2020年柴油储罐设计说明书
卧式钢制储罐工程设计说明书
卧式钢制储罐工程设计说明书第一章绪论1.1设计任务针对化工厂中的储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并编写设计说明书。
1.2设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
1.3设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计第二章 储罐简介2.1储罐的用途用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
2.2储罐的分类由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 3100m 以上为大型储罐，多为立式储罐； 3100m 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
储罐设计说明书
储罐设计说明书
储罐设计说明书是一份技术文件，由工程师根据客户的要求、工艺流程和作业条件来制定出来，存放在储罐里的物料有油、水、液体、气体等，储罐的设计要满足当前和预期的需求，考虑其坚固性、结构安全、使用寿命和制造成本。
储罐设计说明书应包括以下内容：
1）储罐的基本参数，如储罐容积、储罐有效高度、储罐外径、储罐壁厚度等；
2）材料要求，包括储罐的材质、储罐的等级、储罐的焊接等级等；
3）储罐的加工工艺，包括冲孔、开孔、焊接等；
4）检验要求，包括渗漏检验、水平检验、支承检验、表面检验等；
5）储罐的尺寸和连接，包括上口尺寸、下口尺寸、支架尺寸、法兰尺寸等；
6）储罐的抗压能力，主要包括设计压力、最大压力、最小压力等；
7）防腐要求，主要有防腐涂料要求、防腐层厚度要求等；
8）其他要求，如机械强度检验要求、安装要求、支架抗震要求等。
课程设计说明书(储油罐)
1.前言油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。
油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。
油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。
因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。
但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。
地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。
是石油、化工等行业必不可少的重要设备。
且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。
因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。
如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。
通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。
同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。
2 油罐结构及性能分析2.1设计参数1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）；2）工作寿命：8年；3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm；4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极2.3 失效形式及失效原因1）外壁腐蚀一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。
【2】2）罐顶腐蚀在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。
18立方米卧式储油罐设计说明书
一设计产品概要：1.1产品概要金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
1.2设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了卧式储罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
1.3设计参数：产品主体尺寸：Ф2800×8×3200 mm工作压力：常压主体材质：Q235-A设计温度：0~350℃设计寿命：15年焊接接头系数：0.85腐蚀裕量：1.5 mm水压试验压力：盛水试漏装量系数：0.98操作介质：燃料油二产品结构分析：2.1 材料的选择[5]：选择Q235-A碳钢钢板作为筒体焊接材料，是因为它具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中低压容器。
成品油库设计说明书
成品油库设计说明书第一节油库概述一油库的任务和类型凡是用来接收、储存和发放原油或石油产品的企业和单位都称为油库。
它是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。
1.根据油库的管理体制和业务性质，油库可分为独立油库和企业附属油库两大类型。
独立油库是指专门接收、储存和收发油品的独立企业和单位，附属油库则是工业、交通或其他企业为了满足本部门需要而设置的油库。
按上述分类方法，本油库属于独立油库。
2.根据油库的主要储油方式，油库可分为地面油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞油库和海上油库等。
本油库属于地面油库。
3.另外，油库还可根据运输方式分为水运油库、陆运油库和水陆联运油库。
以及根据储存油品的种类分为原油库、成品油库等。
本油库属于水陆联运的成品油库。
二油库的分级和分区1 油库主要是储存易燃易爆的石油和石油产品，这对油库安全是个很大的威胁。
油库容量越大，一旦发生火灾或爆炸等事故造成的损失也越大。
因此，从安2 油库的安全防火距离、人员编制、各种设施和技术要求，根据油库等级和相应的技术规定，分别予以考虑。
3 油库内的各项设施散发的油气量和火灾危险程度以及生产操作方式各不相同，而且差别较大，因此，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理特点将各项设施分区布置，将特殊的区域加以隔离，限制一定人员出入，有利于安全管理，并便于采取消防措施。
4油库业务要求可分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区等四个区域。
生活区一般设在库外，与油库分开布置，以便于安全管理。
⑴储油区储油区又称油罐区，是油库储存油品的区域，也是油库的核心部位。
这个区的首要任务是保证储油安全，防止火灾和泄漏。
⑵装卸区装卸区可分为铁路装卸区、水运装卸区和公路装卸区，这个区域是油品进出油库的一个操作部门。
①铁路装卸区这一作业区主要是向铁路罐车灌装油品或向铁路罐车接卸油品。
毕业设计60立方柴油储罐.
