大野耐一的管理哲学

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大野耐一的现场管理

大野耐一的现场管理前言：把必需的产品、必需的数目、在必需的时间生产出来前提：大野自己有着特别执著的信念，有着非凡的履行力，思想上的解放和履行力是改革的前提条件。

丰田的技法：1.JIT 包含资料、人员、设施、设施的产能（成本最低和JIT 互相促使，互相矛盾，在互相矛盾时追求均衡点）2.迅速换模3.看板4. 5SPDCA5.恪守既定事务,制造技术------标准化、6.可动率-----TPM，稼动率------OEE丰田改良的理念：1．打破固有的理念 ----贼有三分理，贤人对七分2．错了立刻改变 -----君子豹变3．找寻可行的方法 -----不要说不可以够4．否认现状 ------现状是最差的5．不求完满 50 分就行动 ------不要等到完满才行动6．改良不花费 ----第一充足利用现有资源7．穷则变，变则通 ----让部下处于窘境8．追求本源 -----不可以要找到源泉，追求问题本源9．改良无止境 -----不过改良的成效没有开始那么显然全文纲要一．君子豹变1.任何人都有可能错（贼对三分，一般人五成，贤人7 成）2.知错即改（朝令夕改）3.怀着谦逊的心增添说服力二．出现错误，坦诚认可1.视觉错觉、感觉错觉2.任何人犯错坦诚认可3.怀着坦诚，增进合作4.实践是查验真谛的独一标准 (知识丰富的人产生错觉的可能性更大 )三．错觉降低效率1.钻孔实例，解说错觉2.无效率操作，错觉四．失败要以目睹为实1.理念重要失败也要以实践为准2.失败和成功要目睹（要经过实践来证明）五．暗藏在乎识中的错觉1.惧怕不利要素（惧怕设施故障设置buffer 等等）2.意识革命3.数学公式其实不可以简单解说效率六．数学计算的误区1.销售价钱-成本价钱=收益（价钱由市场定义，收益也就由市场定义）介绍公式2.收益 =销售价钱 -成本价钱（要保证收益，售价和成本同时改动）3.销售价钱 =成本价钱 +收益（为保证收益，简单提高售价）七．不要惧怕错失时机1.挣脱“没有钓上来的鱼都是大鱼”思想2.不是一味的降低“成本”八．限量经营即低成本制造1.按单生产2.限量而不减量九．库存减半，半成品反增1.成品库存减少，半成品减少生产不安2.各个工序时间 cycle time 差别应当尽量小 line balance3.机器的剩余产能不该利用，机器不可以超负荷十．量产更加经济的错觉1.设施的 capacity2.批量生产成本更低是错觉十一．无效率的动作不代表工作1.“动”不“动”日文中划分，主动和被动（工作的主动性和被动性）2.无效和有效工作的分辨十二．农耕民族更偏好库存1.“农耕民族”因收成颠簸而还好库存2.“打猎民族”饿的时候去打猎3.库存管理 VS现场管理“谷贱伤农”十三．减产也能够提高生产效率1.效率的提高不增添设施和人提高产能，产能不变的状况减少任何设施投入2.减产也能够提高产能，尽量减少设施投入十四．景气时也应当考虑合理化1.防患未然，景气的时候成本公式核算，不景气时成本难以估量2.“穷则钝”，景气的时候更要合理化十五．准时制生产1． Just in time 不论是外面原料，仍是内部资料都应当在生产线用时到到产线2． Just in time 刚才来得及十六．丰田佐吉翁的“自动化”思想1．自不动化出现问题自动停机2．追求自动化—如何使投入更少的人产出更多十七．提高 10 倍以上的效率为目标1．当时丰田提高产线的均衡率就能够提高 3 倍效率2．重点工人关于劳动加强的观点转变3．日语中的动是两个字带单人旁的和不带的有效力动和无效力动十八．超级市场方式1．丰田织布机自动化的减少人手，一人多机2．从送货变为自己取货，取货更简单做到取其所需3．超级市场，取掉多少才会增补多少十九．丰田独创的看板方式1．传票，，，实质是生产指令单，告诉前工序需要生产多少2．多样化需要缩短换模时间，领导层的支持—当时丰田的社长3．清除思想上的扰乱（比方日产如何，他人如何）勇担全责（丰田用了多年时间）二十．从巴西工厂学来的换模铸造方法1．铸造换模式最后影响改革的------近似 SMD 过炉2．巴西工厂由于订单的减小被迫发明迅速换模当时间本厂长强硬的履行力3．铸模的外锻取近似迅速转拉尽量将内部时间变换为外面时间4．实质上丰田的这些模式更合适中小公司，少许多样订单的公司二十一．符合道理才能称得上合理化1．改革阻力，风险勇于肩负2．信息传达的失真，直接向职工下命令，但报告给其直线上级3．开始履行，大家都未知---弘扬君子豹变精神4．观光工厂应当是那些简单的事情做的很好。

