IATF16949常用中英术语对照223个
IATF16949手册程序中英文对照表
质量成本控制程序
Quality costcontrol procedure
15
风险分析控制程序
Risk analysiscontrol procedure
16
文件与信息控制程序
Documents and informationcontrol procedure
17
人力资源和培训控制程序
Human resources and trainingcontrol procedure
Nonconforming productcontrol procedure
25
标示和可追溯性控制程序
Labelingand traceabilitycontrol procedure
26
仓储物流管理控制程序
Warehousing logistics managementcontrol procedure
10
经营计划控制程序
Business plancontrol procedure
11
管理评审控制程序
Manage2
内部审核控制程序
Internal auditcontrol procedure
13
持续改进控制程序
Continuous improvementcontrol procedure
27
工程变更控制程序
Engineering changecontrol procedure
28
实验室管理控制程序
Laboratory managementcontrol procedure
29
30
XXX有限公司IATF16949:2016质量手册程序文件中英文对照表
Productionmanagement control procedure
IATF16949-2016中英文对照
TABLE OF CONTENTS目录TABLE OF CONTENTS (3)目录 (3)FOREWORD – AUTOMOTIVE QMS STANDARD (14)前言——汽车质量管理体系标准 (14)HISTORY (14)历史 (14)GOAL (15)目标 (15)REMARKS FOR CERTIFICATION (15)有关认证的说明 (15)INTRODUCTION (17)引言 (17)0.1 GENERAL (17)0.1 总则(ISO 9001:2015) (17)0.2 QUALITY MANAGEMENT PRONCIPLES (18)0.2 质量管理原则(ISO 9001:2015) (18)0.3 PROCESS APPROACH (19)0.3 过程方法(ISO 9001:2015) (19)0.3.1 GENERAL (19)0.3.1 总则(ISO 9001:2015) (19)0.3.2 PLAN – DO – CHECK – ACT CYCLE (20)0.3.2 计划-执行-检查-处理循环(ISO 9001:2015) (20)0.3.3 RISK BASED THINKING (22)0.3.3 基于风险的思维(ISO 9001:2015) (22)0.4 RELATIONSHIP WITH OTHER MANAGEMENT SYSTEM STANDARDS (22)0.4 与其他管理体系标准的关系(ISO 9001:2015) (22)QUALITY MANAGEMENT SYSTEMS – REQUIREMENTS (24)质量管理体系——要求 (24)1 SCOPE (24)1 范围(ISO 9001:2015) (24)1.1 SCOPE – AUTOMOTIVE SUPPLEMENTAL TO ISO 9001:2015 (24)1.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充 (24)2 NAORMATIVE REFERENCES (25)2 引用标准(ISO 9001:2015) (25)2.1 NORMATIVE AND INFORMATIVE REFERENCES (25)2.1 规范性应用标准和参考性引用标准 (25)3 TERMS AND DEFINITIONS (25)3 术语和定义(ISO 9001:2015) (25)3.1 TERMS AND DEFINITIONS FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY (25)3.1 汽车行业的术语和定义 (25)4 CONTEXT OF THE ORGANIZATION (32)4 组织的背景环境(ISO 9001:2015) (32)4.1 UNDERSTANDING THE ORGANIZATION AND ITS CONTEXT (32)4.1 理解组织及其背景环境(ISO 9001:2015) (32)4.2 UNDERSTANDING THE NEEDS AND EXPECTIATIONS OF INTERESTED PARTIES (32)4.2 理解相关方的需求和期望(ISO 9001:2015) (32)4.3 DETERMINING THE SCOPE OF THE QUALITY MANAGEMENTS SYSTEM (32)4.3 确定质量管理体系的范围(ISO 9001:2015) (32)4.3.1 Determinging the scope of the quality management system –suppliemental (33)4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充 (33)4.3.2 Customer- specific requirements (33)4.3.2 顾客特定要求 (33)4.4 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AND ITS PROCESSES (34)4.4 质量管理体系及其过程(ISO 9001:2015) (34)4.4.1(ISO 9001:2015) (34)4.4.1(ISO 9001:2015) (34)4.4.1.1 Conformance of products and processes (34)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (34)4.4.1.2 Product safety (34)4.4.1.2 产品安全 (34)4.4.2(ISO 9001:2015) (35)4.4.2(ISO 9001:2015) (35)5 LEADERSHIP (36)5 领导作用(ISO 9001:2015) (36)5.1 LEADERSHIP AND COMMITMENT (36)5.1 领导作用与承诺(ISO 9001:2015) (36)5.1.1 GENERAL (36)5.1.1 总则(ISO 9001:2015) (36)5.1.1.1 Corporate responsibility (37)5.1.1.1 公司责任 (37)5.1.1.2 Process effectiveness and efficiency (37)5.1.1.2 过程有效性和效率 (37)5.1.1.3 Process owners (37)5.1.1.3 过程拥有者 (37)5.1.2 CUSTOMER FOCUS (37)5.1.2 以顾客为关注焦点(ISO 9001:2015) (37)5.2 POLICY (38)5.2 方针(ISO 9001:2015) (38)5.2.1 ESTABLISHING THE QUALITY POLICY (38)5.2.1 建立质量方针(ISO 9001:2015) (38)5.2.2 COMMUNICATING THE QUALITY POLICY (38)5.2.2 沟通质量方针(ISO 9001:2015) (38)5.3 ORGANIZATIONAL ROLES, RESPONSIBILITIES AND AUTHORITIES (38)5.3 组织的作用、职责和权限(ISO 9001:2015) (38)5.3.1 Organbizational roles, responsibilities and authorities–suppliemental 395.3.1 组织的作用、职责和权限——补充 (39)5.3.2 Responsibility and authority for product requirements and correctiveactions (39)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (39)6 PLANNING (40)6 策划(ISO 9001:2015) (40)6.1 ACTIONS TO ADDRESS RISKS AND OPPORTUNITIES (40)6.1 风险和机遇的应对措施(ISO 9001:2015) (40)6.1.1(ISO 9001:2015) (40)6.1.1(ISO 9001:2015) (40)6.1.2(ISO 9001:2015) (40)6.1.2(ISO 9001:2015) (40)6.1.2.1 Risk analysis (41)6.1.2.1 风险分析 (41)6.1.2.2 Preventive actions (41)6.1.2.2 预防措施 (41)6.1.2.3 Contingency plans (41)6.1.2.3 应急计划 (41)6.2 QUALITY OBJECTIVES AND PLANNING TO ACHIEVE THEM (42)6.2 质量目标及其实施的策划(ISO 9001:2015) (42)6.2.1(ISO 9001:2015) (42)6.2.1(ISO 9001:2015) (42)6.2.2(ISO 9001:2015) (43)6.2.2(ISO 9001:2015) (43)6.2.2.1 Quality objectives and planning to achieve them – supplemental.. 