新型铌钨合金研制报告
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新型铌钨合金研制报告
棒 材
铌钨合金棒材研究方法和技术路线
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1.关键技术 (1)固溶强化
固溶强化是铌合金强化的途径之一。钨、钼元素熔点高,原子半径与铌相接近形成固溶体,对提高铌的高温强度和入编性能有利。 (2)沉淀强化
加入锆等元素在一定温度下析出强化相,起到沉淀强化的作用。
铸锭涂
挤压
铸锭加涂加挤压检
铸锭
(3)加工强化
通过反复“”的加工方式增大总加工率已达到细化晶粒的作用,有效地改善了材料的内部组织,提高了材料的综合性能。
2.研究内容
2.1 铸锭化学成分对力学性能的影响
在铌基中加入少量的钨、钼等元素形成固溶体时对基体有强化作用,固溶强化是强化铌合金一个重要的手段。钨、钼的熔点高,原子半径与铌相接近形成固溶体时,对提高铌的高温强度和蠕变性能有利。Nb-W、Nb-Mo相图和原子半径差对铌强度影响见下图。
加入Zr、Y等微量元素所组成的化合物取代晶界的脆性相,减少晶界上非金属夹杂及间隙元素的聚集,改善合金组织,可提高合金的耐热性、塑性,是合金易成型。由于新型铌合金添加多种元素,要求铸锭成分均匀,元素含量控制在要求范围之内(铌钨合金铸锭化学成分见表1-2) 2.2 工艺对比试验和工艺参数
2.2.1 锻造开坯工艺
新型铌钨合金铸锭采用中频机组感应加热,升温速度较快,加热过程中会导致表面与中心之
间形成很大的温度差,造成很大的热应力。锻造时易产生裂纹,在以后加工中便产生应力集中,导致裂纹的形成和扩展。一般采用分段加热,保温,以免温差过大产生热应力,减小开裂程度。锻造工艺流程及工艺参数见表2-1
表2-1 Nb-W-Mo-Zr工艺流程及工艺参数
序号设备名称工序技术参数备注
1 90KW电阻炉加热200℃涂防氧化层
2 200KW中频电源加热1250℃/14分钟
3 1吨锻锤镦粗镦粗比1.42
4 1吨锻锤拔长锻造比1.38
5 200KW中频机组加热1250℃/6分钟
6 1吨锻锤镦粗镦粗比1.63
7 1吨锻锤拔长锻造比1.25
8 1吨锻锤拔长锻造比2.97
9 200KW真空退火炉消除应力退火
960℃/60分、5×10-2Pa 1150℃/60分、5×10-2Pa
10 200KW真空退火炉再结晶退火1450℃/60分、5×10-2Pa
11 检测
对Nb-W-Mo-Zr-03-04批次锻造严重开裂进行分析,其铸锭组织是粗大的柱状晶组织,而且有害杂质聚集在晶界,削弱了晶间强度。且在铸造时产生的铸造应力及成分偏析,锻造前没有很好的热处理,锻造时铌钨合金锭很容易开裂,甚至整个铸锭报废。铸锭开裂情况见如下照片,2-4、2-5.
新型铌钨合金棒材锻造加工工艺及工艺参数基本相同,由于样品要求直径较大,但铸锭较小,固采取镦粗→拔长→镦粗→退火→挤压→锻造等工序,增大加工率,提高力学性能。当总加工率为80-98%,方能保证了室温和高温力学性能。
开始时因设备温度限制,无法提高均匀化温度及热处理温度,由于温度过低故组织结晶效果不太好。后来经过试验确定锻造、挤压开坯为1250℃-1400℃加热,保温15-20分钟左右;最终样品960℃-1210℃保温1小时消除应力退火,1420℃-1550℃保温1小时再结晶退火。退火温度不同,σb
、σ0.2随温度的提高而下降,δ随退火温度的提高而提高,见如下表2-2
表2-2 新型铌钨合金棒材不同退火温度力学性能比较
编号退火温
度/℃
σb∕
Mpa
σ0.2∕
Mpa
δ∕%
Nb521-02-12
硬态531.35 480.75 16.6 960℃
/1h
526.0 451.5 18.2 1150℃
/1h
488.2 385.2 17.3 1320℃442.85 339.9 19.2
/1h
1450℃
/1h
436.0 355.9 19.2
图2-5新型铌钨合金棒材不同退火温度与力学性能的关系
为了减少锻造开裂程度,Nb521-04-15批次采取了铸锭热处理工序,以达到消除铸造应力和降低铸锭硬度目的。镦粗拔长时发现开裂,立即停止锻造,切除裂纹,增加热处理工序,再进行镦粗拔长。经过变形的坯料,粗大的柱状晶得到一定程度的破碎,内部组织得到改善(见照片9),强度性能和成品率均得到提高,力学性能对比见表2-3。对Nb521-04-15批次棒材心部,中部和边部分别测试力学性能,其结果差别不大(见表2-4)。
表2-3力学性能对比
批号状态
力性
备注σb∕Mpa σ0.2∕Mpa δ∕%
02-12c
硬态531.35 480.75 16.6
室温
04-15 593.4 439 28
02-12
退火态436.0 355.9 19.2 1450℃/1h真空
退火
04-15 482.8 352.1 33.3
02-12c
高温131 125 29.1
1600℃
04-15 136 131 27.7
表2-4 Nb521-04-15批次心部力学性能测试结果
编号取样部位状态
力学性能
σb∕
Mpa
σ0.2
∕
Mpa
δ
∕%
1 中心硬态602.8 467.8 26.0 34.5
2 中心硬态594.7 463.6 25.7 36.9
3 中心硬态592.6 463.6 24.3 34.1
4 边部硬态615.
5 487.3 27.7 31.4
2.3.2.2挤压开坯工艺
在三向应力状态下挤压棒材,有利于塑性差的稀有金属变形,经过大变形量变形,使晶粒充分破碎,改善金属综合性能。挤压过程中温度变化不大,变形均匀,保证了材料性能的一致性,且减少了开裂程度,提高了材料的成材率。因而从16批次开始挤压开坯工艺研究,其工艺流程及工艺参数见表2-5。