很全的机械零件尺寸标注
机械工程尺寸标注示例
机械工程尺寸标注示例
嘿，小伙伴们！在机械工程里，尺寸标注可太重要啦！这就好比是给零件画了一张超详细的“身份证”。
如果标注不清楚或者不准确，那制造出来的零件可能就会变成“歪瓜裂枣”，根本没法用。
所以说，尺寸标注是保证零件质量和装配精度的关键哟！
尺寸标注的基本要素
1. 尺寸线
尺寸线就像是一条指向尺寸数字的“小箭头”，它得画得直直的，不能弯弯曲曲。
而且，尺寸线不能和其他线条交叉，得自己“乖乖”待着。
2. 尺寸数字
尺寸数字可不能随便写，得写得清晰、准确。
而且，数字的大小和位置也有讲究，要让人一眼就能看明白。
3. 尺寸界线
尺寸界线从被标注的对象引出，就像是给尺寸线拉了个“边界”，告诉我们测量的范围在哪里。
尺寸标注的方法和技巧
1. 合理选择标注基准
2. 避免重复标注
重复标注会让人眼花缭乱，还可能导致误解。
所以标注的时候要仔细检查，别让同一个尺寸出现多次。
3. 注意尺寸的精度
根据零件的使用要求和加工工艺，选择合适的尺寸精度。
精度太高会增加成本，精度太低又可能影响性能。
常见的尺寸标注错误
1. 尺寸数字位置不对
有时候数字会被挤在角落里，或者离尺寸线太远，这样可不行，会让人读起来很费劲。
2. 尺寸线中断
尺寸线要是断开了，就像是路中间有个大坑，让人没法顺利“走过去”读取尺寸。
3. 尺寸标注不清晰
标注的线条模糊、数字潦草，这就像是给了一张“糊涂账”，谁能看得懂呀！
机械工程尺寸标注可不是一件小事，咱们可得认真对待，不然就会闹笑话啦！。
机械制图尺寸标注方法
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注 一个，如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大 致相等，则可不在图形中标注，只在技术要求中 加以说明，如写成“未注圆角R3~R5”。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应 逐个注出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
一、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
R
好！
不好！
二、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的
视图上。
4×
4×
好！
不好！
三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，
小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
4. 要注意的问题
• （1）尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交，所以小尺寸注在里边（靠近 视图），大尺寸注在外边。
• （2）尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米，尺寸界线超出箭头外2~3毫米。
• （3）圆角不能注成：4-R5
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械设计尺寸标注规范
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图 零件图的尺寸标注
2021/7/17
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③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图(a)的 形式标注；
• 若不需要标出其圆心位置时， 可按图(b)的形式标注。
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④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称，故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
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⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
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⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
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机械制造与自动化专业《零件图尺寸标注w》
零件图的尺寸标注一、根本要求零件上各局部的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。
零件图中的尺寸，不但要按前面的要求做到正确、完整、清晰，而且应满足合理性要求。
所谓合理，是指所标注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验〔即满足工艺要求〕。
本节将重点介绍标注尺寸的合理性问题。
二、尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求，又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。
尺寸基准是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。
它可以是零件上的对称平面、安装底平面、端面、与其他零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。
选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
因此，根据基准的功能不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
1．设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准称为设计基准。
零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准。
对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，如图3-2-4所示。
2．工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准称为工艺基准。
工艺基准有时可能与设计基准图3-2-4 轴类零件的基准选择基准的原那么是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。
当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
三、合理选择标注尺寸应注意的问题1．结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有影响的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。
如图3-2-5中的高度尺寸32±和安装孔的中心距40为重要尺寸，应直接从主要基准图3-2-5 重要尺寸从设计基准直接注出2．防止出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像链条一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形状。
很全的机械零件尺寸标注(完整版)