436.2.2.1 质量目标及其实施的策划——补充 (43)6.3 PLANNING OF CHANGES (43)6.3 更改的策划(ISO 9001:2015) (43)7 SUPPORT (44)7 支持(ISO 9001:2015) (44)7.1 RESOURCES (44)7.1 资源(ISO 9001:2015) (44)7.1.1 GENERAL (44)7.1.1 总则(ISO 9001:2015) (44)7.1.2 PEOPLE (44)7.1.2 人员(ISO 9001:2015) (44)7.1.3 INFRASTRUCTURE (44)7.1.3 基础设施(ISO 9001:2015) (44)7.1.3.1 Plant, facility, and equipment planning (45)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (45)7.1.4 ENVIRONMNT FOR THE OPERATION OF PROCESSES (45)7.1.4 过程操作的环境(ISO 9001:2015) (45)7.1.4.1 Environment for the operation of processes – supplemental (46)7.1.4.1 过程操作的环境——补充 (46)7.1.5 MONITORING AND MEASURING RESOURCES (46)7.1.5 监视和测量资源(ISO 9001:2015) (46)7.1.5.1 GENERAL (46)7.1.5.1 总则(ISO 9001:2015) (46)7.1.5.1.1 Measurement system analysis (46)7.1.5.1.1 测量系统分析 (46)7.1.5.2 MEASUREMENT TRACEABILITY (47)7.1.5.2 测量可追溯性(ISO 9001:2015) (47)7.1.5.2.1 Calibration/verification records (47)7.1.5.2.1 校准/验证记录 (47)7.1.5.3 Laboratory requirements (48)7.1.5.3 实验室要求 (48)7.1.5.3.1 Intenal laboratory (48)7.1.5.3.1 内部实验室 (48)7.1.5.3.2 External laboratory (49)7.1.5.3.2 外部实验室 (49)7.1.6 ORGANIZATION KNOWLEDGE (50)7.1.6 组织知识(ISO 9001:2015) (50)7.2 COMPETENCE (50)7.2 能力(ISO 9001:2015) (50)7.2.1 Competence – supplemental (51)7.2.1 能力——补充 (51)7.2.2 Competence – on – the – job training (51)7.2.2 能力——在职培训 (51)7.2.3 Internal auditor competency (51)7.2.3 内部审核员能力 (51)7.2.4 Second party auditor competency (52)7.2.4 第二方审核员能力 (52)7.3 AWARENESS (53)7.3 意识(ISO 9001:2015) (53)7.3.1 Awareness – supplemental (53)7.3.1 意识——补充 (53)7.3.2 Employee motivation and empowerment (53)7.3.2 员工激励和授权 (53)7.4 COMMUNICATION (54)7.4 沟通(ISO 9001:2015) (54)7.5 DOCUMENTED INFORMATION (54)7.5 形成文件的信息(ISO 9001:2015) (54)7.5.1 GENERAL (54)7.5.1 总则(ISO 9001:2015) (54)7.5.1.1 Quality management system documentation (54)7.5.2 CREATIONG AND UPDATING (55)7.5.2 编制和更新(ISO 9001:2015) (55)7.5.3 CONTROL OF DOCUMENTED INFORMATION (55)7.5.3 形成文件的信息的控制(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.1(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.1(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.2(ISO 9001:2015) (56)7.5.3.2(ISO 9001:2015) (56)7.5.3.2.1 Record retemtion (56)7.5.3.2.1 记录保留 (56)7.5.3.2.2 Engineering specifications (57)7.5.3.2.2 工程规范 (57)8 OPERATION (57)8 运行(ISO 9001:2015) (57)8.1 OPERATIONAL PLANNING AND CONTROL (57)8.1 运行策划和控制(ISO 9001:2015) (57)8.1.1 Operational planning and control – supplemental (58)8.1.1 运行策划和控制——补充 (58)8.1.2 Confidentiality (58)8.1.2 保密 (58)8.2 REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (59)8.2 产品和服务要求(ISO 9001:2015) (59)8.2.1 CUSTOMER COMMUNICATION (59)8.2.1 顾客沟通(ISO 9001:2015) (59)8.2.1.1 Customer communication – supplemental (59)8.2.1.1 顾客沟通——补充 (59)8.2.2 DETERMINING THE REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (59)8.2.2 产品和服务要求的确定(ISO 9001:2015) (59)8.2.2.1 Determining the requirements for products and services –supplemental (60)8.2.2.1 产品和服务要求的确定——补充 (60)8.2.3 REVIEW OF THE REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (60)8.2.3 产品和服务要求的评审(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1.1 Review of the requirements for products and services –supplemental (61)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充 (61)8.2.3.1.2 Customer – designated special characteristics (61)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (61)8.2.3.1.3 Organization manufacturing feasibility (61)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (61)8.2.3.2(ISO 9001:2015) (61)8.2.4 CHANGES TO REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (61)8.2.4 产品和服务要求的更改(ISO 9001:2015) (61)8.3 DESIGN AND DEVELOPMENT OF PRODUCTS AND SERVICES (62)8.3 产品和服务的设计和开发(ISO 9001:2015) (62)8.3.1 GENERAL (62)8.3.1 总则(ISO 9001:2015) (62)8.3.1.1 Design and development of products and services – supplemental.. 628.3.1.1 产品和服务的设计和开发——补充 (62)8.3.2 DESIGN AND DEVELOPMENT PLANNING (62)8.3.2 设计和开发策划(ISO 9001:2015) (62)8.3.2.1 Design and development planning – supplemental (63)8.3.2.1 设计和开发策划——补充 (63)8.3.2.2 Product design skills (63)8.3.2.2 产品设计技能 (63)8.3.2.3 Development of products with embedded software (63)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (63)8.3.3 DESIGN AND DEVELOPMENT IMPUTS (64)8.3.3 设计和开发输入(ISO 9001:2015) (64)8.3.3.1 Product design input (64)8.3.3.1 产品设计输入 (64)8.3.3.2 Manufacturing process design input (65)8.3.3.2 制造过程设计输入 (65)8.3.3.3 Special characteristics (66)8.3.3.3 特殊特性 (66)8.3.4 DESIGN AND DEVELOPMENT CONTROLS (66)8.3.4 设计和开发控制(ISO 9001:2015) (66)8.3.4.1 Monitoring (67)8.3.4.1 监视 (67)8.3.4.2 Design and development validation (67)8.3.4.2 设计和开发确认 (67)8.3.4.3 Prototyoe programme (67)8.3.4.3 原型样件方案 (67)8.3.4.4 Product approval process (68)8.3.4.4 产品批准过程 (68)8.3.5 DESIGN AND DEVELOPMENT OUTPUTS (68)8.3.5 设计和开发输出(ISO 9001:2015) (68)8.3.5.1 Design and development outputs – supplemental (68)8.3.5.1 设计和开发输出——补充 (68)8.3.5.2 Manufacturing process design output (69)8.3.5.2 制造过程设计输出 (69)8.3.6 DESIGN AND DEVELOPMENT CHANGES (70)8.3.6 设计和开发更改(ISO 9001:2015) (70)8.3.6.1 Design and development changes – supplemental (71)8.3.6.1 设计和开发更改——补充 (71)8.4 CONTROL OF EXTERNALLY PROVIDED PROCESSES, PRODUCTS AND SERVICES (71)8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制(ISO 9001:2015) (71)8.4.1 GENERAL (71)8.4.1 总则(ISO 9001:2015) (71)8.4.1.1 General – supplemental (72)8.4.1.1 总则——补充 (72)8.4.1.2 Supplier selection process (72)8.4.1.2 供应商选择过程 (72)8.4.1.3 Customer–directed sources (also known a s “Directed–Buy”) (73)8.4.1.3 顾客指定的货源（亦称“指向性购买”） (73)8.4.2 TYPE AND EXTENT OF CONTROL (73)8.4.2 控制的类型和程度(ISO 9001:2015) (73)8.4.2.1 Type and extent of control – supplemental (74)8.4.2.1 控制的类型和程度——补充 (74)8.4.2.2 Statutory and regulatory requirements (74)8.4.2.2 法律法规要求 (74)8.4.2.3 Supplier quality management system development (74)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (74)8.4.2.3.1 Automotive product – related software or automotive productswith embedded software (75)8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (75)8.4.2.4 Supplier monitoring (75)8.4.2.4 供应商监视 (75)8.4.2.4.1 Second – party audits (76)8.4.2.4.1 第二方审核 (76)8.4.2.5 Supplier development (76)8.4.2.5 供应商开发 (76)8.4.3 INFORMATION FOR EXTERNAL PROVIDERS (77)8.4.3 外部供方的信息(ISO 9001:2015) (77)8.4.3.1 Information for external providers – supplemental (77)8.4.3.1 外部供方的信息——补充 (77)8.5 PRODUCTION AND SERVICE PROVISION (78)8.5 生产和服务提供(ISO 9001:2015) (78)8.5.1 CONTROL OF PRODUCTION AND SERVICE PROVISION (78)8.5.1 生产和服务提供的控制(ISO 9001:2015) (78)8.5.1.1 Control plan (79)8.5.1.1 控制计划 (79)8.5.1.2 Standardised work – operator instructions and visual standards.. 