伺服注塑机的特点
注塑机用伺服电机
注塑机用伺服电机、注塑机节能器伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。
直流伺服电机分为有刷和无刷电机。
有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。
因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。
控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。
电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。
交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。
大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。
因而适合做低速平稳运行的应用。
3.伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。
伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。
什么是伺服电机？有几种类型？工作特点是什么？答：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
请问交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上有什么区别？答：交流伺服要好一些，因为是正弦波控制，转矩脉动小。
伺服节能注塑机简介
伺服节能注塑机简介通用伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。
实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。
相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。
经济效益至为明显。
响应快速、性能稳定的伺服电机控制系统，配备了高精度高灵敏的压力反馈装臵，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。
伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
双盛注塑机简介双盛塑机厂位于宁波市鄞州中心区，工厂占地面积8000平方米。
企业通过ISO9001：:2008认证、CE认证。
自成立以来一直采用先进的技术，高效的生产和完美的品质保证，为客户生产出满意的注塑成型机而努力。
本厂自行设计的SSF系列小型塑机，具有高速节能，安全可靠，自动化程度高，操作简捷等特点，非常适合于小型高精度仪表类零件的注射成型，产品投入市场以来深得广大用户的认可和信赖青岛通用注塑机销售服务中心专业经营宁波著名品牌注塑机及相关辅机，同时提供旧注塑机的改造、调剂和技术革新等方面的服务，以稳定的产品质量、快捷的售后服务赢得了广大用户的认可，尤其以真诚热情的服务态度，为业界朋友所称道.中日合资宁波通用塑料机械制造有限公司是宁波最早专业生产塑料注射成型机的厂家之一，具有近三十年的生产经验，拥有各类以进口立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，并以现代化的企业管理模式获取ISO9001质量体系认证，确保优良稳定的产品质量。
注塑机伺服系统节能原理
注塑机伺服系统节能原理一、引言随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，节能已经成为了各行各业的重要议题。
注塑机作为一种重要的塑料加工设备，其节能问题也备受关注。
目前，注塑机伺服系统被广泛应用于注塑机上，以提高注塑机的节能性能。
本文将从注塑机伺服系统的基本原理、控制方式和节能效果等方面进行论述。
二、注塑机伺服系统的基本原理1.注塑机伺服系统的组成2.伺服电机的特点伺服电机是注塑机伺服系统的核心部件，其具有响应速度快、控制精度高、输出扭矩稳定等特点。
伺服电机通过微处理器的控制，实现了对注塑机运行过程中各个环节的精确控制，从而提高了注塑机的运行效率和质量。
三、注塑机伺服系统的控制方式1.闭环控制闭环控制是指通过传感器实时检测注塑机的运行状态，并将反馈信息传输给微处理器，微处理器根据反馈信息进行数据处理和计算，调整伺服电机的工作参数，从而实现对注塑机运行过程的精确控制。
2.开环控制开环控制是指在注塑机的运行过程中，不实时检测注塑机的运行状态，并且不进行反馈信息的处理和计算。
开环控制一般适用于对注塑机的运行要求不高，且对注塑品质要求不严格的情况下。
四、注塑机伺服系统的节能效果1.降低电能消耗2.提高运行效率3.降低产品缺陷率由于伺服电机可以精确控制注塑机的运行过程，保证了注塑机在运行过程中的稳定性，减少了产品的缺陷率。
4.延长设备寿命五、结论注塑机伺服系统通过对注塑机的运行过程进行精确控制，可以提高注塑机的节能性能。