大野语录丰田巨额利润的秘密科学的现场管理

如何将大野语录应用于实际现场管理
01
丰田的未来发展与现场管理
丰田未来的发展战略
继续加强现场管理，提高生产效率和产品质量
拓展海外市场，提高全球市场份额
添加标题
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加大研发投入，开发新技术和新产品
加强与供应商和合作伙伴的合作，实现共赢
现场管理在丰田未来发展中的作用
提高生产效率：通过现场管理，丰田能够提高生产效率，降低成本，提高利润。提高产品质量：现场管理能够保证产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。创新研发：现场管理能够促进创新研发，提高技术水平，增强企业核心竞争力。培养人才：现场管理能够培养人才，提高员工素质，增强企业凝聚力和向心力。
现场管理是提高生产效率的关键现场管理可以降低生产成本，提高企业利润现场管理可以提高产品质量，增强企业竞争力现场管理可以促进企业文化建设，提高员工满意度和忠诚度

大野语录与科学的现场管理
大野语录对科学现场管理的启示
重视细节：大野语录强调在生产过程中注重细节，从而提高产品质量和生产效率。持续改进：大野语录提倡不断改进生产流程，消除浪费，降低成本。团队合作：大野语录强调团队合作，通过团队协作提高生产效率。目标明确：大野语录要求员工明确目标，并朝着目标努力，以确保生产顺利进行。
标准化作业：制定标准作业程序，确保生产效率和质量
持续改进：不断发现问题、解决问题，持续改进生产过程
员工培训：提高员工技能和素质，确保生产效率和质量
设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保生产效率和质量
安全管理：确保生产过程中的安全，防止事故发生
现场管理与企业发展的关系

精益生产主要创始人大野耐一说：没有标准化就没有改进

精益生产主要创始人大野耐一说：没有标准化就没有改进。

【目的】：1、了解精益生产产生的背景和必然性；2、企业结合自己的实际需求来采用精益生产；3、理解精益生产的内涵和工具；4、企业能结合实际来应用精益生产。

【核心理论】1、消除八大浪费；2、降低成本。

【两大支柱】1、准时化；2、动化。

【精益生产的十大工具】1、5S现场管理2、目视化管理3、作业标准化（工艺流程）；4、防差错5、快速换模（SMED）6、看板管理；7、U型布局8、IE工程9、6个西格玛；10、多能工。