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
Байду номын сангаас
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图尺寸标注技巧PPT精选全文完整版
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
箭头
尺寸数据
尺寸线 尺寸界线
间距>7mm 尺寸界线超出箭头约2mm
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
尺寸数字一般注在尺寸线的上方或中断处。
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
当尺寸在图示打网线的300时可采用右边几种形式标注， 同一张图样中标注样式要统一。
一、尺寸概述
一、尺寸概述
2、尺寸标注的基本规则
角度的尺寸界线必须沿径向引出。 角度的数字一律水平填写。 角度的数字应写在尺寸线的中断处，必要时允许写在外面， 或引出标注。
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分 析的基础上标注三类尺寸。
定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。
2、尺寸标注的基本规则 3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。
2、尺寸标注的基本规则 当不可避免时，必须把图线断开。
数字不可被任何图线所通过。当不可避免时，必须把图线 尺寸标注不全、不准确、不清晰的图纸，是废纸，它对制图来说完全没有价值。
标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注直径符号“￠”，标注半径时，加注半径符号“R”
二、尺寸标注方法
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
二、尺寸标注方法
1、基本方法-----形体分析 定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸要标 注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、 高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
很全的机械零件尺寸标注
7.其他
• 断面为正方形 结构的尺寸注法
• 标注板状零件的厚度
厚度符号t
正方形符号
平面表示方法 均布符号
要素的定位和分布情 况明确，可省去定位 尺寸和均布符号
• 均匀分布的相同 要素的注法
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尺寸标注方法正误对比
正确
角度数字方向 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上
尺寸数字方向
尺寸数字写在尺寸线上方 尺寸线要通过圆心
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析
缩孔 裂纹
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
常用尺寸标注方法
机械设计中尺寸标注类知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
机械图纸标注符号大全
机械图纸标注符号大全概述在机械制图中，使用标注符号对图纸进行标记和说明是十分重要的。
标注符号能够清晰地传达设计师的意图，提供给工人、技术人员等参考。
本文将介绍机械图纸中常见的标注符号，以便读者在制图过程中能够正确理解和使用这些符号。
尺寸标注符号尺寸标注符号用于标记零件的大小和几何形状，常见的尺寸标注符号包括：1.线性尺寸标注：用于表示直线的长度，如横线标注、竖线标注、波浪线标注等。
2.直径标注：用于表示圆形和圆柱体的直径，通常使用字符“∅”加上具体数值表示。
3.半径标注：用于表示圆形和圆柱体的半径，通常使用字符“R”加上具体数值表示。
4.角度标注：用于表示角度的大小，常用的符号有“°”、“′”和“″”。
5.倾斜标注：用于表示物体倾斜的角度和方向，常用的符号有一个带箭头的斜线。
表面质量标注符号表面质量标注符号用于表示零件表面的质量要求和处理方式，常见的表面质量标注符号包括：1.平面度标注：用于表示平面的偏差范围，通常使用字符“⒐”。
2.圆度标注：用于表示圆形的偏差范围，通常使用字符“Ⓡ”。
3.圆柱度标注：用于表示圆柱体表面的偏差范围，通常使用字符“Ⓒ”。
4.表面粗糙度标注：用于表示表面粗糙度，通常使用字符“Rz”加上具体数值表示。
5.倾斜度标注：用于表示表面倾斜度，通常使用字符“Ⓢ”。
运动标注符号运动标注符号用于表示零件之间的运动方式和相对位置，常见的运动标注符号包括：1.轴向标注：用于表示实线轴是零部件的旋转中心线。
2.辅助标注：用于表示辅助的轮廓线。
3.装配标注：用于表示零部件之间的相对位置，通常使用箭头来表示。
4.连接标注：用于表示零件之间的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5.移动标注：用于表示零部件之间的运动方式，如滑动、转动等。
标记符号标记符号用于对零件进行编号和标记，常见的标记符号包括：1.零件编号：用于对不同零部件进行编号，通常用整数表示。
2.零件名称：用于标记零部件的名称，通常位于图纸附图上方。
机械制造中的零件标注规范
机械制中的零件标注规范在机械制造过程中，准确和清晰地标注零件是非常重要的。
标注规范可以确保零件的尺寸和位置信息准确传达给生产人员，从而保证机械产品的质量和性能。
本文将介绍机械制中常用的零件标注规范，以及如何正确应用这些标注规范。
一、标注尺寸标注零件的尺寸是机械制中最基本的要求之一。
以下是一些常见的标注规范：1. 尺寸线：使用细直线标注零件的尺寸。
尺寸线应该与尺寸线之间的距离保持一致，以提高可读性。
2. 尺寸箭头：在尺寸线的两侧添加箭头，指向被标注的尺寸。
箭头应该与尺寸线之间有一定的距离，以免混淆。
3. 数字：将尺寸值写在尺寸线的中部，使用直线连接尺寸线和数字。
尺寸值应该清晰可读，数字与尺寸线之间的距离应保持一致。
二、标注位置除了标注尺寸，还需要标注零件在产品中的位置。
以下是一些常见的标注规范：1. 基准：通过指定一个基准面或基准点，标注其他零件相对于该基准的位置。
可以使用符号来表示基准，如平行线、垂直线、圆心线等。
2. 相对位置：针对复杂的零件组合，标注零件与其他零件的相对位置关系。
可以使用平面图或立体图形来表示。
3. 标注间距：当需要多个相同的零件排列时，可以通过标注间距来指定零件之间的距离。
间距的标注应该清晰明了，尺寸线和数字之间也要保持一定的距离。
三、标注特征某些特殊的零件特征需要特别标注，以确保正确的加工和装配。
以下是一些常见的标注规范：1. 圆角和倒角：如果零件需要进行圆角或倒角处理，应该在标注中指明圆角或倒角的半径或角度。
可以使用特殊的符号来表示，如R表示圆角，⦿表示圆角半径。
2. 螺纹：对于需要进行螺纹加工的零件，应该在标注中指明螺纹的规格和类型，如M6x1表示直径为6mm、螺距为1mm的螺纹。
3. 表面处理：如果零件需要进行表面处理，如镀铬、喷涂等，应该在标注中指明所需的表面处理方法和标准。
四、标注符号在标注中使用正确的符号可以提高标注的准确性和可读性。
以下是一些常见的标注符号：1. 直径：使用⌀表示直径，如⌀10表示直径为10mm。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械设计中尺寸标注讲解
机械设计中尺寸标注机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。