一、筒体的设计1. 容器筒体的设计计算： 首先初定各个设计参数初选公称直径：DN=2800mm ，用钢板卷制而成的筒体，其公称直径等于内径mm D i 2800=由于已知85.0]3[=ϕ焊接系数，取，工作压力MPa P W 0.1=，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作滞后，容器不能及时泄气，设计压力不P 得低于安全阀的开启压力z P {开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排除的瞬时压力，其值小于或等于（1.05~1.1）倍容器的工作压力。
所以P 取1.1a MP 得计算压力a C MP P P 1.1==已知工作温度C t w 030=，查表3-3得C t w 035015≤<，设计温度C t t w 050203020=+=+=Q235-B 材料在设计温度50℃下 查《化工设备》表3-6查取[]MP t113=σ根据表3-14[3]则筒体的最小设计厚度,[3]的上角标标注，只能出现一次，而且必须是按顺序出现的，比如【1】【2】依次下去，不能反复出现。
[]ctic p D p -=ϕσδ2mm28.171.185.0113230001.1=-⨯⨯⨯=根据什么取定要进行说明已知腐蚀裕量5.12=C 设计厚度mm C d 78.185.128.172=+=+=δδ查《化工设备》表3-10得钢板厚度负偏差m m 8.01=C ，因此可取名义厚度mm n 20=δ有效厚度()()mm C C n e 7.175.18.02021=+-=+-=δδ 2.应力校核()2i e t ePc D δσδ+==()mm 77.937.1727.1730001.1=⨯+⨯计算多得应力值，必须满足[]mm tt 05.9685.0113=⨯=≤δδ ，所以符合要求。
二、封头的设计1． 由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑，故应力分布比较均匀，且椭球形封头深度比半球形小，易于冲压成型。
所以选择椭圆形封头。
50m3柴油储油罐专项施工方案 sc
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
化工设计贮罐设计说明书
化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。
贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。
二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。
三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。
附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。
2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。
2023年增上汽柴油储罐工程施工方案
2023年增上汽柴油储罐工程施工方案第一章：工程概述1.1 项目背景为了满足上汽公司日益增长的柴油储存需求，计划在2023年增建柴油储罐工程。
该工程旨在提升柴油储存能力，确保公司正常的业务运营。
1.2 工程范围本工程计划增建一座柴油储罐，包括储罐本体、输送管道系统、防火安全系统等。
1.3 工程目标本工程的主要目标是扩大柴油储存容量，提供足够的储油能力以应对公司未来的发展需求；同时，确保工程施工过程安全可靠，并满足相关环保和安全标准。
第二章：工程方案2.1 设计方案根据上汽公司的需求和现有的场地条件，本工程采用地下储罐的设计方案。
具体的设计参数如下：- 储罐数量：1座- 储罐容量：XXXX（待确定）- 储罐材料：碳钢- 储罐保温层设计：覆盖保温层- 地下储罐基础设计：采用桩基础支撑2.2 施工方案根据工程设计方案，本工程的施工方案主要包括以下几个步骤：- 场地准备：清理、平整、围挡施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
- 基础施工：依据设计要求进行桩基础的施工，包括打桩、灌注桩等。
- 储罐施工：先进行储罐的下部分施工，包括下底板、柱子和接缝的焊接等；然后进行上部分的施工，包括罐体板材的安装、管道连接等。
