錾削锯削与锉削
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4. 1錾削
• (2)肘击 • 如图4-12所示，肘击的握锤方法与腕击相同，手腕和肘部一起运动
发力。这种方法锤击力大，应用非常广泛。一般錾削量，钢件为12mm，铸铁件为2-3mm。 • (3)臂击 • 如图4-13所示，臂击的握锤方法与腕击相同，挥锤时，手腕、肘部 和臂部一起挥动，锤与錾子头部距离大，挥动力大，易于疲劳。这种 方法要求技术熟练、准确。锤击力大，应用较少。 • (4)拢击 • 如图4-14所示，握锤时，手掌向里面翻，五指握术柄，手心斜向自 身方向锤击。
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4. 1錾削
• 3.削平面 • 使用扁錾錾削平面时，每次錾削量为0. 5-2 mm，太少则容易打滑。
太多则錾削费力又不易錾平，因此錾削时必须掌握好起錾和终錾方法。 • (1)起錾方法 • 在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处
将錾子向下倾斜，如图4-15(a)所示。 • (2)终錾方法 • 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘材料的崩裂，尤其錾铸铁、青
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4. 1錾削
• (3)用密集钻孔配合錾子錾切 • 4. 1. 4纂肖帕勺安全技术 • 为了保证錾削工作的顺利进行，操作时要注意以下安全事项。 • (1)錾子要经常刃磨以保持锋利，过钝的錾子不但錾削费力、錾出
铜等脆性材料时特别要注意，当錾削至距尽头10-15 mm时，必须调 头再錾去余下的部分。
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4. 1錾削
• (3)削大平面的方法 • 在錾削较宽的平面时，工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，
一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽(图4-16)，再用扁錾将槽 间的凸起部分錾平，这样既便于控制尺寸精度，又可使錾削省力。 • 錾削槽间凸起部分时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜45角度 (图4-17)，这样切削刃与工件接触面较多，容易使錾子掌握平稳。 • 4.削键槽 • 在轴上錾削通槽时的划线、起錾、终錾方法与錾削工艺槽方法相同。 开槽时，可以先用扁錾把轴上的圆弧面錾平，便于尖錾錾槽。
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4. 1錾削
• 2.堑子的切削原理 • 琴子一般用碳素工具钢(T7 A或T8A)锻造而成，切削部分被刃磨成
楔形，离切削部分约20mm长的一端，经热处理后使其硬度达到5662HRC • 图4-5所示为琴削平面时的情况。琴子切削部分由前刀面、后刀面 以及它们的交线形成的切削刃组成。 • 4. 1 .2手锤 • 手锤也称榔头，是钳工常用的敲击工具，它由锤头、术柄和楔子组 成，如图4-6所示。
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4. 1錾削
• (3)反握法 • 如图4-9所示，手心向上，手指自然握住琴身，手心悬空，头部伸
出10 -15mm。这种方法主要用来进行少量的琴削和侧面琴削。 • (4)斜握法 • 如图4-10所示，琴子斜握，琴刃向身体一方，手掌松握，大拇指在
上，其余手指握住琴子下方，同时下压琴身，头部伸出约10mm。这 种方法主要用来精琴小工件、刻钢字及雕刻图形等。 • 2.挥锤方法 • (1)腕击 • 如图4-11所示，运动部位在腕部，锤击过程中手握锤柄，拇指放在 食指上，食指和其他手指握紧手柄。
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4. 1錾削
• 5.削油槽 • (1)油槽錾的刃磨 • 油槽錾切削的形状应与图样上要求的油槽断面形状一致，其楔角大
小应根据被錾材料的性质而定。錾子切削部分的两侧面应逐步向后缩 小。 • (2)油槽的錾削方法 • 根据油槽的位置尺寸划两条宽度尺寸线，一也可只划一条中心线， 再在平面上錾(图4-18)。 • 6.切断板料 • 在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子来切断板料或分割出形 状较复杂的薄板工件 切断板料常用的方法如下:
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4. 1錾削
• 4. 1. 3纂削方法 • 1.握堑子的方法 • (1)立握法 • 如图4-7所示，虎日向上，大拇指和食指自然接触，其余三指自然
