调试件现场管理制度
调试件管理规定
调试件管理规定1、目的：通过对生产现场调试件的控制，加强现场管理以及防止不明状态零件的非预期使用。
2、适用范围：适用于本厂批量生产过程中产生的调试件。
3、定义3.1调试件：指为达到工艺要求而调试设备、工装而产生的零件。
4、职责：4.1技术部负责工艺标准的制定4.2生产制造部负责调试件的加工实施。
4.3质保部负责对调试件按工艺要求进行检测并作最终确认与处置。
5、规定5.1工序调试件的管理5.1.1因作业准备前的调整而产生的调试件及调试现场的生产管理工作由当班班组负责5.1.2所有未经确认的调试件一律视为不合格品5.1.3调试现场需挂有“调试”标识牌，标明生产工装设备状态5.1.4调试期间生产人员未经允许不得开始批量生产5.1.5调试过程中所产生的调试件表面需标有调试件“T”的标记，并隔离至黄色料箱/架内5.1.6对焊接调试用的破试件一律作报废处理并放入红色不合格箱5.1.7调试完成，调试人员隔离调试件后立即通知检验员对调试件处置。
5.1.8当现场检验员接到报检信息后，应按工艺标准对工序调试件进行检查并确认状态，如确认为合格在调试件上打“√”，如确认为不合格则打“×”。
5.1.9调试人员按检验员对调试件的处置信息处理产品。
在处理前应消除调试过程中遗留在产品表面的各类标记，如红丹印、各类油漆笔或记号笔的标识等。
对打“√”的调试件可随正常工序件流转，对打“×”作报废处理，并将调试过程的信息记录入《生产模具出入库跟踪》内，注明合格与报废的数量。
5.1.11调试过程结束，调试人员取下调试牌，车间进入正常生产状态5.1.10生产过程中如发生变化点需要重新进行调试时，调试过程同上述要求一致，调试人员同样需要做好相应调试记录。
5.1.11调试过程允许的调试数量为5件，超过规定数量需问题升级至负责人处，进行专项问题专项处理。
超过调试规定数量的一律作为生产过程的不合格品计算。
5.1.12检验员在模具入库前进行末件检查时，将《小冲/大冲生产过程信息记录》表内的调试件的信息记录入不合格品统计表内，用于统计分析。
工程部调试管理制度
工程部调试管理制度第一章总则第一条为规范工程部调试工作，提高调试效率，确保工程项目顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司工程部门的所有调试工作人员。
第三条工程部调试工作包括设备安装调试、系统联调、功能验证等内容。
第四条工程部调试任务由工程部负责人统一安排，并根据项目进度制定详细计划。
第五条调试工作需严格按照规范和流程进行，确保调试结果准确可靠。
第六条对于调试中出现的问题，需要及时汇报并进行解决，确保项目进度不受影响。
第七条调试工作人员需具备相关技术资质和经验，严格遵守公司规定，保障工程项目顺利进行。
第二章调试准备工作第八条调试工作在设备安装完成后开始，需要准备好相关工具、文档和资料。
第九条调试工作人员需在调试前对设备和系统进行全面检查，确保无故障。
第十条调试前需对调试方案进行仔细研究，并将调试过程中可能出现的问题做好准备。
第十一条调试工作人员需熟练掌握调试工具的使用方法，并能灵活应对各种情况。
第十二条调试工作人员需与项目其他相关部门保持密切联系，确保项目进度和效果。
第三章调试流程管理第十三条调试工作按照项目计划和方案进行，需严格遵循流程和步骤。
第十四条调试过程中需及时记录关键数据和信息，以备后续分析和总结。
第十五条对于调试中出现的问题需及时处理和解决，并制定相应的应对措施。
第十六条调试过程中需密切注意设备和系统的运行状态，确保运行稳定。
第十七条调试工作需按照公司相关规定进行，不得私自调整设备和系统参数。
第四章调试结果评估第十八条调试工作完成后需对调试效果进行评估，形成调试报告并交由工程部负责人审核。
第十九条对于调试中发现的问题和不足，需及时总结反思，并对工程部调试流程和规范进行修订。
第二十条对于调试结果满意的项目，需及时通知相关部门进行后续工作。
第二十一条对于调试中出现的重大问题，工程部负责人需立即召开会议研究解决方案，并及时向公司领导汇报。
第五章相关制度执行和管理第二十二条公司工程部门应设立专门的调试管理岗位，负责调试工作的组织和管理。
设备安装调试现场规章制度
设备安装调试现场规章制度一、总则1.1为规范设备安装调试现场管理工作，保障人员安全和设备正常运行，特制定本规章制度。
1.2本规章制度适用于公司设备安装调试现场，所有相关人员必须严格遵守。
1.3设备安装调试现场指设备到达现场后，进行安装、调试、检验等工作的场地。
二、设备安装调试现场管理2.1设备安装调试现场应设置专门的安全管理人员，负责现场安全管理工作。
2.2设备安装调试现场应根据实际情况制定安全生产方案，并组织实施。
2.3设备安装调试现场应设置清晰的安全警示标志，做好现场安全防护工作。
2.4设备安装调试现场应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、设备安装操作规定3.1所有操作人员必须接受相关培训并持证上岗，方可进行设备安装调试工作。
