各类事故风险识别卡

各类事故风险识别卡

将人卷入的危险；

2、风翅、叶轮有绞碾的危险；

3、旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

4、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。

5、冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

6、机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

7、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素

8、

主要原因

1、人员操作失误的主要原因有：

(1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或

判断错误。

(2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

(3)·机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

(4)·控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作

失误。

(5)·时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

(6)·缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

2、技术不熟练，操作方法不当。

（1）·准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。（2）·作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

（3）人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

（4）走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。3、误入危险区域的原因主要有：

(1)操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险

区。

(2)·图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程

序而误入危险区。

(3)·条件反射下忘记危险区。

改作承压蒸汽锅炉，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承压的压力超过其承载能力而发生爆炸

缺陷导致爆炸

后果：人员伤亡，设备损坏

原因：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件伤失承载能力，突然大面积破裂爆炸

缺水事故

后果：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

满水事故

后果：高炉水位概予水位表最高水位刻度线时，形成满水事故。锅炉满水时，水位表内往往看不到水位，表内发暗。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害一直破坏过热器。

汽水共腾

后果：锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动的现象。发生汽水工藤是，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。和满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

原因：

①锅水品质太差。

②负荷增加和压力降低过快。

锅炉爆管

后果：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显大于蒸汽流量。原因：

①水质不良、管子结垢并超温爆破。②水循环故

障。③严重缺水。

④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。⑤烟气磨损导致管道变薄。⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而变薄。

⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。⑧吹灰不当造成管壁变薄。⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。锅炉爆管

后果：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显大于蒸汽流量。原因：

①水质不良、管子结垢并超温爆破。②水循环故障。③严重缺水。

④制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。⑤烟气磨损导致管道变薄。⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而变

薄。⑦管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。⑧吹灰不当造成管壁变薄。⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。过热器损坏

后果：指过热器爆管。发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。原因：

①锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结构，导致过热爆管。②受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。

③启动、停炉是对过热器保护不善而导致过热爆管。

④工矿变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管。

⑤材质缺陷或材质错用（如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢）。

⑥制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。

⑦管内异物堵塞。⑧被烟气中的飞灰严重磨损。

⑨吹不当，损坏管壁等。

水击事故

后果：水灾管道内流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形

成压力波并在管道内传播的现场。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。原因：

①给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。主要是由于管道阀门关闭或开启过快造成。

②省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的（未饱和）水相遇时，水将蒸

汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则是由阀门突然开闭造成。

③过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也有可能发生。原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。

④锅筒水击。一是上锅筒内水位低于给水管出库而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。

炉膛爆炸事故

后果：指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压破坏。

负压爆炸

指在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。原因：

①设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。

②在运行过程中操作人员误判断、误操作。有时采用“爆燃法”点火而发生爆炸。③烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸。

尾部烟道二次燃烧

后果：主要发生在燃油锅炉上，在停炉之后不久发生。原因：①可燃物在尾部烟道积存。②达到了可燃着火的温度条

件。③有一定的空气量。