市面上常见导热油分子结构式
导热油基础知识(DOC)
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
DMF回收装置操作手册
一、概述（一）DMF回收的目的和意义湿法合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF 与水的溶解性将DMF洗出，产生了湿法合成革制造过程中的废水。
在湿法合成革诞生初期，企业规模一般较小，产生的废水量也较少，废水不作回收处理而直接排放。
但随着企业规模的扩大以及人类对环境保护意识的增强，加之对合成革生产成本的要求，便开发出DMF废水的回收技术。
本套装置即以回收DMF为目的，使企业有较好的经济效益，同时对环境保护也有着重要的意义。
（二）DMF的性质与用途1、DMF的性质DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C3H7NO，结构式为：CH3ON—C—HCH3化学名称：N，N一二甲基甲酰胺DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。
DMF基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过350℃时DMF开始分解成二甲胺和甲酸。
当DMF暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺，DMF水溶液中若有OH-离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。
DMF对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。
因它们能使溶剂变色，由于DMF的强吸湿性，若容器密不严，DMF长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。
DMF的物理性质见下表2、DMF的用途DMF是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在医药工业中用于制造抗菌素、激素等药物，化纤工业用于聚丙烯腈纺丝，农药工业用于制造高效低毒农药杀虫脒，石化工业用作气体吸收剂和乙炔溶剂，有机工业用作合成有机化合物的原料，塑料工业用作乙烯树脂的溶剂，分析化学中用作非水滴定的溶剂、气相色谱固存定液、分离分析C2—C3烃类、正异丁烯-1及顺-反丁烯-2，同时大量用于合成革的制造，染料、绝缘材料的生产。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20 世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50 年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
(培训资料)导热油应用技术基础知识
导热油应用技术基础知识、导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称，我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil ，它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油（称为热传导油）和合成型导热油（称为热传导液）。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料，经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型导热油相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业？由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外，还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。
1929年，美国道氏（DOW 化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物，其商品名称为Dowtherm A,后的专利并应用于加热系统，开创了生产导热油的先河，为热载体的发展开辟了新的途径。
自此，导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品，如德国拜尔公司的Di pnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948年日本也开始了对导热油的研究，1952年生产出sk-OIL26O 和sk-OIL170的导热油。
导热油
导热油一、导热油的类型1 烷基苯型（苯环型）导热油 这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短之链烷烃基萘（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
2 烷基萘型导热油 这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。
它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
3 烷基联苯型导热油 这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。
它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。
烷烃基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
4 联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。
熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。
这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。
这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。
这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。
由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。