3.2设备安装调试现场操作人员必须穿戴安全防护用具，在符合安全要求的情况下进行操作。
3.3设备安装调试现场操作人员必须按照操作规定进行安装调试工作，严禁违章操作。
3.4设备安装调试现场操作人员应保持清醒头脑，严禁酒后操作。
四、设备安装调试现场用电安全4.1设备安装调试现场用电设备必须符合安全技术要求，定期检查并保持完好。
4.2设备安装调试现场电缆线路必须整齐布设，防止交叉并保持通风良好。
4.3设备安装调试现场用电设备应定期进行维护保养，避免因电气故障引发事故。
五、设备安装调试现场消防安全5.1设备安装调试现场应设置消防器材，保证及时扑灭初期火灾。
5.2设备安装调试现场应定期组织消防演练，提高员工应急处理能力。
5.3设备安装调试现场禁止乱堆放易燃物品，保持通道畅通，确保疏散通道安全。
六、设备安装调试现场环境保护6.1设备安装调试现场应按照相关环保要求做好环境污染防治工作。
6.2设备安装调试现场产生的废弃物必须分类处理，避免造成环境污染。
6.3设备安装调试现场应定期组织环境检测，确保环境质量符合标准要求。
七、设备安装调试现场安全检查7.1设备安装调试现场应定期组织安全检查活动，发现隐患及时整改。
冲压调试件管理流程
调式过程、生产过程中不良品管理流程（试行）根据质量管控需要，保证实际生产中产生不合格件得到有效的管理控制，特制订本管理流程：一、调试件1、定义：新上设备的模具、生产中更换材料、模具修理后、设备维修后，开始生产时为了保证产品合格，可能存在需要设备、工装调整时，直到所生产的零件合格稳定，参数固定，此过程中生产的零件称为调试件；2、调试不合格件需要做好标记缺陷位置，单独存放专门的盛具中，作好标识。
3、调试件是否合格需要技术干部、班长或专职检验人员确认即可。
二、问题件1、定义：正常生产过程中，设备、材料、操作等其它原因造成产品不合格的件，称为问题件。
2、发现问题件后，当即停止生产并报告班长、技术干部或专职检验，查明原因后方能再生产。
3、操作者将问题件标记缺陷位置，放入单独专门的盛具中，作好标识。
三、不良品的处理1、定义：无论是调试件中的不合格件、生产过程不合格的问题件，均称为不良品。
2、不良品的处理：采取当班处理和集中处理的方式1）当班处理：即对于不影响性能的结构方面缺陷，主要表现为：毛刺、轻微起皱等缺陷；或较大开裂、成型缺陷当班班长、检验员即可决定返修方式或作报废处理。
返修件须经专职检验验收合格后方能流转至下道工序。
2）集中处理：对于一些可能对于性能或不可判定的缺陷，需要技术干部、班长、专职检验一起商议返修方案或报废处理；具体实施返修时，由技术干部制定返标准指导返操作者实施返修并确认返修件是否合格。
此部分主要是发生：轻微缩颈、开裂、缺料、相对较大的起皱等不合格件，一些影响不确定件。
3）对于由技术干部、班长、专职检验无法确定的不良品，由技术干部进行验证后方可实施修复方案；验证方式包括：请用户单位技术干部现场确认、试装确认、自行验证、委外验证等。
4）无论哪种不良品的处理，均需要由专职检验验收合格方可流转，或由开据报废单方可处理。
严禁操作者自行处理不良品。
本流程从2018年元月1日起执行!重庆长茂工贸有限公司2017年12月30日。
调试件管理流程
调试件管理流程
目的
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态，不合格的零件混入合格品内及公司质量成本控制。
1.范围
适用于公司生产区域的自制加工零件及供方同类产品。
2.术语：
调试件：指调试设备，工装而产生的零件，如转线生产，设备维修后，工装维修后等。
试制/实验件：指专为试制，实验而加工产生的零件，如新材料，新工艺方法，新产品等。
3.职责
4.1生产部负责生产现场零件加工调试、实验实施与过程记录、零件标识与隔离。
4.2技术部负责技术标准制定和工艺方法的策划。
4.3质量部负责监督调试件制造过程的记录、标识与隔离，并对调试、试制、实验过程进行零件状态判别、记录、标识及最终零件状态的确认。
4.4设备部配合解决因设备、模具原因导致的调试异常。
4.工作流程
6. 相关记录
6.1《申请调试表》6.2《调试记录表》。
设备安装调试作业规章制度
设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。
第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准，确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。
第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确，各部门、岗位要密切配合，共同推动设备安装调试作业的顺利完成。
第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训，提高员工的安全意识和专业技能。
第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节，具体流程如下：一、设备准备：根据设备安装调试作业计划，准备好所需设备、工具和材料。
