沥青混凝土拌和场生产施工工艺控制
沥青混凝土路面施工工艺及施工要点分析
沥青混凝土路面施工工艺及施工要点分析沥青混凝土是道路施工中常用的材料之一，具有良好的耐久性和承载能力。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工的工艺及施工要点，旨在帮助读者全面了解该工艺，并正确应用于实际工程施工中。
一、施工准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的准备工作，包括施工方案设计、材料准备、设备检查和施工现场的布置。
1. 施工方案设计施工方案设计是基础，它需要充分考虑路面状况、交通情况和施工条件等因素。
根据设计要求，确定沥青的配方和混合比，以及施工的时间计划和工艺流程。
2. 材料准备沥青混凝土施工所需的主要材料包括沥青、骨料和填充料。
在进行施工前，需要将这些材料按照一定的配比准备好，并通过质量检验确保其符合设计要求。
3. 设备检查施工所需设备包括打浆机、摊铺机、压路机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查，确保其工作正常，并进行必要的维护和保养。
4. 施工现场布置施工现场布置包括道路清理、施工车辆进场道路的建设和施工现场安全设施的设置等。
在进行施工前，需要保证施工现场干净整洁，以及有良好的交通组织和施工环境。
二、施工工艺沥青混凝土路面施工的主要工艺包括基层处理、沥青混凝土铺装、压实、养护等。
1. 基层处理基层处理是指在进行沥青混凝土路面施工前，针对现有基层进行必要的处理。
这包括清理基层上的杂物、填补坑洞、修复龟裂等。
同时，需要调整基层的高程和坡度，确保其符合设计要求。
2. 沥青混凝土铺装沥青混凝土铺装是整个施工过程中最关键的环节。
在铺装前，需要将沥青混凝土搅拌均匀，并将其运输到施工现场。
然后，使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺在基层上，并通过振动器进行压实，以确保其密实度。
3. 压实沥青混凝土铺装后，需要使用压路机进行压实。
压实的目的是提高路面的密实度和强度，同时去除坑洞和气孔，保证路面平整度。
压实过程需要根据施工要求进行多次操作，直到达到设计要求为止。
4. 养护沥青混凝土路面施工完毕后，需要进行一段时间的养护。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。
二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。
2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。
三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。
底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。
2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。
3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。
四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。
2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。
3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。
五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。
2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。
3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制沥青混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工程，具有高强度、耐久性强等特点。
为确保施工质量和施工进度，需要严格控制施工工艺流程和时间。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程，并对时间控制进行分析。
一、施工工艺流程1.前期准备进行施工前的准备工作，包括路面检查和设计方案的制定。
检查路面是否平整、无积水等问题，确定施工的具体方案。
2.路面清理清理路面上的灰尘、油污等杂物，保证路面的清洁度，以便更好地与沥青混凝土材料相结合。
3.划线和标高根据设计要求，在路面上划出边线和中央线，并标注标高。
这些线条和标高的确定将对施工起到重要的指导作用。
4.基层处理对基层进行处理，根据设计要求修复或改善基层的质量。
这可能涉及到填补裂缝、修复坑洞等工作，以保证基层的平整度和稳定性。
5.倒沥青混凝土将预先调配好的沥青混凝土倒在基层上。
可以使用自卸车或铺路机进行倒料，保证沥青混凝土的均匀性和一致性。
6.铺平和压实将沥青混凝土进行铺平，使用辊压机进行压实，确保路面的平整度和密实度。
压实完成后，路面的强度将大大提高。
7.质量检验与验收进行质量检验，包括沥青混凝土的成分、密度、厚度等指标。
同时进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
8.后期处理施工完毕后，需要进行后期处理工作。
主要包括边线和中央线的划线、做路肩、清理周围的碎片等工作。