808.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准 (80)8.5.1.3 Verification of job set-ups (80)8.5.1.3 作业准备的验证 (80)8.5.1.4 Verification after shutdown (80)8.5.1.4 停工后的验证 (80)8.5.1.5 Total productive maintenance (81)8.5.1.5 全面生产维护 (81)8.5.1.6 Management of production tooling and manufacturing, test, inspectiontooling and equipment (81)8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (81)8.5.1.7 Production scheduling (82)8.5.1.7 生产排程 (82)8.5.2 IDENTIFICATION AND TRACEABILITY (82)8.5.2 标识和可追溯性(ISO 9001:2015) (82)8.5.2.1 Identification and traceability – supplemental (83)8.5.2.1 标识和可追溯性——补充 (83)8.5.3 PROPERTY BELONGING TO CUSTOMERS OR EXTERNAL PROVIDERS (84)8.5.3 属于顾客或外部供方的财产(ISO 9001:2015) (84)8.5.4 PRESERVATION (84)8.5.4 防护(ISO 9001:2015) (84)8.5.4.1 Preservation – supplemental (84)8.5.4.1 防护——补充 (84)8.5.5 POST – DELIVERY ACTIVITIES (85)8.5.5 交付后的活动(ISO 9001:2015) (85)8.5.5.1 Feedback of information from service (85)8.5.5.1 服务信息的反馈 (85)8.5.5.2 Service agreement with customer (86)8.5.5.2 与顾客的服务协议 (86)8.5.6 CONTROL OF CHANGES (86)8.5.6 更改的控制(ISO 9001:2015) (86)8.5.6.1 Control of changes – supplemental (86)8.5.6.1 更改的控制——补充 (86)8.5.6.1.1 Temporary change of process controls (87)8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 (87)8.6 RELEASE OF PRODUCTS AND SERVICES (88)8.6 产品和服务的放行(ISO 9001:2015) (88)8.6.1 Release of products and services – supplemental (88)8.6.1 产品和服务的放行——补充 (88)8.6.2 Layout inspection and functional testing (88)8.6.2 全尺寸检验和功能性试验 (88)8.6.3 Appearance items (89)8.6.3 外观项目 (89)8.6.4 Verification and acceptance of conformity of externally provided productsand services (89)8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受 (89)8.6.5 Statutory and regulatory conformity (90)8.6.5 法律法规的符合性 (90)8.6.6 Acceptance criteria (90)8.6.6 接收准则 (90)8.7 CONTROL OF NONCONFORMING OUTPUTS (90)8.7 不符合输出的控制(ISO 9001:2015) (90)8.7.1(ISO 9001:2015) (90)8.7.1(ISO 9001:2015) (90)8.7.1.1 Customer authorization for concession (91)8.7.1.1 顾客的让步授权 (91)8.7.1.2 Control of nonconforming product – customer – specified process (91)8.7.1.2 不合格品控制——顾客规定的过程 (91)8.7.1.3 Control of suspect product (91)8.7.1.3 可疑产品的控制 (91)8.7.1.4 Control of reworked product (91)8.7.1.4 返工产品的控制 (91)8.7.1.5 Control of repaired product (92)8.7.1.5 返修产品的控制 (92)8.7.1.6 Customer notification (92)8.7.1.6 顾客通知 (92)8.7.1.7 Nonconforming product disposition (92)8.7.1.7 不合格品的处置 (92)8.7.2(ISO 9001:2015) (93)8.7.2(ISO 9001:2015) (93)9 PERFORMANCE EVALUATION (93)9 绩效评价(ISO 9001:2015) (93)9.1 MONITORING, MEASUREMENT, ANALYSIS AND EVALUATION (93)9.1 监视、测量、分析和评价(ISO 9001:2015) (93)9.1.1 GENERAL (93)9.1.1 总则(ISO 9001:2015) (93)9.1.1.1 Monitoring and measurement of manufacturing processes (93)9.1.1.1 制造过程的监视和测量 (93)9.1.1.2 Identification of statistical tools (94)9.1.1.2 统计工具的确定 (94)9.1.1.3 Application of statistical concepts (95)9.1.1.3 统计概念的应用 (95)9.1.2 CUSTOMER SATISFACTION (95)9.1.2 顾客满意(ISO 9001:2015) (95)9.1.2.1 Customer satisfaction – supplemental (95)9.1.2.1 顾客满意——补充 (95)9.1.3 ANALYSIS AND EVALUATION (96)9.1.3 分析和评价(ISO 9001:2015) (96)9.1.3.1 Prioritization (96)9.1.3.1 优先级 (96)9.2 INTERNAL AUDIT (97)9.2 内部审核(ISO 9001:2015) (97)9.2.1(ISO 9001:2015) (97)9.2.1(ISO 9001:2015) (97)9.2.2(ISO 9001:2015) (97)9.2.2(ISO 9001:2015) (97)9.2.2.1 Internal audit programme (98)9.2.2.1 内部审核方案 (98)9.2.2.2 Quality management system audit (98)9.2.2.2 质量管理体系审核 (98)9.2.2.3 Manufacturing process audit (98)9.2.2.3 制造过程审核 (98)9.2.2.4 Product audit (99)9.2.2.4 产品审核 (99)9.3 MANAGEMENT REVIEW (99)9.3 管理评审(ISO 9001:2015) (99)9.3.1 GENERAL (99)9.3.1 总则(ISO 9001:2015) (99)9.3.1.1 Management review – supplemental (99)9.3.1.1 管理评审——补充 (99)9.3.2 MANAGEMENT REVIEW INPUTS (99)9.3.2 管理评审输入(ISO 9001:2015) (99)9.3.2.1 Management review inputs – supplemental (100)9.3.2.1 管理评审输入——补充 (100)9.3.3 MANAGEMENT REVIEW OUTPUTS (101)9.3.3 管理评审输出(ISO 9001:2015) (101)9.3.3.1 Management review outputs – supplemental (101)9.3.3.1 管理评审输出——补充 (101)10 IMPROVEMENT (101)10 改进(ISO 9001:2015) (101)10.1 GENERAL (101)10.1 总则(ISO 9001:2015) (101)10.2 NONCONFORMITY AND CORRECTIVE ACTION (102)10.2 不符合和纠正措施(ISO 9001:2015) (102)10.2.1(ISO 9001:2015) (102)10.2.1(ISO 9001:2015) (102)10.2.2(ISO 9001:2015) (102)10.2.2(ISO 9001:2015) (102)10.2.3 Problem solving (103)10.2.3 问题解决 (103)10.2.4 Error – proofing (103)10.2.4 防错 (103)10.2.5 Warranty management systems (103)10.2.5 保修管理体系 (103)10.2.6 Customer complaints and field failure test analysis (104)10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 (104)10.3 