地握住錾子柄部，头部伸出10-15 mm。这种方法主要用来錾切板料 和剔毛刺等。 • (2)正握法 • 如图4-8所示，大拇指和食指夹住錾子，其余三指向手心弯曲握住 錾子，不能太用力，应自然放松，錾子头部伸出10-15mm。这种方 法主要用来錾削平面及錾切夹在虎钳上的下件，是钳工最常用的握錾 子的方法。
第4章錾削、锯削与锉削
• 4. 1錾削 • 4. 2锯削 • 4. 3锉削
4. 1錾削
• 4.1.1纂子 • 錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成。头部有一定的锥度，顶
端略带球形，以便锤击时作用力通过錾子的中心线，使錾子易保持平 稳。錾身多呈八棱形，以防止錾削时錾子的转动。 • 1.子的种类及应用 • 常用的錾子有如图4-1所示的三种: • (1)扁錾(阔錾) • 图4-1(a)所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形。扁錾主要用 来錾削平面、去除毛刺和分割板料等。扁錾的应用实例如图4-2所示。
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4. 1錾削
• (1)工件夹在台虎钳上錾切 • 在錾切2mm以下的薄板料时，工件要夹持牢固，以防松动。錾切
时，板料要按划线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料自右向 左錾切，如图4-19所示。由于錾子斜对着板料，这样扁錾只有部分刃 日錾切，因此阻力小，容易分割，切面一也比较平整。錾切时錾子不 能正对着板料，否则会出现裂缝，如图4-20所示。 • (2)在铁砧上或平板上进行琴切 • 尺寸较大的板料，在台虎钳上不能夹持时，应放在铁砧上琴切，如 图4-21所示。琴切时应由前向后排琴，琴子要放斜些，似剪切状，然 后逐步放垂直，依次琴切，如图4-22所示。
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4. 1錾削
• (2)尖錾(狭錾) • 图4-1(b)所示为尖錾，其切削刃比较短，尖錾切削部分的两个侧面
从切削刃起向柄部逐渐变小。其作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面 被卜住，以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾的斜面有较 大的角度，是为了保证切削部分具有足够的强度。尖錾主要用来錾槽 和分割曲线形板料，其应用实例如图4-3所示。 • (3)油槽雾 • 图4-1(c)所示为油槽雾，其切削刃很短，并呈圆弧形，主要用来雾 削油槽。为了能在对开式的滑动轴承孔壁上雾削油槽，油槽雾的切削 部分做成弯曲形状。其应用实例如图4-4所示。
4. 1錾削
• (2)肘击 • 如图4-12所示，肘击的握锤方法与腕击相同，手腕和肘部一起运动
发力。这种方法锤击力大，应用非常广泛。一般錾削量，钢件为12mm，铸铁件为2-3mm。 • (3)臂击 • 如图4-13所示，臂击的握锤方法与腕击相同，挥锤时，手腕、肘部 和臂部一起挥动，锤与錾子头部距离大，挥动力大，易于疲劳。这种 方法要求技术熟练、准确。锤击力大，应用较少。 • (4)拢击 • 如图4-14所示，握锤时，手掌向里面翻，五指握术柄，手心斜向自 身方向锤击。
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• 3.削平面 • 使用扁錾錾削平面时，每次錾削量为0. 5-2 mm，太少则容易打滑。
太多则錾削费力又不易錾平，因此錾削时必须掌握好起錾和终錾方法。 • (1)起錾方法 • 在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处
将錾子向下倾斜，如图4-15(a)所示。 • (2)终錾方法 • 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘材料的崩裂，尤其錾铸铁、青
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4. 1錾削
• (3)用密集钻孔配合錾子錾切 • 4. 1. 4纂肖帕勺安全技术 • 为了保证錾削工作的顺利进行，操作时要注意以下安全事项。 • (1)錾子要经常刃磨以保持锋利，过钝的錾子不但錾削费力、錾出
铜等脆性材料时特别要注意，当錾削至距尽头10-15 mm时，必须调 头再錾去余下的部分。
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4. 1錾削
• (3)削大平面的方法 • 在錾削较宽的平面时，工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，
一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽(图4-16)，再用扁錾将槽 间的凸起部分錾平，这样既便于控制尺寸精度，又可使錾削省力。 • 錾削槽间凸起部分时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜45角度 (图4-17)，这样切削刃与工件接触面较多，容易使錾子掌握平稳。 • 4.削键槽 • 在轴上錾削通槽时的划线、起錾、终錾方法与錾削工艺槽方法相同。 开槽时，可以先用扁錾把轴上的圆弧面錾平，便于尖錾錾槽。