二、时间控制分析沥青混凝土路面施工的时间控制，主要受以下因素影响：1.施工季节施工季节的选择将直接影响到施工的时间。
一般来说，选择天气晴朗、温度适宜且无降雨的季节进行施工，有利于保证施工质量和进度。
2.机械设备合理选择和使用机械设备，能够大大提高施工的效率。
例如，采用铺路机可以提高铺设速度，使用大型辊压机可以加快压实的进度。
3.人力组织合理组织人力，安排工作任务，能够有效地控制施工时间。
采用分工合作的方式，提前做好施工准备和材料准备工作，有利于提高施工效率。
4.配料准备沥青混凝土路面施工需要提前准备好沥青、骨料等原材料。
沥青拌合站拌合和施工工艺
沥青拌合站拌合和施工工艺题目摘要：目录1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制1.1计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响1.2操作手在此过程中的重要性1.3产品质量控制常识1.3.1混合料的温度控制1.3.2混合料的级配控制1.3.3混合料的石油比控制2. 沥青混凝土拌合站安装与维护2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接2.2电气系统的保护，整机的各种接地2.3仔细做好调试工作2.4调节控制时温度第1章 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制在沥青路面施工中，沥青拌合站起着关键性作用，沥青拌合站的性能以计沥青拌合站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。
因此当前的沥青拌合站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要机械操作人员不断提高操作技术，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。
那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响操作手应熟练掌握拌合站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格操控好各个生产细节，特别是计量统计，因为统计工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称传感器，预压要均匀，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点:（1）保持骨料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实，计量结束时，不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制一、沥青混凝土搅拌站生产质量控制1. 原材料质量控制（1）沥青沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择沥青时，应确保其来源可靠、质量稳定。
沥青应满足以下要求：针入度：根据道路等级和气候条件选择合适的针入度等级；延度：保证沥青在低温条件下具有良好的抗裂性能；软化点：保证沥青在高温条件下具有良好的稳定性；含蜡量：尽量选择低含蜡量的沥青，以提高沥青混凝土的耐久性。
（2）集料集料是沥青混凝土的骨架材料，包括粗集料、细集料和填料。
集料的质量要求如下：粗集料：应选择质地坚硬、耐磨、耐压、抗磨损能力强的石料，其粒径应满足设计要求；细集料：应选择质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其粒径应满足设计要求；填料：应选择质地细腻、纯净的矿粉或石灰粉，其细度应满足设计要求。
2. 配合比设计配合比设计是沥青混凝土生产的关键环节，应确保配合比合理、科学。
配合比设计包括以下内容：确定沥青用量：根据沥青的针入度、软化点等性能指标，确定沥青用量；确定集料级配：根据道路等级、气候条件、交通荷载等因素，确定集料的级配；确定填料用量：根据沥青混凝土的性能要求，确定填料用量。
3. 生产过程控制（1）原材料计量原材料计量应准确，误差应符合国家标准。
计量设备应定期校验，确保计量精度。
（2）拌和工艺拌和工艺应保证沥青混凝土的均匀性。
拌和过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
（3）质量控制生产过程中，应定期检测沥青混凝土的性能，如马歇尔稳定性、流值、空隙率等。
发现异常情况，应及时调整生产工艺。
二、沥青混凝土运输质量控制1. 运输设备运输设备应选择封闭式车辆，以防止沥青混凝土在运输过程中受到污染。
车辆应具备良好的密封性能，避免沥青混凝土的泄漏。
2. 运输时间沥青混凝土的运输时间应控制在2小时内，以避免沥青混凝土在运输过程中发生凝固。
3. 运输温度沥青混凝土的运输温度应保持在150160℃，以确保沥青混凝土的流动性。
拌合站沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土生产流程二〇一二年三月沥青混凝土生产流程三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。
为此我们制定沥青混合料生产流程一、原材料进场流程沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。
