回转窑喷煤管的选择和使用体会
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会回转窑喷煤管的选择和使用体会一、燃烧器的选择作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。
判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。
①具有足够大的煤管推力。
合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。
②使一次风促进燃料与空气充分混合。
一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。
因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。
火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。
关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。
二、使用案例永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。
该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。
经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。
1、新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7% 5%最大输送量18000kg/h 17500kg/h长度11.2m 10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以窑尾温度1050-1100℃左上，结皮严重右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）8 360 12 42 830 950 378 1200 137 7510 385 10 32 780 1100 360 1080 130 90从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。
喷煤管的调校和使用
喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。
这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。
介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。
目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。
1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。
一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。
目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。
这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。
2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。
在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。
煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。
3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。
对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。
只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。
因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。
4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。
因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。
回转窑燃烧器选择与使用
预分解窑燃烧器的选择与使用一、煤粉燃烧的三个阶段煤粉燃烧过程可以分为准备、燃烧和燃尽三个阶段。
1、准备阶段包括燃料的干燥、预热和干馏煤粉受热后，水分汽化，煤粉温度≥100℃，物理水分全部逸出，干燥结束。
继续加热至一定程度，开始分解，放出挥发物，剩下固体焦炭，这一过程称干馏。
挥发份越多，挥发份放出需要的温度越低，反之亦然。
褐煤大约130℃，无烟煤约400℃，烟煤介于两者之间。
