CLF170—100辊压机在水泥粉磨系统中的应用

３ 改进 措 施
３１ 改进系统下料溜子 ． 将 辊压 机系 统所 有的 下料溜 子改 成阶 梯形 ，从 而形 成 料 垫耐磨 层 ，经过 后期 生产证 明 ，效果 较好 ，明 显 降低了 下料溜 子的 磨损 ，使用 周期 得以 延长 ，不再 为此 频繁 停车 处理 。 ３２ 保 证辊压机 的喂料粒度 ． 在兑入冬储熟料的下料 口上 ，安装了筛孔为 ７ ｌ ０ｎ ｍ的筛 子 ，将大块物 料阻隔在外 ，保证了辊压机 的喂料粒度 ，有效 防止 了大块物料堵 塞喂料溜子 。大块物料集 中后 ，运至石膏 破碎机处经粉碎后再入辊压机。 ３３ 进 一步 清除物料 中的铁物 ． 在矿 渣入水 泥磨配料 站的皮带 下料端安 装了 电磁 滚筒 ， 将矿渣 中的铁 渣及时吸住 ，再经刮板刮 出 ，有 效清 除了矿渣 中的铁渣 。同时将 喂料 皮带上的除铁器位置调低 ，减小 除铁 器与皮带上物料 的距离 ，以更好地发挥除铁器 的能 力 ，避免 铁物进入辊压机而损伤辊面。 ３４ 调 整辊压机合理 的工作压力 ． 由于挤 压粉碎 力 来 自液 压系 统对 压辊施 加 的压 力 ，它 是决 定辊 压机 挤压粉 碎效 果 的最基 本参 数 。调 节 合理 的工 作 压力 ，能增 加物 料 中的细粉 含量 ，改变物 料性 能 ，使颗 粒破 碎 、裂纹 多而 长 ，提 高物 料的易 磨 性 ，给后 续粉 磨创 造 良好的 条件 。将 辊压机 工作 压力 由 ９０发 ＭＰ 调 整为 １ ． ａ ０
Ｍ ａ 使经 Ｖ Ｐ， 选入磨细粉的比面积由 １ ：ｇ ６ｍ／ 提高到 ２０ ０ ｋ ０
ｍ２ ｇ ． ／ ，００ ｍｍ筛余 由 ２ ％降低到 ２ ％，降低了入 磨粒度 ， ｋ ８ ８ １ 减轻 了磨 机 的粉 磨 负担 ，为提 高磨机 粉磨 能 力提供 了 可靠 保障 。 ３５ 调整合理 的辊压机工作 电流 ． 调整好辊 压机进料 装置的 电动流量控 制 阀 ０ １０ —０ ％的位 置 ，保证 开到 １０ ０ ％时其螺杆带 动的转柄 往后与 水平夹 角为 ５。 ０ 左右 ，在 投料运行 中将流 量挡板尽 量开 大 ，使 辊压 机的 主 电机电流在 ４ Ａ以上 （ 电流 ６ ） ２ 额定 ０Ａ ，最佳在 ４ — Ｏ ５ ５ Ａ，
４ 结 束 语
经过 一年 多 的运行 和 不断 整改 ，该辊 压机 系 统可 以较 好 地 满 足备 项工 艺 技 术 要 求 ，运行 良好 ，确 保 了水 泥生 产 ，有 效提 升了 我厂 的经 济效益 。在 后 续的生 产 中 ，还要 不断 地根 据外 部工 艺条 件 的变化 ，适 时进 行工 艺 、设 备特 别是 自动 控制 系统 的 完善 ，以更 好地 实现 系统高 效稳 定运 行 。 ▲
磨物料的比面积。
我厂在喂料皮带上安装 了永 磁除铁器 ，除去皮带上部 的 铁物 ，皮带下料端滚筒为 电磁 滚筒 ，将贴近皮带的 下部物料 中的小铁渣吸住 ，并刮入磨 内。由于 使用合铁渣量较大的矿 渣作为混合材 ，喂料皮带上 的物 料层又较厚 ，除铁装置不 能 很好地除去 内层物料 中的铁 渣 ，一旦铁物稍大些 ，就很难 及 时被除铁器吸上 。运行不到一年 ，就 发现有一台辊压机 的辊 面被磕出坑 ，最大 的约 １０ｒｍ ８ ０ ￣ ０ｍｍ。 ａ ２４ 挤压效果较差 ． 我厂入磨细粉 比面积仅为 １ ０ ／ｇ ．８７１方孔筛 筛 ６ ｋ ，Ｏ０ １ ｍ２ １／ ／ 余为 ２ ％，增加了磨机粉磨 负担 。由于物料在磨 内粉磨 时间 ８ 有限 ，使 出磨 物料较粗 ，００ ．８ ｍｍ方孔筛筛余 为 １％，细粉 ７ 含量少 ，比面积较小 ，仅达 １０ｍ／ｇ ９ ２ ，磨机回粉量多 ，影 响 ｋ 了磨机下料量的增加 。为弥补辊压机 的挤压效果 ，改善入磨 物料质量 ，现场将 ｖ选的选粉风速微调叶栅全部打开 ，以减 缓 Ｖ形格栅局 部截面选 粉风速 ，使 出 ｖ选进双 旋风 筒的细 粉更细些 ，从而提高入磨细粉的 比面积 ，但实际效果并不 明 显。 ２５ 辊压机作业现场粉尘大 ． 辊压机现 场粉尘大 ，收尘效果不好 ，作业 环境差 ，特别 是辊压机出料至皮带处粉尘格外 大 ，而且收尘回灰管道时常 堵塞 ，需要巡检工敲砸疏通 ，严重时需停机处理 。
