不同强度等级砼浇筑专项施工方案

XXX商务会所工程

梁柱节点混凝土浇筑施工方案

编制日期：2014年8月12日

实施日期：2014年10月8日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、设计要求 (4)

四、施工方法 (4)

五、质量保证措施 (7)

六、成品保护 (8)

八、回弹检测方案 (9)

九、混凝土浇筑应急措施 (10)

一、编制依据

工程施工图纸及现场概况

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土质量控制标准》 (GB50164-2010)

《混凝土强度检验评定标准》（GB T50107-2010）

二、工程概况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

工程投资：工程造价17000万元

工程规模：建筑面积 22884.9 平方米，建筑层数(地上六层、地下二层)，建筑总高度23.95 米。

结构体系：框架结构

基础型式：承台底板

楼层标高及砼标号划分见下表：

三、设计要求

柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板）时，且相差大于5Mpa时。梁柱（墙板）节点区混凝土强度等级应于柱（墙）同，不同强度等级混凝土交界面应按图1施工。本工程在负一层、地上二层和三层的楼板，与同一层的竖向结构框架柱混凝土强度等级相差超过二级 (10N/mm２)；其余楼层超过一级。

四、施工方法

1、节点钢筋绑扎

纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的

施工流程：绑扎框架梁以下柱箍——安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）——拆除柱模——安装框架梁底模——安放框架梁底筋——绑扎节点箍筋——绑扎框架梁钢筋——梁面处加定位箍筋一道——安装节点区模板——安装框架梁侧模及楼板底模。

2、梁柱等节点砼邻接面隔离措施：

梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界),钢丝网绑扎在ɸ12钢筋网上，ɸ12钢筋纵横间距100mm。（具体见下图）

3、不同等级商品混凝土施工准备

本工程混凝土柱采用塔吊、梁采用输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

（1）要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

（2）施工前应将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

（3）柱头混凝土拟用塔吊结合料斗浇筑，塌落度不大于100mm。

4、现场混凝土浇筑

（1）建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由项目经理担任总指挥，操作面上安排一名班组长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

（2）混凝土验收:混凝土运至现场后，班组长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。

（3）混凝土浇筑:

本工程梁柱节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，先用塔吊吊斗输送柱头，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。浇筑柱混凝土，第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑应连续作业，应尽量控制浇筑

速度，间隔不超过混凝土初凝时间。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。

经计算，地下室负一层梁板柱头砼量为2.84m³、顶板梁板柱头砼量为2.92m³、一层梁板柱头砼量为2.82m³、三层梁板柱头砼量为2.72m³，9m³砼灌浇筑完3个柱头后依次浇捣梁板砼；二、四、五和六层梁板柱头砼量分别为2.23m³、2.43m³、2.28m³和2.28m ³；10m³砼灌浇筑完4个柱头后依次浇捣梁板砼。

（4）不同等级砼邻接面的处理：柱顶留水平施工缝则应留于梁底。柱头中的垃圾杂质等清理干净，洒水湿润。

（5）混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。

（6）混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。尤其梁窝下侧。如发现问题及时处理。

（7）混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。

8）试件成型及养护

1) 混凝土试件用150×l50×l50mm的立方体试模成型。

2)施工现场留置的各种试块必须按规范要求，留置、养护。

五、质量保证措施

1、商品混凝土质量控制措施

（1）组织相关人员对混凝土厂家进行考察比较，挑选附近有资质，有经验，有信誉的商品混凝土厂家，确保商品混凝的质量。

（2）为了确保商品混凝土的质量，要求商品混凝土厂家根据设计图纸的要求提供最佳的混凝土配合比，并组织相关人员对厂家配制混凝土的原材料进行考察。

（3）混凝土厂家必须与现场施工密切配合确保商品混凝土在规范要求的小时内用完，从而保证混凝土的工程质量。

（4）混凝土厂家必须保证高标号混凝土的专车专用，防止低等级强度混凝土运输车混装。