煤粉在准备阶段，由于燃烧尚未开始，基本上不需要空气，是吸热过程。
2、燃烧阶段燃烧阶段包括挥发物和焦炭的燃烧；挥发物主要是碳氢化合物，当挥发物到达一定的温度和浓度时，先于焦炭着火燃烧。
通常把挥发物着火燃烧的温度粗略地看作煤粉的着火温度。
挥发物多的燃料，着火温度低，反之亦然。
焦炭燃烧是煤粉的主要燃烧，焦炭的发热量一般占总发热量的一半以上，是煤粉燃烧过程中主要热量来源。
焦炭燃烧所需的时间比挥发物长得多，由于焦炭的燃烧是多相反应，完全燃烧比挥发物困难，如何提高焦炭的燃烧速度及燃尽率是组织燃烧重要的一环。
3、燃尽阶段（或称灰渣形成阶段）焦炭将烧完时，焦炭外壳形成了一层灰渣，空气很难掺入里面参与燃烧，从而使燃烧缓慢进行，尤其是高灰份煤粉就更难燃尽。
此阶段放热量不大，所需空气量也很少，但要保持较高温度，并给予时间。
二、煤粉气流燃烧的特点当原煤磨成煤粉时，受热面积和单位质量表面积大大增加。
当煤的密度为1000kg/m3时，1Kg煤的球形颗粒在不同尺寸具有的表面积。
不同颗粒尺寸的1Kg煤的单位质量比面积煤颗粒状况颗粒直径（mm）单位质量表面积（m2/Kg）在冷空气中的相对速度（m/s）块状煤30 0.05 －粗煤粉300×10-3 5 3.5×10-3细煤粉30×10-350 3.5×10-5当煤粉的平均颗粒直径很小时，单位质量的表面积很大，而煤粉和空气流之间的相对速度很小，这样煤粉颗粒将悬浮在空气流中。
如何更好地定位喷煤管的位置
如何更好地定位喷煤管的位置
在生产过程遇到的问题中，除了飞砂大，还有副窑皮长且厚、主窑皮结圈、窑内结大蛋、掉大窑皮（主窑皮、副窑皮）、冷却机堆雪人、红窑、入窑生料不稳定、塌料、红河、预热器结皮的常见问题。
另外，更好地定位喷煤管的位置，调整一次风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，从而保证窑内烧成带的长度和温度；通过调整风、料、煤及其比例，使入窑物料的表观分解率控制在88%～93%，从而改善原来预热过度的现象；冷却机采用厚料层控制，提高二次风温、稳定二次风量，使窑头煤粉的燃烧更加充分，烧成带的液相更加集中出现；通过精心、稳定的操作，减少烟室、上升烟道结皮，使清理结皮用时大大缩短，而且在清理结皮时严格要求清料人员控制捅料孔的打开数量，减少系统的漏风，改善窑系统热工制度。
突然跳停的设备故障主要包括尾排、高机、喂料、炉煤秤及风机、头煤秤及风机、窑、冷却机（一、二、三段）、熟料破碎机、熟料输送链斗、头排等，对待这些问题，在实际的生产操作中，我们往往会面临着很多突发状况，这是平时所做功课所解决不了的。
这就需要操作者勤观察，用心察，并且抱着全局观念，才会及时发现问题，进而解决问题。
喷煤管的应用和设计
四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用作者:徐丽娟、曾学锋、夏敬贤单位: [2006-4-3]关键字:燃烧器-回转窑-火焰摘要:燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。
随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。
鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。
随着我国水泥厂规模的不断扩大，5000t /d，10000t/d生产线逐渐普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究，取得了可喜成果。
本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。
1、回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。
（1）单通道燃烧器。
单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。
适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。
（2）三通道燃烧器。
20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。
（3）第三代燃烧器。
20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。
优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。
（4）四通道燃烧器。
四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。
其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。
主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。
）2、四通道燃烧器的理论依据四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。