二、勘察确认：对设备安装地点进行勘察，确认施工方案，确保施工条件满足要求。
三、施工调试：按照施工方案进行设备安装，同时进行调试，确保设备正常运行。
第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯，各环节之间应当有严格的监督和协调机制，确保作业的顺利进行。
第八条设备安装调试作业存在问题时，应及时报告有关部门，协调解决，确保作业进度和质量。
第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务，所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。
第十条设备安装调试作业前，必须进行安全技术交底，明确各环节的安全注意事项，做好防范措施。
第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识，配备必要的安全设备，保障作业人员的生命安全。
第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时，应立即停工，并报告有关领导，进行整改处理。
第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求，所有相关人员必须严格遵守作业规程，确保作业质量。
第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面，检查结果应及时记录和整改。
第十五条发现质量问题时，必须立即停止施工，并对问题进行分析、研究，提出整改措施。
调试件现场管理制度
调试件现场管理制度一、制度名称调试件现场管理制度二、制度目的为了规范企业调试件现场管理行为，提高企业质量管理水平，确保调试件现场安全与稳定运行，制定本制度。
三、制度范围本制度适用于企业生产现场对调试件的进行调试、检测等管理工作。
四、制度内容1.调试件现场管理责任主体（1）企业管理人员应对调试件现场管理负有直接责任，管理人员应具备专业技能和操作经验，指导并监督现场作业人员的操作过程。
（2）现场作业人员应熟练掌握相关工艺流程、设备操作等技能，在作业过程中严格按照规定操作。
2.调试件现场管理执行程序（1）制定调试方案：应根据各调试件特别要求编制调试方案，明确调试的步骤、方法和技术要求。
（2）安装调试件：安装调试件应由专业技术人员操作，安装完成后应核查设备的性能参数是否符合设备参数要求。
（3）调试运行测试：按照调试方案先进行系统检查，再按设备性能测试要求，进行调试运行测试。
（4）记录调试过程结果：记录调试过程中发生的状态、失效、故障以及解决方案等情况，此过程应进行详细、全面、实时的保存。
3.调试件现场管理责任追究（1）如有人员操作不规范或者未按照调试方案进行操作，造成设备性能不稳定等问题，则应受到批评教育和追究责任。
（2）如造成严重后果影响生产安全，按照国家相关法律法规和企业规章制度进行相应追究。
五、制度制定程序本制度应由企业内部的相关部门（如质量管理部、安全环保部等）组织制定，经相关领导审批签字后正式实施。
六、相关法律法规和内部政策规定根据国家相关法律法规和企业内部政策规定，本制度应符合以下要求：（1）符合《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》的规定，确保安全卫生、关注员工权益等。
（2）符合《行政管理法》等相关法规规定，保证制度的合法性和有效性。
调试件管理流程
调试件管理流程一、引言调试是软件开发中非常重要的一个环节，通过调试可以排查和修复软件中的错误和问题。
在软件开发过程中，调试件管理流程的规范化和有效性对于提高软件质量和开发效率至关重要。
本文将介绍调试件管理流程的具体内容和流程。
二、调试件管理的定义调试件管理是指对于软件开发过程中产生的各种调试信息和调试工具的管理和使用。
调试件包括但不限于调试日志、调试信息、调试工具和调试脚本等。
调试件管理的目标是确保调试件的可追溯性、可重现性和可管理性，以便于开发人员在软件调试过程中快速定位和解决问题。
三、调试件管理流程1. 调试件收集在软件开发过程中，开发人员需要收集和保存各种调试件。
调试件的收集可以通过以下方式进行：（1）调试日志：在软件运行过程中，开发人员可以将关键的运行信息输出到日志文件中，以便于后续分析和调试。
（2）调试信息：开发人员可以在关键的代码位置插入调试信息，记录程序的执行情况和变量的取值，以帮助定位错误。
（3）调试工具：开发人员可以使用各种调试工具进行调试，如断点调试工具、内存分析工具等。
调试工具可以帮助开发人员实时监控程序的执行情况，定位错误。
2. 调试件分类和归档收集到的调试件需要进行分类和归档，以便于后续的管理和使用。
调试件可以按照时间、功能、模块等进行分类。
同时，需要建立一个调试件的归档系统，将调试件保存在统一的位置，并对其进行版本控制和备份。
这样可以确保调试件的可追溯性和可管理性。
3. 调试件分析和定位问题在软件调试过程中，开发人员需要根据收集到的调试件进行分析，并定位问题。
