W型真空泵维护检修规程
W型真空泵维护检修规程
W型真空泵的使用和维修华岳使用的真空泵种类有;（往复式真空泵环氧一层两台; 南院三台水环式真空泵；开发是旋片式真空泵两台）往复式真空泵的工作原理和结构原理W往复式真空泵通过连杆曲轴机构在曲轴箱内运动使活塞在汽缸中做往复运动，周期性地改变吸排气腔的容积，并依靠吸排气阀的作用完成吸排气动作,从而获得真空。
结构（6）泵在下列条件使用时，必须加装附属设备（缓冲罐冷凝器等）：1. 被抽除空气或气体中时，必须加装附属设备：2. 被抽气体中含有大量的蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。
3. 抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须经过中和。
4. 被抽除气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器，绝对不许液体进入气缸，否则由于液体的不可压缩性，可能导致严重的损坏。
6. 泵的启动电流往往通过电机额定电流的几倍，必须配用启动开关。
开车前的准备工作：1.检查气管路上的法兰、接头和阀门，并确定他们没有漏气。
2.清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其他任何赃物。
3.在机体（曲轴箱）内加入清洁的润滑油，直到油窗上指使的刻度。
用于机内的润滑油为:冬天用40#机械油。
夏天用50#机械油。
4.油杯（气缸上）内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴的注入气缸中。
(调试针阀油量，用油杯上端螺帽慢慢调试)用于油杯的润滑油为:冬天用的13#低压压缩机油。
上海万精泵阀夏天用的19#高压压缩机油。
（现实用真空泵油型号：）5.开启冷却水阀门。
6.开启三通阀门并使泵和大气畅通。
（生产釜旁缓冲罐排空阀）7.旋下气缸下部的放油丝堵（阀门）8.用人力转动泵三角轮几转，如无故障放可启动。
（现在是点动试车）.运转1.推动电机开关、启动真空泵，泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。
（一定注意转向）2.拧上放油丝堵，转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽容器。
3.运转时电流表上的读数应呈稳定现象。
如果发现电流上升（开机时电流突然升高之后电流下降属正常），必须立即停车找出原因进行修理或调整。
真空泵的维护和修理保养
真空泵的维护和修理保养概述真空泵是一种用于产生真空环境的装置。
在科研试验、工业生产和医疗设备等领域中，真空泵被广泛应用。
由于工作环境的多而杂性，真空泵的使用寿命与其维护保养密不可分。
本篇文档将介绍真空泵的维护保养方法和注意事项。
维护和修理保养日常维护清洁真空泵的外壳和接口需要常常清洁。
清洗时，应先使用清水和中性清洁剂清洗表面积病，然后用干布擦拭干净。
勿用清洁剂直接清洗泵体内部。
更换油真空泵的确保正常运转必需保持油的清洁度和油位。
建议在工作前检测油位，假如油位偏低，应适时补充。
假如油变色或显现异味，应立刻更换。
更换油时，应先将泵体里面和油箱内的油全排出，并清洗干净后，再加入合适的新机油。
一般情况下，每6—12个月更换机油一次。
更换气缸片气缸片是真空泵的紧要部件，其紧要作用是保证泵内气体的密封性和排放本领。
假如气缸片磨损或老化，就需要更换。
更换时需使用与原品牌相同规格的气缸片。
更换前应拆开泵体进行检查，检查有无表面缺陷和保持清洁。
故障排出泵体漏油假如泵体漏油，可能是气缸片老化或安装不当引起的。
首先应检查气缸片和密封圈是否损坏。
假如有磨损和损坏，就需要更换相应部件。
同时，在清洗气缸片时，确定要清洗干净并且油份要足。
假如气缸片没有损坏，可能是由于泵体安装不当导致，可以进行重新安装。
泵体不吸气假如泵体不吸气，可能是由于进气阀门关闭或堵塞。
进气阀门可以手动打开或关闭，假如阀门无法关闭，可以进行更换。
假如进气阀门无异物堵塞，就可能是气缸片老化或泵体积灰造成的。
此时，可以进行清洗或更换气缸片。
泵体漏电假如泵体漏电，可能是由于泵体电缆短路、绝缘性能下降或泵体零件损坏引起的。
可以进行检查，假如发觉有短路等情况，就需要进行充分维护和加强绝缘。
假如零部件损坏，可以进行更换。
泵体噪音大假如泵体噪音大，可能是泵体内部零件损坏。
检查时可以拆卸泵体检查内部松动、磨损等情况。
假如松动可以进行紧固，不然需要进行更换。
注意事项1.避开长时间连续使用，应适应泵的规定负荷使用；2.避开外力擦碰泵体；3.若长期不使用，应将油互换，并且进行密封保护；4.避开泵体表面结露、扭曲和变形；5.定期检查和更换气缸片以及定期更换机油。
真空泵维护保养规程及表格
真空泵维护保养规程及表格真空泵使用和维护保养规程1.目的:明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法，保证设备的正常运行。
2.范围:适用真空泵的维护保养。
3.使用方法：（1）经常注意油位。
先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气孔内（图一（1））加入少许泵油以润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。
泵油选用一号真空泵油，也可以选用轿车进口轻质高级机油代替，如：壳牌轿车机油。
（2）按规定接上电源线（三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致），拿掉非气管（图一（17））上的橡皮塞冒，空运转一下，再开始正常工作，使用中经常注意真空泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。
（3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。
否则影响极限真空，及真空泵寿命。
（4）泵的工作环境：温度5℃－40℃内，相对湿度不大于85％，进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。
对抽速在0.5升/秒以上的真空泵，均装有气镇阀。
如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。
（5）真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。
（6）真空泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。
（7）真空泵不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器如图（二）使用，下列情况之一不能工作：(a)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。
(b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。
(c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。
(d)不能作为输气泵，压缩泵等使用。