对回转窑操作的几点体会
对回转窑操作的几点体会对回转窑操作的几点体会随着总公司烧结，炼钢产量质量技术的不断发展，对炉料的质量要求越来越高。
我厂作为总公司炉料生产基地，为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线，年生产能力达到了？万吨。
为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。
先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。
回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。
一．初识回转窑１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。
（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。
我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。
（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。
（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。
我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。
其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。
（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。
我厂为直筒式回转窑。
特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。
２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。
我厂回转窑的密封装置为摩擦式。
二．回转窑的操作．１．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。
一种新型回转窑喷煤管的操作经验
一种新型回转窑喷煤管的操作经验优化水泥回转窑系统时，要特别重视喷煤管。
喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况，而且也影响熟料质量和NO x 的排放量。
改进喷煤管，可以减少主燃烧系统中的一次风用量，从而降低能耗；甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO X 的排放量。
1989年4月德国L gerdorf 水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。
下面就是使用这种喷煤管的初步经验。
一、窑系统1.烧成工艺该厂采用半湿法生产工艺(料浆经过滤脱水)。
表1为这台窑系统的主要技术参数，该台窑建于1972年。
用一台带二次通过气体系统的立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。
回转窑规格为Φ5.6/6.0×90米，生产能力3000吨/日。
熟料经篦冷机进行冷却。
篦冷机的余风全部通入立波尔加热机中，用于烘干生料。
回转窑系统技术参数 表 12.燃料该回转窑通常以煤粉作主燃烧系统的燃料，灰壤用于次燃烧系统。
约有10%的热能由次燃烧系统提供。
点火及预热窑时用天然气。
自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达4吨/时的液体燃料。
表2为所用煤粉的分析值。
L gerdorf 厂的煤粉由一套煤磨系统制备，煤粉通常磨至细度为筛余(90微米)R=9%。
粉磨过程中，约加入5%的飞灰。
这样得到的煤粉，其热值约为26800千焦/千克，灰分约为16%，挥发分约为25%。
粉磨后的煤粉由一台Simplcx 秤(后面接一台莫勒m ller 泵)进行计量。
煤粉分析 表23.喷煤管回转窑喷煤管的调整和操作方式，首先应考虑耐火砖和窑头部件的热负荷。
这一点对该厂尤为重要，因为10号窑直径大，窑衬和窑皮很容易垮落，特别是在过渡带。
因此，必须根据窑皮的情况，来确定喷煤管或燃料是否合适。
1980年，用煤粉代替了燃油，使用三通道喷煤管(见图1上部分)，这时窑内火焰比燃油时加长，因而降低了窑出口的热负荷。
然而，窑产量也比燃油时降低了7%左右。
最初，三通道喷煤管只配装一台一次风机，其旋流风和轴向风不能单独进行调节。
喷煤管使用说明书
NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置【使用说明书】目录一、概述二、主要技术参数三、结构及其作用四、调节与操作五、油点火六、短火焰型燃烧器七、示意简图及简图索引一、概述江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。