具体的步骤如下：（1）分析调试日志：开发人员可以通过分析调试日志中的关键信息，如错误提示、异常堆栈等，来定位问题所在。
（2）分析调试信息：开发人员可以通过分析调试信息中的变量取值和程序执行情况，来确定问题的原因。
（3）使用调试工具：开发人员可以使用调试工具对程序进行实时监控和调试，以帮助定位问题。
4. 调试件修复和验证在定位到问题后，开发人员需要进行相应的修复，并验证修复的效果。
《调试件现场管理制度》
《调试件现场管理制度》编号：st-c20-xx1.目的与范围1.1目的。
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本的控制。
1.2范围。
本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2.定义2.1调试件。
指调试设备、工装而产生的零件（如工装、设备维修后等）。
2.2试制、试验件。
指专为试制、试验而生产的零件（如新材料、新工艺、新产品等）。
3.职责3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划；3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施；3.3质量部负责对最终零件状态的确认。
4.工作程序4.1工序调试件的管理4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理；4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）；4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检30件执行。
4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废；如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行；4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验；4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。
4.2总成调试件、试验件管理4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件”标签后在现场进行调试及试验；4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。
当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验”标签，单独入库；4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件”标签。
试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。
机组调试期间安全管理规定范本（2篇）
机组调试期间安全管理规定范本一、引言调试期间是飞行器制造、维护和改装过程中的重要阶段，为了确保调试期间的安全性和有效性，保障机组人员、飞行器和设备的安全，制定本安全管理规定。
二、飞行器调试前准备1.调试任务书在进行飞行器调试之前，应制定详细的调试任务书，明确调试的目标、内容、时间安排和所需资源，并由相关人员批准和签字。
2.人员配备与培训调试期间应配备具备相关专业知识和经验的机组人员，并对其进行必要的培训和考核。
机组人员应熟悉飞行器的结构、系统和操作程序，并掌握应急处理措施。
三、飞行器调试操作1.操作规程飞行器调试期间，机组人员应按照相关操作规程和标准程序进行操作，包括但不限于飞行器开关操作、设备接口调试、故障排除等。
2.检查和测试在进行调试操作之前，机组人员应进行严格的检查和测试，确保飞行器和设备的正常状态，避免潜在的安全隐患。
3.严格遵守安全操作规范机组人员在进行调试操作时，应严格遵守安全操作规范，确保操作的准确性和安全性。
禁止使用未经授权的工具和设备，禁止私自修改飞行器和设备的设置和参数。
四、飞行器调试期间的安全管理1.安全意识和沟通机组人员应具备高度的安全意识，时刻关注调试过程中的安全风险，并及时向相关人员报告。
在调试过程中，机组人员应与相关人员保持良好的沟通，及时交流进展、问题和改进意见。
2.应急处理机组人员应随时准备应对突发事件，掌握应急处理措施。
在发生故障或事故时，应立即停止调试操作，并采取必要的措施保护人员和飞行器的安全。
3.更新记录和数据保护机组人员应及时更新调试记录，详细记录每次调试操作的过程、结果和存在的问题。
同时，应妥善保护相关数据和信息的安全，防止泄露和损坏。
五、调试结束后的安全管理1.设备复位和清理在调试结束后，机组人员应进行设备复位和清理，确保飞行器和设备处于正常状态，清理现场，避免残留的材料和工具对飞行器造成损害。