- 防火安全系统：安装和调试相关的防火安全设备，包括火灾探测器、喷淋系统等。
- 管道系统：安装输送管道系统，并进行相关的测试和调试工作。
- 竣工验收：按照相关标准进行工程的竣工验收，并出具相应的验收报告。
第三章：工程计划3.1 施工时间安排- 场地准备：XX月-XX月- 基础施工：XX月-XX月- 储罐施工：XX月-XX月- 防火安全系统：XX月-XX月- 管道系统：XX月-XX月- 竣工验收：XX月-XX月3.2 人力资源根据工程施工方案和工期安排，合理安排施工人员和队伍，确保施工进度和质量。
3.3 供应链管理根据工程需求，及时采购和配送所需的材料和设备，保证施工不受物资供应的限制。
第四章：工程风险管理4.1 安全风险针对工程施工过程中可能发生的安全风险，制定相应的安全管理措施，包括施工现场的防护措施、安全培训和意识教育等。
卧式埋地储油罐设计
????三、操作中的防火和管理要求
????1.一般管理要求
????（1）操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火安全规定，做到精心操作，防止油品渗漏。
????（2）罐区严禁烟火，并设立醒目的宣传牌，严格用电、用水管理。严禁在加油站内从事可能产生火花的作业，诸如检修车辆，敲击铁器等。
20.储油罐设计使用寿命20年。
21.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。
工艺与设备
1.1工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。
1.1.1潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；
1.非承重罐区内油罐操作井盖根据需要采用推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采用圆形承重复合材料井盖，井盖启闭方便、安全，并能有效防止雨水进入。
2.承重罐区井盖承载能力应大于40t。
4.5消防
一、储油罐、
????1.储油罐的建筑防火要求
????（1）汽油和柴油储罐，应采用卧式圆柱形钢油罐、柴油储罐应直接埋入地下。储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。储罐容量不宜太大，在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，只设1油罐，容积不超过10m3
????（2）管理室的采暖，应首先利用城市热网、区域锅炉房或临近单位的热源。当无上述条件时，可在加油站内设置小型热水锅炉采暖。该锅炉应设在单独房间内，锅炉间的门窗不得朝向加油机、卸油口油罐及呼吸管口、且门窗距其中径不应小于12m。锅炉排烟口应高于屋顶1.5m，距加油机、卸油口、油罐及呼吸管口距离不应小于12m，且应安装火星熄灭器，严防火星外逸。
油库设计说明书
目录1 概述11.1 设计依据11.2 本工程项目建设的意义11.3 设计原则21.4 当地气象特点22 储运工艺流程概述32.1 工程规模32.2 储运油品32.3 设计围及容52.4 工艺流程63 平面布置说明63.1 总平面布置64 储运设备84.1装卸作业区储运设备84.2 配管144.3 加热与保温165 投资概算176 检测分析186.1 分析任务186.2 分析项目表186.3分析化验仪器设备表197 自动控制及仪表207.1 自动控制的要求207.2 仪表选型要求207.3 主要控制208 安全技术218.1 用电负荷218.2 蒸汽热负荷228.3 供电系统238.4 生产装置的环境特征及设备材料选择248.5 防静电、防雷及接地248.6 消防269 环境保护3010 生产制度与库区定员3110.1 生产制度3110.2 库区定员31参考文献32附录图纸331 概述1.1 设计依据<1>设计题目：年累计储量28万吨原油<XX>油库设计<2>基本设计参数XX欲建一商业油库,拟经营93＃汽油和-20＃柴油和原油,年经营量分别为10万吨、8万吨和10万吨。
该油库预计占地3～4万平方米,拟水运进库,原油由铁路出库,汽柴油由铁路和公路运输出库,这两种出库方式各占汽柴油总经营量的50％〔桶装作业占总经营量的20％〕。
