成品检验作业流程管理办法
成品检验控制程序
5.1.2生产部将成品放置在成品包装区,检验员依据《成品检验规范/指导书》、《抽样数量及判定准则》等相关文
件对成品进行抽样检查，其结果填写在《产品最终检验记录单》上，生产部将合格证粘贴在产品或产品包装箱上。
仓库:对质量部检验合格的成品依据“产品防护控制程序”中的相关内容点收入库
质量部:对成品外观、性能、尺寸规格检验、测试与判定。
对已经检验合格的成品进行标识。
对所有检验记录资料负责保存。
销售部：根据顾客的需求负责成品的发货。
5、程序内容
5.1成品检验：
5.1.1认证产品的检验：产品生产完工后，由操作人员根据作业指导书、检验指导书对完工产品，在包装
5.2..1质量部对已检的成品依据检验的结果，按“产品标识与可追溯性控制程序”进行标识。
5.2..2质量部判定为不合格的成品，按“不合格品控制程序”执行。
5.3点收入库：
仓库管理员依经检验合格的成品和检验员人员在产品外包装上粘贴合格证将产成品入库，按“产品防护控制程序”中相关内容执行。
5.4全尺寸检验和功能试验：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸完整的测量
5.1.3成品检验合格时进行标识，开具合格“入库单”；成品检测不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。对可进行返工的成品，开具“返工返修单”，返工后要重新检验，重新开具检验单；对不能使用的成品零件开具“报废单”。
5.1.4成品在进行全尺寸测量时，应按照成品图纸所规定的尺寸进行测量，测量结果与成品图纸不一致时，，按《不合格品控制程序》进行处理，不合格品可以进行返工的进行返工，不能进行返工的不合格品降级或报废，检验员填写“不合格品处置通知单”经过部门主管审核，管代批准后方可处理。返工后的产品重新进行检验合格的入库，不合格品报废。
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
成品质量检验作业指导书
成品质量检验作业指导书1. 引言成品质量检验是确保产品达到标准要求的重要环节，对于质量管控具有关键性意义。
本作业指导书旨在提供成品质量检验的步骤和要点，以便质检人员能够准确有效地执行检验任务。
2. 检验准备在进行成品质量检验之前，需要做好准备工作，确保检验的顺利进行。
具体准备步骤如下：1. 确定检验标准和要求：根据产品的规格和标准要求，明确需要检验的项目和指标。
2. 准备检验设备和工具：根据产品的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验台等。
3. 检查检验环境：确保检验环境符合要求，如温度、湿度等因素。
3. 检验步骤进行成品质量检验时，应按照以下步骤进行操作：1. 样品采集：按照规定的采样方法和数量，采集需要检验的样品。
2. 外观检验：对样品外观进行检查，包括表面质量、色泽、形状等方面。
3. 尺寸检验：使用相应的测量仪器对样品的尺寸进行测量，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：如果产品有功能性要求，根据规定的方法进行相应的功能性检验。
5. 物性测试：对产品的物性进行测试，如硬度、重量、强度等。
6. 包装检验：对产品的包装情况进行检查，包括包装完整性、标识是否齐全等。
7. 记录和报告：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、结果等内容。
4. 注意事项在进行成品质量检验时，需要注意以下事项：1. 操作规范：按照操作规范进行检验，确保操作的准确性和可重复性。
2. 安全注意：在使用检验设备和工具时，要注意安全防范，遵循相关的操作安全规范。
3. 资源管理：合理管理检验设备和工具，保持其正常运行状态。
5. 总结本作业指导书提供了成品质量检验的步骤和要点，帮助质检人员在实施检验任务时能够准确有效地进行操作。
通过执行严格的质检流程，确保产品的质量符合标准要求，进一步提升企业的竞争力和信誉度。
以上是成品质量检验作业指导书的简要内容介绍，希望对质检人员的工作有所帮助。
成品检验管理制度模版（三篇）
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。
第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。
第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。
第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。
第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。
第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。
第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。