2.总结和改进调试结束后，应及时总结经验教训，提出改进意见，并根据需要对相关操作规程和标准程序进行更新和修订。
调试件现场管理制度
生产部门：负责调试件的生产和加工， 确保生产进度和质量。
质量部门：负责对调试件的质量进行检 测和控制，确保产品符合相关标准和客 户要求。
02
调试件现场管理规定
调试件存储管理
调试件分类存放
根据调试件的种类、用途、使用频率等因素，合 理安排存储空间，分类存放，便于查找和使用。
实施定期的安全培训和演练，提高 员工的安全意识和操作技能。
建立事故报告和处理制度，及时处 理和记录事故，总结经验教训。
环保要求及合规性分析
实施污染预防措施，减少废水、废气、废渣 等污染物的排放。
定期进行环保合规性分析，确保企业符合环 保要求。
遵守国家和地方的环境法规及标准，实施环 境保护工作。
对不符合环保要求的行为和事件进行整改和 处罚。
存储环境控制
确保调试件存储环境符合相关规定，如保持干燥 、通风良好，避免阳光直射和高温等。
存储安全措施
采取必要的防盗、防火、防潮等措施，确保调试 件存储安全。
调试件使用规定ຫໍສະໝຸດ 01调试件领取建立调试件领取制度，规定领取 程序和责任人，确保调试件使用 的合规性和可追溯性。
02
调试件使用操作规 范
制定调试件使用操作规范，明确 使用方法、注意事项和安全要求 等，确保正确使用调试件。
避免生产事故的发 生，保障员工的人 身安全和企业的正 常运转。
适用范围
本制度适用于所有需要进行调试件现场管理的部门和岗位。
调试件现场管理包括但不限于调试件的生产、加工、装配、检测等环节。
职责分工
调试件现场管理的具体职责分工如下
技术部门：负责提供技术支持和解决方 案，解决调试件生产过程中出现的技术 问题。
调试件管理办法
目录1、目的2、定义3、适用范围4、职责5、内容6、相关文件7、注意事项8、附件编制/日期：陈杰 /2014 12 28审核/日期：罗德宇 /2014 12 29批准/日期：颜旭良 /2014 12 30受控状态：受控54321更改编号更改单号更改页更改条款更改人1. 目的对公司产品调机试验件的检测及处理方式的管理程序进行规范。
2. 定义调试件就是调试设备、设施时加工的零部件产品（含未完成工艺的产品）。
3. 范围适用于公司所有产品调试件的管理。
4. 职责4.1 事业部4.1.1操作者将调试件单独放置并认真填写调试件标识卡相关内容；4.1.2将调试件和填写好的标识卡提交给巡检员检验，并填写结果；4.1.3技术工程师按照反馈回来的调试件标识卡填写处置意见。
4.2 计量室：配合事业部对提供的调试件按要求进行测量，出具检测报告后返还给巡检员。
5. 内容5.1调试件加工，标识：调试操作人员按要求进行加工，完成后认真填写标识卡相关内容和调试件一并放入指定的调试盒中，送巡检人员检验。
5.2调试加工内容确认检查：巡检员对调试件按调试要求项目进行检查，确认其是否符合技术要求，并填写标识卡有关项目，将不符合加工要求的调试件进行标识后分开放置。
5.3调试件流转：调试合格件可和正常生产产品流转。
对不符合加工要求的调试件由品检立即办理报废手续并标识、隔离。
5.4调试件处置5.4.1符合加工要求的调试件，合格可视同首件随同正常流转。
5.4.2 调试件合格表明调试过程满足要求，经主管认可后生产可正常进行。
5.4.3不合格则可按废品处置，及时办理报废手续并标识、隔离5.4.4 严守对标识不清或无标识的调试件，不可流入下一工序，必须进行检查、确认后进行处置。
6. 注意事项6.1调试件及时确认：调试件完成后，要求30分钟内相关检验人员检测调试件，依据检测后的状态进行标识，相关人员及时处置。
7. 相关文件：《不合格品控制程序》8. 附件：《调试件标识卡》重庆三友机器制造有限责任公司Chongqing Sanyou Machinery Manufacturing Co.ltd调试件标识卡产品代号及名称：调试工序：数量：调试加工的内容：调试人员：日期：检验与测试结果：检验结论：□合格□不合格巡检员：不合格处置：1、调试工作：□认可□重试2、调试产品：□可用□报废签字：。
工程调试质量管理制度
工程调试质量管理制度一、制度目的制定工程调试质量管理制度的目的，在于明确调试过程中各个环节的质量要求，规范调试操作流程，确保工程调试工作按照既定的标准和程序进行，从而提升整体工程质量。
二、适用范围本制度适用于本公司承接的所有工程项目，在工程调试阶段必须遵守本制度规定的各项要求。
三、组织结构与职责1. 项目经理：负责全面监督和协调工程调试质量管理工作，确保资源的合理分配和制度的执行。
2. 质量管理部门：具体负责制定调试标准，监控调试过程，记录问题并推动问题的解决。
3. 技术工程师：根据调试方案进行具体操作，并对调试结果负责。
4. 安全专员：确保调试过程中的安全措施得到执行，防止安全事故的发生。
四、调试准备1. 所有参与调试的人员必须熟悉相关技术资料和操作规程。
2. 确保所需的工具、设备和材料齐全且符合要求。
3. 对参与调试的工作人员进行必要的培训，包括安全教育、操作技能培训等。
五、调试过程控制1. 严格按照调试方案和操作规程进行，不得随意变更。