水运油码头距储罐区约300米,油轮载重量为300～5000吨。
试设计该油库,进行储罐区、装卸区、管网的设计和布置,以及对离心泵、螺杆泵等设备进行选型计算和校核,其中汽油采用浮顶油罐,原油采用外浮顶油罐,柴油采用固定顶油罐,原油计算加热和保温。
〔地形设定：以水或海面为0海拔高度,码头高2m,油罐区高为10m,铁路装卸区为10m,公路作业区〔含桶装作业区〕为4m〕。
1.2 本工程项目建设的意义油库是用来接收、储存和发放原油或石油产品的企业和单位。
柴油储罐选型及其附件的设置
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
柴油储罐的选型及其附件的设置
炼油工艺室 付轶
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 呼吸阀 (Breathing Valve) 安全阀 (PV Valve) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
根据附件1，柴油储罐罐顶部设置一个 量油孔。
柴油储罐的选型及其附件的设置
柴油储罐的选型 储罐附件的设置
梯子和平台 (Stairways, Platforms) 透光孔 (Inspection Hatch) 人孔 (Manhole) 清扫孔（排污孔） (Cleanout door) 放水管 (Water Drawoff Nozzle) 进出口接合管 (Inlet & Outlet Nozzle) 量油孔 (Guage Hatch) 通气管 (Open Vents) 放空装置（venting device)， 呼吸阀 (Breathing Valve) 应设于储罐罐顶的中央顶板范围。 压力泄放阀 (PV Vavles) 阻火器 (Flame-arresting Device) 浮动式吸入管、加热器、搅拌器、取样器以及仪表
柴油储罐设计方案说明书.doc
钢制焊接常压容器
设计说明（计算）书
编写：郭攀
审核：曾淦伟
批准：张庆东
日期 2018年3月21日
云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司
一、设计概述
该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。
柴油的理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点(℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338，闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。
该产品罐体为卧式单层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质为Q235B，设计容积为1m3。
该产品设计按照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》的要求进行，设计计算按照NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》的有关规定进行。
二、基本参数表
三、强度计算表
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
四、无损检测
1.容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测，检测长度
不得少于各条焊接接头长度的10%。
局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2.焊接接头的无损检测应按NB/T 4701
3.2-2015、NB/T 47013.3-
2015的规定进行，要求如下：
a)焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量等级III级合格；
b)焊接接头的超声检测技术等级为B级；质量等级II级合格。
五、试验
制造完成后，应进行盛水试验，试验方法按照NB/T47003.1-2009第9.7.5的要求进行。
零号柴油储罐设计单
零号柴油储罐设计单