第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。
第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。
第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。
第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。
第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。
第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。
第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。
第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。
第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。
OQA(OEM)成品检验作业流程图
4.1 包装标识检验：包括正侧唛文、纸质、跌落测试、合格证、说明书等。
4.2 外观/结构检验：包括颜色、形状、整体尺寸与部件尺寸等。
4.对产品进行检
验与实验
4.3 安全/可靠性测试：包括接地电阻/极性/耐压/绝缘电阻/泄漏电流/淋雨/灯头扭矩、
ON/OFF通断测试等。
、4.4 性能/功能检测：包括功率、电流、光色电及配光等检测。
5.检验记录 及结果
检验时对产品重要部件及灯体进行拍照留底（具体参照《产品拍照作业指引》），并填 写《OQA 出货检验报告》、《OQA检验日报表》
6.检验完 成后处置
6.1 检验合格时处置：将产品包装好，然后在产品外箱上作好合格标识，并在进货单上 签字盖“PASS”章，产品归还仓库时与相对应仓管员交接，然后将单据移交给仓库收单 人员，并要求其在我部留底单背面签字并注明收到单据日期及时间。
流程图
OQA（OEM）成品检验作业流程图
流程说明及要求
1.接收
OQA组长在仓库《进货单汇总表》上签字确认，并且在进货单日期处注明具体收到时间，
《灯具进货单》 根据单据上的品号确定属室内使用或户外使用，将单据分发给对应QC。
2.准备相关 检验资料
检验时需对照《成品检验规范》、《订单》、《外购品质要求》、《公司产品目录》、 《技术参数表》
成品检验管理制度范文（3篇）
成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。
第____条成品检验工作目标如下。
1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。
3.确保成品质量检验的客观公正。
4.提高质检专员和生产人员的业务水平。
第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。
第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。
第____条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。
如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。
第____条制订抽样计划的相关规定如下。
1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。
2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。
第____条列明检验结果处理办法。
在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。
处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。
第____条其他事项规划如下。
1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。
2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。
3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。
第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。
第____条成品检验具体规范如下。
1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
成品检验管理程序
附件一：成品出货检验管理流程图
作业流程
权责单位
参考文件
使用表单
组装单位
产品完工入库单
品管单位
成品包装管理规范
FQC及OQC检验记录表
仓库单位
仓储管理程序
产品完工入库单
生管单位
出货通知单
品管单位
成品包装管理规范
FQC及OQC检验记录表