精益生产管理的工具有哪些呢？1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

大野耐一的现场管理总结

大野耐一的现场管理总结
大野耐一是一位著名的日本质量管理专家，他提出了著名的“丰田生产方式”,其核心是在现场发现并解决问题，被誉为质量管理领域的“圣经”。

大野耐一的现场管理方法包括以下几个方面:
1. 现场参观：大野耐一鼓励员工在现场参观，以便深入了解生产过程和质量问题。

他认为，只有通过现场参观，才能真正了解生产过程中的问题和瓶颈。

2. 持续改善：大野耐一倡导持续改善，鼓励员工提出改进意见，并在实践中不断尝试新的解决方案。

他认为，只有通过不断地改进，才能实现生产的高效和高质量。

3. 看板管理：大野耐一提出了看板管理方法，通过可视化管理，让员工能够及时知道生产状态和质量状况，以便及时采取措施。

4. 标准化操作：大野耐一认为，标准化操作是防止质量问题的重要措施。

他提出了一系列标准化操作程序，包括生产流程、操作技巧和质量控制等方面。

5. 团队合作：大野耐一强调团队合作的重要性，他认为，只有团队合作，才能实现生产的高效和质量的提高。

大野耐一的现场管理方法是丰田生产方式的核心，它致力于在现场发现并解决问题，通过持续的改进和优化，实现生产的高效和质量的提高。

大野耐一的现场管理观点分享

大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。

他的现场管理观点主要有以下几点：
重视现场观察：他强调在现场观察的重要性，要求工程师站在一个圆圈内连续观察8小时，以发现生产线流程应如何改善才能更具效率。

他认为在制造业中，虽然数据重要，但最重要的是事实。

通过观察现场，工程师可以像刑侦专家一样，回到“案发现场”搜索证据，为持续改善建立良好的根基。

强调事实和数据：他倡导用事实和数据来推动改善。

这种观察方式使得员工能够发现实际生产中存在的问题，进而提出解决方案。

持续改善：大野耐一认为，生产过程中的每一个细节都有改进的空间，只有不断地寻求改进，才能实现生产效率和质量的持续提升。

尊重员工：他强调尊重员工的智慧和贡献，鼓励员工积极参与改善活动，提出自己的建议和想法。

他认为员工的参与和贡献是实现持续改善的关键因素。

注重细节：他强调在生产过程中注重细节，认为只有关注细节才能发现问题并解决问题。

这种对细节的关注使得丰田生产方式能够在细节上不断优化，从而提高整体的生产效率和质量。

追求零浪费：大野耐一倡导在生产过程中追求零浪费，即消除所有不必要的浪费和冗余。

这种追求使得丰田生产方式能够在降低成本的同时提高生产效率和质量。

总的来说，大野耐一的现场管理观点强调现场观察、持续改善、尊重员工、注重细节和追求零浪费等方面。

这些观点为丰田生产方式的发展奠定了基础，并对全球制造业产生了深远的影响。

《大野耐一的现场管理》读后感

《大野耐一的现场管理》读后感最近拜读了大野耐一先生的《现场管理》一书后，感到受益匪浅。

大野先生的思想境界和管理思想超前而又实际，在有种反其道而行之的感觉之余，又觉得“行”的是那么的有理有据、顺理成章。

在书中，大野先生除了讲述丰田的生产方式外，还对管理以及组织领导进行了相关的阐述，我从他身上学到了很多身为管理者应有的素质。

一、“君子豹变”敢于否定自己俗话说“人非圣贤孰能无过”，即使是圣贤也会有犯错的时候，更何况是普通人呢？但是意识到错误后，便要像豹子那样鲜明、迅速地转变，以求改正，那便“善莫大焉”了。

大野先生在提出“君子豹变”的同时，还提到“朝令夕改”。

在人们的常识中认为“朝令夕改”是一个贬义词，但大野先生敢于质疑人们的常识，用实际问题告诉人们“朝令夕改”的必要性。

如果清晨说了似是而非、没有把握的话，在没有预见结果之前就一意孤行地改变了，确实有些遗憾，但不久之后就意识到决定是错误的，那么等到傍晚再改不是更为遗憾吗？因此“朝令昼改”也未为不可。

领导者很容易局限在自己的言行或是想法之中，可若想成为君子，“豹变”这一品质是非常重要的，不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错误后就应该坦诚的说出来并迅速改正。

不要明知道错了，但碍于脸面不愿收回成命，如果这样，事情只会越来越糟，自己也会渐渐失去他人的信任。

因此犯了错误，应该不吝于向他人甚至下属道歉，如果怀着这种真诚的态度，反而会赢得下属的谅解和信任，在不知不觉中拉近同下属的关系，同时也为下属在知错就改方面树立了榜样。

二、“居安思危”要有长远目光书中的“景气时也应该考虑合理化”一节，讲述了身为管理者要有居安思危的意识。

所谓“居安思危”，就是应该在景气的时期，或是产品有利可图的时期就未雨绸缪，考虑到有可能的捉襟见肘的情况，并为继续存活采取相应措施。

大野先生在工厂景气时就将货架改成了一个人可以搬动，或是适合手推车搬运的尺寸。

如果经营状况好时，可以继续使用叉车，万一遇到不景气，也可以随时改成人工搬运。

大野耐一的现场管理读后感精选幻灯片

有人说，丰田生产方式过于微观，中国现在的机会很多，许多公司处在战略定胜负的阶段，“精益生产”还排不上队。而丰田汽车却因为全球实施丰田生产方式，抓住了一个又一个战略机会，使得在混合动力等一系列汽车先进技术和工艺上，持续领先，丰田系列产品更是琳琅满目。原来，一种在企业战略与关键现场没有断点的完美构造，使得丰田公司与众不同。
ppt课件.
-------对人的智慧的浪费是最大的浪费
减少浪费是每个企业在声嘶力竭呼吁的经典主题。但是无论什么浪费，浪费人的智慧是最大的浪费。如何让人用智慧创造价值呢。我觉得，第一要让机器服务于人，而不是让人臣服在它的强大性能之下。设备的先进与否不是问题的关键。正如大野耐一所说：“一切问题都归结于机器”是一件需要高度警惕的事情。一个企业的主体是员工。 “机器不能代替人是因为机器不具有智慧，不会脱离程序自行发挥。而人的创造力是不可估量的，让每个人都试图去解决问题，那么问题就不再是问题。第二我觉得要激发员工的兴趣和对职业的热爱。在薪酬方面要缩短员工与管理高层的差距，提高员工的地位。员工真真切切感受到自己是这个大集体的一员并且得到重视，那么他的斗志势必高涨，工作热情提高，效率上升，收益增多。第三是管理者不能高高在上，掌握大权。给员工权力，实现民主，让员工们发挥他们的智慧的机会。
---------管理的简单回归，回归到现场的创造力。 --------答案永远在现场。 --------丰田生产方式TPS=准时化生产+自动化+造人
现场主义者大野耐一的现场管理是现场至上的。管理者明白现场的重要性，但是见识过更先进的机器设备的优越性之后，他们对员工技术的重要性产生了怀疑，在经验管理上出现了迷失。 TPS注重于回归质朴，抓住现场，将生产第一线的智慧融入到经营中。当发现问题时，要让问题一层层深入，回归到现场的问题，从病根治病源，疗效持久不复发。焦点对准问题的根源，把现场当做手术台，无谓的争执少了，公司的效率也就提高了。