2. 对每个调试环节设置检查点，确保每一步骤都达到预定的质量标准。
3. 记录详细的调试数据和过程，任何偏差都应详细记录并分析原因。
4. 对于发现的问题，应及时采取措施进行纠正，并验证纠正措施的有效性。
六、质量验收1. 完成调试后，由质量管理部门组织相关人员进行质量验收。
2. 验收时应对调试结果进行全面评估，包括但不限于性能测试、安全检查和环境影响评价。
3. 只有通过质量验收的工程才能进入下一阶段或投入运营。
七、文件与记录管理1. 保持调试过程中所有文件和记录的完整性，包括调试报告、检验记录和改进措施记录等。
2. 这些记录应定期审核，以便追溯历史问题并为未来的项目提供经验教训。
八、持续改进1. 定期回顾和评估调试质量管理制度的有效性，收集各方面的反馈意见。
2. 鼓励创新思维，不断优化调试流程，提高调试效率和质量。
3. 对制度中发现的任何不足之处及时进行修正和完善。
加工中心调试件管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了确保加工中心调试工作的顺利进行，提高调试效率和质量，保障生产安全和设备正常运行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有加工中心的调试工作，包括但不限于调试件的加工、检验、安装和调试等环节。
三、调试件的定义调试件是指在加工中心安装调试过程中，为检验设备性能、验证程序正确性、调整加工参数等目的而制作的零件。
四、调试件管理职责1. 生产部门：负责调试件的加工任务下达，确保调试件的质量符合要求。
2. 设备部门：负责调试件的验收、安装和调试，确保调试工作顺利进行。
3. 质量部门：负责调试件的质量检验，确保调试件符合设计要求。
4. 技术部门：负责调试件的工艺设计和程序编制，确保调试件加工精度。
五、调试件设计1. 调试件的设计应充分考虑加工中心的性能和加工工艺，确保调试件的加工精度和可靠性。
2. 调试件的设计应便于检验和安装，便于操作人员观察和调整。
六、调试件加工1. 调试件的加工应由专业人员进行，确保加工精度和表面质量。
2. 加工过程中应严格按照工艺文件进行操作，确保加工过程符合要求。
3. 加工完成后，应由质量部门进行检验，合格后方可入库。
七、调试件检验1. 调试件检验应由质量部门负责，检验内容应包括尺寸、形状、表面质量、加工精度等。
2. 检验标准应符合国家标准或行业标准，如无规定，应参照企业内部标准。
3. 检验不合格的调试件应予以报废，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
八、调试件安装1. 安装调试件应由设备部门负责，安装前应核对调试件与设备型号、规格是否相符。
2. 安装过程中应严格按照操作规程进行，确保安装牢固、位置正确。
3. 安装完成后，应由设备部门进行自检，确保调试件安装无误。
九、调试1. 调试应由设备部门负责，调试前应检查调试件和设备状态，确保调试条件满足要求。
2. 调试过程中应观察设备运行情况，及时调整加工参数，确保调试效果。
3. 调试完成后，应由设备部门进行验收，确保调试效果达到预期。
机加工调试件管理流程
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安装调试现场工作制度
安装调试现场工作制度一、目的为确保PLC控制系统安装调试工作的顺利进行，提高安装调试质量，保证设备安全运行，制定本制度。
本制度明确了安装调试现场工作的组织管理、技术要求、安全措施等方面的内容。
二、组织管理1. 项目负责人负责安装调试工作的整体组织与协调，确保各项工作按计划进行。
2. 设立技术组、施工组、安全组等相关部门，明确各部门职责，确保各项工作分工明确、协调一致。
3. 各部门负责人对所属部门的工作负责，确保安装调试现场的各项工作有序进行。
4. 定期召开现场工作会，了解工作进展，解决存在的问题，确保安装调试工作的顺利进行。
三、技术要求1. 熟悉相关技术资料：安装调试前，必须充分了解PLC控制系统的性能、功能及操作要求，熟悉设计资料、设备性能、控制要求等，为安装调试工作提供有力支持。
2. 绘制工艺流程图、系统功能图、运行逻辑框图等：根据设计资料，绘制相关图谱，有助于对系统运行逻辑的深刻理解，为安装调试提供依据。
3. 列出输入输出点号表：明确各I/O点的位置、功能及对应设备，确保安装调试过程中正确接线、配置参数。
4. 绘制时序图：对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，有助于发现设计中的逻辑错误，提前预防潜在问题。
5. 程序编制与调试：根据设计要求，编写PLC程序，并进行调试，确保程序的正确性、可靠性。
四、安全措施1. 现场安全培训：对现场工作人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保工作人员掌握安全操作规程。
2. 个人防护：现场工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 现场安全管理：明确现场安全管理责任人，加强对施工现场的安全巡查，确保施工现场安全有序。