通过降低电能消耗、提高运行效率、降低产品缺陷率和延长设备寿命等方式，注塑机伺服系统可以实现对注塑机的节能优化。
未来，随着技术的不断进步和应用的不断推广，注塑机伺服系统的节能效果将会进一步提高。
注塑机的分类及特点（2）
注塑机的分类及特点（2）最初的注塑机是柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。
1980年法国制造出当时世界上最大的螺杆注塑机。
注塑机发展至今已日渐成熟，那么它的设计原理是什么？有哪些分类？其特点又是什么？本文，贤集网小编就来具体介绍这些知识，大家认真看哦！注塑成型机简称注塑机。
注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑成型成型过程主要是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部；与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机的分类及其特点注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
全电动注塑机的特点及应用领域
全电动注塑机的特点及应用领域摘要：随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。
关键词：全电动；数控；注塑机注塑机械是重要的技术装备，主要对注塑机目前的发展现在及趋势、全电动注塑机与传统注塑机的特点分析、以及其在不同产品领域的实际应用案例进行介绍，对全电动注塑机在注塑装备行业的发展进行了展望。
一、全电动注塑机的特点全电动式注塑机作为节能环保、高速、高精密注塑机代表，其与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机由于具有一些良好的性能和特点，越来越受到广大用户的重视。
全电动注塑机广泛使用交流伺服电动机，使用齿轮、滚珠丝杆以及齿形带等传动器件，与传统的注塑机比较，最大的特点就是抛弃了液压器件，改为全电动式驱动模块。
1.节能性能。
传统液压机械，完成部件的动作都是通过油压、油路来实现，因此，在油压控制时，油压损失、管路损耗、阀门阻塞、摩擦等流动性能耗损失不可避免。
特别是在高流量时，上述的能耗损失特别突出。
根据研究数据，对于液压式注塑机，由于采用高压节油方式，能量损耗为36%～68%之间；在设备待机的时候，上述损失继续存在。
由于伺服电机和伺服驱动在全电动注塑机上的使用，设备在运转时无液压系列损失，控制与磁滞损失也非常低；且在待机时不转动，可有效节能，与传统液压机相比可降低能耗达30%~50%。
2.清洁及噪音低。
全电动式注塑机没有油压缸，无漏油问题，车间干净，便于维护；另一方面，伺服电机产生的激活阻力小、加减速特性控制容易、噪音低、惯性低，，因此，全电动式注塑机比液压式塑机的噪音低10～15dB。
3.控制精度和可靠性高。
全电动伺服注射机对比与液压注射机，其在注射时，注射压力经过高精度的压力传感器采集，送至控制系统处理，由于压力传感器直接与螺杆相连，避免了中间环节，感应精度高、速度快。
全电动注塑机采用全闭环控制，重复定位精度较高，适合生产高精度产品。
二、注塑机发展现状及趋势塑料与金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。
各种注塑机节能介绍
各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
伺服电机原理与注塑机应用课件
01
02
03
提高生产效率
伺服电机能够快速响应注 塑机的需求，提高生产效 率。
节能环保
伺服电机具有高效率、低 能耗的特点，有助于降低 注塑机的能耗和减少环境 污染。
提高产品质量
伺服电机精确控制注塑机 的运动，减少产品缺陷， 提高产品质量。
伺服电机在注塑机中的控制方式
位置控制
通过比较实际位置与目标 位置的差值，调整伺服电 机的输出，实现精确的位 置控制。
伺服电机与注塑机维护与保养的注意事项
注意安全
在维护与保养过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人 员安全和设备安全。
专业人员操作
伺服电机与注塑机的维护与保养需要专业人员进行，非专 业人员不得随意拆卸、修理设备。
防止污染
在保养过程中，要防止灰尘、杂物等进入设备内部，以免 影响设备性能和使用寿命。
定期检查更新
04
伺服电机与注塑机的未来发展
伺服电机的未来发展趋势
高效能化
随着技术的不断进步，伺服电 机的效率将得到进一步提升，
实现更高效的工作性能。
智能化
伺服电机将集成更多的智能化 功能，如自适应控制、故障诊 断等，提高系统的自动化和可 靠性。
紧凑化
伺服电机的体积将进一步缩小 ，便于集成到各种设备中，减 少空间占用。
模块化
伺服电机将实现模块化设计， 方便用户根据需求进行定制和
扩展。
注塑机的未来发展趋势
高效化
注塑机将进一步提高生产效率，缩短 生产周期，降低生产成本。