4.真空泵日常维护保养：每日上班使用前进行日常维护保养。
(1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。
如遇泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。
(2)真空泵必须保持清洁。
泵上不得放置其它物体，防止杂质吸入泵腔内。
配置过滤器如图（二），但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。
真空泵的维护与检修
真空泵的维护与检修真空泵是一种常用于产业生产和实验室研究中的设备，它可以将封闭容器内的气体抽空，创造出稀薄的真空环境。
然而，由于长期使用或操作不当，真空泵可能会出现故障或损坏。
因此，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
首先，维护真空泵的重要性不可忽视。
定期清洁是维护真空泵的基本要求。
在每次使用后，应将泵内的尘埃和污垢清除干净。
外部部件应定期擦拭，防止灰尘和污垢进入泵内。
此外，定期更换油封和密封圈也是维护真空泵的重要步骤，以确保其良好密封能力。
除了定期清洁和更换密封件外，检查油的质量和水分含量也是真空泵维护的关键。
油是真空泵内部润滑和密封的重要组成部分，因此油的质量对泵的正常运行至关重要。
定期检查油的质量，如果发现油变黑或含有杂质，应及时更换新油。
另外，水分对油的质量和性能也有重要影响。
如果水分超过标准限值，应采取相应措施去除水分。
在检修真空泵时，首先需要注意的是安全。
真空泵通常会泄漏有毒气体或易燃气体，因此在检修时应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
其次，检查泵的各个部件是否正常，如电机、滤网、油箱和管道等。
特别是对于电机的检查，要确保电机没有明显的损坏或异响。
同时，对于油箱和管道，要检查是否有泄漏或损坏的情况。
接下来，对于大型真空泵，可能需要拆除和更换部分内部组件。
在进行这些操作时，需要先了解泵的内部结构，并按照相应的维修说明进行操作。
同时，维修时要小心操作，避免损坏或弯曲泵的部件。
在重新组装之前，应确保所有部件都涂上适量的润滑油，以确保它们的正常运转和良好的密封性能。
最后，完成检修后，应进行必要的测试和调整。
测试应该包括泵的抽真空性能和密封性能的检查。
例如，可以使用真空表或真空仪器来测量泵的真空度。
如果测试结果不符合要求，可能需要再次检查和调整泵的部件，直到满足要求为止。
综上所述，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
以定期清洁、更换密封件、检查油质量和水分含量为基础，结合定期检查和必要的维修操作，可以确保真空泵的正常运行，并避免由于故障或损坏造成的生产和实验中断。
无油立式真空泵维护检修规程(完整)
无油立式真空泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2 结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1 设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3 设备的事故记录。
2.3.1.4 设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3 设备的易损配件图齐全。
2.3.4 有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2 检查冷却水路是否畅通。
3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
真空泵维修安全操作及保养规程
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一，用于在实验室中制造低压或高真空环境，从而帮助实验的进行。
在实验室中，发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生，因此，进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前，需要进行以下安全操作：1.断电操作：由于真空泵需要使用电力，在维修工作前，需要将电源切断。
切断电源时，要确保电源旁边有人负责观察，如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施：维修人员必须穿戴安全衣物，并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境：在维修过程中，需要环境清洁且干燥，避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时，我们应注意以下事项：1.维修时需要保持警惕，如果感觉不妥，应立即关掉电源。
2.维修过程中，需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤，不可随意更改。
3.定期清理：经常对泵进行清洗工作，避免在维修过程中产生污染，影响维修效果。
4.注意泵的温度：在泵长时间使用后，泵的壳体会变得很热，在泵维修过程中，要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件，不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作，我们需要每隔一段时间进行检查，以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法：1.定期清理：定期对真空泵进行清理，去除泵内的灰尘、油脂、污垢等，以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑：在所使用的泵中添加润滑剂，提高泵的使用寿命和效果；3.检查机件：定期检查泵内零件，发现损坏零件及时更换。
结束语总之，在进行真空泵维修和保养时，需要特别注意它的安全和准确性，把控好操作流程，并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用，及时保养，也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容，希望大家参考并遵循这些规程。
真空泵的日常维护与故障处理方法
真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。
为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。
本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。
一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。
定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。
同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。