CONTINUAL IMPROVEMENT (104)10.3 持续改进(ISO 9001:2015) (104)10.3.1 Continual improvement – supplemental (104)10.3.1 持续改进——补充 (104)ANNEX A: CONTROL PLAN (105)附录A：控制计划 (105)A.1 PHASES OF THE CONTROL PLAN (105)A.1 控制计划的阶段 (105)A.2 ELEMENTS OF THE CONTROL PLAN (105)A.2 控制计划的要素 (105)ANNEX B: BIBLIOGRAPHY – SUPPLEMENTAL AUTOMOTIVE (108)附录B：参考书目——汽车行业补充 (108)FOREWORD – AUTOMOTIVE QMS STANDARD前言——汽车质量管理体系标准This Automotive Quality Management System Standard, herein referred to as “Automotive QMS Standard” or “IATF 16949”, along with applicable automotive customer-specific requirements, ISO 9001:2015 requirements, and ISO 9000:2015 defines the fundamental quality management system requirements for automotive QMS Standard cannot be considered a stand –alone QMS Standard but has to be comprehended as a supplement to and used in conjunction with ISO 9001:2015. ISO 9001:2015 is published as a separate ISO Standard.本汽车质量管理体系标准（本文简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”），连同适用的汽车顾客特定要求，ISO 9001:2015要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
IATF16949通用常用术语汇编
IATF16949通用常用术语汇编AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析。
IATF16949术语及定义
一．汽车行业的术语和定义1．控制计划（Control Plan）:为控制产品而要求的系统和过程的书面描述。
2．负有设计职责的组织（Design Responsible Organization）有权建立的或更改现有的产品规范的组织。
注：本职责包括在客户规定的应用范围内设计性能的试验和验证。
3．防错（Error Proofing）:应用产品和制造过程的设计和开发来预防不合格品的制造。
4．实验室（Laboratory）:可能包括但不限于化学、金属、尺寸、物理、电气、可靠性试验的测量、试验或校准的设施。
5．实验室范围（Laboratory Scope）:包含以下内容的受控文件--规定实验室有资格完成的试验、评估和校准；--列出用于完成以上活动的设备；--列出完成以上活动的方法和标准。
6．制造（Manufacturing）:形成或制作的过程--生产性原料；--生产性或服务性零件；--装配；--热处理、喷涂、电镀或其它最终处理服务。
7．预测性维护（Predictive Maintenance）:以过程数据为基础的活动，目的在于通过类似失效模式的预测来避免维护保养问题的产生。
8．预防性维护（Preventive Maintenance）：作为制造过程设计的输出，消除设备故障发生原因和避免计划外生产中断的计划性活动。
9．额外运费（Premium Freight）:由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。
注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付引起的。
10．外部地点（Remote Location）:支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。
11．生产现场（Site）:增值的制造性过程存在的地点。
12．特殊特性（Special Characteristics）:可能影响产品的安全性、法规符合性、安装、功能、性能或后续加工的产品特性或制造过程参数。
二．ISO/TS16949参考手册1．生产件批准程序PPAP（Production Part Approval Process）该手册讲述了所有生产及服务商品的生产件批准程序的通用要求，其中包括整批材料。
IATF16949-2016相关名词和术语(1)
IATF16949-2016相关名词和术语英文简称中文全称英文全称ISO 国际标准化组织International Organization for Standardization TS 技术规范Technical SpecificationIATF 国际汽车工作组InternationalAutomotiveTaskForceAPQP 产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning PPAP 生产件批准程序Production Part Approval ProcessFMEA 潜在失效模式与后果分析Potential failure mode and effect analysis DFMEA 设计阶段潜在失效模式与后果分析Design failure mode and effect analysis PFMEA 制造阶段潜在失效模式与后果分析Process failure mode and effect analysis MSA 测量系统分析Measurement system analysisSPC 统计过程控制Statistical process controlCP 控制计划Control PlanPPK 初始过程能力指数Pre-process indexCPK 综合过程能力指数Capability process indexCFT 多功能组织Cross-function teamQOS 质量操作系统Quality operating systemBOS 经营操作系统Business operating systemSWOT 优势劣势机会危机管理Strength Weakness Opportunity Threat PDCA 计划实施检讨改善Plan do check actionSystem audit 体系审核System auditProcess audit 过程审核Process auditProduct audit 产品审核Product auditS/C 特殊特性Special CharacteristicIQC 来料检验Incoming quality controlIPQC/PQC 过程检验In-process quality controlFQC 成品检验Final quality controlOQC 出货检验Ongoing quality controlQCDS 质量成本交货期服务Quality cost delivery serviceP.P (Pre-Production) 试生产Pre-ProductionM.P (Mass Production) 量产Mass ProductionMTTF 平均设备故障时间Mean time to failureMTBF 平均设备故障间隔时间Mean time between failureIE 工业工程Industrial engineeringOTD 准时交付率On-time deliveryCOP 顾客导向过程Customer oriented processSP 支持过程Support processMP 管理过程Management processQM 质量手册Quality manualQP 程序文件Quality procedureWI 作业指导书Work instructionQR 质量记录Quality recordFM 表格(记录) FormIQC 进料检验Input quality controlIPQC 过程检验In process quality controlFQC 成品检验Finall quality controlOQC 出货检验Output quality control序号术语名称解释和理解备注1 ISO/TS16949:2009是一种技术规范；是汽车行业生产和维修零件的组织应用ISO9001:2008准建立质量管理体系的特别要求；它是由IATF 和JAMA 在TC176的支持下共同制定的。
IATF16949中英文对照版
4 组织的环境4.1 理解组织及其环境见ISO 9001:2015的要求。
组织应确定与其目标和战略方向相关并影响实现其质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素。
组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。
注1：这些因素可以包括需要考虑的正面或负面的因素或条件； 注2：可以通过考虑源于国际、国家、地区或本地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济 因素的情况，有助于理解外部环境。
注3：可以通过考虑组织的价值观、文化、知识和组织绩效等相关因素状况，有助于理解内部环境。
4.2 理解相关方的需求和期望见ISO 9001:2015的要求。
由于相关方对组织持续提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品和服务的能力产生影响或潜在影响，因 此，组织应确定： a) 与质量管理体系有关的相关方； b) 这些相关方的要求。
组织应对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。
4.3 确定质量管理体系的范围见ISO 9001:2015的要求。
组织应确定质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。
在确定质量管理体系范围时，组织应考虑： a) 在4.1中涉及的各种外部和内部因素； b) 在4.2中涉及的有关相关方要求； c) 组织的产品与服务。
对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求，组织应予以实施。
组织的质量管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。
该范围应说明质量管理体系所覆盖的产品和服 务类型，若组织认为其管理体系范围的应用范围不适用本标准的某些要求，应说明理由。
那些不适用组织的质量管理体系要求，不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任，否则不能声称符合本标准的要求。
4.3.1 确定质量管理体系的范围----补充支持功能，无论其在现场或外部场所（例如：设计中心、公司总部和配送中心），应包含在质量管理体系 （QMS）的范围中。
本汽车QMS标准唯一允许的删减是ISO 9001第8.3条中的产品设计和开发要求。
IATF16949中英文对照
IATF16949中英文对照4 组织的环境4.1 理解组织及其环境见ISO 9001:2015的要求。