1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。
2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。
3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。
4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。
样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。
对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。
对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。
对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。
在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。
5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施施工方案的制定是确保沥青混凝土路面质量的重要环节之一。
本文将介绍在沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量和延长路面的使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行仔细的勘测和测量，确定施工标高和水平线，确保施工的准确性和一致性。
然后，根据勘测结果进行道路基层的处理，包括填方、夯实和平整，以提供良好的基础条件。
此外，还需要做好设备和材料的准备工作，确保施工的顺利进行。
二、沥青混凝土材料的选择和质量控制在沥青混凝土路面施工中，正确选择合适的材料并进行严格的质量控制是确保路面质量的重要步骤。
首先，需要选择符合规范要求的石料和沥青，并进行实验室检测，确保其质量达到要求。
其次，在材料运输和储存过程中，要注意避免污染和水分的侵入，以免影响后续施工工艺。
最后，在施工现场对沥青混合料进行密度和温度的监控，确保施工材料的一致性和质量。
三、施工工艺的控制除了材料的质量控制外，施工工艺的控制也是确保沥青混凝土路面质量的关键。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保施工机械和设备的正常运行，如振动压路机、摊铺机等。
其次，要根据设计要求和施工方案进行合理的摊铺和压实操作，保证沥青混凝土的均匀性和密实度。
另外，施工人员必须具备相关的技能和经验，能够熟练地操作施工机械和掌握施工工艺。
四、质量检测和验收在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行质量检测和验收。
首先，需要进行沥青混凝土的厚度和坡度测量，检测是否符合设计要求。
其次，要进行沥青混凝土的密实度和含沥青量等质量指标的检测，确保施工质量的合格性。
最后，进行路面的外观检查，检查是否有裂缝、坑洞等缺陷，及时予以修复和处理。
总结起来，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施包括施工前的准备工作、材料质量的选择和控制、施工工艺的控制，以及质量检测和验收等环节。
只有严格按照施工方案和规范要求进行操作，并进行全程监控和检测，方能确保沥青混凝土路面施工的质量，并延长路面的使用寿命。
混凝土路面沥青混合施工技术规范
混凝土路面沥青混合施工技术规范【混凝土路面沥青混合施工技术规范】序号：1在现代交通建设中，具备良好路面性能是确保道路安全和可靠使用的关键要素之一。
将混凝土与沥青混合使用，即沥青混凝土路面，已成为一种常见的解决方案，以提供较高的承载能力和耐久性。
本文将深入探讨混凝土路面沥青混合施工技术规范，为您介绍其主要内容和要点。
序号：2混凝土路面沥青混合施工技术规范重点关注以下几个方面：原材料选择、设计参数、施工工艺和质量控制。
关于原材料选择，应确保选择具有合适配合比的沥青和混凝土。
沥青应具备优异的黏附性和耐久性，而混凝土则应具备良好的强度和稳定性。
序号：3设计参数是确保施工质量和道路功能的关键。
设计参数包括沥青混凝土的厚度、配合比、施工温度等。
在设计参数的确定过程中，应充分考虑道路使用的预期负荷、交通流量和环境条件等因素，以确保沥青混凝土路面的设计与实际使用相匹配。
序号：4在施工工艺方面，混凝土路面沥青混合施工技术规范要求采用适当的施工方法和设备，以确保均匀铺设和充分压实。
施工工艺还包括沥青混凝土的拌和、铺设和压实过程，每个环节都需要遵循规范中的要求和要点。
序号：5质量控制是确保施工质量的重要环节。
规范要求进行现场质量控制和监测，包括原材料的抽样和测试、沥青混凝土的密实度检测以及路面平整度的测量等。
只有通过严格的质量控制，才能保证混凝土路面沥青混合施工的质量和可靠性。
序号：6混凝土路面沥青混合施工技术规范是确保道路安全和可靠使用的重要文件。
通过合理选择原材料、严格遵循设计参数、采用适当的施工工艺和加强质量控制，可以实现混凝土路面沥青混合施工的优质和高效。
这将大大提升道路的使用寿命和性能，满足人们对舒适、安全交通的需求。
观点和理解：从混凝土路面沥青混合施工技术规范的要点来看，这一规范的推行对于道路建设和维护具有重要意义。
通过合理选择原材料，可以确保沥青混凝土路面的耐久性和稳定性。
设计参数的合理确定也能够使路面承载能力和使用寿命得到有效提升。