大野耐一的现场管理

自働化“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”，这是丰田生产方式上的根本理念。

“成本最小化”是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本，是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻。

丰田生产方式的经营思想源于两大支柱，分别是“自働化”以及“准时化生产”。

大野先生有句名言，明知这样去做会更好，就必须坚持去做，这就是改善之魂。

1君子豹变：特别是那些工程师们，很容易局限在自己的言行或是想法中。

不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错之后就应该爽快的说出来。

犯了错误之后，应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉。

同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的。

如果管理者能够先从自身做起，怀着这样的心态，我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。

2出现错误，坦诚承认：在种种错觉之中，所谓的视觉错误，也就是被眼睛欺骗的那种错误，往往很容易让人信以为真。

即使某个人口中说着“我认为这样很好”，实际上也有可能是他的错觉。

面对这种情况，如果能够然他尝试着做一做，很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰。

为了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在，应该经常让他们做各种尝试。

如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法，那么渐渐地，生产现场的人即使是上司，发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。

如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种出现错误，坦诚承认的态度，当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做，积极地配合。

如是真的发现了上司的错误，下属就可以理直气壮的说“怎么样，你看！”这其实是一种自我鼓励。

3错觉降低效率：一个一个地做，非常悠闲，不会感觉到累，而且与加班的工作连相同。

4 失败要以眼见为实：在产生两种意见的情况下，各给双方一个工作日的时间，让他们按照自己的意见试着做一做，最后比较结果，直到大家彻底理解、赞同为止。

大野耐一的现场管理观点分享 -回复

大野耐一的现场管理观点分享-回复大野耐一是一位著名的现场管理专家，他提出了许多重要的现场管理观点，这些观点不仅适用于制造业，也适用于其他行业。

在本文中，我将一步一步回答关于大野耐一的现场管理观点的问题，并深入探讨其背后的原理和应用。

首先，我将介绍大野耐一的现场管理观点的背景和来源。

大野耐一是日本经济学家丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）的重要贡献者之一。

他通过研究和实践发现，TPS的核心是现场管理，即在现场实施各种管理方法和工具，以优化生产效率和质量。

大野耐一的观点在丰田工厂中得到了实践和验证，并为其他制造企业所广泛采用。

其次，我将详细介绍大野耐一的现场管理观点。

大野耐一提出了五个关键的现场管理观点，分别是：清点、清理、清除、清淤和延展。

首先是清点，大野耐一强调了工作现场的可视化和可理解性的重要性。

他提倡在工作现场上设置透明的指标和目标，使每个工人都清楚自己的工作内容和目标。

通过清点，工作现场的生产情况和进度可以一目了然，导致更好的工作效率和质量控制。

其次是清理，大野耐一认为，保持工作现场的整洁和有序有助于提高工作效率和质量。

他提倡通过定期清理工作现场，摆放工具、设备和材料，以及消除不必要的障碍，使工作现场变得更加整洁有序。

这不仅可以减少生产过程中的浪费，还可以帮助工人更好地理解和执行工作任务。

第三是清除，大野耐一认为，识别和解决生产过程中的问题是现场管理的关键。

他提倡通过根本原因分析和持续改进来清除和消除生产过程中的问题。

通过清除，可以预防质量问题和生产中断，从而提高工作效率和质量控制。

第四是清淤，大野耐一强调要及时发现和解决生产过程中的瓶颈和阻塞点。

他提倡通过流程分析和优化来清除生产过程中的淤积点，提高生产效率和流畅度。

通过清淤，可以缩短生产周期和提高生产能力。

最后是延展，大野耐一认为，有效的现场管理需要建立稳定的生产基础。

他提倡通过标准化和培训来延展生产能力和能量。

大野耐一的十条训诫

回到大野先生面前，A小声地说：“已经捡好了。”大野先生从中拿起一个零件放在手里，又问道：“知道这个零件多少钱吗？”A那时只是一个刚刚加入丰田的新员工，对于零件的价钱几乎是全然不知，所以只能红着脸说：“不知道。”
“我现在把箱子里零件的价格告诉你，你来算算一共有多少钱。” A赶紧拿起算盘（那时还没有计算器）。听到大野先生把数十种零件的价格一一说出来，甚至精确到几角几分的程度，A真是感到非常敬佩。然而，计算的结果更是让他瞠目结舌。这些看来不起眼的螺丝、按钮等零件，想着应该没有多少钱，可是全部加起来，竟然是个很庞大的数字。
什么是竭尽全力？
第三条给他磨炼，以识别人的能力高下
1. 通过少量投入实现大量增产，这就是丰田快速成长的秘诀 2. 工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能” 3. 在压力下培养员工，要让员工积极地思考和通过控制成本
