机械企业危险有害因素分析

机械设备按其作用可分为：

（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）

（二）金属加工设备：（车床、剪切机）

（三）铸造设备：

（四）动力设备：（锅炉、发电机）

（五）起重设备：（桥式起重机）

（六）冷冻设备。

（七）分离设备。

（八）成型与包装设备。

二、机械加工企业危险因素分析

1、机械伤害

1）本项目使用的地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台等设备外露的运动部件，运动的工件等与人体接触，会导致机械伤害事故发生；操作者不按要求穿戴防护用品，作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因；在运行过程中，若检测线带病运行可能造成设备事故而引发机械伤害。此外，在对检测设备进行检修时，设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电等，设备意外启动，也会引发机械伤害。

2）机械伤害的形式有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损等。与机械相关的滑倒、倾倒和跌落也属于机械伤害的范畴。

3）汽车检测线中有大量转动设备，若其外露的转动部件、啮合部位缺乏良好的防护措施，维修、检查时违章操作，未断电或监护不力导致设备意外启动等，人触及运转部件有

可能造成绞手、卷入等机械伤害事故；正常运转过程中，人员未按规定将长发束起或未按规定穿戴工作服装等，触及运转部件有可能造成卷入等机械伤害事故。

4）在检查、检修、擦拭设备时，未悬挂“有人检修、禁止合闸”等安全标牌，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，有使检修人员受机械伤害的危险。

2、电气系统危害

1）汽车检测线用电量大，主要用电事故的原因有：线路短路；负荷超载引起火灾；由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备避雷、接地不良引起雷电火灾等。另外，误操作，以及主要电气设备（变压器、避雷器、电缆等）没有定期检查、试验、维护而使绝缘老化也易引发火灾、爆炸事故。

2）变配电室没有挡鼠板，没有防小动物网，变配电室电缆出入口没有堵塞，有可能致使小动物窜入，从而引发短路、跳闸等故障，造成突然停电事故，有引起生产装置发生火灾爆炸的危险；变压器过载或线路短路、变压器油泄漏、设备自身故障导致过热等可引起火灾；变压器避雷、接地不良可引起雷电火灾；变压器故障可造成停电导致生产失控，可能发生火灾、爆炸、泄漏中毒事故。

3）电缆、电力输送线以及各种机泵的电动机（包括配套的启动柜），当存在设备选型不当、材质不合格、安装质

量不好，以及电缆沟被车辆压坏等情况时，能发生短路或漏电，或由于电负荷过载，均能导致电气设施过度发热，引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、有机易燃物等）着火而发生火灾。埋地电缆如果在地面没有明显标示，动土时没有电气人员配合，就容易造成电缆短路，发生事故。电气设备或线路的原因如短路、过载、接触不良、散热不良或使用不当等，会引发火灾。

4）电动机过负荷运行；金属物体及其他固体掉进电动机内造成绝缘受损；绕组受潮、高压击穿绝缘、电动机接线处各接线点接触不良或松动时；电动机单相运行、接触电阻过大或轴承过热、电动机的引线不牢，熔断器过大及其配电设施不符等，均有可能引起电器火灾或触电事故。

3、噪声。

1）本项目的噪音主要是地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台、各种机、泵等转动设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管及消化系统疾病，噪声同时干扰、影响信息的交流，导致操作失误率上升。

2）在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用低噪音设备，并增设消音装置，在项目设计中采用隔音处理降低噪音。通过厂区围墙、道路两旁、厂前区与生产区之间设置的绿化带，减少噪音对厂界以外的影响

4、火灾爆炸、中毒、粉尘有害因素分析

如工人违规操作、车间通风不良或设备有缺陷可能发生火灾、中毒、爆炸事故。如一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

若未按规定穿戴防护用品、防护用品选型不对或失效，当发生有毒气体超标时，都有可能造成人员中毒。如果工作环境通风不良，人员长期在有毒物质浓度超标的环境中作业，粗放操作，则易造成人体的慢性中毒。

车间的等工序，会产生大量粉尘，如不重视通风和个人有效防护会给职工造成尘毒危害。

5、起重伤害

车间使用起重设备，未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；作业人员未经过专门培训，考试合格，持证上岗就投入运行；没有保证正确安装和试车；没有严格遵守“十

不吊”；没有做好起重机及其辅助设施的日常保养和维护，定期小修、中修和大修；以及超载起重，交叉作业均可发生起重机伤害事故。

6、高处坠落及物体打击

1）若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按照有关标准、规定进行制造、安装，造成强度不够、扶手、踏板不符合要求，可能会造成高处坠落事故。

2）操作人员上班时注意力不集中，违章操作或操作失误，可能会不慎跌落

3）不遵守有关登高作业的安全规定，未佩戴相应的防护设施，可能会造成高处坠落事故。

4）高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时，不设置牢固的隔离设施或明显标志等，容易发生物体打击伤害。

5）如防护栏杆下部未按照《固定式工业防护栏杆安全技术》GB4053.3-1993的要求设置挡板，可能会致使物件从底部滑落，造成物体打击伤人事件。

1）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

见图1-2

机械伤害防护措施

1．采用本质安全技术

(1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。

(2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。