模压、层压成型 压延、热成型等方法 及机械加工等方法 加工，也可用机械 加工的方法 透明性 多数材料能制成 制品几乎全不透明 透明制品 可回收性 多数可回收再用 不能回收再用
通用热塑性塑料 通用工程塑料 塑料 通用热固性塑料 其他各类塑料 功能性塑料
聚乙烯 聚丙烯 通用热塑 性塑料 聚氯乙烯 聚苯乙烯
聚甲基丙烯酸甲酯
中文名称及缩写
聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP）
英文名称
polyethylene polypropylene
聚氯乙烯（PVC）
聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
2. 聚乙烯的品种及性能
（5）超高分子量聚乙烯（UHMW－PE） a. 合成方法：与HDPE类似。 b.性能： •线型分子结构，结晶度80－85％。 •机械强度＞＞HDPE，优异的抗环境应 力开裂性、抗高温蠕变性、耐磨性和抗 疲劳强度，低吸湿。 •塑料中吸收能量最好的一种。 •熔体粘度很大，加工困难。 c. 用途： 可制成大型包装容器如：桶、集装箱以 及特种薄膜等。
酚醛树脂 氨基树脂 通用热固 性塑料
不饱和聚酯 环氧树脂
聚氨酯树脂
其他各 类塑料 氟树脂 特种工程塑料
中文名称及缩写 聚苯醚(PPO) 超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 聚砜（PSF） 聚醚砜（PES） 聚苯硫醚（PPS） 聚芳酯（PAR） 聚酰胺--酰亚胺（PAI） 聚醚酰亚胺（PEI） 聚醚醚酮（PEK） 聚醚酮（PEEK） 聚酰亚胺（PI） 液晶聚合物（LCP） 聚四氟乙烯（PTFE） 聚三氟氯乙烯（PCTFE） 聚偏氟乙烯（PVDF） 聚氟乙烯（PVF）
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的改性 （1）增强或交联：
＋玻璃纤维：抗张强度、抗冲击强
度提高；伸长率显著下降。
化学或辐射方法使之交联：网状结
构，其抗张强度、耐热性、耐环境应
力开裂性以及化学稳定性和耐老化性
等均提高。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
英文名称 polyphenylene oxide ultra high-molecular weight polyethylene polysulfone polyethersulfone polyphenylene sulfide polyarylate Polyamide-imide polyetherimide polyetheretherketone polyetherketone polyimide Liquid Crystalline Polymer polytetrafluoroethylene polychlorotrifluoroethylene polyvinylidene fluoride polyvinylfluoride
聚乙烯 PolyethylenePE
c用途
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
（2）高密度聚乙烯（HDPE）
阴离子配位聚合
a. 低压法：0.49-1.47Mpa，70－100 °C
催化剂：齐格勒－纳塔型
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2.1 概述 一.塑料的特点
质轻、机械性能好； 适宜的阻隔性和渗透性； 化学稳定性好； 光学性能优良； 卫生性良好； 良好的加工性能和装饰性能
塑料是一种新兴的高分子合成材料，自 公园1895年诞生以来，发展非常迅猛，以体 积计算已超过钢的产量。21世纪是信息、生 物技术和新材料的时代，而新材料中主要一 部分就是新型高分子材料。 据不完全统计，到目前为止已见报道的 塑料品种已超过10000种，实现工业化的300 余种，而市面上可见到的也有70余种，我们 常用的一般有30余种。 对于某一塑料制品而言，选择哪一种塑 料作为原料，是生产合格产品的关键。怎样 从众多的塑料品种中选择最合适的一种了？ 这正是塑料配方设计中最首要的内容。
完全非结晶 大 小 d=0.84，力学性能差 LDPE HDPE
第一节 常用树脂
2. 聚乙烯的品种及性能
聚乙烯 PolyethylenePE
优 点
PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸 气的透过率低，具很好的防潮性。 分子中既无双键，也无活性基团和杂 原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸 碱水溶液，室温下不溶于任何有机溶剂。 优良热粘合性和热封性能。 耐寒性好，低温下机械性能变化极小， 脆化温度一般在－30度以下。 较好的耐辐射和电绝缘性。