去完成改善 4. 改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心
13
“A，你没有看见生产线旁边散落的零件吗？” “看见了。”“那为什么不把它们捡起来？”
“您只是说让我跟在后面，并没说要把它们捡起来……”“赶快再去走一圈，把零件全都捡起来！”于是，A又拿着箱子回到生产线，心想：“不就是捡零件，刚才告诉我不就完了嘛？”可是嘴上却不敢说出来。一会儿时间，A就把零件全都捡好了。中间有工人问他“你在做什么”，他只是轻轻地说了一句“这是大野先生的命令”，大家也只能同情地说：“那加油啊！”
9
采取对策了吗？
加入丰田有5年时间的员工D刚刚加入提高新车型生产效率的团队，也是第一次与大野先生有直接接触。
大野先生命令他到某零件厂商那里去指导看板（生产、搬运时使用的传票）的使用方法。虽然那个零件厂商也采用了看板方式，可是由于不习惯使用方法，总是造成看板的丢失。没见到看板就不能开始生产，这是基本的原则，目的是为了彻底防止生产加工中的浪费。可是，那里的看板总是丢失，而原则必须要遵守，所以这给零件厂商和丰田都造成了很大的麻烦。为了应急，D总是补加看板，这种做法非常危险。万一丢失的看板被找回来，那么就等于有两分订单，产量也会变成两倍，这就会造成过剩的库存浪费。不过，年轻的D为了不影响零件的按时供应，还是冒险选择了增加看板的方式。大野先生知道这件事后非常生气，喊道：“为什么不去寻找丢失的看板，谁让你自作主张！赶快去把看板找回来！” D垂头丧气地在工厂里仔细找了一个多小时也没有找到，于是回来向大野先生汇报说：“没有找到。” 谁知大野先生又生气地大喊：“才找了一个小时就跟我说没有找到！”

日本复活之父：丰田大野耐一的10条训诫

日本复活之父：丰田大野耐一的10条训诫！第1条首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏；重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来；不要用过去的数据预测未来，这只会让浪费继续下去；效率是衡量工作的唯一标准，忙碌并不等于高效；生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品。

第2条一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多；避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍；“竭尽全力”而不是“尽力而为”；满意但不满足，自信但不自大。

第3条给他磨炼，以识别人的能力高下通过少量投入实现大量增产，这就是快速成长的秘诀；工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能”；绝不事先告诉答案，要让员工积极地思考；在压力下培养员工，通过控制成本去完成改善；改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心。

第4条要意识到竞争对手比你优秀透过表面看问题，抓住改善的时机；一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决；不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法；微小的累积铸就了伟大的业绩。

第5条工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩不要因为“完成”而停止，工作就是要不断追求更好；在工作中添加自己的智慧；错误的工作方式只会增强劳动强度；培养下属发现问题和解决问题的能力。

第6条为了让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力将合适的人才放置在合适的职位上；改善需要亲力亲为，这样才会得到下属的拥护；在命令别人之前先尝试着自己动手；大汗淋漓的工作状态只是欠缺智慧的表现。

第7条先接受任务，再去思考完成的方法坚信“一定能够完成”，其他的想法只会变成工作的阻碍；每个人都拥有无限的智慧，关键是怎样激发和运用；不要像评论家一样品头论足，这样的态度解决不了任何问题；通过改善改变表面忙碌的状态。

第8条失败是成功之母，只有在失败中才能找到真正的自信如履薄冰的工作态度会帮你赢得更好的结果；不要因为失败而放弃，要在“不想失败”的过程中积极地想办法；上司的命令只会让下属变得惟命是从；揭穿数字的骗局，从根本上掌控生产现场。

《丰田生产方式》重点内容

《丰田生产方式》重点内容
《丰田生产方式》是由日本作家大野耐一创作的一本关于生产管理的书籍，重点介绍了丰田公司的生产方式和管理哲学。

以下是一些重点内容及其意思赏析：
1. 准时化生产：丰田生产方式的核心是准时化生产，通过准时化生产来减少库存、提高生产效率和质量。

准时化生产要求在生产过程中按照客户的需求来安排生产，避免过度生产和库存积累。

2. 自动化：丰田生产方式中的自动化不仅指的是设备的自动化，更重要的是人员的自动化。

通过培养员工的自主性和创造性，让员工能够在生产过程中发现问题并及时解决，从而提高生产效率和质量。

3. 持续改善：丰田生产方式强调持续改善，通过不断地改进生产过程和管理方法来提高生产效率和质量。

持续改善是一个长期的过程，需要全体员工的参与和努力。

4. 看板管理：看板管理是丰田生产方式中的一种管理方法，通过看板来传递生产信息和控制生产过程。

看板管理可以帮助企业实现准时化生产和减少库存。

5. 现场管理：丰田生产方式非常注重现场管理，通过现场观察和解决问题来提高生产效率和质量。

现场管理需要管理者深入生产现场，了解生产情况并及时解决问题。

《丰田生产方式》强调的是通过优化生产流程、提高员工素质和持续改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。