二、购买注意事项目前，我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题： （1）考察产品最高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。
有机热载体(导热油)的概念、用途及发展
1.有机热载体（导热油）的定义导热油是有机热载体的俗称，有的也叫传热油、热媒油、热导油等，2010年11月1日实施有机热载体国家标准GB23971-2009统一命名为有机热载体，其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气相形态进行热量传递的介质。
它包括矿物型有机热载体和合成型有机热载体。
2.矿物型有机热载体和合成型有机热载体各的制取矿物型有机热载体是石油加工过程中，提取莫段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型有机热载体是以某种化工或石油化工产品做原料，经过有机合成工艺制取。
合成型有机热载体是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型有机热载体相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可以再生等特点。
3.有机热载体的用途及行业用途由于利用有机热载体加热与利用蒸汽加热相比较具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产及日常生活中已被作为传热介质得到广泛应用。
在石油工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用有机热载体预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂及萃取剂蒸发装置的加热。
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合、脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
在油脂工业中主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置的加热。
在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制及精制装置、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
在医药工业中，主要用于药物的制备、原料混合、配制、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
在合成纤维工业中，主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
导热油
导热油简史导热油的应用始于20世纪30年代，美国于1932年制成联苯-联苯醚共沸混合物，商品名称为道生A（Dowtherm A）。
由于此油有毒、凝固点高，在某些工业应用中受到限制。
因此，近几十年来，各工业国家围绕降低凝固点、降低毒性、提高热稳定性方面进行科学研究。
到目前为止，已相继推出一百多个新型导热油产品。
我国导热油生产始于20世纪60年代，以防道生油为主；70年代、80年代初，导热油工业从生产品种到生产数量以及应用领域都有很大的发展。
我国导热油年产量已达几万吨。
1.导热油的种类：导热油分为矿物型和合成型。
矿物型导热油：是以石油为原料加工制得，石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成。
合成型导热油：这一类产品以化工或石油化工产品为原料，有机合成制得。
其特点是热稳定性好，使用高温范围窄，但价格昂贵。
合成型导热油的主要特点是：热稳定好，使用温度高。
合成型导热油通常是几种同分异构体或化学性质相似的混合物，是以化工或石油作为原料经有机合成而成，如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、有机硅类矿物油型等。
2.导热油的组成导热油是由基础油和各种添加剂组合而成，基础油约占导热油总量的90%以上，导热油基础油的理想组分是以环烷烃、异构烷烃、精制后中质芳香烃组分。
基础油要具有良好的热稳定性和事宜的馏程范围，对导热油起决定性作用。
导热油中的添加剂主要有高温抗氧剂、复合阻焦剂、降凝剂、降粘剂等，根据需要适量加入，可较好的改善和提高导热油的热稳定性和抗氧化安定性等性能。
添加剂所占比例很小，但可以改善导热油的氧化安定性、热安定性、抑制导热油结焦倾向。
3.导热油的基本要求：3.1 常压下有较高的沸点；3.2较低的凝固点；3.3在工作状态下，运动粘度低；3.4热传导性好；3.5无腐蚀性、无毒、无味3.6化学性能稳定；3.7不易燃烧；3.8对环境无污染；3.9价格低廉。
四氢萘的基本概况
四氢萘的基本概况1.1 四氢萘的基本概况四氢萘：1,2,3,4-四氢萘；又叫萘满；四氢化萘；1,2,3,4-四氢化萘；1,2,3,4-四氢樟脑；1,2,3,4-四氢萘；英文名称：tetrahydronaphthalene；1,2,3,4-Tetrahydronaphthalene；分子式：C10H12；分子量：132.20；结构式：图1.1 四氢萘的结构图CAS RN：119-64-2；四氢萘（又叫四氢化萘、萘满），是一种脂环族芳香烃。
它是具有萘气味的无色液体。
是萘的一种重要衍生产品。
四氢萘是以萘为原料，经催化加氢生成。
四氢萘不溶于水，与所有常用溶剂可混溶。
是理想的高沸点溶剂，可广泛应用于油漆、涂料、油墨（用作油漆涂料油墨的溶剂）、硬质合金（用作硬质合金成型剂）、医药、造纸等工业领域，已被国内多种行业长期使用。
四氢萘主要用作生产四氢萘酮，还用作油脂、蜡、树脂和油漆的溶剂，并可与苯和乙醇配成混合物作为内燃机的燃料，也作为上光剂和涂料中松节油的代用品。
1.2 四氢萘的理化性质四氢萘是清亮无色或微黄的液体，有似苯和甲醇的混合气味。
熔点-35.8℃，沸点207.6℃，折光率1.54134。
能与乙醇、丁醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿、萘烷和石油醚混和，溶于甲醇(50.6%w/w)，不溶于水，易溶于芳香溶剂中。
能随水蒸气挥发。
露置空气中能产生四氢萘过氧化物。
光照或长期储存后变暗。
蒸馏时氧气与四氢萘作用发生爆炸。
可用对苯二酚作抗氧剂。
四氢萘在空气中的爆炸极限为0.8％～5％(体积)。
在空气中自动氧化变黄，有过氧化物生成，受热时爆炸。
可加入抗氧剂防止过氧化物生成。