依据GB50351—2005《储油罐区防火堤设计规范》中对同一个油罐组内的总容量及油罐数量的规定，将储罐区内两排四个公称容积为3000m 的钢制拱顶立式储罐设置为一个储罐组，其间不设隔堤。
柴油是火灾危险性为乙类的液体，根据规定其储罐或储罐组应设置防火堤，防止储罐爆炸起火时液体到处流散，造成火灾蔓延扩大。
由于设计时考虑到经济合理，本罐区防火堤采用非夹芯式中心填土砖质防火堤，且采取在堤内侧喷涂隔热防火涂料的保护措施。
防火堤外坡基脚线至消防车道的间距宜为5m，至其他建构筑物不小于10m。
据实地考察储罐区内常年为西南风，考虑到如果罐区内发生火灾，扑灭火时机械和人员处在上风向逃生和救火较为安全，于是在储罐区的南面防火堤处设置一条越堤人行踏步，在西面防火堤处设置一条坡道。
在防火堤内设置一条排水沟，堤内的地面坡度为 0.5%，以利于雨水进入排水沟。
依据规定，连接排水沟的雨水排放管道从防火堤内设计地面以下通出堤外，并设置有安全可靠的截油排水装置，为防止储罐泄漏物有可能污染地下水或附近环境，堤内地面也采取防渗漏措施。
立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于该罐罐壁高度的一半，故公称容积为 3000m 的钢制拱顶立式储罐距离防火堤内堤脚线的距离为5.88m。
防火堤的根本目的是临时存放围堤内储罐的事故漏油，防止漏油到处流
淌。
柴油储罐设计说明书之欧阳育创编
钢制焊接常压容器设计说明（计算）书编写：郭攀审核：曾淦伟批准：张庆东日期2018年3月21日云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司一、设计概述该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。
柴油的理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点(℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338，闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。
该产品罐体为卧式单层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质为Q235B，设计容积为1m3。
该产品设计按照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》的要求进行，设计计算按照NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》的有关规定进行。
二、基本参数表参数名称数值单位参数名称数值单位设计压力p0.09MPa圆筒内直径Di1000mm 计算压力pc0.09MPa圆筒平均半径Ra500mm圆筒材料Q235B圆筒名义厚度δo6mm封头材料Q235B圆筒有效厚度δe 4.5mm鞍座材料Q235B封头名义厚度δhn7.75mm 圆筒材料常温许用应力[σ]160MPa封头有效厚度δhe 6.25mm 封头材料常温许用应力[σ]h160MPa鞍座垫板名义厚度δre6mm 圆筒材料设计温度下许用应力160MPa 鞍座腹板名义厚度bo6mm鞍座材料许用应力[σ]sa160MPa 两封头切线间距离L1540mm 地脚螺栓材料许用应力[σ]bt59MPa 圆筒长度Lc1500mm 圆筒材料常温屈服强度ReL235MPa 封头曲面深度hi250mm圆筒材料常温弹性模量E 2.06×105MPa 鞍座轴向宽度b200mm圆筒材料设计温度下弹性模量E12.06×105MPa 鞍座包角θ120（°）圆筒材料密度ρS 7.85×10-6kg/mm3鞍座底板中心至封头切线距离A200mm封头材料密度ρh 7.85×10-6kg/mm3 焊接接头系数φ0.85操作时物料密度ρo 8.4×10-7kg/mm3 设计温度20℃物料填充系数φo0.90试验压力PT常压MPa 液压试验介质密度ρT 1.0kg/mm3三、强度计算表支座反力计算筒体质量（两切线间）m1m1=π(Di+δn)LδnρS= 223 kg封头质量（曲面部分）m2m2=142kg附件质量m3m2= 90.8kg封头容积（曲面部分）VH VH=1.51×108mm3容器容积=1.17×109mm3容器内充液质量m4操作工况m4=Vρoφo=1058 kg=VρT=1400 kg 隔热层质量m5m5= 