2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。
3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。
4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
5、正常操作时可以得到最低的热耗。
实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。
NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。
如果有条件，可实现煤油混烧。
其比率在85%-15%范围内的任意变化。
燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。
本燃烧器规格已成系列。
煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。
若超出上述范围或有特殊要求。
二、主要技术参数1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。
2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。
3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。
4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。
净风在管道内的风速约15-25m/s。
在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。
三、构造及其作用NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。
中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。
内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。
窑头喷煤管定位方法
煤管位置标定先站在窑口找出窑的中心线，再把油管抽出来，在油管进口处拿测温枪直接打进去，注意要打直了，也可以用强光手电，主要是为了找出光点进入窑里接触窑体的位置。
就可以找出煤可以喷出多远，一般光点落在窑的2/3长度处，然后就是根据具体的窑况来标定了。
煤管中心定位与窑直径、窑的旋向、燃料品种、一次风喷出速度等因素有关。
我国一般采用煤管水平定位，头部中心偏物料侧，一般向下、向料偏离60~100mm。
当煤质差、窑头罩风速过高，也可将燃烧器中心与窑中心重合，煤管斜度与窑一致。
煤管定位比较复杂一些，主要还是要根据自身的煅烧状况、煤管性能等确定合适的方案。
有时在实际生产中还需要不断地调整，以适应耐火砖、结圈等问题的考虑。
喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
“四风道”喷煤管的技改和应用
“四风道”喷煤管的技改和应用“四风道”喷煤管的技改和应用摘要:作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
依据企业自身特点进行合理、有效选择，是实现熟料稳、高产、低消耗的前提。
在喷煤管的选择上一般注意以下几个事项：1.火焰形状呈毛笔状或正柳叶形，活泼有力，形状不散，无分支。
2.火焰有刚度，二次风对它的冲击不形成影响。
3.热力集中，便于提高烧成带的温度，有利于熟料的煅烧。
4.不冲击窑皮，不损伤窑耐火材料。
5.能有效改善“煤粉”燃烧特性，有利于“煤粉”的完全燃烧，降低热耗。
对煤质适应性强，既能燃优质煤，又能适应劣质煤。
6.一次风量尽可能少，有效使用“篦冷机”二次风，提高热效率。
7.火焰伸缩自如，调整灵活，便于工艺人员依据工艺需要调整出合适火焰。
现在国产的多通道“燃烧器”，在设计和改造上都取得了较大的技术，从设计理念上来看更显得成熟和科学。
“晋牌水泥集团”原装窑用燃烧器是FULL—SMITH公司提供，该喷煤管采用三通道设计，但进煤管以后“煤风和外风”混合共用一个通道，实属二通道喷煤管。
在日常使用当中，火焰偏长，对煤质要求较为严格，窑尾经常会出现煤粉不完全燃烧现象，从而引起窑尾集料、堆料。
先后经多次更换喷煤管，都未获成功。
一般要麽烧损窑皮，要麽加不起喂料量来；要麽喷煤管本身材质有问题，出现烧断，要麽无法适应现有工艺状况。
2003年公司决定更换河南郑州奥通公司的四风道燃烧器，使用效果明显得到了改善。
一“奥通”四风道燃烧器设计和改造特点：1 一次风机用罗茨风机替代离心式风机。
罗茨风机和离心式风机相比有以下特点：●风压高与前几次的喷煤管相比风压明显变大，内直风、外风、旋流风的风压基本都能达到20000PA以上,火焰挺拔有利、形状稳定，受外界环境干扰因素很小，不会出现“舔窑皮和往物料里扎”的现象。
回转窑喷煤工艺
回转窑喷煤工艺
回转窑喷煤工艺是一种重要的工业技术，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