表1.1 对氯苯胺的理化性质基本性质和常数CAS号119-64-2中文名称1,2,3,4-四氢萘英文名称tetrahydronaphthalene别名四氢化萘、四氢萘、萘满分子式C10H12外观与性状清亮无色或微黄的液体分子量132.20 闪点77℃熔点-35.8℃沸点207.6℃密度0.973，(水=1)：0.98 折射率n20/D 1.541相对蒸气密度(空气=1)：3.75 爆炸上限%(V/V)：5.0禁配物强氧化剂、强酸、强碱爆炸下限%(V/V)：0.8溶解性不溶于水，易溶于乙醇、乙醚。
导热油综述
导热油综述（一）一、用途导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83），英文名称为Heat transfer oil，所以也称热导油，热煤油等。
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
表1是导热油在部分工业中的应用情况，而且随着科技的发展，对热的控制和使用要求越来越高，因而导热油的用途也将越来越广。
表1 导热油的部分用途工业领域应用工业及装置化工及石油化工聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等橡塑工业热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工精细化工医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成油脂化工脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化化纤工业聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理造纸工业热熔融机、波纹板加工机、干燥机木材加工复合板压制、干燥机电器加工电线及电缆制造建筑及建材工业沥青融化、保温、石膏板烘干能源工业废热回收、太阳能利用、反应堆取热食品工业粮食干燥、食品烘烤纺织印染工业热熔染色、热定型、烘干装置空调工业家庭暖房二、导热油的基本要求由于导热油一般要在高温下长期循环使用，温度范围一般在200-400度，因此对导热油最基本的要求是热稳定性好，即长期高温使用不变质，始终保持良好的传热导热效果。
从使用的角度出发，要求具有以下特点：1、热稳定好，长期使用不变质，好的导热油在合适的温度和操作条件下使用寿命可达10年以上，一般应在6年以上。
2、合适的导热性质（比热、导热系数、蒸发热等），应用在原子能工业上的导热油还要求抗辐射好。
3、凝点低，一般在-10度以下，而且低温导热油的凝点要求更低，目前已出现了凝点达-70度的导热油。
4、粘度低，除容易输送和循环外，粘度高的导热油在管路和容器表面形成较厚的油膜，影响传热并容易结焦（垢）。
5、蒸汽压低，便于高温操作和输送，不易形成蒸汽包，阻碍导热油的正常循环，而且蒸汽压低的导热油比较安全。
导热油
急救措施
眼睛接触：保持眼睛张开，立刻使 用水冲洗至少15分钟。如果刺激仍 继续应进行医务处理 食入：移走污染源，立即就医并出 示容器或标签。确保医务人员了解 该物质相关个体防护资料，让患者 保持温暖并休息。 禁止催吐
消防措施
有害燃烧产物：燃烧产生 毒性气体CO，CO2 灭火方法及灭火Байду номын сангаас：使用 干粉、抗醇泡沫、二氧化 碳灭火。不可用高压水枪。 灭火注意事项：在安全防 爆距离以外，使用雾状水 冷却暴露的容器。禁止火 灾用的消防水进入任何下 水道或水道。
产品特性
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热
工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气 接触。 6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃， 体积膨胀率可达8%～10%。 7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积 碳。 8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。 9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态 下不会着火燃烧。 10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适 宜的低温性能的导热油。
导热油
化学品名称及成分
名称：导热油
组成成分：26.6%联苯和73.5%联苯醚组成的混合物
危害性概述
危险性类别： 本产品未列入GB12268-2005《危险货物名表》中 本产品未列入《危险化学品名表》中 本产品未列入G《铁路危险品名表》中 本产品不属于GB13690-1992《常用危险化学品的分 类及标志》中列名的危险化学品 侵入途径：皮肤、眼睛接触及吸入和食入，注意自身 防护。 健康危害：无明显毒性，但要避免直接接触皮肤与眼 睛。 环境危害：.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很 小 燃烧危险：有燃烧爆炸危险性。 物理∕化学危险：不适用 其他危险：无资料。
导热油
一、导热油介绍
5.导热油的结焦机理 高温导热油在系统中循环传送热能，同时产生胶质。胶 质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循 环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分 胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在导热油循 环过程中，若有空气窜人易发生降解和聚合作用，形成低沸 点物和高沸点物。低沸点物可以通过高位槽排到大气中，而 高沸点物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过 饱和状态，高沸点物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原 因。再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解， 也能导致管内结焦。工艺物料泄漏进入导热油系统，形成腐 蚀产物，以及大修中带入的杂质污染也会促使管内壁发生结 焦。
二、导热油系统分析
2 .分析 分析
为了使导热油系统长期有效运行，必须对导热油系统进行不定期的分析检 测，及时发现导热油系统的故障、污染物、水分、降解以及其他影响系统性能 的因素，见表1.