0 kg 总重量m操作时m=m1+m2+m3+m4+m5=1513.8 kg试压压力= m1+m2+m3+=1855.8kg支座反力F操作时mg=7417.6 N 试压压力g=9093.4 N F=max{}=9093.4 N 系数确定系数确定条件A≤Rn/2或（A＞Ra/2）θ=120˚系数查表2得：K1=1.0查表2得：K2=1.0查表4得：K3=0.880查表4得：K4=0.401查表5得：K5=0.760查表5得：K6=0.013查表6得：K7=/查表6得：K8=/查表8得：K9=0.204查表6得：C4=/查表6得：C5=/圆筒轴向应力及校核轴向弯矩圆筒中间截面操作工况1.36 ×107 N·mm水压试压工况 1.67 ×107 N·mm鞍座平面操作工况-4.1 ×107 N·mm 水压试压工况-5.05 ×107 N·mm强度计算表(续)轴向应力操作工况（盛装物料）内压未加压圆筒中间横截面最高点处-0.78 MPa鞍座平面最低点处-0.02 MPa内压加压圆筒中间横截面最低点处/ MPa鞍座平面最高点处/ MPa 外压加压圆筒中间横截面最高点处/ MPa鞍座平面最低点处/ MPa水压试压工况（充满水）外压未加压圆筒中间横截面最低点处/ MPa鞍座平面最高点处/ MPa未加压圆筒中间横截面最高点处-0.23 MPa鞍座平面最低点处= -0.07 MPa加压加压圆筒中间横截面最低点处/ MPa鞍座平面最高点处= / MPa应力校核许用压缩应力[σ]ac外压应力系数BA=0.094δe/Ro=0.009根据圆筒材料，按GB 150.3规定求取B=0.77MPa，B0=0.79 MPa操作工况=0.77 MPa、充满水未加压状态=0.79 MPa操作工况内压加压（外压未加压）max=1.21 合格内压未加压（外压加压）=0.77 合格水压试压工况（充满水）加压max/外加压/强度计算表(续)圆筒切向剪应力圆筒未被封头加强（A＞）/ MPa圆筒被封头加强（A≤时）0.21 MPa封头应力圆筒被封头加强（A≤时）0.06 MPa应力校核圆筒切向剪应力=128 合格封头应力椭圆= 0.72 MPa蝶形=/MPa =/半球形=/ MPa=199.28 合格圆筒周向应力及校核无加强圈圆筒圆筒的有效宽度=296.7 mm 鞍座垫板厚度δre= 6 mm 鞍座垫板包角(132°)≥θ+12°取k=0.1无垫板或垫板不起加强作用b≤b4≤b2横截面最低点处-0.3 MPa鞍座边角处L/Ra≥8时/ MPaL/Ra＜8时-104 MPa 垫板起加强作横截面最低点处/ MPa用b4＞b2δm ≥0.6δn 鞍座边角处L/Ra≥8时/ MPaL/Ra＜8时/ MPa鞍座垫板边缘处L/Ra≥8时/ MPaL/Ra＜8时/ MPa强度计算表(续)有加强圈圆筒加强圈参数材料/e= / mm，d= / mm加强圈位置参数图8、图9 加n= / 个组合载Ao= /mm2组合截面Io= /mm4设计温度下/ MPa加强圈位于鞍座平面内鞍座边角处圆筒周向应力=/ MPa加强圈边缘周向应力=/ MPa加强圈靠近鞍座平面无垫板或垫板不起加强作用横截面最低点=/ MPa鞍座边角处L/Ra≥8时/ MPaL/Ra＜8时/ MPa垫板起加强作用横截面最低点/ MPa鞍座边角处L/Ra≥8时/MPaL/Ra＜8时/MPa靠近水平中心线圆筒周向应力/ MPa加强圈边缘周向应力/ MPa应力校核≤，,≤1.25≤1.25强度计算表(续)鞍座设计技术结构参数鞍座实际高度H= 200mm鞍座计算高度Hs=min mm 鞍座腹板厚度b0=6mm鞍座垫板实际宽度b4=200 mm 圆筒有效宽度b2=b+1.56=296.7 mm 鞍座垫板有限宽度br=b2=296.7mm圆筒中心至基础表面距离Hv=700 mm腹板与筋板（小端）组合截面积Asa=/ mm2腹板与筋板（小端）组合截面系数Zr=/ mm3腹板水平拉力及校核腹板水平拉力Fs=K9F=3560 N水平拉应力无垫板或垫板不起加强作用0.5 MPa垫板起加强作用/ MPa应力校核=106 合格鞍座压缩应力及校核地震引起的腹板与筋板组合截面应力水平地震影响系数查表9 得a1=0.24防震设防烈度8度，0.30g 水平地震力FEv=a1mg= 3560 N当FEv≤mgf时：-0.7 MPa当FEv＞mgf时：-1.1 MPa温差引起的腹板与筋板组合截面应力-0.08 MPa 应力校核，K0=1.2合格≤合格强度计算表(续)地震引起的地脚螺丝应力及校核地脚螺丝参数筒体轴线两侧螺栓间距l= / mm承受倾覆力矩螺栓个数n=/ 承受剪应力螺栓个数n’=/倾覆力矩=/ N·mm地脚螺丝拉应力=/ MPa地脚螺丝剪应力当时：=/ MPa拉应力压力校核剪应力四、无损检测1.容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水压试 压工况 （充满