这种工艺主要是将煤粉喷入回转窑内，在高温下与空气发生燃烧反应，释放出大量的热能，用于加热物料或提供反应所需的热量。
回转窑喷煤工艺具有许多优点。
首先，它可以提高燃烧效率，减少能源浪费。
通过将煤粉直接喷入窑内，可以使燃料与空气充分混合，提高燃烧速度和燃烧效率。
其次，这种工艺可以灵活调整燃烧强度和热量分布，适应不同的生产需求。
此外，回转窑喷煤工艺还可以降低污染物的排放，提高环保性能。
在实际应用中，回转窑喷煤工艺需要严格控制各项操作参数。
例如，煤粉的粒度、喷煤量、喷煤速度等都需要根据具体情况进行调整。
同时，回转窑的转速、通风量、温度等也需要进行实时监测和控制，以确保工艺的稳定性和安全性。
此外，回转窑喷煤工艺还需要注意密封装置的要求。
密封装置是防止漏风、保证窑内气氛稳定的关键部件。
它需要具有良好的密封性能，能够减少漏风量，避免热量损失和环境污染。
总之，回转窑喷煤工艺是一种高效、环保、灵活的工业技术。
通过合理控制操作参数和注意密封装置的要求，可以实现高效、稳定、安全的工业生产。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，回转窑喷煤工艺将会得到更广泛的应用和推广。
回转窑喷煤工艺
回转窑喷煤工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：回转窑喷煤工艺是一种在水泥生产中广泛应用的技术，它主要通过向回转窑内喷射煤粉来提供燃料，达到加热水泥原料的效果。
这种工艺在水泥生产过程中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低生产成本，同时还可以减少环境污染。
回转窑作为水泥生产过程中一个核心设备，主要用于石灰石、铁矿石和其他原料的煅烧过程。
传统的回转窑燃料主要是煤炭或天然气，但是随着煤炭价格的上涨和环保要求的提高，喷煤工艺逐渐得到了广泛应用。
回转窑喷煤工艺的基本原理是通过喷嘴将煤粉喷入燃烧区，然后在高温下燃烧生成热量，从而加热水泥原料。
相比于传统的燃料，喷煤工艺具有燃烧效率高、热量利用率高、燃烧均匀等优点。
由于燃烧时生成的废气中含有的氧化氮、硫化氢等有毒气体很少，对环境的污染也较小。
在实际应用中，回转窑喷煤工艺需要根据生产情况和工艺要求进行调整和优化。
首先要选择合适的煤粉，煤粉的粒度要适中，燃烧性能要好。
其次要合理设计喷煤系统，包括喷煤器、风机、输送管道等设备的选型和布置。
最后要严格控制喷煤量和进风量，保证煅烧过程的稳定性和效率。
通过回转窑喷煤工艺，不仅可以提高水泥生产的效率和质量，还可以减少燃料成本和节约能源资源。
这种工艺在水泥行业的应用前景十分广阔。
随着技术的不断进步和环保意识的提高，相信回转窑喷煤工艺将在未来得到更广泛的推广和应用。
第二篇示例：回转窑喷煤工艺是一种常用的水泥生产工艺，通过喷煤技术可以提高窑炉内的燃烧效率，降低生产成本，保护环境，提高水泥质量。
下面将详细介绍回转窑喷煤工艺的原理、优势和应用。
一、回转窑喷煤工艺原理回转窑是水泥生产中常用的烧成设备，利用其旋转运动使原料在高温下热处理。
回转窑喷煤工艺就是在回转窑燃烧区域通过喷煤器喷入适量的煤粉，与石灰石一起燃烧，生成高温燃烧气体，为水泥熟料的煅烧提供热量。
喷煤工艺不仅可以提高燃烧效率，还可以降低燃料成本，减少CO2排放。
1. 提高燃烧效率：喷煤工艺可以使煤粉均匀燃烧，在提高热效率的同时减少二次燃烧过程，降低燃料消耗。
喷煤管的定位
关于喷煤管的定位
喷煤管的位置对于窑的产质量有相当大的关系。
所以我们必须得找好煤管的位置和定好位置。
具体操作如下：
1、材料的准备
一根长约3.2米的板。
（要求不会变形）取中线作标记。
掉线锤一个带线。
钢卷尺一把。
水平尺一把。
几块能够标记的冷轧板。
2、具体操作如下：
3、首先，先确定窑中心线。
用3.2米的板安放在窑口，然
后用水平尺找平，铺好冷轧板放平后，用掉线锤在3.2米的板的中线掉下，确定一个窑中心的点后作在冷轧板上。
另一个点，将3.2米的板安放在窑口内约1米处，按照上述的方法确定窑的另一个中心点。
然后作延长线至窑口喷煤管0位的位置作标记。
这个位置就是窑平面的水平中心线。
水平中心线找到后可根据情况调节水平位置。
4、找窑口的垂直位置。
用钢卷尺从窑口正下方量到煤管的
中心后根据高度要求调整煤管垂直位置。
5、要求偏料偏下一点。
这就是冷态进窑确定的煤管位置。
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法
对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法0引言喷煤管位置的调整和控制是保证回转窑内正常燃烧和窑衬料有效使用的重要因素。
通常喷煤管的定位只能在停窑冷态下，人工站在窑口测量定位。
而一旦位置定好后，在生产过程中，调整喷煤管的位置，就只能靠经验估计，没有精确的测量数据指导调整，给窑的操作带来不便。
为此，我们通过观察喷煤管的结构和调整变化规律，发现采用简单的仪表对调整过程中的变量进行测量，就可以达到控制和调整喷煤管位置的目的。