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术沥青混凝土路面施工技术在我国已经有着悠久的历史，它凭借优良的耐磨、抗滑、降噪等性能，在道路工程中被广泛应用。
沥青混凝土施工主要包括拌合和铺设两个环节，本文将重点介绍这两方面的技术要点。
一、拌合技术1.原材料选择2.拌合设备及工艺沥青混凝土拌合设备有滚筒式和间歇式两种，滚筒式拌合设备适用于连续生产，间歇式拌合设备适用于小批量生产。
拌合过程中，应注意控制沥青和矿料的温度，确保拌合均匀。
拌合时间应根据实际情况调整，以达到最佳拌合效果。
3.拌合质量控制二、铺设技术1.基层处理铺设沥青混凝土前，应确保基层表面清洁、坚实、平整。
对于基层表面的杂物、泥土等，可用高压水枪进行清洗。
基层处理合格后，可在基层表面涂刷一层沥青封层，以提高路面整体的耐水性和粘结性。
2.铺设设备及工艺沥青混凝土铺设设备有摊铺机和运输车等。
摊铺机具有自动调节厚度、速度和温度等功能，可确保铺设的沥青混凝土厚度均匀、质量稳定。
运输车应具备保温性能，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析、凝固等现象。
3.铺设质量控制铺设质量主要通过沥青混凝土的厚度、平整度、压实度等指标来控制。
沥青混凝土厚度应满足设计要求，以确保路面的使用寿命和性能；平整度可用摊铺机自带的平整度仪进行检测，以确保路面表面光滑、舒适；压实度可用压路机进行压实，以确保路面具有足够的密实度。
4.接缝处理接缝是沥青混凝土路面的薄弱环节，处理不当容易产生裂缝、脱落等现象。
接缝处理主要包括预热、摊铺和压实等步骤。
预热时，可使用火焰枪对接缝处进行加热，使旧路面沥青混凝土软化；摊铺时，注意将接缝处的新旧沥青混凝土搭接在一起；压实时，应重点对接缝处进行振动压实，以确保接缝处的质量。
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术是确保路面质量的关键环节。
施工过程中，必须严格控制原材料选择、拌合设备及工艺、铺设设备及工艺、接缝处理等各个环节，以确保沥青混凝土路面的使用寿命和性能。
同时，施工人员应不断学习新技术、新工艺，提高自身素质，为我国道路工程建设贡献力量。
沥青混凝土面层施工方法与技术措施
沥青混凝土面层施工方法与技术措施1、施工方案沥青混凝土面层采用沥青拌合楼拌合、沥青摊铺机摊铺、压路机碾压的施工方法。
2、施工工艺（1）施工准备①拌和场地选择：拌和场地布置应保证热料运送距离合理，能充分保证运送到工地现场沥青混合料的温度。
拌和时严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度。
运料车要用篷布覆盖。
②下承层准备：各层沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。
如有松散、软的地方应彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，并全面检查验收并经监理工程师认可。
③机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。
摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。
碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
④试验、测量仪器设备齐全，适应工程需要。
⑤材料准备:所有材料均应经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后能形成连续的平行流水作业。
一般开工前，备足总量的60%以上，沥青储存运输过程应采取保温、防雨措施。
粗集料（碎石）采用坚硬、耐磨抗冲击性好并采用联合式轧石机生产的碎石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物等各项指标必须符合《规范》要求。
⑥人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，现场劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
⑦技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。
经过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。
（2）施工放样先由测量工程师每10米按5点法放出桩位，再由技术员测出各控制点高程，并根据试验数据计算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并使混合料能充分压实。
沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土施工工艺一、引言沥青混凝土是一种常用的道路铺设材料，具有优异的耐久性、抗水性和抗冲击性能，因此在道路建设中被广泛采用。
本文将介绍沥青混凝土施工工艺的基本原理和步骤。
二、材料准备1. 沥青材料：选择符合规定规格的沥青材料，根据施工需要加热至适宜温度。
2. 骨料：选择合适的骨料种类和规格，进行筛分和清洗。
3. 混合料搅拌设备：配备高效的沥青混合料搅拌设备，确保混合料的均匀搅拌。
三、施工准备1. 施工人员：组织合适数量的施工人员，保证施工进度。
2. 装备准备：准备好道路修整机械、压路机、洒水车等必要的施工装备。
3. 施工检查：对施工场地进行检查，确保地基坚实、平整。