自动化设备成品检验报告
尺寸量测报告
5.2.5 检验结果记录于「自动化设备成品检验报告」/「FQC及OQC检
验记录表」中。
5.2.6 当零件图纸上有注明“需附量测报ห้องสมุดไป่ตู้”字样时，需将量测数据
记录于「尺寸量测报告」内。
5.3 入库：
5.3.1组装单位将合格之成品拉至出货区，并通知仓库办理入库。
5.4OQC检验：
5.4.1 OQC依【抽样计划管理规范】进行检验。
5. 作业内容：
5.1 入库申请：
5.1.1组装单位检查人员自检合格，包装标示完成后，把产品移至成
品待验区。
5.1.2组装单位将成品标签、铭牌及二维码固定在治具和自动化设备
后，告知FQC检验。
5.2成品检验：
5.2.1 FQC依【抽样计划管理规范】进行取样。
5.2.2FQC依「自动化设备成品检验报告」/工程图面/包装规范/进
(1) 客户有特殊要求，依客户指定格式、项目提供。
(2) 未指定报告格式，自动化设备使用「自动化设备成品检验
报告」提供。
(3)治具使用「尺寸量测报告」提供。
5.5出货：仓库依【仓储管理程序】作业对检验合格物料打包出货。
6. 相关文件：
6.1 【抽样计划管理规范】Q-WI0808-01。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、作业目的本文档旨在对企业生产中的成品检验流程进行规范和指导，确保成品符合规定标准，保障产品质量。
二、作业范围适用于本企业生产的所有成品检验流程。
三、作业内容成品检验主要包含以下内容：1. 检验前准备工作检验前需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•确定检验标准和要求•准备检验工具和设备•对检验物品进行标记•清洗检验物品2. 取样在从生产线上随机取出一部分成品进行检验时，要注意以下几点：•取样要随机•取样数量要足够•取样时要注明产品的规格和批次号3. 物品外观检验物品外观检验主要是对成品是否外观完好，能否正常使用进行检查。
具体要求包括：•外观是否完整无损•表面是否光滑•外观是否与要求相符4. 物品性能检验物品性能检验主要是对成品的性能是否符合要求进行检查。
具体要求包括：•检测成品性能的仪器是否正常•检测成品性能是否达到标准要求•正确记录检验结果，并做好相关文件5. 数据分析和处理在检验完成后，需要进行数据分析和处理，包括但不限于：•对检验结果进行统计分析•对不合格的成品进行分类•制定改进措施以防止类似事故再次发生6. 文件记录检验过程中需要做好文件的记录，包括但不限于：•检验表格•检验结果记录•不合格品记录•检验记录总表四、作业要求1. 检验工具和设备的保养和校验检验工具和设备的使用要求：•使用前先进行检查和校验•保证检验工具和设备的精度和可靠性•使用后要进行停妥保存2. 遵守检验标准和要求在进行检验过程中，必须严格遵守检验标准和要求，确保检验过程的经济、准确、快速。
3. 数据保密检验过程中产生的数据和检验记录必须进行保密，未经授权禁止向外界透露。
4. 检验人员和管理员的资格要求•检验人员必须受过相关培训和考核，具备一定的检验经验•检验管理员必须具备一定的管理经验和检验技能五、作业流程成品检验的基本流程如下：1.确定检验标准和要求2.准备检验工具和设备3.对检验物品进行标记4.清洗检验物品5.随机取出一部分物品进行检验6.对物品外观和性能进行检验7.数据分析和处理8.制定改进措施并记录六、作业记录本次成品检验流程记录如下：时间检验内容检验结果2022/01/01物品外观检查合格2022/01/02物品性能检查合格2022/01/03物品随机取样合格检验记录检验时间检验人员检验工具和设备——————————————–2022/01/01张三X线检测2022/01/02李四液压试验机2022/01/03王五外观检查工具七、术语解释•成品：经过制作、加工的最终产品•检验：按照一定规定对产品进行检查、试验和分析，以确定满足规定的要求的产品•取样：从被检样品中取出一部分样品，进行检查、试验和分析•检验标准：针对产品的特定性能，按照规定的检验程序、方法和指标建立的技术要求、规范•不合格品：不能达到受检产品规定检验标准的产品八、引用文献无。
成品检验管理制度范文(三篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
FQC成品检验流程规定
****全检日报表
品质部：FQC
生产部：包装员
组长
品质部：FQC
品质部：FQC 包装称重记录表
生产部：包装员
组长
品质部：FQC
品质部：FQC
成品检验通知单
品质部：FQC
生产部：包装员入库单
6.2FQC电性能测试流程图
负责部门、岗位 流程图 输出记录（表单）
品质部：FQC
生产部|：测试员 综合测试机保养表
5.2.7开始测试时需做好相关产品的内容记录，测试品质状况及时记录于【****全检日报表】
5.2.8每天使用的测试工装次数及时记录在【工装使用次数记录表】中。
5.3 所涉及产品检验前需先将产品的有关信息记录于相应的报表中，其中不良明细在检验过程中记录，检验数量在产品检验结束后记录。
5.4不良开立异常单标准参照异常处理流程规定。