水）
加压
max
外加压
=1.21 合格 =0.77 合格
/ /
强度计算表(续)
圆筒未被封头加强（A＞ ） 圆筒切向剪应力
圆筒被封头加强（A≤ 时）
封头应力
圆筒被封头加强（A≤ 时）
圆筒切向 剪应力
=128
应 力 校 核 封头应力
椭圆 蝶形
= 0.72 MPa =/
半球形
=/
/ 0.21 0.06
kg
总重量 m
试压压力 = m1+m2+m3+ =1855.8
kg
支座反力 F
操作时
mg=7417.6
N
系数确定条件 系数
试压压力
g=9093.4
N
F=max{ }=9093.4
N
系数确定
A≤Rn/2 或（A＞Ra/2）
θ=120˚
查表 2 得：K1=1.0 查表 2 得：K2=1.0 查表 4 得：K3=0.880
该产品设计按照 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容 器》的要求进行，设计计算按照 NB/T 47042-2014《钢制卧 式容器》的有关规定进行。
二、 基本参数表
参数名称
数值 单位
设计压力 p
0.09 MPa
计算压力 pc
0.09 MPa
圆筒材料
Q235B
封头材料
Q235B
鞍座材料
MPa MPa
MPa MPa MPa 合格
=/
=199.28 圆筒周向应力及校核
圆筒的有效宽度
=296.7
鞍座垫板厚度 δre= 6
鞍座垫板包角
(132°)≥θ+12°
无垫板 或垫板
横截面最 低点处
不起加
强作用 鞍座边角
无 b≤b4
处
加 ≤b2
强
L/Ra≥8 时
L/Ra＜8 时
圈 横截面最
圆 低点处
筒
垫板起 加强作 用 b4＞ b2δm ≥0.6
δn
鞍座边角 处
鞍座垫板
L/Ra ≥ 8 时
L/Ra ＜ 8 时
L/Ra ≥ 8 时
边缘处
L/Ra ＜ 8 时
-0.3 /
取 k=0.1
/ -104
/ / / /
合格
mm mm
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa
强度计算表(续)
横截面 最低点
L/Ra≥8 时
L/Ra＜8 时
垫板起加强 作用
鞍座边 角处
L/Ra≥8 时 L/Ra＜8 时
=/ =/ =/
/
靠近水平中
圆筒周向应力
MPa MPa
MPa
/
MPa
/
MPa
MPa
/MPa
/MPa
/
MPa
心线
加强圈边缘周向应力
应力校核
≤ ， , ≤1.25 ≤1.25
/
MPa
强度计算表(续)
查 表 9 得 防震设防烈度 8 度，0.30g a1=0.24
FEv=a1mg= 3560
N
-0.7
MPa
当 FEv＞mgf 时：
-1.1 MPa
温差引起的腹板与筋板组合截面应力
-0.08
MPa
应力校核
，K0=1.2
合格
≤
合格
强度计算表(续)
地震引起的地脚螺丝应力及校核
地脚螺丝参数
筒体轴线两侧螺栓间距 l= / 承受倾覆力矩螺栓个数 n=/
鞍座平面最高点处
/
MPa
=/
MPa
应 许用压 力 缩应力 校 [σ]ac
核
外压应力系数 B 操作工况
A=0.094δe/Ro=0.009 根据圆筒材料，按 GB 150.3 规 定求取 B=0.77MPa，B0=0.79 MPa
=0.77
MPa、
充满水未加压状态
=0.79
MPa
操作工 况
内压加压（外压未加压） max 内压未加压（外压加压）
MPa MPa MPa
外压 加压
圆筒中间横截面最高点 处
鞍座平面最低点处
/
MPa
/
MPa
外压 未加 压
圆筒中间横截面最低点 处
鞍座平面最高点处
/
MPa
/
MPa
水压试 压工况 （充满
水）
未加 压
圆筒中间横截面最高点 处
鞍座平面最低点处
-0.23 = -0.07
MPa MPa
加压 加压
圆筒中间横截面最低点 处
承受剪应力螺栓个数
mm n’=/
倾覆力矩
=/
地脚螺丝拉应
力
=/
地脚螺丝剪应
力
当
时：
=/
压力校核