四、施工步骤1. 扫除清理：清除施工场地的杂物和灰尘，保持施工场地清洁。
2. 车道线划定：根据设计要求，在道路上绘制好车道线。
3. 基层处理：对道路基层进行处理，确保基层的平整和良好的承载能力。
4. 混合料铺设：使用铺设机将预先混合好的沥青混凝土均匀铺设在基层上，保持所铺混凝土的标高和平整度。
5. 压实和修整：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，保证道路的密实度和光滑度。
6. 喷洒沥青：对已压实的道路表面进行喷洒沥青材料，提高道路的耐久性和防水性。
7. 交通恢复：等待沥青混凝土彻底干燥后，恢复交通。
五、质量控制1. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，以备后续参考。
3. 采样检测：采集沥青混凝土样品进行实验室检测，判断沥青混凝土的质量是否符合标准要求。
六、施工安全1. 安全防护措施：施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，严格遵守施工现场安全规定。
2. 交通管理：在施工期间，设置明显的交通标志和警示牌，确保交通秩序和施工安全。
七、施工质量保证1. 施工验收：在施工完毕后进行验收，确保施工质量合格。
2. 施工保修：对完工的道路进行保修，及时修复可能出现的损坏和缺陷。
沥青混凝土施工工艺
沥青混凝土施工工艺一、引言沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，广泛应用于公路、机场跑道、停车场等道路工程中。
它具有优良的耐久性、承载性能和抗老化能力，成为了当今道路建设中不可或缺的材料之一。
本文将介绍沥青混凝土施工工艺，包括施工前的准备工作、材料配比、施工步骤和施工质量控制等方面的内容。
二、施工前的准备工作在进行沥青混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
这些准备工作包括：1. 设计施工方案：根据工程要求和实际情况，确定施工方案，包括施工路线、施工面积和厚度等。
2. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和积水，保证施工环境干燥清洁。
3. 人员准备：确定施工人员数量和岗位职责，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
4. 设备准备：准备好必要的施工设备，包括沥青搅拌设备、摊铺机等。
5. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的沥青、骨料和添加剂等材料，确保其质量达标，并按照配比要求进行混合。
三、材料配比沥青混凝土的材料配比是施工中关键的一部分，将直接影响到施工后的性能和质量。
材料配比主要包括沥青质量比例、骨料粒径和骨料种类等。
在配比过程中，需要考虑到沥青的黏度、骨料的吸水性和稳定性等因素。
合理的材料配比可以提高沥青混凝土的抗剥落能力、耐久性和承载性能。
四、施工步骤1. 基层处理：在进行沥青混凝土施工之前，需要先对基层进行处理，包括清理、修补和压实等。
确保基层的平整度和承载力满足施工要求。
2. 沥青搅拌：将事先准备好的沥青、骨料和添加剂等材料放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
沥青混凝土路面施工中的施工工艺质量管理
沥青混凝土路面施工中的施工工艺质量管理沥青混凝土路面施工是道路工程中常见的一项施工任务，其施工工艺和质量管理对于保证道路的安全、稳定和持久使用具有重要意义。
本文将介绍沥青混凝土路面施工工艺的质量管理措施和要点，以及常见的质量问题和解决方法。
一、施工工艺质量管理措施1. 施工前准备阶段在施工前准备阶段，应进行详细的工程勘察和设计规划，确定施工方案和工艺流程，并编制相应的工艺控制表。
同时，检查和保养施工设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
此外，还需要确定施工人员的资质要求，并进行培训和考核，以提高工作人员的施工技能和质量意识。
2. 材料选用和质量控制在施工中，选择合适的沥青、骨料和添加剂等材料，并按照质量要求进行验收和检测。
特别是沥青材料，应注意其粘度、温度和稳定性等指标，以确保施工工艺的质量。
此外，对于骨料的筛分和含水率等指标，也需要进行严格把控，避免对施工质量产生不良影响。
3. 施工工艺操作控制沥青混凝土路面施工中的工艺操作是关键环节，涉及到热拌、铺设和压实等多个步骤。
在热拌过程中，应根据所选用的沥青和骨料类型，控制好温度、时间和搅拌速度等参数，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
在铺设和压实过程中，要注意施工的均匀性和密实度，严禁出现起拱、断面不平和空鼓等质量问题。
4. 质量检验和验收施工过程中，应不断进行质量检验和验收，以确保施工工艺的质量符合要求。
对于沥青混凝土的强度、稳定性和密实度等指标，可以通过取样和试验来检测。
同时，还需要对施工过程中出现的质量问题及时发现并采取相应的纠正措施，确保施工质量的稳定和可控性。
二、常见的施工质量问题和解决方法1. 沥青混凝土压实度不足造成沥青混凝土压实度不足的主要原因是施工过程中的振动频率和振动次数不符合要求，导致沥青混凝土无法达到预期的密实度。
解决方法是合理设置振动频率和振动次数，保证沥青混凝土在压实过程中的充分振实。
2. 骨料分散不均匀当骨料在沥青混凝土中分散不均匀时，会导致路面的质量问题，如起拱和断面不平。