组织应确定与其目标和战略方向相关并影响实现其质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素。
组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。
注1：这些因素可以包括需要考虑的正面或负面的因素或条件；注2：可以通过考虑源于国际、国家、地区或本地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素的情况，有助于理解外部环境。
注3：可以通过考虑组织的价值观、文化、知识和组织绩效等相关因素状况，有助于理解内部环境。
4 Context of the organization4.1 Understanding the organization and its contextSee ISO 9001:2015 requirements.The organization shall determine external and internal issues that are relevant to its purpose and its strategic direction and that affect its ability to achieve the intended result(s) of its quality management system.The organization shall monitor and review information about these external and internal issues.NOTE 1 Issues can include positive and negative factors or conditions for consideration.NOTE 2 Understanding the external context can be facilitated by considering issues arising from legal, technological, competitive, market, cultural, social and economic environments, whether international, national, regional or local. NOTE 3 Understanding the internal context can be facilitated byconsidering issues related to values, culture, knowledge and performance of the organization.4.2 理解相关方的需求和期望见ISO 9001:2015的要求。
有关IATF16949质量管理体系中汽车行业术语大全
有关IATF16949质量管理体系中汽车行业术语大全1、Accessory Part 配件在交付给最终顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（例如：定制的地毯、车箱衬垫、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等）。
2、Advanced Product Quality Planning（APQP）产品质量先期策划对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程。
APQP 对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式。
APQP 涵盖的项目包括：设计稳健性设计试验和规范符合性生产过程设计质量检验标准过程能力生产能力产品包装产品试验操作员培训计划3、Aftermarket Part 售后市场零件并非由OEM 为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或不按照原始设备规范进行生产。
4、Authorization 授权对某（些）人的形成文件的许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。
5、Challenge（master）Part 挑战（标准）件具有己知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错设备或检具（如通止规）的功能性。
6、Control Plan 控制计划对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
7、Customer Requirements 顾客要求顾客规定的所有要求（例如：技术、商业、产品和制造过程的相关要求、一般条款和条件、客户特殊要求等）。
8、Customer-Specific Requirements（CSRs）顾客特殊要求对本汽车行业质量管理体系标准特定条款的解释或补充要求。
9、Design for Assembly（DFA）可装配性设计出于易于装配的考虑设计产品的过程。
（例如，如果产品包含较少的零件，产品的装配时间则较短，从而降低装配成本）。
10、Design for Manufacturing（DFM）可制造性设计产品设计和过程设计的结合，用于设计可简单且经济地制造的产品。
IATF16949质量管理体系术语
IATF16949质量管理体系术语公司质量管理体系术语1产品质量先期策划和控制计划(APQP)：定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。
是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
2、Ppk：初始过程能力研究3、Cmk：设备能力测试4、MSA：测量系统分析（应用于对测量系统的可信性分析。
）5、PPAP提交等级：提交等级：供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
注1：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。
在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。
汽车工业行动集团（AIAG）销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软件。
6、七大QC手法：产品质量管理手法7、QFD：质量功能展开QFD(Quality Function Deveployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
IATF16949中英文对照
1 范围1.1 范围 - 汽车行业对ISO9001:2015的补充本汽车QMS标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计和开发，、生产，以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系要求本汽车QMS标准适用于制造顾客指定的生产件、服务件和/或配件的柱子的现场。
应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准1.1 Scope – Automotive supplemental to ISO 9001:2015development, production and, when relevant, assembly, installation, and services of automotive-related products, including products with embedded software.This Automotive QMS standard is applicable to sites of the organization where manufacturing of customer-specified production parts, service parts, and/or accessory parts occur.Automotive QMS standard should be applied throughout the automotive supply chain.2 引用标准2.1 规范性引用标准和参考性引用标准附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分附录B（参考书目–汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附件信息。
2.1 Normative and information referenceAnnx A (Control Plan) is a normative part of this automotive standardAnnx B (Bibliograpgy – Aitomotive supplements) is informative, which provides additional information intended to assist the understanding or use of this Automotive QMS standard.3 术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义 Terms and definitions for the automotive industy配件在交付给最终顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等）。
最全IATF16949中英文专业术语
最全IATF16949中英文专业术语IATF 中英文术语)以下是一些在IATF 质量管理标准中使用的中英文术语：1.CP控制计划，英文为Control Plan。
该计划用于记录制造过程中的关键特征，以及如何控制这些特征。
2.SP支持过程，英文为Support Process。
这是指不直接涉及产品制造的过程，例如设备维护和培训等。
3.PPM百万分之，英文为Parts Per n。
这是一种测量产品质量的方式，用于衡量每百万个产品中有多少个有缺陷。
4.MP管理过程，英文为Management Process。
这是指管理质量管理体系的过程，包括审核和持续改进等。
5.CPK过程能力指数，英文为Process Capability Index。
该指数用于衡量制造过程的稳定性和一致性。
6.SPC统计过程控制，英文为Statistical Process Control。
这是一种用于监控制造过程的统计方法，以确保产品符合规格要求。
7.COP顾客导向过程，英文为Customer Oriented Process。
这是指制造过程应该以顾客需求为导向，以确保产品能够满足顾客的期望。
8.MSA测量系统分析，英文为Measurement Systems Analysis。
这是一种用于评估测量系统准确性和可重复性的方法。
9.PPAP生产件批准程序，英文为___。
该程序用于确保供应商能够提供符合规格要求的原材料和零部件。
10.APQP产品质量先期策划，英文为Advanced Product___。
这是一种用于在产品开发早期识别和解决潜在问题的方法。
FMEA潜在失效模式及后果分析)11.FMEA潜在失效模式及后果分析，英文为Failure Mode and Effects Analysis。
这是一种用于识别和评估潜在失效模式及其后果的方法。
12.DFMEA设计潜在失效模式及后果分析，英文为Design Failure Mode and Effects Analysis。
IATF16949-2016中英文对照