拉应力 剪应力
N·mm MPa MPa
四、 无损检测 1. 容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测，检
测长度不得少于各条焊接接头长度的 10%。局部无损检 测应优先选择 T 形接头部位。
2. 焊接接头的无损检测应按 NB/T 47013.2-2015、NB/T 47013.3-2015 的规定进行，要求如下：
封头质量（曲面部分）m2 m2=142
附件质量 m3
m2= 90.8
容器 封头容积（曲面部分）VH VH=1.51×108 mm3 容积
kg kg =1.17×109 mm3
操作工况 m4=Vρoφo=1058
kg
容器内充液质量 m4
=VρT=1400
kg
隔热层质量 m5
m5= 0
kg
操作时 m=m1+m2+m3+m4+m5=1513.8
长度 Lc
封头曲面深度 hi
1540 mm 1500 mm 250 mm
鞍座轴向宽度 b
200 mm
鞍座包角 θ
120 （°）
圆筒材料密度 ρS 封头材料密度 ρh
7.85
鞍座底板中心至封头切线
kg/mm3
200 mm
×10-6
距离 A
7.85 kg/mm3
查表 4 得：K4=0.401 查表 5 得：K5=0.760 查表 5 得：K6=0.013
查表 6 得：K7=/
查表 6 得：K8=/
查表 8 得：K9=0.204
查表 6 得：C4=/
查表 6 得：C5=/
圆筒轴向应力及校核
操作工况
圆筒中
间截面
水压试压
轴
工况
向
弯
矩
操作工况
鞍座平 面
水压试压
工况
1.36 ×107 1.67 ×107
-4.1 ×107 -5.05 ×107
N·mm N·mm N·mm N·mm
强度计算表(续)
轴 操作工 内压
向
况
未加
圆筒中间横截面最高点 处
-0.78
MPa
应 （盛装 压 力 物料）
内压 加压
鞍座平面最低点处
圆筒中间横截面最低点 处
鞍座平面最高点处
-0.02 / /
材料/
e= /
mm，d= /
加 n=
/
加强圈
参数 组合载 Ao= /
组合截面 Io=
/
mm
个
mm2 mm4
加强圈位置参数图 8、图 9
设计温度下
/
MPa
加强圈
圆筒周向应
位于鞍
力
鞍座边角处
座平面 有
加强圈边缘
内 加
周向应力
强
横截面最低
圈
点
圆 无垫板或垫
筒 板不起加强
作用
鞍座边角处
加强圈 靠近鞍 座平面
鞍座设计技术
鞍座实际高度 H= 200mm
结构 参数
鞍座腹板厚度 b0=6mm 圆筒有效宽度 b2=b+1.56
鞍座计算高度 Hs=min 鞍座垫板实际 b4=200
宽度
=296.7
鞍座垫板有限宽度
br= b2=296.7mm
圆筒中心至基 础表面距离 Hv=700
mm mm
mm mm
腹板与筋板（小端）
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
钢制焊接常压容器 设计说明（计算）书
编写： 郭 攀 审核： 曾淦伟 批准： 张庆东 日期 2018 年 3 月 21 日
云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司 一、 设计概述
该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。柴油的 理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点 (℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338， 闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。该产品罐体为卧式单 层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质 为 Q235B，设计容积为 1m3。
7.75 mm
6.25 mm
6
mm
圆筒材料设计温度下许用应
160 MPa 力
鞍座腹板名义厚度 bo
6
mm
鞍座材料许用应力[σ]sa
160 MPa
地脚螺栓材料许用应力[σ]bt 59
MPa
圆筒材料常温屈服强度 ReL 235 MPa
2.06
圆筒材料常温弹性模量 E
MPa
×105
圆筒材料设计温度下弹性模 2.06
组合截面积
Asa=/