2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。
注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。
同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。
3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。
通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。
当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。
更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。
4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。
特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。
5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。
可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。
二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。
此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。
同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。
2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。
此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。
同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。
3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。
真空泵维护规程
真空泵维护规程1 本规程适用于真空泵的维护保养。
2技术性能水喷射真空泵RPP-500-W 型 15KW 卧式最大抽气量：Q=500m输送介质：电解阳极泥，工艺条件：H SO 180-200g/L ，温度：50℃，F 3-100mg/L 、Cl 300mg/L ； -2 4比重：1.5,含固量 60％-70％MnO 2含量 90％。
外形尺寸：1500×1000×1000（mm ）。
贮气罐 350×700，50mm 旋起式止回阀，离心泵电机 15KW ，水喷射真空泵头 500。
3巡回检查检查部位 润滑部分检查内容电动机是否缺油检 查标准 1. 2/3 油盆 真空泵轴承是否缺油 油质是否清洁 2. 2/3 油盆 3. 无杂质，无水分 4. 不渗油正常 各轴承是否漏油机械部分 运转声音是否正常 真空表是否灵敏可靠 各部螺栓是否紧固 轴承温度是否在规定值 填料部分是否过热运转声音是否正常 电机轴承温度是否正常灵敏 紧固 不超规定值不过热，水成滴向流出 正常 电气部分 不超过规定值4 许可运转参数温度45 ～ 55℃ 0.0981 MPa真 空 度5设备润滑加油点名称 规 格润滑 五定 方式加油点 油 质油 量加换油时间 消耗 定额加 油换 油六个月 六个月电动机轴承 油盒 油盒2 22 ＃ ＃ 钙钠脂 盒 2/3 三个月 钙钠脂 盒 2/3三个月真空泵轴承 26故障及处理故 障 产 生 原 因解 决 措 施轴承发热缺油 油脏加油 换油真空度下降 填料函漏 调整填料 调整循环水 该接线头 循环水量不足 旋转方向相反振 动 大 1. 叶轮积杂质太多1. 清扫叶轮2. 把紧螺栓2. 基础螺栓松动7安全事项及注意问题 7.1 运转中不许拆安全装置。
7.2 湿手不能操作电气设备及不允许手心向下检查电动机。
7.3 电机地线要保持良好。
7.4 在清理设备时，破布卷成手卷，以防带入机器内。
哪维修真空泵安全操作及保养规程
哪维修真空泵安全操作及保养规程真空泵是用于真空气体抽取的机械设备，在科研、工业生产等领域都有广泛的应用。
正确地维修，操作和保养真空泵不仅能够延长其使用寿命，而且还能够提高工作效率，保证工作的安全性。
本文将为大家详细介绍哪维修真空泵的安全操作与保养规程。
真空泵的维修安全操作规程1.在维修真空泵前，必须停止真空泵的运行，并切断其电源。
确保工作场所通风良好，操作区域无明火等危险源。
2.维修工作需要特定的工具和防护装备，保证个人安全。
挑选耐腐蚀的材料并穿戴防护手套和安全眼镜。
3.维护人员应确保清理和检查真空泵的管道内部，检查润滑油和清理滤网等。
4.上述所有操作完整后，重新安装或更换任何消耗品，如新的润滑油、机械密封等。
重新装配和定位关键策略部位。
5.维修人员必须在检查和维护真空泵期间注意手部及身体的位置。
不要让身体直接接触任何装置。
维护规程1.检查滤网和曲轴箱。
必要时更换滤网，清理曲轴箱和油液。
2.检查电机轴承。
任何发现的异常，如过高的振动、高温或油流都表明轴承需要进一步检修。
3.定期更换润滑油，并检查其油位。
成本较低的润滑油也应被更换。
4.定期检查机械密封的工作状态。
旋转部分手机械密封的清洁和替换需要高度熟练的技能。
5.定期检查真空泵和接头的密封。
需要密封维修时，需要仔细检查密封部位并必要时清洁并更换。
设置安全保护无论维修还是正常使用，坏掉的真空泵都需要取下来。
在取下真空泵的同时，必须保护真空环境不受到污染。
以下是经验介绍：•拆卸真空泵时，必须先用氮轰击真空泵。
•需要拆卸真空泵的旁路或并口，需要先关闭该路或口，并用氮压测剩余真空度。
更将氮干燥器和真空泵脱氮。
•在重新组装真空泵时，必须更换有损坏或损耗的零部件，并在重新组装前对所有零部件进行检查。
•用工具旋转推动泵轮进行模拟运行，以确认其状态正确。
真空泵的保养避免使用侵蚀性气体有些气体会对真空泵造成严重的损害或松动。
例如，在处理有机液体或溶剂时，应尽量不使用油的真空泵。
【真空泵】真空泵定期检修维护须知 真空泵维护和修理保养
【真空泵】真空泵定期检修维护须知真空泵维护和修理保养通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：泵油是否在游标范围以内；泵油是否有变黄变黑、混浊现象；真空泵运行时是否显现漏油；声音是否显现异响；假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
更换泵油的周期：每六个月换油清洗一次。
泵油更换步骤如下：1、先拆下排气管，在打开放油阀，然后倒出泵油2、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。
泵内剩余的泵油简单被排出。
3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。
4、检修过程需清洗过滤网。
5、换上新泵油后，让泵开机运行，等温度上升以后在确认真空极限压力6、假如泵油的污染特别严重，必需添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必需反复多清洗几遍。