项目 粘度 原因 污染物，热降解，氧化 影响 传热速率降低，沉积物，高 的蒸气压，泵汽蚀 系统腐蚀，沉积物 腐蚀，系统压力增加，泵汽 蚀 传热效率降低，泵密封磨蚀， 管道堵塞 泵汽蚀，传热效率降低，系 统压力增加，沉积物
总酸度 水分
严重氧化，含有酸碱性的污染物 系统泄漏，新系统未除水
不溶性丙酮
污染物，脏的腐蚀物，氧化物
低沸物和高沸物
污染物
表1 导热油系2.1 粘度 导热油粘度的变化预示着有污染物和氧化降解物。一般 来说，低分子量的组分降低粘度，高分子量的组分增加粘度， 如果粘度高，油循环系统的启动较困难，传热效率也会降低， 相反粘度低，由于低沸点组分易挥发性的影响而引起泵的汽 蚀。去除低沸点组分可通过带有惰性气体(如：氮气)保护的 膨胀罐来实现。 2.2 总酸度 总酸度的变化一般是由于系统中存在污染物造成的，高 的酸值有可能是系统没有惰性气体保护而生成的过氧化物造 成的，如果酸度达到一定程度，系统将被腐蚀，而形成泥渣 和沉积物，从而引起传热效率的降低。
德国朗盛导热油DIPHYL DT与烷基苯型,矿物型导热油性能比较
3.4
15～35
18-40
运动粘度（mm2/S，300℃）
0.35
0.50～0.60
0.50～0.65
自燃点
545℃
360℃～370℃
360℃～380℃
推荐使用温度
－30℃～320℃
－25℃～290℃
－20℃～280℃
允许最高使用温度
330℃
300℃
300℃
热稳定性
属单一组分芳香烃化合物，高温热稳定性佳，不易结焦结炭
不可再生，换油前需停车清洗，清洗费用、停产损失、运行维护成本高；产生大量废油及清洗废液，不利于环保
能耗
因高、低温粘度低，泵低温启动及泵送性好，省电显著，节能减排，利于环保
因高、低温粘度高，泵低温启动及泵送性差，耗电大；在北方寒冷天气及油品劣化导致粘度增加需加装伴热装置以利于泵启动
因高、低温粘度低，泵低温启动及泵送性差，耗电大；在北方寒冷天气及油品劣化导致粘度增加需加装伴热装置以利于泵启动
石油基础油+抗氧剂+粘度调节剂等调配
含量
＞97.5%
不同长直分子链、不同馏分混合物
不同长直分子链、不同馏分混合物
化学分子式
—[CH2]n—CH3或
—[CH2]n— n＞10
CH3—[CH2]n—CH3或
—[CH2]n—CH3n＞20
密度（g/cm3，20℃）
1.035
0.86～0.88
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德国朗盛化学高温液相合成导热油DIPHYL®DT－重质烷基苯混合物类导热油/矿物型导热油特性比较
型号
特性
DIPHYL®DT
重质烷基苯混合物型导热油
合成导热油成分
合成导热油成分1. 导热油概述导热油是一种在高温下传导热量的介质，通常用于工业生产中的热交换、加热、冷却等过程。
合成导热油是通过化学反应合成而来的导热油，其成分和性能可以根据不同需求进行调整和优化。
2. 导热油的常见组分导热油的主要组分包括基础油和添加剂。
基础油通常是石油提炼或合成得到的液体烃类，而添加剂则包括抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗泡剂等，用于提高导热油的性能和使用寿命。
2.1 基础油基础油是导热油的主要成分，它决定了导热油的稳定性、导热性能和可靠性。
常用的基础油有以下几种：•矿物油：由石油提炼得到，具有良好的导热性能和稳定性，但在高温下会分解产生沉淀物。
•硅油：由有机硅化合物合成得到，具有优异的耐高温性能和导热性能，但价格较高。
•合成液体烃：通过化学反应合成得到，具有高温稳定性和抗氧化性能，适用于高温环境。
•高聚物：由聚合物制备得到，具有良好的导热性能和抗氧化性能，但价格较高。
选择合适的基础油要根据使用环境、温度要求和预算等因素综合考虑。
2.2 添加剂添加剂是为了提高导热油的性能和使用寿命而添加的辅助成分。
常见的添加剂有：•抗氧化剂：抑制导热油在高温下的氧化分解，延长使用寿命。
•抗腐蚀剂：保护导热油循环系统的金属部件，防止腐蚀。
•抗泡剂：抑制导热油在高温下产生泡沫，提高传热效率。
•抗磨剂：减少导热油在循环过程中的摩擦损耗，延长设备寿命。
•阻垢剂：防止导热油管道内壁沉积物的生成，保持导热效果。
添加剂的选择应根据导热油的使用环境和要求，具体成分和添加量需要根据实际情况进行调整。
3. 合成导热油的工艺过程合成导热油通常需要通过化学工艺将基础油和添加剂进行混合合成。
下面是一个常见的合成导热油的工艺过程示意图：图1：合成导热油的工艺过程示意图1. 基础油与添加剂的准备：根据配方要求，准备合适种类和比例的基础油和添加剂。
2. 基础油预处理：将基础油进行预处理，包括脱色、脱臭、脱水等步骤，以提高基础油的质量。
导热油
导热油一、导热油的类型1 烷基苯型（苯环型）导热油 这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短之链烷烃基萘（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。
2 烷基萘型导热油 这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。
它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