沥青混凝土路面施工过程的质量控制
沥青混凝土路面施 工过程 的质量控 制
史建 宇 刘 金花
’ （ 中交 第 四 公 路工 程 局 有 限公 司 北 京 １０ ２ ） ０ １３
【 要】 从沥青混凝土路面施工 的全过程出发， 搐 对拌和站进厂的原材料、 青混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工序 、 沥 施工
下基础。 １２ 人 员配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置 ．
沥青混凝土路面施工 时各工序相互联系非常紧密， 而且往往是连续作 业 ， 以人 员 配 置 都 是 双班 制 ， 关 键 工 序 上 要 多 配 置 几 名 责 任 心 强 、 术 所 在 技 较好的人员 。 在每一个班都要配备足够的人力， 并应进 行技术交底， 使他们 明 白自己应该作什么， 怎么才能做的更好。 １３ 沥 青 混凝 土 配 合 比设 计 ． 沥 青 混 合 料 的配 合 比设 计 应 遵 循现 行 规 范 的 有关 规 定执 行 ， 过热 拌 通 沥 青 混和 料 的 目标 配 合 比 、 产 配 合 比及 生 产 配 合 比验 证 三 个 阶 段 ， 定 生 确 矿料级配及最佳沥青用量。这项工作由工地试验 室负责 完成 ， 由工地试验 室 准 备 原材 料 ， 到 具 有 一 定 资质 的检 测 机 构 或 业 主 指 定 的检 测 机 构 的专 送
一
２ ４ 摊 铺 层碾 压 ．
摊铺成型后及 时进 行碾压， 碾压前技术人 员要认真检查 ， 发现有局部 离析及边缘不规则时要进行人工修补。碾压过程中技术人 员要 随时检查 ， 发现有缺 陷及时处理 。压路机 的行走速度控制在 ４ ｍ ｈ 必须带有碾压轮 ｋ／，
洒水功能。 ２ ５ 施 工 缝 的 处 理 ． 沥 青 路 面 施 工 缝 处 理 的 好 坏 对平 整度 有 一 定 的影 响 ， 常 连 续 摊 铺 路 通 段 平整 度 较 好 ， 接 缝 处 较 差 。 而
谈公路沥青拌合站施工工艺及管理
谈公路沥青拌合站施工工艺及管理摘要:文章结合工作实践，分析总结了从事公路施工中混凝土拌合站的施工工艺及生产管理，旨在可以预防这些质量问题的发生，保证施工质量，从而保证高等级公路路面施工的最终质量。
关键词：沥青混凝土拌合站生产效率质量管理abstract: the paper combining the working practice, this paper analyzes the concrete in road construction would stand the construction technology and production management, designed to prevent these quality problems can occur, ensure the quality of construction, so as to ensure the final of high grade highway pavement construction quality.keywords: asphalt concrete would stand the production efficiency of quality management中图分类号： tu528.42 文献标识码：a文章编号：1原材料质量管理热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。
1.1沥青材料的管理及取样1.1.1沥青材料的质量管理（1）沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。
（2）试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。
（3）试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。
（4）每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。
连续式沥青砼拌和楼生产及施工质量控制
连续式沥青砼拌和楼生 产及施 工质量控制
．
王伟 国
（ 台州市纵横公 路建设养护有 限公司 。浙江 台州 ３ １ ７ ０ ２ ８）
日 益发展 ，
公 路 建 设 成 为 我 国一 项 重 要 的 基 础设 施 ， 它促 进 了我 国 经济 的发 展 ， 同时也 关系着我 国公路 建设 的形 象。因此在施 工建设 的过程 中必须 要加强公路施 工的质量 。在施 工的过程 中科 学合理 的施 工，加 强质