真空干燥箱真空泵的维护保养1、常常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空干燥箱真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
一般用汽油清洗，并烘干。
对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有确定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，渐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
真空泵维护和保养 真空泵维护和修理保养
真空泵维护和保养真空泵维护和修理保养一、注意事项：1．保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
2．保持油位。
3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，察看极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。
换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再打开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。
如出来的油很脏，后者可重复进行。
4．不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。
拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。
妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必需清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
5．假如因泵需拆开清洗或检修，必需注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、拆装步骤简述如下：（一）、拆卸：1．放油2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视便利而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。
拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
（二）、装配：1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把转子装入定子即泉身内，装L泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面大开启高度为O．8～1．2毫米，实在可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。
简便查法：面对叶轮，使3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于大，应为0．8～1．2mm。
转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
真空泵检修维护方案
真空泵检修维护方案真空泵是一种用于创建和维持真空环境的设备。
在使用过程中，由于工作环境的不同及长时间使用等原因，真空泵会出现一些故障和问题，需要进行检修和维护。
下面是一个真空泵检修维护方案，具体如下：一、检查外部环境和设备安全：1.检查真空泵的周围环境是否清洁，避免灰尘、异物等进入真空泵。
2.检查真空泵是否与其他设备或工具保持安全距离，避免碰撞或压力造成损坏。
3.检查真空泵是否放置在平稳的地面上，避免晃动或倾斜导致的故障。
二、检查电源和电线连接：1.检查真空泵的电源插头和电线是否完好无损，避免电路短路或漏电的情况。
2.检查电源开关是否正常，确保能够正常启动和关闭真空泵。
3.检查电源电压是否符合真空泵的要求，避免电源过大或过小造成设备故障。
三、检查进出口管道和阀门：1.检查真空泵的进出口管道是否有堵塞或泄漏现象，确保气体能够正常流通。
2.检查进出口阀门是否正常开启或关闭，能够调节气体的流量和压力。
3.检查进出口管道的连接是否紧固，避免气体泄漏导致真空度下降。
四、清洁及润滑：1.清洁真空泵的外部表面，避免灰尘、油污等附着，影响外观和散热。
2.清洁真空泵的过滤器和冷凝器，定期更换和清理，保证气体通过的畅通性和净化效果。
3.润滑真空泵的运动部件，使用适量的润滑油，避免摩擦和磨损。
五、清理内部杂质：1.检查真空泵内部是否有杂质积聚，如灰尘、碎屑等，如果有则清理干净。
2.检查真空泵的过滤器和吸尘口，清理其中的杂质，确保气体能够正常流通和过滤，防止杂质进入泵内部。
六、定期维护和保养：1.根据真空泵的使用情况和规定，制定定期维护和保养计划。
2.定期更换真空泵的密封件、O型圈等易损件，确保设备的可靠性和密封性。
3.定期进行真空泵的运行测试，检测性能是否满足要求，如出现问题及时修理或更换。
七、专业维修和保养：2.定期邀请专业技术人员进行设备的全面检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
以上是一个真空泵的检修维护方案，通过定期的检查、清理和保养，能够确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命，同时提高工作效率。
真空泵的维修保养
真空泵的维修保养真空泵是一种非常重要的设备，广泛应用于科研机构、工业生产和医疗设备等领域。
为了确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维修和保养工作。
下面就对真空泵的维修保养进行详细介绍。
一、维修部分1.检查泵体和管路是否有漏气现象：首先关闭泵，打开压力计检查压力是否有下降，如果有下降说明存在漏气问题。
可以通过涂抹肥皂水来寻找漏气点，找到后进行修复。
2.检查浮子是否正常运动：浮子是真空泵的关键部件之一，需要定期检查浮子是否自由运动。
如果浮子运动不正常，可能是浮子被污物堵塞或浮在水槽底部造成的，需要清洗或更换浮子。
3.清洗油箱：真空泵的油箱是存放润滑油的地方，需要定期清洗。
首先将油箱中的残留油倒出，然后用清洗剂进行彻底清洗，最后用清水冲洗干净。
清洗完成后，将新的润滑油加入油箱中。
4.更换密封件：真空泵的密封件在使用一段时间后可能会磨损或老化，需要及时更换。
首先将原密封件取下，然后清洁密封面，最后将新密封件安装好。
5.检查电机和电路：定期检查真空泵的电机和电路是否正常。
查看电机是否发热、异响等异常情况，并检查电路线路是否接触良好。
二、保养部分1.定期更换润滑油：真空泵使用过程中，润滑油会逐渐降解和污染，需要定期更换。
更换润滑油时，首先将原油排空，然后清洗油箱，最后加入新油。
根据不同的真空泵型号和使用情况，更换润滑油的频率也会有所不同。
2.清洁泵体和过滤器：定期清洁真空泵的泵体和过滤器。
可以用刷子和清洁剂进行清洁。
清洁后，还要检查过滤器是否折断或堵塞，如有需要，及时更换。