3 烷基联苯型导热油 这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。
它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。
烷烃基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
4 联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。
熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。
这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。
这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。
这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。
由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。
二、购买注意事项目前，我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题： （1）考察产品最高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。
导热油配方 (3)
导热油配方导热油简介导热油（Thermal Oil）是一种在工业领域中广泛使用的热传导介质。
它具有高热导率、低粘度、较低的汽化和闪点等特点，因此被广泛应用于各种热交换装置和热能设备中。
导热油的配方是通过调配不同的成分来实现对其热传导性能和稳定性的调节和控制。
导热油配方的重要性在工业生产过程中，导热油起着重要的热能传导作用，因此其配方的合理与否对整个系统的热能传导效率和稳定性都有着直接的影响。
通过调节导热油的成分和比例可以使其适应不同的工艺要求和工作条件，提高系统的热能传输效率，延长设备的使用寿命，减少能源消耗，降低生产成本。
导热油的基本成分导热油的基本成分通常包括以下几种：1.碳氢化合物：作为导热油的主要成分，碳氢化合物具有良好的热传导性能和稳定性。
其中常用的碳氢化合物有：二苯乙烯、二苯基氧化膦、二苯基氧化硫等。
2.抗氧化剂：导热油在高温环境下容易氧化，因此添加适量的抗氧化剂可以提高导热油的稳定性和抗氧化能力，延长其使用寿命。
常用的抗氧化剂有：二苄二肼、二苄二苯氧基膦等。
3.极压抗磨剂：在某些特定的工艺条件下，导热油需要具有较好的极压抗磨性能，以防止设备在运行中产生磨损和故障。
常用的极压抗磨剂有：二苯基二硫代磷酰胺等。
4.清净分散剂：导热油在使用过程中容易产生胶质、沉积物等污染物，因此添加适量的清净分散剂可以有效防止导热油的污染和结垢，并保持其良好的热传导性能。
常用的清净分散剂有：聚乙烯亚胺、聚乙烯醇等。
导热油配方的注意事项在进行导热油配方时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：不同的工艺过程对导热油的要求有所差异，比如温度范围、工作压力、工作介质等。
因此，在配方时需要根据具体的工艺要求进行调整和优化。
2.安全性：导热油配方时需要考虑其安全性，包括闪点、毒性等指标。
特别是在某些特殊环境下，有可能涉及到火灾、爆炸等安全风险，因此需要选择低闪点、低毒性的导热油成分。
3.稳定性：导热油在高温环境下容易发生分解、聚合等反应，因此需要选择稳定性较好的成分，并添加适量的抗氧化剂和清净分散剂来提高其稳定性。
导热油安全技术说明书
导热油安全技术说明书
1. 化学名称
化学品中文名：导热油
化学品英文名：Heat-transfer oil
2. 成份/组成信息
组成：混合芳香烃
3. 危险性概述
3.1危险性类别：4类
3.2侵入途径：口、鼻、皮肤
3.3健康危害
导热油用在工业加热系统内（闭式），给受热体传热的热传导介质。
在加热系统内，导热油在型号标定温度以下可安全运行，即不会发生火灾，又不会对人体产生伤害，但加热设备发生故障，如管道破裂，在高温下的导热油会灼伤人体。
导热油误入口中会灼伤胃、肠，一旦有此现象发生应立即送医院洗胃。
开式系统高温下的导热油会产生少量油蒸汽，吸入大量油蒸汽后会产生恶心、头晕症状，应尽快到通风处休息。
接触大量导热油时需戴耐油手套，常温下的导热油皮肤大量接触后会溶解皮肤脂肪，使皮肤变得干燥粗糙，一旦接触应立即用肥皂水清洗。
3.4着火的可能
生产状态下高位储罐不得缺油，导热油的高温蒸汽和空气接触，达到一定浓度后会产生燃烧，在使用时应注意隔绝空气，防止高温蒸汽产生和泄漏。
4.消防措施
导热油发生燃烧必须用泡沫、干粉、砂土、二氧化碳、氮气、水蒸汽等进行灭火。
如附近有电器设备，要选用四氯化碳灭火。
5.泄漏应急处理
导热油如大量泄漏应立即切断电源、火源和油源，防止发生火灾，高温时防止烫伤，并用砂土围挡防止污染扩散；小量泄漏，应进行堵漏。
6. 包装、贮运与验收
6.1按照SH/0164标准执行
6.2储存于阴凉通风的库房内，远离火种，不得在露天处存放，以防雨水浸入。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。