铝材及金属件来料检验标准

测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 测试
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 量测 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 制表 王琳
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65
＞ 0.65 ＞ 0.65Baidu Nhomakorabea＞ 0.65
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、外观
1. 依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符，材质是否符合字迹必须可清楚 辨识，印字偏移不可超过金属框边缘. 2. 螺丝孔不良:螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留,表面毛边凸起≦ 0.2mm,螺丝锁入后不可有金属屑掉落,或丝状毛边,攻牙末端或牙面不可有残留毛屑,螺孔检查油 墨不可溢出,螺孔裂口长度：SUS不可超过1牙或AL不可有裂口.(需要实配螺丝). 3．压痕L≦5mm，凸点D≦2mm,且凸点高度不影响机械性能,与样品比对无相异处. 4. 不可有用手可去除之脏污，残胶，油污,A面(客户安装可视面):在20*20mm2内.不可有用手无法 去除之脏污,油污,直径5mm以内,总缺点数≦3; B面(除A面以外的其它面):在50*50mm2内,不可有 用手无法去除之脏污油污,直径5mm以内,总缺点数≦10. 5. 不可有可掉落和影响功能之毛边,可视区毛边不得大于原材厚度之10%. 6. 模具痕/凹陷痕/拉模,影响功能不允许. 7. 截断面不可有会掉落之锈斑，非截断面锈斑不可有. 8. 点焊不良:不允许有影响功能之焊痕,不允许有影响功能之溅渣,不允许有脱焊,不允许有错焊/焊 点移位. 9. 电镀层不良:影响功能之异色不允许,膜厚符合图面要求,影响功能之针孔不允许,影响功能之 电极黑影不允许,白斑不允许,影响功能水纹不允许,过度酸洗不允许,脱层翘皮不允许,划伤/ 损伤/撞伤路基材不允许. 10. 加工组合不良,错位/实配不合格不允许 11. 异物不良:表面不可有可擦拭或影响功能之异物，W≦4mm & L≦5mm不可去除不允许 12. 灯座与基板组装面要求平整，无缺料，无沙孔,装密封圈出周边无残缺. 13. 变形度:变形影响装配不允许.灯盖变形度大于0.5mm不允许。 14. 螺丝孔检查:螺丝孔未穿透,歪斜,滑牙,异物,牙缝小无法锁入,牙缝大锁不紧,未攻牙等不允许. 15. 所有金属件外型需与样品一致,不可有色差,划伤,撞伤,压伤等不良. 16. 螺丝长度及尺寸需与样品及承认书一致.(与样品比对) 18. 所有金属件电镀要求需与样品一致. 19. 灯架，膨胀螺丝等掉漆或生锈不允许。 20.金属件划伤不露底材，小于2mm长度&小于0.1mm宽度1条允收，大于2mm长度&大于0.1mm宽 度大于1条,拒收。 21. 螺丝孔高度不足或过高，拒收。 22.螺丝内有杂物，导致螺丝无法锁附。 23.隧道灯灯座灯盖钻孔后不能有凹凸不平现象，有拒收，无允收。 二、尺寸（卷尺、游标卡尺） 1. 关键尺寸: 依承认书及图纸要求,尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差 2. 与相关组件、螺丝实际组装配,不合格不允许. 三、性能（盐雾试验机） 1. 根据承认书对材料进行盐雾试验，要求试验后无腐蚀，无生锈，无脱漆，无发黑，无变色 审核
文件编号: 制订单位: LED品保处
铝材及金属件来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批退判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%