3.检查真空泵机械部件：定期检查真空泵的机械部件是否磨损或松动。
如发现有磨损或松动的情况，需要进行维修或紧固。
4.检查真空泵的运行情况：定期检查真空泵的运行情况，包括观察压力表读数、浮子运动情况等。
如果发现运行异常，要及时排除故障，防止故障扩大。
维修保养是保障真空泵正常运行和延长使用寿命的关键，只有定期进行维护和保养，才能保证真空泵的稳定性和可靠性。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程一、日常维护1.定期检查真空泵的外观，确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题，应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统，确保冷却水干净、无泄漏，并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液，确保油液清洁、充足，并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道，以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件，确保密封件完好，如有磨损或老化，应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统，确保运行正常，如果发现异常声音或运行卡顿等情况，应及时检修。
7.根据需要，清除真空泵周围的杂物和灰尘，以保持工作环境整洁。
二、定期检修1.定期进行真空泵的内部检修，清除积聚在泵内的污物和沉淀物，保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀，确保阀门灵活可靠，并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置，保证过滤效果良好，并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表，确保准确可靠，并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置，确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统，包括开关、接线和仪表等，确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养，包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试，以确定其工作状态和效率，并根据需要进行调整。
三、特殊维护1.对于长时间停用的真空泵，在重新启动之前，应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具，避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况，应及时检查排气口、密封件、阀门等，并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之，对真空泵进行定期的日常维护和定期检修，将有助于提高其运行效率和寿命，减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责，并确保按照规程操作。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
真空泵维修保养操作规程
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备，用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 进行维修保养之前，必须切断真空泵的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤：1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观，检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件，确保其安装牢固，无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩，将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净，确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件，如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术，按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上，确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后，启动真空泵，并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求，如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行，制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议：1. 根据设备使用频率和工作条件，制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器，并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置，并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间，对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程，从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
【真空泵】真空泵的维护和修理事项是怎样的呢 真空泵维护和修理保养
【真空泵】真空泵的维护和修理事项是怎样的呢真空泵维护和修理保养真空泵维护和修理保养应当关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
点动电机，试看电机转向是否正确。
开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，渐渐打开闸阀，同时检查电机负荷的真空泵维护和修理保养情况。
真空泵的维护和修理注意事项：1、切断电源，拔下电源插头。
该泵如在系统上，应当从设备上取下。
2、拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。
油应收集好，一般是在真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等（通称方盘）收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。