智能化
注塑机将集成更多的智能化功能，如 自动识别、自动调整等，提高生产过 程的自动化和智能化水平。
节能环保
注塑机将更加注重节能环保，采用更 先进的节能技术和环保材料，降低能 耗和减少环境污染。
高速注塑机
高速注塑机高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
高速注塑机优点：1.液压系统-高节能高速注塑机采用伺服节能液压系统，伺服电机搭配定量泵，伺服电机的起动/停止 /转速可以任意调整，带动油泵转动，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟据注塑机各动作实际需要的速度，直接控制注塑机的各动作快慢和位置。
可以这样理解，注塑机各动作的快慢和位置，直接受控于伺服节能液压系统。
2.液压系统-高效率高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
3.电控部分-高精密精密航太级Moog伺服阀及高阶KEBA电控，配合单缸射出系统,射出位置精密，产品重复精度高。
4.合模系统-高刚性高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板中央部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动。
5.注射系统-高应答高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器Moog伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。
稳定。
6.注射系统-高塑化5HMolding高速注塑机螺杆长径比 L/D=24~26，并采用双螺纹+混炼，使塑料混炼均匀。
7.高安全性高速注塑机提供全封闭钣金，机械、油路、电气三重保护。
高速机的动作方式：普通的高速机只能实现单一的动作：合模-注塑-储料-开模-顶出-复位-合模而采用多回路的高速机动作流程可实现两轴甚至是三轴联动：储料合模-注塑-开模-复位-合模顶出。
伺服电机特点是什么
伺服电机特点是什么
伺服电机作为一种特殊的电机类型，在各种自动控制系统中起着非常重要的作用。
相比于普通电机，伺服电机具有以下几个显著的特点：
1. 高精度
伺服电机具有高精度的定位控制能力，能够实现微小的位置调整和运动控制。
这使得伺服电机在需要精准定位和运动控制的应用场合中得到广泛应用，比如工业生产线上的自动装配机器人、数控机床等领域。
2. 高性能
伺服电机具有快速响应的特点，能够快速调整转速和扭矩，以满足复杂的运动控制需求。
这种高性能特点使得伺服电机可以在高速运动、高精度定位等要求较高的场合中表现出色。
3. 高可靠性
伺服电机采用先进的控制算法和技术，具有较高的稳定性和可靠性。
在工业生产中，伺服电机可以长时间稳定运行，不易出现故障，保证了生产线的正常运转和生产效率。
4. 良好的动态特性
伺服电机具有良好的动态特性，可以实现快速的加速和减速，快速响应外部控制信号的变化。
这使得伺服电机在需要频繁变换运动状态和速度的场合中具有明显优势。
5. 高效节能
伺服电机通常采用数字式控制技术，能够根据实际负载情况智能地调整功率输出，提高能源利用效率。
相比于传统的交流电机，在节能方面表现更加出色。
综上所述，伺服电机以其高精度、高性能、高可靠性、良好的动态特性和高效节能等特点，成为现代自动控制系统中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于各种工业生产和自动化设备中。
注塑机电液伺服系统介绍
注塑机电液伺服系统介绍注塑机电液伺服系统主要由电机、数控器、液压泵、液压阀和传感器等组成。
其中，电机负责驱动注塑机的运动，数控器控制电机的转速和转矩，液压泵提供所需的液压能源，液压阀控制液压流量和压力，传感器用于检测和反馈系统的运动状态。
1.高精度控制：注塑机电液伺服系统可以精确控制注塑机的运动速度、位置和力量等参数，能够实现高精度的塑件加工。
2.快速响应：注塑机电液伺服系统的响应速度非常快，可以在毫秒级别内实现动作的切换和调整，提高了注塑机的工作效率。
3.稳定可靠：注塑机电液伺服系统具有稳定性强的特点，可以保证注塑机在长时间运行中的稳定性和可靠性。
4.能耗低：由于注塑机电液伺服系统能够根据工况要求精确调整能量的输出，因此能够降低能源消耗，提高能源利用率。
首先，数控器接收操作员的指令，经过处理后发送给电机控制器。
电机控制器控制电机的转速和转矩，通过电机的旋转来驱动液压泵。
液压泵将液压油从油箱中吸入并压力升高，然后通过液压阀控制液压流量和压力，进一步驱动液压执行器。
液压执行器将液压能转化为机械能，在注塑机的关闭模具行程、施加注塑压力和模具开启行程的同时，调整液压阀的工作状态以实现精确控制。
同时，系统还会通过传感器实时检测注塑机的运动状态，并将相关数据反馈给数控器进行处理。
数控器根据传感器的反馈信号进行计算和控制，根据预设的工艺参数调整系统的运动参数，以实现所需的注塑加工效果。