4. 设备安全检查：安装调试前，对设备进行安全检查，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的安全事故。
5. 应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保在突发情况下能迅速采取措施，降低安全事故的影响。
五、工作纪律1. 严格遵守作息时间，按时到岗，确保工作顺利进行。
工程系统调试管理制度
工程系统调试管理制度第一章总则第一条为加强工程系统调试管理，确保工程系统调试工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内的所有工程项目，在项目调试阶段必须按照本制度执行。
第三条工程系统调试是指在工程完工后，根据设计要求对系统进行测试和调整，确保系统正常运行。
第四条工程系统调试管理应符合国家相关法律法规及部门制定的有关标准。
第二章调试准备第五条工程系统调试应在施工结束后进行，在调试之前需完成所有的施工工作。
第六条工程系统调试前应对调试目标、方法、时限进行详细的规划，并编制调试方案。
第七条调试前应完成所有的系统设备安装、接线、调试等前期工作，并做好调试前的检查、清洁工作。
第八条调试前需做好相关设备、工具的准备工作，确保调试过程顺利进行。
第九条调试前需制定人员岗位分工计划，明确每个人员的职责和任务。
第三章调试过程第十条工程系统调试应严格按照调试方案和程序进行，确保调试的全面、有序进行。
第十一条调试过程中需及时记录调试数据、问题及解决方案，做好调试过程的记录表。
第十二条若在调试过程中发现设备故障或问题，应及时报告负责人，并根据计划进行维修或更换。
第十三条工程系统调试过程中如需停机维修，需提前通知相关部门，并做好停机维修计划。
第十四条调试过程中如需调整设备参数或系统设置，需谨慎操作，并确保调整后系统正常运行。
第十五条工程系统调试过程中应加强现场管理，确保安全生产和人员安全。
第四章调试验收第十六条工程系统调试完成后需进行系统验收，确保系统符合设计要求。
第十七条验收过程中需按照相关标准或合同规定进行，必要时可邀请第三方机构进行验收。
第十八条验收结果应做好验收记录，并报告项目负责人进行确认。
第十九条若验收结果不符合设计要求，需及时整改并重新调试，直至符合要求为止。
第二十条验收合格后需完成验收报告，并交与相关部门档案管理。
第五章责任与监督第二十一条工程系统调试实施单位应安排专业人员进行调试，确保调试工作的质量和效率。
调试件管理规范
调试件管理规范（ISO9001-2015）一、目的对调试件实施管理，防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨，损害公司信誉和利益。
二、范围和定义本规定适用于生产过程中对调试件的管理。
调试件定义，工序制造中首检过程中产生的可疑产品。
每班前、异常停机、换型或更换夹具时，均要求进行首检，首检合格后建立首件。
三、内容1、点焊类工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观，工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。
2、转子热压焊工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度，焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点，此台工件作为调试件并做好标识，经过程工程师确认后再处理。
2、浸漆工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，并调整滴头位置，调整滴头时的工件均为调试件。
产生的调试件做好标识，经过程工程师确认后再处理。
3、高频淬火工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度，工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。
4、机加工工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求，加工的工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。
5、挤压工序：在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求，挤压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。
调试件与疑似品管理规定
调试件与疑似品管理规定1. 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。
2. 适用范围适用于粤兴公司（简称：“本公司”）制造的所有产品。