XXXXX有限公司
XXXXX有限公司
文件编号
总页数
版本
PZ-WI-004
共5页
A/4
FQC成品检验流程规定
拟 制：
审 核：
批 准：
发放部门
采购部门 份、行政部门 份、计划物控部门 份、品质部门 1 份、
技术部门 份、业务部门 份、生产部门 1份、财务部门 份、
管理者代表 份、文控中心 份
文件版本修改记录
版本号
拟制/修改 责任人
修改内容及理由
拟制/修改日期
批准者
A/1
变更文件格式
A/2
变更文件格式
A/3
1.定义作修改；
2.新增3.2、4、5.2.1、5.2.8、5.3、5.4内容；
3.格式优化，流程图简化；
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书旨在为质量管理人员提供一份详细的操作指南，以确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书涵盖了成品检验的流程、方法、标准以及记录要求等内容，帮助质量管理人员正确执行成品检验工作，提高产品质量，满足客户需求。
二、适用范围本指导书适用于公司所有生产的成品的检验工作，包括但不限于产品A、产品B、产品C等。
三、术语和定义1. 成品：经过生产加工后的最终产品。
2. 检验：通过对成品进行测量、测试、观察等手段，评估其质量是否符合要求。
四、检验流程1. 接收成品a. 检查成品的外观，包括外包装是否完好，有无损坏等。
b. 检查成品的标识，包括产品型号、批次号、生产日期等是否清晰可辨。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从成品中抽取代表性样品。
b. 样品抽取方法可以采用随机抽样、系统抽样等。
3. 检验项目及方法a. 制定成品检验项目及相应的检验方法。
b. 检验项目包括但不限于尺寸、外观、物理性能、化学成分等。
c. 检验方法可以采用目测、测量仪器、实验室测试等。
4. 检验标准a. 根据产品的技术规范和相关标准，制定成品检验的合格标准。
b. 合格标准可以包括尺寸容差、外观缺陷限值、物理性能要求等。
5. 检验记录a. 对每个成品进行检验，并记录检验结果。
b. 检验记录包括成品信息、检验项目、检验结果、检验员、检验日期等。
c. 检验记录应保存一定时间，以备查证和追溯。
6. 不合格品处理a. 对于不符合合格标准的成品，应进行不合格品处理。
b. 不合格品处理可以包括返工、报废、重新检验等。
五、质量控制1. 定期校准检验设备，确保其准确性和可靠性。
2. 培训检验人员，提高其技能和专业知识。
3. 建立质量反馈机制，及时处理和纠正成品质量问题。
六、附录1. 抽样计划模板2. 检验记录表模板3. 不合格品处理流程图以上为成品检验作业指导书的内容，通过本指导书的实施，可以规范成品检验工作流程，提高成品质量，并确保产品符合相关标准和要求。
成品检验控制程序
成品检验控制程序1 目的加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质2 范围适用于入库前完成品、外发加工成品检验3 原则程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确4 作业控制成品检验的内容4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等检验前作业4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内检验作业4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练4.3.2 检验须依照成品检验标准执行4.3.3 检验结果须填入成品检验报告4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序检验后处理4.4.1 成品检验合格的入库作业4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业4.4.2 成品验退作业4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。
检验不合格品，按按不合格品控制程序处理4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单”4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检4.4.3 成品报废作业4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单”4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃来料包装检验4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。