1喷煤管的结构和调整原理现对我厂喷煤管的结构和调整原理进行简单的分析，喷煤管的结构见图1。
图1喷煤管结构从图1可知，C点为喷煤管口，B点为固定支点，A点为调整活动支点。
其调整的原理是，当A点调整时，C点是以B点为支点进行移动，C点移动方向与A点调整的方向相反，移动规律见图2。
图2以B为固定点时喷煤管移动示意从图2可看出，当A点向下调到A′点时，C点必然上升到C′点，在整个调整过程中，A点和C点均以B点为中心作球面相对移动，由于喷煤管调整的角度较小，一般只有1.5°左右，因此我们将A点和C点移动的位置当作平面处理，有利于进行简单的计算。
根据相似三角形的原理可以计算出A点向下调整的幅度与C点上升的幅度比例关系为:如果以A点为固定支点，以B点为活动支点，对喷煤管位置进行调整时，其调整变化规律见图3。
图3以A为固定点时喷煤管移动示意从图3可知，当B点位置调到B′点，变动量为BB′时，C点位置必然会调到C′点，变动量为CC′。
根据相似三角形的原理，可求出B点变动量与C点变动量之间的关系。
利用A点或B点调整控制C点的原理，可以在A点或B点处安装一对简单刻度尺，根据刻度尺的变化尺寸，即可计算出喷煤管口调整达到的相对位置。
2安装刻度尺的基本要求和方法1)购买4根钢尺(长约300mm)，如果B点固定不作调整，2根钢尺即可。
2)调整好喷煤管位置，喷煤管安装应满足各项技术要求，行走小车导轨要求平直，与喷煤管中心线保持平行。
喷煤管
12
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4、TC型四风道喷煤管性能及参数 燃烧器能力：正常127GJ/h 最大168GJ/h 控制范围：10：1 燃料：煤粉、轻柴油 喷煤管总长度：约12520mm 浇注料长度：约6200mm 喷煤管的烧煤量：正常5800Kg/h 最大9000Kg/h 最小900Kg/h 一次风吸入端压力：约25000Pa 一次风比例：约8%
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技术性能
一次风机: 形式：罗茨风机（带变频调速） 设计风量：约4000m3/h 静态风压：约30000Pa
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技术性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、柴油燃烧装置 燃料：轻柴油 工作流量：240~800l/h 工作压力：2.5~5.5MPa 最高压力：6MPa 系统流量：14l/min 贮油缺罐体积：5m3 齿轮泵：16MPa（10ml/r） 滤油器精度：20um
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结构特点
5 、每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节，通 过调节丝杠的伸缩，可调节相应的风管，其调节范围为沿轴向 ±50mm，为了调整方便，特设置了调节手柄。 6、特别设计了行走小车，它主要由传动机构、车架、车轮、调 整装置、铰接支架这五部分组成。以热态窑口为基点，喷煤管允 许前移1050mm，退出窑口200mm 。导轨的尾端设有检修时喷煤管 移出回转窑极限位置的限位开关。 综述：TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部 分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制 作。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的 调整装置，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管 的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。与三 通道喷煤管相比，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性，使 其充分的燃烧。
喷煤管位置对窑皮的影响及煤嘴调整(基本知识)
外风为轴向风，伸长火焰
喷煤管位置对窑皮的影响及煤嘴调整基本知识喷煤管位置对窑皮的影响有这八字方针高短低长近厚远薄喷煤管位置或火点位置相对窑腔的物出引起火点位置变化长时间一个火点易引起某处窑过薄
喷煤管位置对窑皮的影响及煤嘴调整（基本知识）
喷煤管位置对窑皮的影响有这八字方针“高短、低长、近厚、远薄”喷煤管位置（或火点位置）相对窑腔的（物料）高低近远，产生相应的短低厚薄之窑皮，
煤管正负位进出引起火点位置变化，长时间一个火点易引起某处窑过薄。正位易引起窑皮过长。改变正负位也改变煤粉沉积点不同。
喷煤嘴的调整上，其风翅角度越大，内涡流越大，适合劣质煤。
煤管风道调整：（本厂）往外拉正值时减少截面积，增大风速，减少通风量（总风量不变的情况下）相反的，往里推负值时，增大通风截面积，减低风速，增大通风量。
探讨球团回转窑喷煤技术的应用