在施工的过程中，常见的质量缺 陷有 厚度不准 、平整度差 以及 出 现裂 纹 等 等 质 量缺 陷 。 为 了 更好 的保 证 施 工 的质 量 ，应 该重 点做 到以下几个方面：（ １ ）为了保证恒 定的摊铺 厚度 ，除了应 该及 时的 对厚度调节器进行调整外，还应该尽可 能利 用烫平装置 的自动调平 能力给予及时的调整。（ ２ ）严 格控 制 沥青 的 质量 ， 防 止 出 现裂 纹 等 质量问题，提高沥青混凝土路面的承载力。（ ３ ） 当采 用 轮 胎式 摊 铺 机 时 ， 严 格 控 制 轮 胎 摊 铺 机 的 轮胎 气 压 ， 防 止 出 现轮 胎 气 压超 限 ， 摊铺机 出现打滑的现象，或者是由于气压过低，导致机体 随着 受料 重量的变化而 出现上下变动造成铺层出现波浪的现象。（ ４ ）为 了更 好地保证压实的质量 ，控制好碾压的温度，确保合理的压实速度和 变 数 ，保 证 工 程 的 质 量 。 ３ 施 工 接缝 的处 理 路面 的各种接缝处会 由于压实的不足产生裂缝的现象。为 了更 好 的实现沥青路面的平整 ，应该采取 以下方式进行处理：（ １ ）纵向 施 工 缝 ，路 面 摊 铺 一 般 采 用 两 台 摊 铺 机 联 合 摊 铺 方 式 。对 纵 向 接 缝 的处理一是保证摊铺出的沥青 混合料 不离析 ， 二是避免使用冷接缝 。 开始摊铺时应将第三 、四车混合料首先摊铺 ，以保证摊铺混合料温 度 的均匀性 。纵 向接缝采用斜接缝 。在前部 己摊铺混合料部分 留下 ｌ Ｏ ￣２ ０ ｃ ｍ左右的摊铺层重叠，以热接缝形 式在最后作跨接缝碾压 以 消缝迹 。如果两 台摊铺机相隔距离较短 ，也可做一次碾压 。上下层 纵缝应错开 １ ５ ｃ ｍ以上 。（ ２ ）横向施工缝 ，前后两条摊铺带横 向接缝 质量的好坏对路面 平整度的影响很大， 它比纵向接缝对 汽车行驶速 度和合 适性影 响更大 。施工 时横接缝采用平接缝 。用五米直尺沿纵 向位置 ，在摊铺段端 部的直尺呈悬臂状 ，以摊铺层与直尺脱离接触 处定出接缝 位置 ，用据缝机割齐后铲除 ；继续摊铺时 ，涂上少量粘 层沥青 ，摊 铺机熨平 板从接缝处起步摊铺 ；碾压 时用钢轮压路机进 行横 向压实，从先铺 路面 上跨缝逐渐移 向新铺面层 。初压后再 用人 工仔细找平 ，直 到满足要求为止 。上下层横 向接缝 应错 开 １ ｍ以上 。 接缝要紧密 粘结，充分压 实连接平顺 ，表面修饰 与其它部位相 同。 因为接缝质 量的好坏对路 面平整度 的影 响很大 ，所 以在施工 中要妥 善安排，尽量减少纵横 向接缝的数量。
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沥青混凝土拌和场生产施工工艺控制
摘要：本文针对沥青混凝土生产过程以及施工过程的质量控制的问题进行了分析，着重从原材料选取、沥青混合料的配合比设计、沥青混合料搅拌设备生产、运输、摊铺、碾压、接缝等质量控制因素进行探讨，使其对沥青混凝土质量的提高有较大的帮助。
关键词：沥青,混凝土，施工工艺，质量控制
中图分类号： tu528.42 文献标识码： a 文章编号：
引言：
沥青混凝土在现代工程建设中的应用非常广泛，混凝土以其优良的耐久性、耐火性、整体性、可模性和易于就地取材的特点为我们提供了一种优异的工程材料。
一、原材料质量管理
热沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。
原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验等各个环节。
如何保证原材料的质量和安全生产的是沥青施工的关键。
1、沥青材料的贮存、输送与管理。
沥青在沥青库内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。
影响沥青贮存品质的主要因素是温度，在运输状态下要求沥青温度通常控制在130℃左右。
正在进行施工准备的沥青在拌和场内的，存放时间不应超过15d。
不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。
液态沥青在储存和运输过程中应防止水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。
2、沥青材料的质量管理。
沥青材料在进入拌和站时应附有原厂
的质量合格证和出厂检验单。
试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。
试验室取样检验合格后，物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。
每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。
3、沥青材料的取样。
沥青材料的取样应保证料样的代表性，沥青罐应装有专用的取样阀，不应从沥青罐的顶部取样。
在取样前应先放掉1.5l的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。
取样容器应清洁干燥，容器上贴好标签。
二、集料、矿粉、沥青供料系统的操作技巧
1、集料的储存、输送与管理。
集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。
用推土机堆料时应注意每层厚度不应超过1.2m厚，推土机堆放时应尽量少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。
每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求。
施工过程中应定期检查料堆的级配特性，监测有无变化。
2、装载机司机应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料，在装料时应将插入料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，然后退后，不要用转动铲斗的方法来挖掘，这样可减少材料的离析。
对于已发生明
显粗料离析的部位，应重新混合后再行装料；装载机司机应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混仓。
应经常检查冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况。