总结来说，注塑机电液伺服系统是一种用于控制注塑机运动的高精度、快速响应和稳定可靠的控制系统。
它结合了电气和液压技术，通过电驱动和液压执行器实现注塑机的精确运动控制。
这种系统在注塑机械领域具有广泛的应用前景，并且在提高注塑加工效率和产品质量方面起着重要作用。
注塑机节能麦米异步伺服驱动器产品简介
注塑机节能改造麦米异步伺服驱动器介绍一、麦米异步伺服介绍：对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。
麦米异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而具备绝对的性价比优势。
定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。
二、、麦米异步伺服改造原理：注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。
在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。
而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。
三、节电：25%--75%。
节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。
伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。
在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。
改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。
由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
科技成果——塑料注射成型伺服驱动与控制技术
科技成果——塑料注射成型伺服驱动与控制技术适用范围机械行业注塑机行业合模力400-80000kN注塑机行业现状传统液压式塑料注射成型机广泛采用异步电机驱动定量泵与电液比例阀相结合的技术，由于定量泵输出恒定流量导致大量无功能耗，能耗很高。
目前应用该技术可实现节能量27万tce/a，减排约71万tCO2/a。
成果简介1、技术原理应用伺服电机驱动定量泵及控制技术，精确、快速地控制伺服电机的转速和扭矩，实现液压系统压力和流量双闭环控制，使伺服电机运行功率与负载需求功率完好匹配，达到大幅节能效果。
2、关键技术注塑机专用交流伺服系统，包括交流伺服电机、编码器、驱动器、专用控制技术及专用液压控制技术。
3、工艺流程图1 塑料注射成型伺服驱动与控制原理图主要技术指标与传统液压式塑料注射成型装备相比，不再产生因液压系统压力、流量调节造成的大量无功能耗，针对不同制品原料和几何特征，项目产品平均能耗下降50%以上；制品成型周期更短，生产效率提高25%，制品精度提高近30%。
典型案例典型用户：厦门豪盛塑料制品有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、合兴集团有限公司、山东威高集团医用高分子制品股份有限公司、上海新意达塑料托盘有限公司等。
建设规模：50台伺服节能注塑机。
主要技改内容：将传统液压式塑料注射成型装备更换为伺服节能塑料注射成型机。
节能技改投资额2500万元，建设期1年。
年节电660万kWh，折合2310tce，年节能经济效益为407万元，投资回收期6年。
市场前景伺服节能注塑机与传统的液压注塑机相比可节能50%左右，节约钢材达20%以上，并使塑料制品精度大大提高。
预计未来5年，预计该技术可在业内推广到85%，形成年节能能力35万tce，年减排能力92万tCO2。
伺服电机特点有哪些
伺服电机特点有哪些
伺服电机作为现代工业中常用的一种驱动设备，具有很多特点，主要包括以下几点：
1. 高精度性能
伺服电机具有高精度的位置控制能力，能够实现精准的定位和运动控制。
通过编码器等反馈装置，可以实现闭环控制，提高运动的稳定性和精度，满足各种复杂应用的要求。
2. 高动态响应
伺服电机具有快速的动态响应能力，能够实现快速加减速，快速启停等运动控制操作，适用于需要高速运动和频繁变速的场合，提高生产效率。
3. 高可靠性
伺服电机采用优质的材料和制造工艺，具有较高的可靠性和耐用性，能够长时间稳定运行，减少设备故障，提高生产的稳定性和可靠性。
4. 灵活多变
伺服电机可以根据不同的控制需求进行编程控制，实现各种复杂的运动轨迹和功能，具有较强的灵活性和可编程性，适用于各种不同的应用场合。
5. 能耗低
伺服电机在工作时只消耗能量，无负载时几乎不耗能，具有较高的能效比，能够节省能源和降低生产成本，符合节能环保的要求。
结语
以上就是关于伺服电机特点的介绍，伺服电机在现代工业生产中发挥着重要作用，通过不断的技术创新和应用发展，将会更好地满足生产的需求，推动工业自动化的发展。
电动注塑机的技术简介
电动注塑机的技术简介。
电动注塑机的优点：全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。