探讨球团回转窑喷煤技术的应用摘要：随着钢铁行业原燃料价格不断上涨，节约能源消耗是钢铁企业降本增效的有效手段。
常规球团工序的回转窑生产过程使用高炉煤气或者转炉煤气，采用球团回转窑喷煤技术，将回转窑使用的燃料由煤粉替换掉高炉煤气或者转炉煤气，降低综合成本的同时替换掉的高炉煤气或者转炉煤气可以供煤气发电进行发电，达到资源综合利用的目的。
关键词：回转窑、喷煤引言：当前钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给回转窑炼铁业带来更大的困难。
因此降低冶炼成本成了回转窑作业的重要目标，其中降低焦比尤其重要。
从上世纪５０年代起，人们就在努力向回转窑内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。
经过半个世纪的努力，在寻求技术创新和进步着力降低能耗，提高经济效益减少和控制污染等方面取得了很大的成绩，喷煤技术取得了巨大的成功。
喷煤技术日趋成熟，同时回转窑喷煤是国家大力推广的具有节能和环保效果的重要技术措施，符合生产企业的经济利益，也符合国家的产业政策。
回转窑喷煤是我国炼铁技术进步的核心标志，喷煤系统己逐渐成为回转窑必备的附属设施。
我公司球团生产线自2011年10月投产以来，采用高炉煤气与转炉煤气混合煅烧工艺。
为确保公司二期煤气发电正常运行，降低公司整体成本。
对球团生产线燃烧系统进行改造，改为煤粉与煤气混合煅烧工艺，煤粉由白灰煤粉制备系统生产，通过罐车拉运至球团，在球团窑头建造煤粉仓、煤粉定量喂料机、喷吹罗茨风机、燃烧器等设备设施，完成球团煤粉煅烧的工艺要求。
一、现状1、国内外回转窑喷煤工艺发展状况回转窑喷吹煤粉自1840-1845年法国马恩省炼铁厂喷吹木炭屑开始,1881年形成专利权｡20世纪60年代开始用于生产,经历了百余年的试验研究和完善提高｡到现在世界上90%的生铁是在采用喷吹补充燃料的回转窑上生产出来的｡其中喷吹煤粉的回转窑占80%以上｡1964年1月美国阿木克什兰厂第一套喷煤装置投入使用,同年4月中国鞍山钢铁公司和首都钢铁公司也开始了工业试验和生产｡20世纪80年代后期至90年代中期发展迅速,这十多年间中国喷吹煤粉的回转窑数量和喷吹量均处于世界领先地位｡近期由于油价上涨,喷油回转窑也逐渐被喷煤回转窑取代,特别是90年代后期,喷煤回转窑和喷煤量增加较多｡在本世纪2000年以后,我国回转窑喷煤水平发展很快,超过lOOkg/t.Fe煤比的回转窑座数达总回转窑数的半数以上｡宝钢回转窑喷煤量达203kg/t.Fe｡国外大部分回转窑喷吹中等挥发分或高挥发分的烟煤,其原因是烟煤来源容易,烟煤燃烧性与含氢量均优于无烟煤｡近年来更注意配煤和高反应性煤的应用和不同煤种搭配,煤的灰分和含硫水平都控制在与焦炭接近或在焦炭水平以下｡80%以上的厂家煤粉粒度控制在0.088mm以下,也有少数厂如英国的Scunthorpe厂喷粒煤｡其中Q.Victoria号回转窑月平均喷煤量达到201kg/t.Fe时,仍然具有高达0.93的置换比｡法国的Lonfort公司的回转窑也喷粒煤｡喷粒煤可以降低制粉车间的投资和电耗,但需要较高的富氧,需要增加制氧车间的投资和电耗,喷粒煤需选择高结晶水含量的褐煤｡2、公司现状目前球团工序使用转炉煤气配加高炉煤气进行焙烧，球团高炉煤气消耗16000m³，转炉煤气4500m³，高炉煤气出现波动时，转炉煤气用量将增加至5500m³/h以上。
喷煤管——精选推荐
2.6固体燃料煤的燃烧设备2.6.1 煤粉燃烧技术煤粉燃烧技术首先是在煤磨中磨成一定细度的煤粉。
为了减少煤粉燃烧过程中因煤中多余水分蒸发吸热所造成的热损失及其对煤粉燃烧过程的其他不利影响，因此在制备煤粉过程中，要对其进行烘干。
所以煤磨要具备烘干和粉磨的双重功能，常用的煤磨是风扫式球磨或立磨。
具体的煤粉燃烧方法是：喷燃法，它是用少量空气以较高的动量携带至需要燃烧的地方高效的着火燃烧以放出热量。
这部分空气被称为一次空气或一次风。
到回转窑内的助燃空气被称为：二次空气或二次风；而到分解炉内的助燃空气被称：为三次空气或三次风。
因安全问题，一次风不能被预热，所以在能完成其任务的前提下，一次风的比例越小越好。
组织煤粉燃烧的装置叫做:煤粉燃烧器。
在水泥行业中也称为：喷煤管或煤粉烧嘴或煤粉喷嘴。
2.6.1.1回转窑用的煤粉燃烧器对于回转窑内的煤粉燃烧来说，首先是用具有一定动量的空气（一次风）的煤粉喷入窑内实现着火燃烧。
煤粉喷入窑内后，再与大量来自于熟料冷却机的预热空气（二次风）相接触，在二次风的助燃作用下，煤粉实现完全燃烧，从而形成一个具有一定长度、形状和刚度的稳定火焰。
回转窑内的煤粉燃烧有一个明亮的火焰，所以它属于有焰燃烧，其燃烧温度较高。
从这一点上来说，它与分解炉内的辉焰燃烧（一种特殊的无焰燃烧）是两种不同的燃烧方式。
（1）传统的窑用单通道喷煤管传统的窑用喷煤管是单通道式。
其结构非常简单，只有一个风煤通道。
单通道喷煤管所用的一次风量较大，一般为助燃总风量的20%~30%，一次风速只有40~70m/s。
（2）现代窑用多通道喷煤管窑用多通道喷煤管的共同特点是将一次空气分成多股，常见的有：内风、煤风和外风，这些风具有不同的风速和风向。