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4. 1錾削
• 2.堑子的切削原理 • 琴子一般用碳素工具钢(T7 A或T8A)锻造而成，切削部分被刃磨成
楔形，离切削部分约20mm长的一端，经热处理后使其硬度达到5662HRC • 图4-5所示为琴削平面时的情况。琴子切削部分由前刀面、后刀面 以及它们的交线形成的切削刃组成。 • 4. 1 .2手锤 • 手锤也称榔头，是钳工常用的敲击工具，它由锤头、术柄和楔子组 成，如图4-6所示。
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4. 1錾削
• (3)反握法 • 如图4-9所示，手心向上，手指自然握住琴身，手心悬空，头部伸
出10 -15mm。这种方法主要用来进行少量的琴削和侧面琴削。 • (4)斜握法 • 如图4-10所示，琴子斜握，琴刃向身体一方，手掌松握，大拇指在
上，其余手指握住琴子下方，同时下压琴身，头部伸出约10mm。这 种方法主要用来精琴小工件、刻钢字及雕刻图形等。 • 2.挥锤方法 • (1)腕击 • 如图4-11所示，运动部位在腕部，锤击过程中手握锤柄，拇指放在 食指上，食指和其他手指握紧手柄。
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• 5.削油槽 • (1)油槽錾的刃磨 • 油槽錾切削的形状应与图样上要求的油槽断面形状一致，其楔角大
小应根据被錾材料的性质而定。錾子切削部分的两侧面应逐步向后缩 小。 • (2)油槽的錾削方法 • 根据油槽的位置尺寸划两条宽度尺寸线，一也可只划一条中心线， 再在平面上錾(图4-18)。 • 6.切断板料 • 在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子来切断板料或分割出形 状较复杂的薄板工件 切断板料常用的方法如下:
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• 4. 1. 3纂削方法 • 1.握堑子的方法 • (1)立握法 • 如图4-7所示，虎日向上，大拇指和食指自然接触，其余三指自然
地握住錾子柄部，头部伸出10-15 mm。这种方法主要用来錾切板料 和剔毛刺等。 • (2)正握法 • 如图4-8所示，大拇指和食指夹住錾子，其余三指向手心弯曲握住 錾子，不能太用力，应自然放松，錾子头部伸出10-15mm。这种方 法主要用来錾削平面及錾切夹在虎钳上的下件，是钳工最常用的握錾 子的方法。
第4章錾削、锯削与锉削
• 4. 1錾削 • 4. 2锯削 • 4. 3锉削
4. 1錾削
• 4.1.1纂子 • 錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成。头部有一定的锥度，顶
端略带球形，以便锤击时作用力通过錾子的中心线，使錾子易保持平 稳。錾身多呈八棱形，以防止錾削时錾子的转动。 • 1.子的种类及应用 • 常用的錾子有如图4-1所示的三种: • (1)扁錾(阔錾) • 图4-1(a)所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形。扁錾主要用 来錾削平面、去除毛刺和分割板料等。扁錾的应用实例如图4-2所示。
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4. 1錾削
• (1)工件夹在台虎钳上錾切 • 在錾切2mm以下的薄板料时，工件要夹持牢固，以防松动。錾切
时，板料要按划线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料自右向 左錾切，如图4-19所示。由于錾子斜对着板料，这样扁錾只有部分刃 日錾切，因此阻力小，容易分割，切面一也比较平整。錾切时錾子不 能正对着板料，否则会出现裂缝，如图4-20所示。 • (2)在铁砧上或平板上进行琴切 • 尺寸较大的板料，在台虎钳上不能夹持时，应放在铁砧上琴切，如 图4-21所示。琴切时应由前向后排琴，琴子要放斜些，似剪切状，然 后逐步放垂直，依次琴切，如图4-22所示。
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4. 1錾削
• (2)尖錾(狭錾) • 图4-1(b)所示为尖錾，其切削刃比较短，尖錾切削部分的两个侧面
从切削刃起向柄部逐渐变小。其作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面 被卜住，以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾的斜面有较 大的角度，是为了保证切削部分具有足够的强度。尖錾主要用来錾槽 和分割曲线形板料，其应用实例如图4-3所示。 • (3)油槽雾 • 图4-1(c)所示为油槽雾，其切削刃很短，并呈圆弧形，主要用来雾 削油槽。为了能在对开式的滑动轴承孔壁上雾削油槽，油槽雾的切削 部分做成弯曲形状。其应用实例如图4-4所示。