这些理念和方法不仅适用于汽车制造行业，也可以应用于其他行业的生产管理中。

大野耐一的十条训诫,现场管理的精髓

大野耐一的十條訓誡第1條首先，你就是成本，消除無用的浪費，否則沒有提升浪費總會被習慣性地隱藏起來，所以首先要避免在工作中有所隱藏重視微小的數字，重大的浪費就會呈現出來不要用過去的資料預測未來，這只會讓浪費繼續下去效率是衡量工作的唯一標準，忙碌並不等於高效生產產品並不是目的，工作是要生產必要的產品第2條一旦開始就不要放棄，半途而廢會助長惰性不要自以為改善已經完成，需要做的工作還很多避免應急處理，應急只是一種暫時的敷衍“竭盡全力”而不是“盡力而為”滿意但不滿足，自信但不自大第3條給他磨煉，以識別人的能力高下通過少量投入實現大量增產，這就是豐田快速成長的秘訣工作要由“是否必要”來決定，而不是“是否可能”絕不事先告訴答案，要讓員工積極地思考在壓力下培養員工，通過控制成本去完成改善改變員工的生產觀念，幫助他們樹立戰勝困難的決心第4條要意識到競爭對手比你優秀透過表面看問題，抓住改善的時機一切問題都要在現場解決，一切問題都要立刻解決不要把問題留到明天，盡力在今天找到最好的解決方法微小的累積鑄就了偉大的業績第5條工作就是一步一個腳印，用十二分的辛苦去換取十分的成績不要因為“完成”而停止，工作就是要不斷追求更好在工作中添加自己的智慧錯誤的工作方式只會增強勞動強度培養下屬發現問題和解決問題的能力第6條為了讓下屬心服口服，需要更長遠的目光和更堅韌的努力將合適的人才放置在合適的職位上改善需要親力親為，這樣才會得到下屬的擁護在命令別人之前先嘗試著自己動手大汗淋漓的工作狀態只是欠缺智慧的表現第7條先接受任務，再去思考完成的方法堅信“一定能夠完成”，其他的想法只會變成工作的阻礙每個人都擁有無限的智慧，關鍵是怎樣激發和運用不要像評論家一樣品頭論足，這樣的態度解決不了任何問題通過改善改變表面忙碌的狀態第8條失敗是成功之母，只有在失敗中才能找到真正的自信如履薄冰的工作態度會幫你贏得更好的結果不要因為失敗而放棄，要在“不想失敗”的過程中積極地想辦法上司的命令只會讓下屬變得惟命是從揭穿數字的騙局，從根本上掌控生產現場第9條不要強化勞動，不要過度勞動平均值不是最佳的選擇，最短的時間才是最有效的動作失敗的經驗需要改善，成功的經驗也需要改善將目標不斷提高，將起點不斷降低利潤是最主要的問題，但是不能一切都由利潤決定第10條客戶投訴是成功的呼聲，不要抱怨，不要逃避，深人思考，積極應對在改變別人之前先改變自己困難的事情簡單做，簡單的事情重複做“能夠完成”的信心與“無法完成”的失意具有同樣的力量組建優秀的團隊，並隨時做好改善的準備。

大野耐一的现场管理-5s读后感

英文回复：In the book On—Site Management 5s of Onoichi， the author vividly described the importance of 5s management and the methods and techniques of implementation through detailed case studies and practical experience。

Ono—Yano pointed out that the key to site management lies in detail， and that it is through precision in detail that 5s is managed in a clean，orderly and efficient manner。

The author has benefited from a wealth of examples and practical experience in providing readers with insight into the concept and core principles of 5s。

The authors also highlighted the important role of 5s management in improving productivity， reducing waste，ensuring safety and quality， which provides a solid basis for readers to understand the value of 5s in depth。