3、拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度（如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等）应予修理或送电工洗油修理。
4、先拆低真空端盖板（后端盖板，即阔别泵轮的一端），拆卸时依据不同螺钉使用不同的工具。
对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。
拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。
端盖板如密合得很紧，则应渐渐设法起开。
例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子（改锥）插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。
5、用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。
6、取出转子及旋片。
通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很简单地拉出低转子了。
但要注意拉出转子时确定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自简单脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成无端报赓。
7、拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。
此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。
8、动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。
例如，对那些本身属于组合件的部件，如某些旋片泵的转子等，则不要拆卸，可对其表面作适当的修正调整；假如组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤了腔体或本身旋片槽已磨损过多，需修换配件时，则可拆卸，但要当心记住其装配方法。
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目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障及消除方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1检修周期 (3)4.2检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 气缸 (4)5.2 曲轴、连杆与轴瓦 (4)5.3 活塞、活塞环 (5)5.4活塞杆 (5)5.5 阀片与阀座 (5)5.5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。
(5)6 试车与验收 (6)6.1 试车前的准备工作 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事.项 (6)7.1日常维护安全注意事项 (7)7.2 检修安全注意事项 (7)7.3 试车安全注意事项 (7)1总则1.1适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3设备性能设备性能见表1。
表12完好标准2.1零、部件2.1.1机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2 运行性能2.2.1设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4冷却循环系统应保持畅通。
2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3设备的事故记录。
2.3.1.4设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备的易损配件图齐全。
2.3.4有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4填料密圭寸处泄漏不得超过规定。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2 检查冷却水路是否畅通。
3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。
3.1.7随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进 行状态监测。
3.1.8操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及 时处理。
3.2 定期检查内容定期检查内容见表2。
3.3 常见故障及消除方法常见故障及消除方法见表33.4 a •出现异常的振动和声响； b. 电流表的电流超过额定值而又持续不降时;c. 有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时;d.发现冷却水断流时。
4检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。
表4当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4.2 检修内容4.2.1小修421.1检查、紧固各部螺栓。
421.2清理气缸水套及阀室污垢。
421.3检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。
4.2.1.4调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。
4.2.1.5检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。
4.2.2 中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、修理更换十字头销及连杆衬套。
4.2.2.3检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。
4.2.2.4检查、更换活塞环、活塞杆。
4.2.2.5测量并调整各部间隙。
4.2.2.6检修电机。
4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。
4.2.3.3修理或更换偏心轮、偏心圈。
4.2.3.4修理或更换曲轴、连杆。
4.2.3.5检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。
5检修方法及质量标准5.1气缸5.1.1测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。
5.1.2气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。
表5.1.3气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为 1.6。
