大野耐一的现场管理

大野耐一的现场管理

序言：把必要的产品、必要的数量、在必要的时间生产出来

前提：大野自身有着非常执著的信念，有着非凡的执行力，思想上的解放和执行力是变革的前提条件。

丰田的技法：

1.JIT 包括材料、人员、设备、设备的产能（成本最低和JIT相互促进，相互矛盾，

在相互矛盾时追求平衡点）

2.快速换模

3.看板

4.5S

5.遵守既定事务,制造技术------标准化、PDCA

6.可动率-----TPM，稼动率------OEE

丰田改善的理念：

1．打破固有的理念----贼有三分理，圣人对七分

2．错了马上改变-----君子豹变

3．寻找可行的方法-----不要说不可以

4．否定现状------现状是最差的

5．不求完美50分就行动------不要等到完美才行动

6．改善不花钱----首先充分利用现有资源

7．穷则变，变则通----让下属处于困境

8．追求根源-----不行要找到源头，寻求问题根源

9．改善无止境-----只是改善的效果没有开始那么明显

全文概要

一．君子豹变

1.任何人都有可能错（贼对三分，一般人五成，圣人7成）

2.知错即改（朝令夕改）

3.怀着谦虚的心增加说服力

二．出现错误，坦诚承认

1.视觉错觉、感觉错觉

2.任何人出错坦诚承认

3.怀着坦诚，增进合作

4.实践是检验真理的唯一标准(知识丰富的人产生错觉的可能性更大)

三．错觉降低效率

1.钻孔实例，解释错觉

2.无效率操作，错觉

四．失败要以眼见为实

1.理念重要失败也要以实践为准

2.失败和成功要眼见（要通过实践来证明）

五．潜藏在意识中的错觉

1.害怕不利因素（害怕设备故障设置buffer等等）

2.意识革命

3.数学公式并不能简单解释效率

六．数学计算的误区

1.销售价格-成本价格=利润（价格由市场定义，利润也就由市场定义）推荐公式

2.利润=销售价格-成本价格（要保证利润，售价和成本同时变动）

3.销售价格=成本价格+利润（为保证利润，简单提高售价）

七．不要害怕错失机会

1.摆脱“没有钓上来的鱼都是大鱼”思维

2.不是一味的降低“成本”

八．限量经营即低成本制造

1.按单生产

2.限量而不减量

九．库存减半，半成品反增

1.成品库存减少，半成品减少生产不安

2.各个工序时间cycle time 差异应该尽量小 line balance

3.机器的多余产能不该利用，机器不可超负荷

十．量产更为经济的错觉

1.设备的capacity

2.批量生产成本更低是错觉

十一．无效率的动作不代表工作

1.“动”不“动”日文中区分，主动和被动（工作的主动性和被动性）

2.无效和有效工作的分辨

十二．农耕民族更偏好库存

1.“农耕民族”因收成波动而还好库存

2.“狩猎民族”饿的时候去狩猎

3.库存管理VS现场管理“谷贱伤农”

十三．减产也可以提高生产效率

1.效率的提升不增加设备和人提升产能，产能不变的情况减少任何设备投入

2.减产也可以提升产能，尽量减少设备投入

十四．景气时也应该考虑合理化

1.未雨绸缪，景气的时候成本公式核算，不景气时成本难以估算

2.“穷则钝”，景气的时候更要合理化

十五．准时制生产

1．Just in time 无论是外部原料，还是内部材料都应该在生产线用时到到产线

2．Just in time 刚刚来得及

十六．丰田佐吉翁的“自动化”思想

1．自不动化出现问题自动停机

2．追求自动化—如何使投入更少的人产出更多

十七．提高10倍以上的效率为目标

1．当时丰田提高产线的平衡率就可以提高3倍效率

2．关键工人对于劳动强化的观念转化

3．日语中的动是两个字带单人旁的和不带的有效劳动和无效劳动

十八．超级市场方式

1．丰田织布机自动化的减少人手，一人多机

2．从送货变成自己取货，取货更容易做到取其所需

3．超级市场，取掉多少才会补充多少

十九．丰田独创的看板方式

1．传票，，，实际是生产指令单，告诉前工序需要生产多少

2．多样化需要缩短换模时间，领导层的支持—当时丰田的社长

3．排除思想上的干扰（比如日产怎样，别人怎样）勇担全责（丰田用了多年时间）

二十．从巴西工厂学来的换模锻造方法

1．锻造换模式最后影响改革的------类似SMD 过炉

2．巴西工厂因为订单的缩小被迫发明快速换模当时日本厂长强硬的执行力

3．铸模的外锻取类似快速转拉尽量将内部时间转换为外部时间

4．实际上丰田的这些模式更适合中小企业，少量多样订单的企业

二十一．合乎道理才能称得上合理化

1．改革阻力，风险勇于承担

2．信息传达的失真，直接向员工下命令，但汇报给其直线上司

3．开始执行，大家都未知---发扬君子豹变精神

4．参观工厂应该是那些简单的事情做的很好。所谓合理化就是说应该做得合情合理，不会让别人感到惊讶。

5．合理化让人感觉一切简单可行。“不要想着减少库存，如果合理就不会有半成品”二十二．机器应该随时被停止

1．“自动化”与“自不动化”

2．用工人来弥补“自不动化”----我们CL的停拉通知

3．最终目的是减少“自不动”情况

二十三．如何更经济的生产

1．必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量

2．在满足前三个必要的前提下最低成本

二十四．不引进时下流行的机器设备

1．引进设备考虑成本因素

2．不是打着改善的口号去引进设备