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３６ 控制好 喂流仓的稳定料面 ． 保持噢料仓 流 仓） 的料 面 （ 仓重）稳定 ，使给料量 稳 定连 续均 匀 ，保证 过饱 和喂料 ，保证辊 压机 高效 稳定 运 行 。经 实践 检验 ，控 制满 仓 ３ 的仓 重在 １ 左 右较为 理 ０ｔ ２ｔ 想 ，这样能够给 出辊压 机系统跳停后稳流仓 内足够 的存料 空 间。虽然辊压机跳停后 ，水泥配料站立 即停止下料 ，但 辊压 机出料皮带至循环提 升机和入稳流仓 的皮带上 仍有 物料 ，进 入稳流仓 内须有足够｝ 存料空间 ，防止料位过高堵塞至 ｖ选 向 而将 粗颗粒 抽进双旋 风筒进入 磨 内。同时要 定期标定 仓重 ， 确 保稳 流仓 仓重 显示 的准 确性 ，为 中控操 作提 供很 好 的依 据。 ３７ 合理调整 Ｖ选 的选粉效果 ． 合理调 整循环 风机的 三个 风 阀开度 ，当辊压机投料 后 ， 逐 渐加大循 环风机入 口阀 门开 度 ，每 次以 ５ ％的开度量往 上 加 ，至 ３ ％～ ５ ０ ３ ％，出口阀 门开度控制 在 ３ ％、冷风 阀控 制 ０ 在 ４ ％，放 风 收尘 阀 门 ９ ％以 上 ，ｖ选 进 出 口压差 保持 ０ ５ ７ ０ ８ ０Ｐ 、不超过 １ ０ ａ ０ ～ ０ ａ ０Ｐ 为寅 。及时调整 ｖ选的风板角 ０ 度 ，保证足够 的风量和合理 的风 速。及时更换 ｖ选 内磨 损的 打散格栅 ，确保物料被充分 地打 散 ，细物料被及时选出 ，减 少辊 压机喂料 中的细粉 含量 ，避免过多｝ 细粉将气体带进物 【 勺 料 喂入辊压机 引起辊压机振 动 、瞬时 电流波动增大 而导 致辊
压机跳停。
３８ 加 强对 辊压 机 的检 查 处理 ． 日常巡 检要 监 听 辊压 机 开车 、停 车 和 运行 中的声 音 ，
及 时发 现 进入 循 环物 料 中的 金属 ，减 少对 辊压 机 的损 伤 。 坚持 利用停车 时机检 查辊压机 辊面 ，及时堆焊辊 压机辊 面 ， 保证 挤 压效 果 。经常 检查 辊压机 侧挡 板与 辊端 的 间隙 ，用 轴 向调节螺 栓调整 将其控制 在 ２ ３／／，发 现磨损 ，要及 时 － １１ １ ／ 更换 ，减少 未被 挤压 的物 料合量 ，提 高辊 压机 运行 的平稳 性。 ３９ 增 加收 尘能力 ． 经分析论证 ，原辊压机系统只有一 台处理 风量为 １ ６ １０ １ ｍ３ ／ ｈ的袋收尘 器 ，带现场六个扬尘点 ，处 理能力不够 ，现增 加一台处理风量为 １ ０ ／ ０ ０ ｈ的袋收尘器 ，将辊压机 出料至 ５ ｍ３ 皮带 的下料 罩处作为一个主要收 尘点 ，有效地清洁 了作业现 场。 ３１ 提高辊压机 的技术管理和操作技能水平 ．Ｏ 对 于新 建 的新型 干法 水泥 企业 ，大多 数 员工对 辊 压机 这一 粉磨 系统 的新 工艺设 备 ，相 比于 传统 单一 的球磨 机粉 磨工 艺 ，还是 比较 陌生 的 ，所以 ，要 在提 高员 工的技 术管 理和 操作水平 上下足 工夫 ，努 力提升 员工的 业务技能素 质。 同时还要 强化 员工 的责 任心 ，加 强 中控操 作员和 现场 巡检 工 的密切 配 合 ，及时根 据外 部工 艺条 件变 化 ，合 理调 整各 种参 数 ，处理 好 出现 的各种 问题 ，确 保辊 压机功 效 的最大 发挥 。
◎ 研究与应用
分离入磨 ，增大了入磨粒度 ，严重时大块物料还会堵塞磨 内 筛板 ，降低了磨机 的粉磨效率 。
２３ 金 属 时 常 进 入 辊 压 机 ．
也就是 辊压机 实际做功Байду номын сангаас在 ７ ％一 ０ ０ ８ ％，这样 可 以提 高辊 压机 的通过量和挤压效 果 ，充分发挥辊压机 的做功 能力 ，提 高入