对照AVL检查供货商是否在AVL 记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR 单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。
成品检验控制程序
7.1 仓储管理办法
8.使用表单：
8.1 异常处理单 8.2 检验日报表 8.3 修改记录表 8.4 出货明细单
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成品检验控制程序
1.目的：
1.1 确保成品品质符合顾客要求。 1.2 找出潜在的品质问题，作为改正制程及改善品质之依据。
2.范围：
凡本公司所生产之成品于入库前、出货前之检查均适用。
3.权责：
参考作业流程。
流 4.名词定义：
程
权
责
参 考 文 件
使 用 表 单
成品检查通知
4.1 重大品质问题：指顾客抱怨或功能失效之不合格。 制造
5.作业流程：
检 OK 示
验 NO 标 示
品管 检验日报表
标
入库核准
入
库
品管 标签使用一览表 异常处理单 标签
领
料
整
修
出
货
品管
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
德信诚培训网 6.作业内容：
6.1 当产品入库前，制造部门应通知品管做入库前检查并记录于「检验日报表」上。 6.2 最终成品检查发现不合格品时，应标示不合格品，且于「检验日报表」上注明不合 格，退前一工程整修，遇重大品质问题应填写「异常处理单」 。 6.3 成品入库前亦应由包装人员依据「仓储管理办法」包装方可入库。 6.4 整修品修妥后需要经品管检查员确认合格方可入库。 6.5 入库完成成品于出厂时，其储存期限超出以下规定时，应重新做复检： 6.5.1 凡最终成品经检验合格入库日起算一年(含)以上出货者应对外观各项功能做 复检，并于「检验日报表」注明“复检”。 6.5.2 虽未超出以上期限，但有品质顾虑者(如储存不当、接击或遭天灾侵袭等)， 都应予复检。
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3.6包装组长负责安排 搬运工将《成品进仓 单》及成品送到成品 仓库，双方具体参照 《成品进仓作业流程》 处理；
3.7相关部门按 《不合格品处理作 业流程》对不合格 产品进行相应处理。
4.0处 罚规定
4.1 QA未认真按检 验标准进行检验， 并填写《成品检验 报告》的，处罚QA 5元/种成品；
成品检验 作业流程
作业内容
装配车间包装组长填写《成品进仓单》， 经车间主管审核后报QA检验。
报检
表单 : 《成品 进仓单》
责任人 :
包装组长/车间主管
检前准备
责任人 QA
并
资 料 、 记 录 表 单 等 。
准 备 好 相 关 的 检 验 工 具
检 成 品 的 检 验 方 法 ，
QA
按 检 验 标 准 确 定 待
《不合格品处理作业流程》
进行处理。
审核
表单 《成品检验报告》
作业内容 包装组长负责安排搬运 工将《成品进仓单》连 同成品送到仓库，双方 依《成品品进仓单》
入库
责任人 包装组长 成品仓管员
不合格品处理
作业内容 按《不合格品处理 作业流程》进行不 合格品处理。
责任人 相关人员
3.4 QA将《成品检验报告》 交品管部经理审核，品管 部经理审核后交QA进行处 理。若品管部经理不在岗 位时，以其职务代理人判 定为准。
3.5 QA根据品管部经理的审 核意见进行相应处理，对品管 部经理审核不合格的产品，则 按《不合格品处理作业流程》 进行处理；对部长审核合格的 产品，由QA在《成品进仓单》 上签名，产品可正常入库。
作 业 内 容
、
表单 《成品检验报告》
责任人 QA
检验
作业内容 QA按检验规范进 行检验，填写《成 品检验报告》，并 对检验结果作出初 步判定意见，交品 管部经理进行审核。
作业内容
品管部经理对
《成品检验报告》
进行审核后交QA处理。
对审核合格的产品，
QA在《成品进仓单》上签名，
产品可正常入库；
对审核不合格的，则按
《成品检验 作业流程》 管理办法
1.0目的 规范成品检验作业， 确保入库成品的质 量符合要求。
2.0范围 适用于所有成 品的检验。
3.0作 业程序
3.1生产部装配车间包装组 长负责将成品用纸箱或包 装袋装好，整齐摆放于本 车间待检区域，并在成品 外包装相关位置上注明产 品型号、数量等内容；
4.2 QA判定为合格品， 则应在《成品进仓单》 上签名，若未及时回签 《成品进仓单》而影响 成品正常入库的，处罚 QA 10元/次；
4.3若成品检验不合格 时，相关部门未及时 依《不合格品处理作 业流程》执行处理的， 处罚责任人员10元/次。
5.0相关表单 5.1《成品进仓单》 5.2《成品检验报告》
3．2包装组长填 写《成品进仓单》 交车间主管审核后 报QA检验；
3.3 QA接到《成品进仓单》 后，即按抽样计划和相关 检验标准确定待检成品的 检验方法，并准备好相关 的检验工具、单据、记录 表单等；
3.3 QA按相关检验规范进行 检验，将检验情况记录于《成 品检验报告》，并做出初步判 定意见。对检验合格品贴绿色 合格标签，对检验不合格品贴 红色不合格标签，并通知生产 车间人员将其放置不合格区域；