在大野耐一的现场管理-5s这本书中，作者通过详实的案例和实践经验，生动介绍了5s管理的重要性以及实施的方法和技巧。

大野耐一的现场管理观点分享

大野耐一的现场管理观点分享大野耐一是一位备受尊敬的现场管理专家，他对现场管理有着独特的见解和丰富的实践经验。

在大野耐一的管理观点中，强调了沟通、领导力、团队合作以及安全管理等重要的方面。

下面将从这几个方面展开，分享大野耐一的现场管理观点。

大野耐一强调了沟通在现场管理中的重要性。

他认为，良好的沟通能够增强团队的协作效率，有效减少误会和冲突，提高工作效率。

在他看来，现场管理者应该具备良好的沟通技巧，善于倾听员工的意见和建议，及时沟通工作进展和问题解决方案，以便团队可以高效地协作。

大野耐一注重领导力在现场管理中的作用。

他认为优秀的现场管理者应该具备坚定的领导力，能够为团队树立榜样，激发员工的工作热情和创造力，并且善于激励和鼓励员工，带领团队积极应对挑战和困难。

大野耐一强调，领导者的态度和行为会直接影响到团队的稳定和发展，所以领导者应该不断提升自己的领导力水平，引领团队朝着共同的目标努力。

大野耐一强调团队合作在现场管理中的重要性。

他认为，现场管理工作需要团队的协作和配合，只有团队成员之间相互信任，积极合作，才能保证工作的顺利进行和高效完成。

他主张鼓励团队成员之间互相支持，建立良好的合作关系，培养团队合作意识，并且关注团队的凝聚力和团队合作效率。

大野耐一对安全管理的重视也是他现场管理观点的重要组成部分。

他始终认为，安全是现场管理的首要任务，工作安全是企业生产经营的基础。

他强调，现场管理者应该时刻关注现场的安全风险，制定科学的安全管理规定和流程，加强安全培训和意识教育，从源头上预防和控制安全事故的发生，确保员工的生命财产安全。

大野耐一的现场管理观点凸显了沟通、领导力、团队合作以及安全管理等方面的重要性。

他的管理观点着重于培养团队的协作精神和领导力，注重工作的安全和团队的稳定发展。

这些管理观点在实际工作中具有重要的指导意义，对于现场管理者提升管理水平和团队的执行效率都有积极的促进作用。

大野耐一的现场管理-5s读后感

大野耐一的现场管理-5s读后感一、引言大野耐一作为现场管理的领军人物，通过5S管理方法对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，取得了显著的成效。

本文将通过对他的现场管理-5S的读后感，从他的管理理念、管理方法和管理效果三个方面进行分析和总结。

二、管理理念1.精益思维大野耐一所倡导的5S管理方法，是精益生产理念的具体体现。

在精益思维下，企业注重对生产过程中的各种浪费进行深入分析和有效削减，以提高生产效率、降低成本，增强竞争力。

5S管理方法正是由此衍生而来，它强调的是对工作环境的整洁、整齐、有序、彻底的清洁和持续改进，从而提高工作效率。

2.人本管理大野耐一主张的5S管理方法，实质上是一种人本管理的体现。

通过5S管理方法，不仅可以提高现场工作人员的劳动积极性和工作态度，还可以培养出良好的工作习惯和细致的工作态度。

在实际操作中，大野耐一注重对员工的观念进行调整和培养，使得员工能够自觉地遵守企业规章制度和操作规范。

三、管理方法1. 5S管理（1）整理（Seiri）整理是指对工作场所以及闲置物品进行归类、梳理，去除不必要的东西，以保持工作环境的整洁和有序。

通过整理工作，可以加快物品和信息的传递，提高工作的效率。

（2）整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行合理规划，将各种物品和工具摆放得井然有序，使得工作场所呈现出整齐的面貌。

通过整顿工作，可以减少材料的损耗，提高生产效率。

（3）清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

通过清扫工作，可以减少因灰尘、污垢等造成的事故和质量问题，提高员工的工作积极性和工作满意度。

（4）清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁维护，防止工作环境的污染和污垢，保持工作场所的干净整洁。

通过清洁工作，可以提高工作环境的质量，提高员工的工作积极性和工作满意度。

（5）素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的自律和自我管理能力，使得员工能够自觉遵守规章制度和操作规范。

大野耐一的现场管理总结

大野耐一的现场管理总结
大野耐一是日本著名的质量管理专家和生产方式专家，他提出了丰田生产方式 (也称为现场管理),并在丰田公司广泛应用。

大野耐一的现场管理思想强调通过生产现场的观察和思考来发现问题和改进
机会，从而实现生产效率和质量的提高。

以下是大野耐一现场管理的一些总结:
1. 生产现场是发现问题和改进机会的地方：大野耐一认为，生产现场是发现问题和改进机会的最重要的地方。

只有通过现场观察，才能发现生产过程中的问题和瓶颈，从而找到有效的解决方案。

2. 强调现场管理的重要性：大野耐一认为，现场管理是生产质量管理的核心，它关系到生产效率、质量和成本等多个方面。

只有通过有效的现场管理，才能实现生产的高效和高质量。

3. 采用“丰田生产方式”:大野耐一提出的丰田生产方式是一种基于现场管理的生产管理方式，它强调自动化、优化和缩短生产周期等原则，以提高生产效率和质量。

4. 强调标准化操作的重要性：大野耐一认为，标准化操作是现场管理的重要组成部分，它有助于防止错误和改进生产流程。

通过制定标准化操作程序，可以确保生产过程的一致性和稳定性，从而提高生产效率和质量。

5. 持续改进：大野耐一现场管理的思想强调持续改进的重要性。

他认为，只有通过不断地改进和创新，才能实现生产的高效和高质量。

因此，现场管理者应该鼓励员工提出改进意见，并积极推动改进措施
的实施。

大野耐一的现场管理思想强调了生产现场的重要性，通过现场观察和思考来发现问题和改进机会，采用标准化操作和持续改进等方式来提高生产效率和质量。

《大野耐一的现场管理》读后感

《大野耐一的现场管理》读后感第一篇：《大野耐一的现场管理》读后感《大野耐一的现场管理》读后感作为丰田生产方式的创始人，大野耐一先生被誉为“日本复活之父”“穿着工装的圣贤”。