5.1.4锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2%,缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。
5.1.5气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。
5.2曲轴、连杆与轴瓦5.2.1曲轴5.2.1.1测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。
确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。
521.2 主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表 6的规定。
521.3曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%5.2.1.6 曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为 0.20-0.30mm 。
5.2.1.7 曲轴的直线度为①0.05mm5.2.2 连杆5.2.2.1 连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为 0.3mm5.2.2.2 连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍 然达不到质量标准的即应更换。
5.2.2.3 连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为 0.50mm5.2.3 轴瓦5.2.3.1 轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。
5.2.3.2轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于 40-50 %，两者之间不得放置垫片。
5.2.3.3轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为 60-90。
，接触点每平方厘米不少于2-3点。
5.2.5.4 轴瓦与轴颈的径向间隙应为1%o, （D 为轴颈直径）。
5.3 活塞、活塞环 5.3.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
5.3.2 活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表 7规定。
5.3.3 活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的 60% 5.3.4 活塞环在环槽内，其对口应彼此错开 120o 5.3.5 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表 8。
5.4 5.4.1 活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D （D 为活塞杆直径） 5.4.2 活塞杆的直线度为 ①0.10mm 5.5 阀片与阀座5.5.1 阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。
5.5.2 阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。
5.5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。
5.6十字头与导轨5.2.1.4 曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积 的2%,沟槽深度达0.10mm 时，均 应磨削修复。
5.2.1.5放大镜检查发现有裂纹时即应更换 曲轴。
表6表9561十字头应无裂纹等缺陷。
562十字头销轴最大磨损不大于0.50mm Array 563十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。
564十字头销轴与衬套的间隙为0.03-0.06mm。
5.6.5十字头与导轨的接触面60%，接触点应均匀分布。
5.7 调整要求5.7.1活塞在前后死点的余隙为1.50-2.00mm。
5.7.2气阀位置调整方法如下：a.使曲轴的曲柄刚刚超过前死点；b •偏心轮的位置处于垂直线上的最高点；c.把气阀放置在气缸阀座的中心位置上；d •将整个气阀的传动机构在上述位置上固定。
6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油、脂。
6.1.2检查备辅助设备、管线阀门及仪表安装是否良好。
6.1.3检查各部紧因件是否紧固。
安全防护装置是否牢固可靠表76.1.4检查冷却水路是否畅通。
6.1.5盘车检查有无异常现象。
6.1.6开启放空阀门和排气阀门，关闭吸气阀门。
6.2 试车6.2.1启动后立即停车，查看运转方向，确认无误后再重新启动。
6.2.2关闭放空阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常。
6.2.3查看冷却和润滑系统工作是否正常。
6.2.4真空度达到生产要求。
6.2.5检查各部温度。
6.2.5.1冷却水出口温度不超过35C。
6.2.5.2偏心圈温度不超过50C。
6.2.5.3气阀温度不超过90C。
6.2.5.4滚动轴承和滑动轴承温度分别不超过75E和65C。
6.3 验收检修质量符合本规程的要求，检修记录齐全准确，负荷运转2-4小时之后,经检查各部运转正常，技术性能良好，达到铭牌出力或查定能力，可按规定办理验收手续，移交生产。
7维护检修安全注意事项7.1日常维护安全注意事项7.1.1严禁在传动部位附近擦抹设备。
7.1.2操作人员在巡回检查中，要特别注意设备安全装置的可靠性，发现故障不得在运转中去排除。
7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前必须严格办理设备移交手续。
7.2.2检修前应切断物料来源和切断电源、挂上“禁动牌”。
7.2.3检修设备的拆卸应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放。
7.2.4设备的零、部件应清洗干净后再行组装，组装时不得硬性敲击，滚动轴承应用热油浴或电加热后组装。
7.2.5检修人员在检修设备时，应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。
7.2.6检修完毕后，检修现场应做到工完料净。
7.3试车安全注意事项7.3.1试车应在试车现场排除各种不安全因素之后方可进行。
7.3.2试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位的“安全操作证”的技术工人进行。
7.3.3试车应由检修人员、操作人员•、质量检验人员共同参与。
7.3.4试车应严格按本规程的 6.1 及 6.2 的有关条款进行。