IATF16949-2016中英文对照TABLE OF CONTENTS目录TABLE OF CONTENTS (3)目录 (3)FOREWORD – AUTOMOTIVE QMS STANDARD (14)前言——汽车质量管理体系标准 (14)HISTORY (14)历史 (14)GOAL (15)目标 (15)REMARKS FOR CERTIFICATION (15)有关认证的说明 (15)INTRODUCTION (17)引言 (17)0.1 GENERAL (17)0.1 总则(ISO 9001:2015) (17)0.2 QUALITY MANAGEMENT PRONCIPLES (18)0.2 质量管理原则(ISO 9001:2015) (18)0.3 PROCESS APPROACH (19)0.3 过程方法(ISO 9001:2015) (19)0.3.1 GENERAL (19)0.3.1 总则(ISO 9001:2015) (19)0.3.2 PLAN – DO – CHECK – ACT CYCLE (20)0.3.2 计划-执行-检查-处理循环(ISO 9001:2015) (20)0.3.3 RISK BASED THINKING (22)0.3.3 基于风险的思维(ISO 9001:2015) (22)0.4 RELATIONSHIP WITH OTHER MANAGEMENT SYSTEM STANDARDS (22)0.4 与其他管理体系标准的关系(ISO 9001:2015) (22)QUALITY MANAGEMENT SYSTEMS – REQUIREMENTS (24) 质量管理体系——要求 (24)1 SCOPE (24)1 范围(ISO 9001:2015) (24)1.1 SCOPE –AUTOMOTIVE SUPPLEMENTAL TO ISO 9001:2015 (24)1.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充 (24)2 NAORMATIVE REFERENCES (25)2 引用标准(ISO 9001:2015) (25)2.1 NORMATIVE AND INFORMATIVE REFERENCES (25)2.1 规范性应用标准和参考性引用标准 (25)3 TERMS AND DEFINITIONS (25)3 术语和定义(ISO 9001:2015) (25)3.1 TERMS AND DEFINITIONS FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY (25)3.1 汽车行业的术语和定义 (25)4 CONTEXT OF THE ORGANIZATION (32)4 组织的背景环境(ISO 9001:2015) (32)4.1 UNDERSTANDING THE ORGANIZATION AND ITS CONTEXT (32)4.1 理解组织及其背景环境(ISO 9001:2015) (32)4.2 UNDERSTANDING THE NEEDS AND EXPECTIATIONS OF INTERESTED PARTIES (32)4.2 理解相关方的需求和期望(ISO 9001:2015) (32)4.3 DETERMINING THE SCOPE OF THE QUALITY MANAGEMENTS SYSTEM (32)4.3 确定质量管理体系的范围(ISO 9001:2015) (32)4.3.1 Determinging the scope of the quality management system –suppliemental(33)4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充 (33)4.3.2 Customer- specific requirements (33)4.3.2 顾客特定要求 (33)4.4 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AND ITS PROCESSES (34)4.4 质量管理体系及其过程(ISO 9001:2015) (34)4.4.1(ISO 9001:2015) (34)4.4.1(ISO 9001:2015) (34)4.4.1.1 Conformance of products and processes (34)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (34)4.4.1.2 Product safety (34)4.4.1.2 产品安全 (34)4.4.2(ISO 9001:2015) (35)4.4.2(ISO 9001:2015) (35)5 LEADERSHIP (36)5 领导作用(ISO 9001:2015) (36)5.1 LEADERSHIP AND COMMITMENT (36)5.1 领导作用与承诺(ISO 9001:2015) (36)5.1.1 GENERAL (36)5.1.1 总则(ISO 9001:2015) (36)5.1.1.1 Corporate responsibility (37)5.1.1.1 公司责任 (37)5.1.1.2 Process effectiveness and efficiency (37)5.1.1.2 过程有效性和效率 (37)5.1.1.3 Process owners (37)5.1.1.3 过程拥有者 (37)5.1.2 CUSTOMER FOCUS (37)5.1.2 以顾客为关注焦点(ISO 9001:2015) (37)5.2 POLICY (38)5.2 方针(ISO 9001:2015) (38)5.2.1 ESTABLISHING THE QUALITY POLICY (38)5.2.1 建立质量方针(ISO 9001:2015) (38)5.2.2 COMMUNICATING THE QUALITY POLICY (38)5.2.2 沟通质量方针(ISO 9001:2015) (38)5.3 ORGANIZATIONAL ROLES, RESPONSIBILITIES AND AUTHORITIES (38)5.3 组织的作用、职责和权限(ISO 9001:2015) (38)5.3.1 Organbizational roles, responsibilities and authorities–suppliemental 395.3.1 组织的作用、职责和权限——补充 (39)5.3.2 Responsibility and authority for product requirements and correctiveactions (39)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (39)6 PLANNING (40)6 策划(ISO 9001:2015) (40)6.1 ACTIONS TO ADDRESS RISKS AND OPPORTUNITIES (40)6.1 风险和机遇的应对措施(ISO 9001:2015) (40)6.1.1(ISO 9001:2015) (40)6.1.1(ISO 9001:2015) (40)6.1.2(ISO 9001:2015) (40)6.1.2(ISO 9001:2015) (40)6.1.2.1 Risk analysis (41)6.1.2.1 风险分析 (41)6.1.2.2 Preventive actions (41)6.1.2.2 预防措施 (41)6.1.2.3 Contingency plans (41)6.1.2.3 应急计划 (41)6.2 QUALITY OBJECTIVES AND PLANNING TO ACHIEVETHEM (42)6.2 质量目标及其实施的策划(ISO 9001:2015) (42)6.2.1(ISO 9001:2015) (42)6.2.1(ISO 9001:2015) (42)6.2.2(ISO 9001:2015) (43)6.2.2(ISO 9001:2015) (43)6.2.2.1 Quality objectives and planning to achieve them –supplemental.. 436.2.2.1 质量目标及其实施的策划——补充 (43)6.3 PLANNING OF CHANGES (43)6.3 更改的策划(ISO 9001:2015) (43)7 SUPPORT (44)7 支持(ISO 9001:2015) (44)7.1 RESOURCES (44)7.1 资源(ISO 9001:2015) (44)7.1.1 GENERAL (44)7.1.1 总则(ISO 9001:2015) (44)7.1.2 PEOPLE (44)7.1.2 人员(ISO 9001:2015) (44)7.1.3 INFRASTRUCTURE (44)7.1.3 基础设施(ISO 9001:2015) (44)7.1.3.1 Plant, facility, and equipment planning (45)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (45)7.1.4 ENVIRONMNT FOR THE OPERATION OF PROCESSES (45)7.1.4 过程操作的环境(ISO 9001:2015) (45)7.1.4.1 Environment for the operation of processes –supplemental (46)7.1.4.1 过程操作的环境——补充 (46)7.1.5 MONITORING AND MEASURING RESOURCES (46)7.1.5 监视和测量资源(ISO 9001:2015) (46)7.1.5.1 GENERAL (46)7.1.5.1 总则(ISO 9001:2015) (46)7.1.5.1.1 Measurement system analysis (46) 7.1.5.1.1 测量系统分析 (46)7.1.5.2 MEASUREMENT TRACEABILITY (47) 7.1.5.2 测量可追溯性(ISO 9001:2015) (47)7.1.5.2.1 Calibration/verification records (47) 7.1.5.2.1 校准/验证记录 (47)7.1.5.3 Laboratory requirements (48)7.1.5.3 实验室要求 (48)7.1.5.3.1 Intenal laboratory (48)7.1.5.3.1 内部实验室 (48)7.1.5.3.2 External laboratory (49)7.1.5.3.2 外部实验室 (49)7.1.6 ORGANIZATION KNOWLEDGE (50)7.1.6 组织知识(ISO 9001:2015) (50)7.2 COMPETENCE (50)7.2 能力(ISO 9001:2015) (50)7.2.1 Competence – supplemental (51)7.2.1 能力——补充 (51)7.2.2 Competence – on – the – job training (51) 7.2.2 能力——在职培训 (51)7.2.3 Internal auditor competency (51)7.2.3 内部审核员能力 (51)7.2.4 Second party auditor competency (52) 7.2.4 第二方审核员能力 (52)7.3 AWARENESS (53)7.3 意识(ISO 9001:2015) (53)7.3.1 Awareness – supplemental (53)7.3.1 意识——补充 (53)7.3.2 Employee motivation and empowerment (53)7.3.2 员工激励和授权 (53)7.4 COMMUNICATION (54)7.4 沟通(ISO 9001:2015) (54)7.5 DOCUMENTED INFORMATION (54)7.5 形成文件的信息(ISO 9001:2015) (54)7.5.1 GENERAL (54)7.5.1 总则(ISO 9001:2015) (54)7.5.1.1 Quality management system documentation (54) 7.5.2 CREATIONG AND UPDATING (55)7.5.2 编制和更新(ISO 9001:2015) (55)7.5.3 CONTROL OF DOCUMENTED INFORMATION (55) 7.5.3 形成文件的信息的控制(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.1(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.1(ISO 9001:2015) (55)7.5.3.2(ISO 9001:2015) (56)7.5.3.2(ISO 9001:2015) (56)7.5.3.2.1 Record retemtion (56)7.5.3.2.1 记录保留 (56)7.5.3.2.2 Engineering specifications (57)7.5.3.2.2 工程规范 (57)8 OPERATION (57)8 运行(ISO 9001:2015) (57)8.1 OPERATIONAL PLANNING AND CONTROL (57)8.1 运行策划和控制(ISO 9001:2015) (57)8.1.1 Operational planning and control – supplemental (58) 8.1.1 运行策划和控制——补充 (58)8.1.2 Confidentiality (58)8.1.2 保密 (58)8.2 REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (59)8.2 产品和服务要求(ISO 9001:2015) (59)8.2.1 CUSTOMER COMMUNICATION (59)8.2.1 顾客沟通(ISO 9001:2015) (59)8.2.1.1 Customer communication – supplemental (59)8.2.1.1 顾客沟通——补充 (59)8.2.2 DETERMINING THE REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (59)8.2.2 产品和服务要求的确定(ISO 9001:2015) (59)8.2.2.1 Determining the requirements for products and services –supplemental (60)8.2.2.1 产品和服务要求的确定——补充 (60)8.2.3 REVIEW OF THE REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (60)8.2.3 产品和服务要求的评审(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1(ISO 9001:2015) (60)8.2.3.1.1 Review of the requirements for products and services –supplemental (61)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充 (61)8.2.3.1.2 Customer – designated special characteristics (61)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (61)8.2.3.1.3 Organization manufacturing feasibility (61)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (61)8.2.3.2(ISO 9001:2015) (61)8.2.4 CHANGES TO REQUIREMENTS FOR PRODUCTS AND SERVICES (61)8.2.4 产品和服务要求的更改(ISO 9001:2015) (61)8.3 DESIGN AND DEVELOPMENT OF PRODUCTS AND SERVICES (62)8.3 产品和服务的设计和开发(ISO 9001:2015) (62)8.3.1 GENERAL (62)8.3.1 总则(ISO 9001:2015) (62)8.3.1.1 Design and development of products and services –supplemental.. 628.3.1.1 产品和服务的设计和开发——补充 (62)8.3.2 DESIGN AND DEVELOPMENT PLANNING (62)8.3.2 设计和开发策划(ISO 9001:2015) (62)8.3.2.1 Design and development planning –supplemental (63)8.3.2.1 设计和开发策划——补充 (63)8.3.2.2 Product design skills (63)8.3.2.2 产品设计技能 (63)8.3.2.3 Development of products with embedded software (63)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (63)8.3.3 DESIGN AND DEVELOPMENT IMPUTS (64)8.3.3 设计和开发输入(ISO 9001:2015) (64)8.3.3.1 Product design input (64)8.3.3.1 产品设计输入 (64)8.3.3.2 Manufacturing process design input (65)8.3.3.2 制造过程设计输入 (65)8.3.3.3 Special characteristics (66)8.3.3.3 特殊特性 (66)8.3.4 DESIGN AND DEVELOPMENT CONTROLS (66)8.3.4 设计和开发控制(ISO 9001:2015) (66)8.3.4.1 Monitoring (67)8.3.4.1 监视 (67)8.3.4.2 Design and development validation (67)8.3.4.2 设计和开发确认 (67)8.3.4.3 Prototyoe programme (67)8.3.4.3 原型样件方案 (67)8.3.4.4 Product approval process (68)8.3.4.4 产品批准过程 (68)8.3.5 DESIGN AND DEVELOPMENT OUTPUTS (68)8.3.5 设计和开发输出(ISO 9001:2015) (68)8.3.5.1 Design and development outputs – supplemental (68)8.3.5.1 设计和开发输出——补充 (68)8.3.5.2 Manufacturing process design output (69)8.3.5.2 制造过程设计输出 (69)8.3.6 DESIGN AND DEVELOPMENT CHANGES (70)8.3.6 设计和开发更改(ISO 9001:2015) (70)8.3.6.1 Design and development changes – supplemental (71)8.3.6.1 设计和开发更改——补充 (71)8.4 CONTROL OF EXTERNALLY PROVIDED PROCESSES, PRODUCTS AND SERVICES (71)8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制(ISO 9001:2015) (71)8.4.1 GENERAL (71)8.4.1 总则(ISO 9001:2015) (71)8.4.1.1 General – supplemental (72)8.4.1.1 总则——补充 (72)8.4.1.2 Supplier selection process (72)8.4.1.2 供应商选择过程 (72)8.4.1.3 Customer–directed sources (also known a s “Directed–Buy”) (73)8.4.1.3 顾客指定的货源（亦称“指向性购买”） (73)8.4.2 TYPE AND EXTENT OF CONTROL (73)8.4.2 控制的类型和程度(ISO 9001:2015) (73)8.4.2.1 Type and extent of control – supplemental (74)8.4.2.1 控制的类型和程度——补充 (74)8.4.2.2 Statutory and regulatory requirements (74)8.4.2.2 法律法规要求 (74)8.4.2.3 Supplier quality management system development (74)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (74)8.4.2.3.1 Automotive product –related software or automotive productswith embedded software (75)8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (75)8.4.2.4 Supplier monitoring (75)8.4.2.4 供应商监视 (75)8.4.2.4.1 Second – party audits (76)8.4.2.4.1 第二方审核 (76)8.4.2.5 Supplier development (76)8.4.2.5 供应商开发 (76)8.4.3 INFORMATION FOR EXTERNAL PROVIDERS (77)8.4.3 外部供方的信息(ISO 9001:2015) (77)8.4.3.1 Information for external providers – supplemental (77)8.4.3.1 外部供方的信息——补充 (77)8.5 PRODUCTION AND SERVICE PROVISION (78)8.5 生产和服务提供(ISO 9001:2015) (78)8.5.1 CONTROL OF PRODUCTION AND SERVICE PROVISION (78)8.5.1 生产和服务提供的控制(ISO 9001:2015) (78)8.5.1.1 Control plan (79)8.5.1.1 控制计划 (79)8.5.1.2 Standardised work – operator instructions and visual standards.. 808.