7涂装车间安全知识

7涂装车间安全知识

4.7.1手工静电喷涂员工的培训和安全保护

应定期对操作人员进行操作培训，并制定严格的操作规程，以确保操作人员的安全和获得良好的涂膜。操作人员应配备导电工作服，并穿导电鞋。

4.7.2卫生安全防护

在进行涂装时因所使用的材料中含有有害物质，使操作者常患急性和慢性中毒、职业病、药伤和皮肤斑疹等疾病，因而必须加强工作环境、劳动保护和工人的健康工作。

•卫生安全防护措施

为保障操作人员的身体健康，安装车间应有切实的卫生安全措施。并对操作人员经常进行卫生教育和训练，使操作人员有必要的卫生安全知识。

1）在喷漆时被漆雾污染的空气在排出前应过滤，排气风管应超出屋顶1m以上。

2）涂装车间的生产和生活用水要充足，且水质要好。

3）对于毒性大、有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。

4）带轮、打磨抛光机的转盘等转动部位应设有保护罩。

5）涂装人员在操作时，应穿戴好各种防护用具中专用工作服、手套、面具、口罩、眼镜和鞋帽等。

6）清洗喷枪、刷子等涂装工具时，应带盖溶剂桶内进行，不使用时可自动密闭。

7）不允许在涂装现场吃食物。以免误食而中毒。

8）要定期（至少半年一次）给从事涂装施工人员进行体格检查。

4.7.3 环境要求

4.7.3..1喷漆室温度要求

喷漆室内应呈正压，温度为１８～２５℃。在冬季和早晚气温比较低的情况下，就要使用加热器。

4.7.3.2空气湿度

一般空气湿度为７０％左右为宜。

4.7.3.3废水排放

涂装生产过程中的废水来自被涂件表面前处理和涂装施工过程。

废水的产生包括有涂前表面处理产生的废水和涂装生产过程中产生的废水。涂装生产中的废水主要来自涂装前的再处理工序，如电泳的泳前、泳后的水冲洗。应严格按要求填单、申报排放。

涂装生产过程中产生的废渣主要来自：（以下均应袋装集中焚烧）

１）涂装前表面处理反应过程中的沉淀物。

２）不同涂装方法的过涂飞散漆雾附着在涂漆室壁、设备和通风排尘装置、输送涂料的容器和管道内外等处，待有机溶剂挥发后则形成沉淀废渣。

３）电泳涂料槽液在长期泳涂后的沉淀物。

４）水帘、幕淋、浸涂等涂装过程中产生的沉淀物。

4.7.3.5有毒气体浓度控制

涂装生产过程中产生的废气，主要是大量的有机溶剂挥发气体和飞散的漆雾；涂装前表面处理的酸气或三氯乙烯挥发气等。

废气来源包括：涂装过程中和涂装前表面处理产生的废气。

4.7.4现场危险源的辨识与控制

危险源：

１）目前生产所用涂料中的有机溶剂及涂料稀释剂的都是易燃易爆的，且闪点都很低。２）电气设备防爆措施不符合要求和余热温度过高。

３）静电喷涂设备使用不当。

控制：

１）对于溶剂型涂料涂装防爆操作，可根据实际测定的涂料及溶剂的闪点、爆炸界限、自然，分为各种等级，分别采取不同的防爆措施。

２）使用易燃有机溶剂脱脂操作区域，必须设置良好的槽边通风和区域通风装置。

３）处理槽液和处理操作时，应尽量采取封闭性生产，可极大地降低溶剂的挥发量，以防自然或人为过失引发燃烧爆炸。

４）危险场区都应严禁明火。

５）使用溶剂型涂料的操作区，应设置专门的喷涂室，设置良好的送排风装置。

６）使用易燃有机溶剂脱脂和溶剂型涂料操作的区域内的电气设备、管线和开关等，均应按防爆安全规定尽心安装。

７）粉末涂装、静电喷涂，都应在专用的喷涂室内操作。

８）每班作业后，应将操作现场清理干净，将剩余的涂料送回库房妥善保管，废弃物应集中处理，做到安区文明生产。

4.7.

5.1涂装管理

涂装管理包括涂装材料的质量控制和施工过程的控制等方面。

4.7.

5.2材料管理

这里所指的是原材料系涂装所用的材料，除涂料、溶剂外，还包括清洗、磷化处理剂、打磨抛光材料等；管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。原材料的管理主要有以下几方面内容：

1）不允许露天堆放涂装材料；严禁用敞口容器储存或运输材料，容器应密封良好。

2）涂装材料应储存在气温为（5-30）℃中，通风良好，无阳光直接照射的室内。

3）在输送有机溶剂和输送粉末涂料过程中应防静电荷的积聚。

4）尽力缩短原材料的储存期，做到先来先用。超过储存期的或在储存中发现有异常现象的原材料经复验后按质处理或使用。

5）原材料储运场所严禁烟火，注意防火安全。

6）做好涂料的调制工作进厂的原漆一般较稠；在使用前需加溶剂（或称稀释剂）调稀到施工粘度。

4.7.

5.3设备及工具的管理

使涂装设备及工具处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序的涂装质量的必备条件之一。其内容包括以下几项：

1）关键设备应备有操作规程（启动、运转和关闭等操作顺序及注意事项，技术状态优良的标准等）。

2）各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况（尤其是注意各状泵、风机、电动机的运转状况和烘干室的温度）并做好记录。

3）应编制主要关键设备的检修和保养计划，做到定期检修保养。