其中：1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。
它的重复精度误差是0.01%。
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。
3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。
4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
7 、生产周期短，例如：在 2002 年上海国际塑料机械展览会上，日本 NISSEI 公司展出一台 ES200 全电动注塑机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须 0.63S( 秒 ) ，合模时间 0.1 秒，开模 0.13 秒，注射 0.05 秒，加料时间 0.25 秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。
精密注塑成型技术何为精密注塑?塑料电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。
为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。
伺服电机有什么特点,运用在哪些场合
伺服电机的特点与应用场合
伺服电机是一种能够通过对控制信号的精确调节来实现准确位置控制的电机，具有以下几个显著特点：
特点
1. 高精度性能
伺服电机具有高精度的位置控制和速度控制能力，在工业生产中被广泛应用于对位置、速度等要求较高的场合。
2. 反馈控制系统
伺服电机通常配备反馈控制系统，能够根据编码器或传感器实时获取的位置信息进行闭环控制，保证系统的稳定性和精度。
3. 高响应速度
伺服电机响应速度快，能够快速调整输出功率，适用于要求快速响应的控制系统。
4. 高效率
伺服电机在实际工作中能够根据需要调整输出功率，提高系统的整体能效。
5. 多功能性
伺服电机可以通过调整控制信号来实现不同的控制要求，具有较强的灵活性和多功能性。
应用场合
1. 机械加工设备
伺服电机广泛应用于各种机床、自动化生产线等机械加工设备中，能够实现精确的位置控制和速度调节，提高生产效率。
2. 机器人系统
伺服电机在机器人系统中扮演重要角色，能够通过控制实现机器人的精确运动和姿态控制，应用于工业生产、医疗领域等。
3. 纺织印染设备
伺服电机在纺织印染设备中应用广泛，能够精确控制织物的张力、速度等参数，提高纺织印染生产的质量和效率。
4. 医疗器械
伺服电机在医疗器械中的应用也比较常见，如手术机器人、影像设备等，能够
实现精确的位置控制和运动轨迹规划，保证手术、诊断等过程的准确性。
综上所述，伺服电机具有高精度性能、反馈控制系统、高响应速度、高效率和
多功能性等特点，在机械加工设备、机器人系统、纺织印染设备、医疗器械等领域得到广泛应用，为各种控制系统的精确控制提供了重要支持。
注塑机节能1 (2)
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、 精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性 能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动 作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左 右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液 压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。 电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过 程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀 直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大， 潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪 费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的 是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造 成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力 油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内 漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优 化，拖慢了生产率； 这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。