（A）现代的窑用三通道喷煤管这种喷煤管的内外两个通道为净风道，分别称为：内风通道和外风通道。
内风通道出口装有旋转叶片，内净风又称为：内旋流风。
让内风旋转流动有助于风、煤混合。
外风通道为直流的环状通道以保持直流风与高风速。
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回转窑喷煤管的选择和使用体会
永安万年水泥有限公司陈永新
一．作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。
判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。
①具有足够大的煤管推力。
合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。
②使一次风促进燃料与空气充分混合。
一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。
因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快
③让一次风有助于火焰的稳定。
火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。
关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。
二．永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。
该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。
经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。
1.新旧煤管性能特点比较：
2.运行情况比较
3.窑系统能耗指标比较
从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：
①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。
②一次风机转速在风压同为23kpa的情况下，转速降低了10HZ，一次风量大幅度减小，使得更多的二次风入窑，减少了热损失，提高了热效率。
③窑尾温度降幅较大，窑尾烟室和分解炉缩口结皮有了明显改善，由原来的每班清理3次到现在每班只要清量一次，减少了清烟室结皮时对窑况的影响。
④在入窑生料成分略高、易烧性差时，煅烧也较稳定，对入窑生料成分波动适应性明显加强。
⑤窑台时产量有了大幅的提高，C1出口温度降低了18℃，大大降低了熟料热耗。
⑥余热发电量由原来的6500kw/h提高到8500kw/h
⑦主窑皮平整、稳定，胴体温度保持在320℃左右。
4.小结
总体而言，该燃烧器对物料适应较强，煅烧温度较高，出窑熟料质量稳定，产能发挥理想，对提高窑系统运行质量起到较大作用。
三．喷煤管调节理念：低内风压力、高外风推力。
合理调整喷煤管内、外风和中心风用风比例，加强喷煤管高温气体的回流，强化一次风的充分混合使煤粉完全燃烧，以得到合理的火焰开关和长度。
以下就红窑情况下煤管的调节方法作下简单介绍：
1.冷却带出现红窑现象配料上可以考虑将硅率降低，操作上应着力提高入窑二次风温。
可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa，燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%，以缩短火焰，适当加大窑头转子秤用煤，保持较高的窑前温度，并且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa，防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响，及时清理燃烧器头部“雪人”，防止火焰分散扫窑皮。
降低窑速也会利于窑口挂窑皮。
2.烧成带出现红窑现象配料按正常值控制，保持稳定，操作上应保持窑况稳定为主。
可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右，适当关小内流风开度，以延长煤粉的燃烧时间，降低火焰峰值，拉长火焰。
适当减少窑头用煤，降低窑内热负荷，加大分解
炉用煤，提高入窑物料的分解率。
3.上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高，操作上以窑内适当拉大风，挂长窑皮为主。
可以把三次风挡板关小10%~20%；关小内流风开度，由正常时70%降低到60%左右，加大窑内通风，一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa，拉长火焰；适当降低窑速min~min，略减产10t/h，适当提高分解炉温度5℃左右，并且保持稳定。
这样可以把窑皮挂到30m左右，30m后也会挂上副窑皮。
四．当然，好的燃烧器也应有合理的生产质量指标和精细的操作技术才能实现高产、低耗、稳定。
参考文献：
谢克平水泥新型干法生产精细操作与管理。