3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
疑似品：指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。
3. 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。
组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。
3.2技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同时负责对报废件进行统计汇总。
4. 内容4. 1. 调试品、疑似品产生时机。
4.1.1新产品、原材料变更、换模生产。
4.1.2产品图纸变更后调试时。
4.1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。
4.1.4作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸要求时。
4.2调试件的管理4.2.1加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。
4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。
4.2.3执行调试的调模工（员工）应在《制程记录表》上记录，质检员在《制程不良日报表》上记录汇总。
4.2.4作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。
4.2.5当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。
调试件管理
调试件管理办法
1.目的
生产车间在设备及工装调试过程中，因机床或工装未能一次调试到位，此时所生产的零件有可能不符合要求，易出现零件成形不到位、孔未冲透、字码不清晰等缺陷。
加强对调试件的管理控制，以防止不合格的零件混入合格品中。
2.范围
适用于本公司所有设备及工装调试时所生产的零件（以下简称“调试件”），即在首检确认合格之前的零件。
3.职责
3.1 生产车间的班长及操作者负责调试件的隔离；
3.2 现场检验人员负责调试件的状态确认与标识；
3.3 生产车间带班长负责调试件的管理（定置隔离、数量确认）；
3.4 操作工负责调试件隔离器具的管理。
4.管理内容
4.1因机床、工装调试或技术分析等工作，而需要用材料或产品（工序件）进行试验的，必须事先向质量检验员通报情况。
由质量检验人员对此进行必要的监控。
4.2试验所需要的材料或产品（以下称之为调试件），由班组或相关人员向检验员提出。
4.3工序加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理
4.3.1所有因调试而产生的零件必须单独存放并由检验员用记号笔在调试件表面分别写“NG”放入调试件箱中。
每天由质工程技术员到现场清理调试件箱，按《不合品管理程序》管理调试件。
4.4 班组必须作好“调试件管理记录”并负责调试件定置定位和数量管理。
5.相关文件和记录
5.1相关文件
不合格品控制程序。
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调试件现场管理制度
1. 目的与范围
1.1目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本控制。
范围：本标准适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2.定义
2.1 调试件---指调试设备、工装而产生的零件（如转线生产、设备修后、工装修后等）
2.2 试制、试验件----指专为试制、试验而加工产生的零件（如新材料、新工艺方法、新产品等）
3.职责
3.1 技术部门负责技术标准制定和工艺方法的策划；
3.2 生产加工部门负责零件加工调试、试验的实施；
3.3 质量部门负责对最终零件状态的确认；
4. 工作程序
4.1 工序调试件的管理
4.1.1 工序加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理；
4.1.2 所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）；
4.1.3 现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检三件制执行；
4.1.4 发生调试的头3 件为正常调试件，若不合格，可计入正常调试报废；超出3 件不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施进行；
4.1.5 执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验；
4.1.6 当班产生的调试件必须当班检查处理。
5 相关记录。