伺服注塑机工作原理
伺服注塑机工作原理
伺服注塑机是一种利用伺服电机驱动的注塑机，其工作原理是将熔融的塑料注入模具腔内，然后通过模具的高压和高温使得塑料熔融和固化，最终得到制品。
伺服注塑机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 塑料加料：首先将塑料颗粒加载到注塑机的料斗中。
然后通过一个螺杆将颗粒送入加热筒中。
2. 熔融和注射：加热筒中会将塑料颗粒加热并熔化成为熔融状态。
当熔融塑料达到一定程度后，伺服电机将推动螺杆前进，将熔融塑料推入模具腔内。
3. 压力和冷却：当熔融塑料进入模具腔内后，给予注射系统高压，使得塑料充填模具腔内的每个角落。
然后通过冷却系统使塑料迅速冷却固化。
4. 开启模具：在注射过程完成后，模具就会打开，然后通过机械装置将制品从模具中取出。
整个工作过程中，伺服电机起着关键作用。
它可以根据不同的工艺需求调整螺杆的后退和前进速度，从而控制注塑机的注塑量、注塑速度和注塑压力。
这样就能够更加精确地控制制品的质量和尺寸。
伺服注塑机相比传统的液压注塑机，具有诸多优势。
例如，它
们具有更高的精确度、更快的响应速度、更高的能效，以及更低的噪音和污染。
因此，在现代注塑加工行业中，伺服注塑机已经成为一种越来越受欢迎的设备。
关于伺服驱动注塑机的15个关键点
关于伺服驱动注塑机的15个关键点注塑机的更新换代伴随着机械和电气以及互联网技术的革新和发展，从早期的液压机到现在全电动机，都是基础工业发展的结果。
本文带领大家讨论和解释涉及机器驱动技术的15个最常见的术语和概念，涉及成本、性能、维护和员工培训等等。
1.全电动注塑机按照塑料工业协会（原SPI）的标准，全电动注塑机至少有三个主轴（夹具移动、注射和计量/塑化）由伺服电机驱动。
其余三个轴（喷嘴接触、顶出和模具高度调整）仍可以由液压装置驱动。
最高效的注塑机能够使用动能回收系统（KER）。
这项专利工艺利用伺服电机作为发电机，可以从每个轴收集减速能量，并将其转换回电能。
转换后的能量被反馈到机器中，通常用于加热或控制。
2.混动注塑机由液压系统驱动的三个主轴中的一个或多个主轴，但至少有一个电动轴的机器称为混合动力机器。
最常见的例子是带有伺服驱动计量的液压注塑机。
计量是任何注塑机上最大的能量消耗（除了料筒加热）源。
因此，使用伺服电驱动进行计量是一个高效的选择。
混合动力机器不是带伺服驱动泵的机器，因为后者的所有运动仍然由液压驱动。
3. 伺服液压注塑机伺服驱动液压（或伺服液压）机是一种全液压注塑机，带有驱动液压泵的伺服电机。
这些机器通常有一个定量液压泵，但也可以有带斜盘的可变液压泵。
4. 带变量泵的液压机这些机器通常有一个恒速电机和一个带斜盘的可变液压泵，可通过控制装置调整斜盘，以调节泵的液压油流量，并根据液压系统的当前需求进行调整。
如果机器停机，液压泵将仍然空转，会浪费能量。
5. 能耗效率欧洲塑料工业协会已经开发出一个系统来对注塑机的能效进行分类。
Euromap 60.1标准将机器分类，并制定了标准来比较来自不同供应商或执行机构（全电动、混合动力等）的机器的能效。
伺服驱动泵的机器比具有恒速电机和可变液压泵的机器具有更好的能效。
伺服驱动泵机器上的伺服电机仅在液压系统需要油流时工作，在没有轴运行的时候，就没有泵运动，因此没有泵的能量消耗。
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2.成型周期更短，效率更高。由于采用了伺服电机，注塑机每个动作的启动与停止所需的时间更少，而且取消了比例阀后，减少了液压的泄漏情况，速度更快。
3.电机的能耗更低。相比传统的异步电机80%左右的效率，相同功率的该设备，其伺服电机的效率可达90机启动时，其电流是正常运行时的5倍，而DKM伺服节能注塑机采用软启动模式，不会对电网造成冲击。
相比传统的注塑机，伺服节能注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统，成功实现了对注塑机能量需求的更佳匹配和自动调整，实现了30%~80的节电效果。同时，该设备还显着缩短了系统的运行周期，并提高了设备的生产率和可靠性，延长了设备的使用寿命。
1.响应更快、精度更高。DKM伺服节能注塑机的伺服电机从静止到达到额定转速只需要30ms，低压低流量的重复再现性为±0.5%，同时避免了变频电机的迟滞性。相比传统的注塑机，其压力流量的速度响应仅为0.03s左右，不仅可显着提高重复精度，且位置精度可达0.1mm以内。
5.节水节油。该系统具有高效率，能有效避免油温上升，且水冷却时的容量减小，升温幅度降低，从而降低了液压油的更换率。通过对部分管件厂家跟踪调查发现，该设备一年内仅在炎夏10~20天的时间需要使用冷却水，而且所使用的冷却水量仅为传统注塑机的1/3。
可家扣2954——127——302
6.噪声更低。伺服注塑机噪音来源主要就是动力系统，伺服电机和齿轮泵组成的动力系统因其工作特性决定本身噪音就很小，以至于配备该系统的注塑机噪音也特别小。