c. HDPE用途： 适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装 容器，以及对强度和耐热性要求较高的包 装薄膜，袋子、捆扎绳、编织丝，电线、 电缆。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
（3）中密度聚乙烯（MDPE）
a. 制法：
• 低压法：乙烯＋丙烯、丁烯等； • 高、低密度PE两种材料混合而成； • 高压法：乙烯＋醋酸乙烯、丙烯 酸酯等。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
c. LLDPE用途： 特别适宜制作超薄包装薄膜、 容器、液体包装。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
三种PE链结构比较
LDPE： HDPE：
LLDPE：
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的改性
（2）
共聚改性：
乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 （EVA）
结晶性低，弹性、韧性提高， 透明性提高，具较好的介电封
焊性。
第一节 常用树脂 乙烯共聚物 Ethylene Copolymer
1. 乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）
(Ethylene Vinylacetate Copolymer)
[（CH2 CH2）x(CH2 CH) y]n O CH3 C＝O
PolyvinylChloride
polystyrene Polymethylm工程塑料使用温度一般在150℃以下； 特种工程塑料的使用温度一般在150℃以上。
ABS 聚酰胺
通用工程塑料
聚甲醛
聚碳酸酯
热塑性聚酯
通用工程塑料
中文名称及缩写 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共 聚物（ABS） 聚酰胺（俗称尼龙）(PA) 聚甲醛(POM) 英文名称 acrylonitrile-butadine-styrene copolymer Polyamide （Nylon） Polyformaldehyde or polyoxymethylene polycarbonate 聚碳酸酯(PC) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) polybutylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) polyethylene terephthalate
2. 聚乙烯的品种及性能
b.HDPE 性能：
不易链转移，直链型，结晶度高，密度大，性脆。
坚韧的刚性材料，具较高的硬度、机械强度和耐
热性。
耐80 °C以下的大多数溶剂，且具有耐油性。
透明性、弹性以及成型加工性能较差。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
b. MDPE性能： 支链数较LDPE少，结晶度居LDPE与 HDPE之间，是一种坚硬的材料。 制品刚硬，强度较高，具有较好的抗应 力开裂性。 c. MDPE用途： 适于制成瓶、桶等包装容器。
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
第一节 常用树脂 聚乙烯 PolyethylenePE
2. 聚乙烯的品种及性能
（1）低密度聚乙烯（LDPE）
自由基聚合
a. 高压法：150－200Mpa, 180-220°C
催化剂：O2（微量）
第一节 常用树脂
2. 聚乙烯的品种及性能
聚乙烯 易分子内链转移，支链较多 ， 结晶度 PolyethylenePE
与乙酸酯基 的含量及聚 合物的分子 量有关。含 VA越多，结 晶度越小， 弹性越大。
第一节 常用树脂 乙烯共聚物 Ethylene Copolymer 1. 乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） (Ethylene Vinylacetate Copolymer)
识别特征：半透明或略带乳白色的
固体，无毒。
制法：类似于LDPE。
第一节 常用树脂 乙烯共聚物 Ethylene Copolymer
1. 乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）
(Ethylene Vinylacetate Copolymer)
（1） 性能：
性 能 用 途 EVA 含量 <5% 接近 LDPE，柔软、抗冲 重荷包装袋、复合材料 强度好 透明性、弹性、耐低温 农业薄膜、收缩包装膜 10－20％ 性、热封性提高；刚性、 软化温度、耐磨性，对 水蒸汽阻透性降低 粘合剂、纤维涂层、涂 20－40％ 弹性很大的塑料 料、泡沫塑料 40－50％ 合成橡胶