3、给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出最大转速的20～80%。
矿粉应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经过水分离才可使用，矿粉输送装置中的粉料在工程结束后均应排空。
在搅拌设备运转之前应先启动导热油炉将沥青罐中的沥青升温至规定温度，并预热沥青供料系统的各个部分，在启动沥青泵时应关闭进油阀，使之空转启动，然后慢慢打开进油阀，逐渐加载。
工作结束时应将沥青泵反转若干分钟，以便将管道内沥青抽回沥青罐内。
三、干燥加热系统的操作技巧
1、工作开始时，应点燃燃烧器用小火预热筒体5～10min后再上料，上料时应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况。
工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。
在工作结束时应以同样的方式逐步关机。
2、应经常检查红外线测温器是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。
当冷料的含水率较高时会发生自动控制系统失控，温度上下振荡，此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如残余含水率过高应降低生产量。
3、应定时检查热集料的残余含水量大，特别是雨天，残余含水量应控制在0.1%以下。
废气温度不宜过高或过低，一般控制在135～180℃左右，如废气温度居高不下，而集料温度又随之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，应及时降低生产量。
布袋除尘器内外压力差应保持在一定范围内，压差过大表示布袋已严重堵塞，需及时处理和更换布袋。
四、热料筛分储存系统的操作技巧
应经常检查热料筛分系统是否过载，筛网是否堵塞或有破洞，如发现筛面上物料堆积过高应停机予以调整。
应定期抽样检查热料仓的混仓率，混仓率不应超过10%。
当热料系统供料失衡而需改变冷料仓的流量时就逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则会严重影响集料的级配。
五、计量控制和搅拌系统的操作技巧
计算机记录的每批混合料的称量数据是检查计量控制系统工作是否正常的有力手段。
每天开机待工作稳定后应连续打印2h的称量数据，并分析其系统误差和随机误差。
如发现误差超出要求，应及时检查系统工作，分析原因，予以排除。
搅拌系统不应在搅拌过程中停车，当搅拌设备应等待卡车而停止工作时搅拌缸内混合料应放空。
每天拌缸工作结束后应用热矿料进行擦洗，以除去搅拌缸内的残留沥青，通常用粗骨料、细骨料各洗1～2次。
1、当采用提升料斗将混合料卸入成品料仓时，料斗必须定位于
料仓的中央卸料，否则将在筒体内出现纵向离析，即粗料将滚向料仓的一边。
2、当采用刮板输送机将混合料卸入配料斗后再卸入成品料仓时配料每次放料应保存一部分混合料，以免材料全部放空后刮板输送的混合料直接落入料仓内而引起离析。
从成品料仓向卡车卸料时不允许卡车一边移动一边卸料，而应成堆卸料。
否则将引起严重离析，也不允许卡车司机为达到额定容量而在料堆上加盖小量的混合料。
从成品仓卸料时，卸料门应迅速打开，不允许让混合料慢慢流出，以免造成离析。
在向卡车卸料时不允许向车槽的中央卸料，应向车槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料。
六、沥青混合料的拌和控制
沥青混合料生产过程中能够逐盘准确打印沥青与各种矿料的用
量和拌和温度等指标，能准确打印沥青混合料的重量。
沥青的加热温度控制，沥青泵以满足泵送和均匀喷出原则，且能满足下面层沥青加热温度160～170℃，矿料加热温度170～180℃的要求。
拌和时间应使沥青混合料拌和均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。
拌和时间控制为干拌5s，湿拌30~40s （根据用料配方要求）。
拌和生产过程中，操作手能够随时注意监控各项仪表数据、观察各类机械的工作状态和出厂混合料的颜色形态，发现异常情况及时与试验室沟通并作调整。
生产过程中，按照规定要求的频率与方法检验材料的质量及混合料的温度、配合比与油石比，并分别作好记录。
七、运输汽车在拌和站的装料
运输沥青混合料的汽车均在15t以上，实现大吨位保温要求，运输时用棉被苫布保温覆盖。
为防止沥青粘结车厢，将车厢底、侧板清理光洁后，均匀涂抹薄层导热油与水的混合液（油∶水＝1∶3），并将车轮清洗干净。
运料车在出料口装料时，按前、后、中的顺序往返挪动车位，不得堆高，以减少粗细集料离析。
汽车装料、测温后立即用保温棉被将沥青混合料严密覆盖并顺利运送摊铺现场。
我们一直要求运输车辆双层保温防雨设备，即热料上面是棉被保温，棉被上面是苫布防雨。
在对高速公路的沥青混凝土运送过程中，我们还要求车槽的两侧必须进行保温棉被的安装。
八、结束语
随着我国交通领域的不断发展，沥青混凝土路面的施工技术、施工工艺、施工水平不断得到提高，道路质量，尤其是沥青混凝土行业的现状及健康发展的有效举措。
因此，在进行沥青混凝土生产过程以及施工过程中，要严格执行各种质量标准，规范操作，保证工程质量，促进整个建筑行业快速健康的发展。
参考文献
[1] 马银平．沥青混合料搅拌设备生产过程的质量控制[j]．机械管理开发，2010
[2] 张肖宁.沥青路面施工质量控制与保证[m]．北京：人民交通出版社。
2009.。