工艺验证程序

相关文

件

输出文

件工艺部门

质量部

门

生产部

门

设备

管理

部门

安全

环保

部门

一

般

工

艺

验

证

《记录

控制程

序》

验证通

知

检验记

录

《工艺

验证

书》

重

点

工

艺

验

证

《工艺

验证计

划》

检验记

录

《工艺

验证

书》4.2流程说明

验证组

验证结

验证通

验证实施

制定验

证计划

验证实施

验证总结及结论

验证组

4.2.1工艺验证分为一般工艺验证和重点工艺验证。新产品和设计结构及工艺有重大改进(含数控设备加工工艺程序)的常规产品在批量生产前，应进行一般工艺验证或重点工艺验证。各产品事业部的工艺部门根据产品的重要性确定验证形式。

4.2.1.1一般工艺验证

除重点验证以外的情况均采取一般工艺验证(含用于试制、小批量生产的数控设备加工工艺程序，或该程序发生更改时)。一般工艺验证由产品事业部的工艺部门提出，通知生产部门和质量部门。生产部门组织验证，质量部门负责监督、检测，一般工艺验证，验证的数量不小于10件。要求在验证的“检验记录”上要注明验证的结论。若“检验记录”本身无编号时，则采用年、日期加检验序号进行编号，并填在检验记录的右上方，例20120901。

用于批量生产的数控设备加工工艺程序和有安全环保部门参加的一般工艺验证，验证结论需输出《工艺验证书》，并将“检验记录”作为《工艺验证书》的附件。验证过程涉及到安全环保、职业健康等方面的内容，要求产品事业部安全环保部门参与。

注：“检验记录”由各事业部根据产品特点自行制定模板。

4.2.1.2重点工艺验证

采取重点工艺验证的情况如下：

a)对于重大改进的新工艺小批量试验后；

b)特殊过程的工艺参数改进小批量试验后；特殊过程识别见《特殊过程控

制程序》；

c)产品质量特性重要度等级为A、B类；

d)新生产线的验证。

4.2.1.2.1.制定工艺验证计划

产品事业部的工艺部门制订《工艺验证计划》。计划内容应包括：验证项目、验证的批量和数量、验证的内容、验证选定的零(部)件、参与部门、费用预算等。

a)验证的批量和数量：

1)关键工艺验证：验证的数量不小于30件；

2)特殊过程工艺验证：验证的数量不小于10件；

3)新生产线工艺验证：验证的数量按一个班次的生产数量；

4)验证需要明确批量，不同批量的零件数量之和不能小于最小验证数

量。

除此之外验证的具体数量和批量，产品事业部工艺部门与生产部门协

商而定。

b)零（部）件选择的原则：

1)工艺过程比较复杂，涉及的工种较多，技术上接口较多，在现有生产

条件下，加工难度比较大；

2)尺寸公差、形位公差、粗糙度要求比较高；

3)工装(夹、模、刀、量、辅具)比较齐全；

4)制造技术有重大改进的。

c)验证的内容：

1)操作者技能；

2)所选用的设备和工艺装备；

3)毛坯情况；

4)工艺流程和工艺参数；

5)操作规程；

6)检验方法；

7)工作环境。

d)参与部门：

1)产品事业部工艺部门；

2)产品事业部质量部门；

3)产品事业部生产部门；

4)验证过程若涉及设备方面的内容，要求产品事业部设备管理部门参

与；属于重大设备投资项目，要求技术改造部参与；

5)验证过程涉及到安全环保、职业健康等方面的内容，要求产品事业部

安全环保部门参与，并提出验证的内容，以及特殊安全穿戴要求。

6)其他参与部门由工艺部门制定计划时根据实际情况确定。

4.2.1.2.2.验证前的准备

产品事业部的生产部门负责根据《工艺验证计划》组织、实施工艺验证，做好验证前的生产准备工作；工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料；检验部门做好检验准备。

必要时为确定工艺验证所需的特性，验证前需进行工艺试验。实施工艺试验的过程与工艺验证相同，试验的数量事业部根据风险程度和试验的成本自行确定。产品事业部的工艺部门负责制订《工艺试验计划》，组织实施工艺试验，试验完成后编写《工艺试验报告》。