这本《大野耐一的现场管理》是其经典代表作，他用最直接的表达和举例，全面的阐述了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。

书中讲述的内容正是丰田公司从全球汽车企业的不景气及日本汽车叶落后于美国同行水平10倍的困境中脱颖而出，迅速达到世界领先水平过程的全纪录。

读后，我领略到许多新的知识。

以管理者应有的素质为例进行总结。

1.“君子豹变”敢于否定自己。

俗话说，“人非圣贤，孰能无过”，即使是圣贤也有犯错的时候，更何况是普通人呢，但是意识到错误之后，更要像豹子那样鲜明迅速地转变，以求改正，别说是“朝令夕改”，就算“朝令昼改”也未尝不可。

2.“居安思危”要有长远目光。

书中的“景气时也应该考虑合理化”一节，讲述了身为管理者要有居安思危的意识。

所谓“居安思危”，就是应该在景气的时候，或是产品有利可图的时候未雨绸缪，考虑到有可能的捉襟见肘的情况，并继续为存活采取相应措施。

平时应该有所准备，合理化生产、经营，一旦出现不景气的情况，也可应对自如。

因此领导者应该具有长远的目光，防患于未然。

3.善于逆向思维思考问题。

人们总习惯与沿着事物发展的正方向去思考问题并寻求解决方法。

其实，对于某些问题，倒过来思考，反过去想或许会使问题简单化，从而使解决问题变得轻而易举。

如果我们能对司空见惯的事物或观点多一些逆向思维，敢于“反其道而行之”，也许会收到更多意想不到的效果。

除了这些之外，书中还讲述了很多丰田方式的思想以及精神总结，例如：1避免潜藏在常识中的错觉和数学计算误区；2生产过程不要害怕错失机会；3减产可提高工作效率；4丰田独有的准时生产、“自働化”思想、“广告牌方式”等等。

5.在工作生产中不断进行合理化，不断进行改善，等等。

令人受益匪浅，并且需要不断消化吸收。

大野耐一现场管理内容概要

大野耐一现场管理内容概要大野耐一，这个名字对很多人来说可能并不陌生。

他可是现场管理领域的高手，像个魔术师一样，把复杂的事情变得简单易懂。

今天，我们就来聊聊他的现场管理思想，轻松点，别紧张，大家一起乐呵乐呵。

想象一下，走进一个工厂，四周都是忙碌的机器声，工人们在忙碌地挥汗如雨。

可这时候，你会发现，有些地方总是井井有条，像是被施了魔法一样。

这就是大野耐一的魅力所在。

他提倡的现场管理，强调的是“眼见为实”，就是你得亲自去看看，亲自去体验。

光听别人说可不行，得自己动手，心里才有数。

他在现场管理上，特别重视“5S”管理。

哎，这个“5S”可不是吃的，是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

这五个步骤，像五位好朋友，缺一不可。

想象一下，工厂里如果每个地方都干干净净、整整齐齐，工作起来心里多舒坦啊。

每次看到一尘不染的地面，心情就像喝了杯清凉的柠檬水，瞬间提神。

再说说大野耐一的“看板管理”，这玩意儿就是个提醒器，让每个员工都知道自己该干啥。

就像考试时那张答题卡，每个人的任务都写得清清楚楚。

只要一看就明白，干起活来没那么多疑惑。

听说过“做事有章法”吗？这就是道理。

每个工人都知道自己的位置，像乐队里的乐手，配合起来可那叫一个默契。

现场管理的核心是人。

没错，就是人。

大野耐一相信，只有让员工参与进来，才能真正实现管理的效果。

他鼓励员工提建议，哪怕是个小点子，也有可能变成大变革。

这种做法就像是在种花，每个人都是那朵小花，只有一起绽放，才会形成美丽的花园。

再说说数据管理，大家都知道数据在现代企业里有多重要。

大野耐一提倡利用数据来分析现场情况。

你想啊，手里有了一堆数据，就像是掌握了一张藏宝图，能清楚地知道哪里需要改进，哪里做得不错。

数据分析不再是高深的理论，而是我们每天都能碰到的小事，咱们的工作更得心应手。

管理也像一场游戏。

大野耐一用“PDCA循环”这个概念来形容。

他说，计划、执行、检查、行动，像是一轮又一轮的游戏。

你得不断调整策略，才能赢得比赛。