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准 (80)8.5.1.3 Verification of job set-ups (80)8.5.1.3 作业准备的验证 (80)8.5.1.4 Verification after shutdown (80)8.5.1.4 停工后的验证 (80)8.5.1.5 Total productive maintenance (81)8.5.1.5 全面生产维护 (81)8.5.1.6 Management of production tooling and manufacturing, test, inspectiontooling and equipment (81)8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (81)8.5.1.7 Production scheduling (82)8.5.1.7 生产排程 (82)8.5.2 IDENTIFICATION AND TRACEABILITY (82)8.5.2 标识和可追溯性(ISO 9001:2015) (82)8.5.2.1 Identification and traceability – supplemental (83)8.5.2.1 标识和可追溯性——补充 (83)8.5.3 PROPERTY BELONGING TO CUSTOMERS OR EXTERNAL PROVIDERS (84)8.5.3 属于顾客或外部供方的财产(ISO 9001:2015) (84)8.5.4 PRESERVATION (84)8.5.4 防护(ISO 9001:2015) (84)8.5.4.1 Preservation – supplemental (84)8.5.4.1 防护——补充 (84)8.5.5 POST – DELIVERY ACTIVITIES (85)8.5.5 交付后的活动(ISO 9001:2015) (85)8.5.5.1 Feedback of information from service (85)8.5.5.1 服务信息的反馈 (85)8.5.5.2 Service agreement with customer (86)8.5.5.2 与顾客的服务协议 (86)8.5.6 CONTROL OF CHANGES (86)8.5.6 更改的控制(ISO 9001:2015) (86)8.5.6.1 Control of changes – supplemental (86)8.5.6.1 更改的控制——补充 (86)8.5.6.1.1 Temporary change of process controls (87)8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 (87)8.6 RELEASE OF PRODUCTS AND SERVICES (88)8.6 产品和服务的放行(ISO 9001:2015) (88)8.6.1 Release of products and services – supplemental (88)8.6.1 产品和服务的放行——补充 (88)8.6.2 Layout inspection and functional testing (88)8.6.2 全尺寸检验和功能性试验 (88)8.6.3 Appearance items (89)8.6.3 外观项目 (89)8.6.4 Verification and acceptance of conformity of externally provided productsand services (89)8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受 (89)8.6.5 Statutory and regulatory conformity (90)8.6.5 法律法规的符合性 (90)8.6.6 Acceptance criteria (90)8.6.6 接收准则 (90)8.7 CONTROL OF NONCONFORMING OUTPUTS (90)8.7 不符合输出的控制(ISO 9001:2015) (90)8.7.1(ISO 9001:2015) (90)8.7.1(ISO 9001:2015) (90)8.7.1.1 Customer authorization for concession (91)8.7.1.1 顾客的让步授权 (91)8.7.1.2 Control of nonconforming product –customer –specified process(91)8.7.1.2 不合格品控制——顾客规定的过程 (91)8.7.1.3 Control of suspect product (91)8.7.1.3 可疑产品的控制 (91)8.7.1.4 Control of reworked product (91)8.7.1.4 返工产品的控制 (91)8.7.1.5 Control of repaired product (92)8.7.1.5 返修产品的控制 (92)8.7.1.6 Customer notification (92)8.7.1.6 顾客通知 (92)8.7.1.7 Nonconforming product disposition (92)8.7.1.7 不合格品的处置 (92)8.7.2(ISO 9001:2015) (93)8.7.2(ISO 9001:2015) (93)9 PERFORMANCE EVALUATION (93)9 绩效评价(ISO 9001:2015) (93)9.1 MONITORING, MEASUREMENT, ANALYSIS AND EVALUATION (93)9.1 监视、测量、分析和评价(ISO 9001:2015) (93)9.1.1 GENERAL (93)9.1.1 总则(ISO 9001:2015) (93)9.1.1.1 Monitoring and measurement of manufacturing processes (93)9.1.1.1 制造过程的监视和测量 (93)9.1.1.2 Identification of statistical tools (94)9.1.1.2 统计工具的确定 (94)9.1.1.3 Application of statistical concepts (95)9.1.1.3 统计概念的应用 (95)9.1.2 CUSTOMER SATISFACTION (95)9.1.2 顾客满意(ISO 9001:2015) (95)9.1.2.1 Customer satisfaction – supplemental (95)9.1.2.1 顾客满意——补充 (95)9.1.3 ANALYSIS AND EVALUATION (96)9.1.3 分析和评价(ISO 9001:2015) (96)9.1.3.1 Prioritization (96)9.1.3.1 优先级 (96)9.2 INTERNAL AUDIT (97)9.2 内部审核(ISO 9001:2015) (97)9.2.1(ISO 9001:2015) (97)9.2.1(ISO 9001:2015) (97)9.2.2(ISO 9001:2015) (97)9.2.2(ISO 9001:2015) (97)9.2.2.1 Internal audit programme (98)9.2.2.1 内部审核方案 (98)9.2.2.2 Quality management system audit (98)9.2.2.2 质量管理体系审核 (98)9.2.2.3 Manufacturing process audit (98)9.2.2.3 制造过程审核 (98)9.2.2.4 Product audit (99)9.2.2.4 产品审核 (99)9.3 MANAGEMENT REVIEW (99)9.3 管理评审(ISO 9001:2015) (99)9.3.1 GENERAL (99)9.3.1 总则(ISO 9001:2015) (99)9.3.1.1 Management review – supplemental (99)9.3.1.1 管理评审——补充 (99)9.3.2 MANAGEMENT REVIEW INPUTS (99)9.3.2 管理评审输入(ISO 9001:2015) (99)9.3.2.1 Management review inputs – supplemental (100) 9.3.2.1 管理评审输入——补充 (100)9.3.3 MANAGEMENT REVIEW OUTPUTS (101)9.3.3 管理评审输出(ISO 9001:2015) (101)9.3.3.1 Management review outputs – supplemental (101)9.3.3.1 管理评审输出——补充 (101)10 IMPROVEMENT (101)10 改进(ISO 9001:2015) (101)10.1 GENERAL (101)10.1 总则(ISO 9001:2015) (101)10.2 NONCONFORMITY AND CORRECTIVE ACTION (102)10.2 不符合和纠正措施(ISO 9001:2015) (102)10.2.1(ISO 9001:2015) (102)10.2.1(ISO 9001:2015) (102)10.2.2(ISO 9001:2015) (102)10.2.2(ISO 9001:2015) (102)10.2.3 Problem solving (103)10.2.3 问题解决 (103)10.2.4 Error – proofing (103)10.2.4 防错 (103)10.2.5 Warranty management systems (103)10.2.5 保修管理体系 (103)10.2.6 Customer complaints and field failure test analysis (104)10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 (104)10.3 CONTINUAL IMPROVEMENT (104)。
16949术语常见英文缩写
TS16949术语常见英文缩写AQL：合格质量标准(抽样计划） Acceptable Quality LevelFIFO：先进先出 First In First OutSCAR：供应商整改报告 Supplier Corrective Action RequestFAI：初始项目检查报告 First Article Inspection ReportBOM：物料清单 Bill of MaterialCTQ：品质控制点 Critical to QualityCP：控制计划 Control PlanWI：工作指示 Work InstructionQI：检查指导书（质量） Quality InstructorMSA：测量系统分析 Measurement Systems AnalysisX bar-R：图表分析 Graphical AnalysisGTS：计量器具跟踪管理系统 Gauge Tracking SystemAPQP：产品质量先期策划 Advanced Product Quality PlanningPPAP：生产件批准程序 Production Part Approval ProcessFMEA：潜在失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects AnalysisPFMEA：过程潜在失效模式及后果分析 Process Failure Mode and Effects AnalysisSPC：统计过程控制 Statistical Process ControlCPK：过程能力指数 Process Capability IndexPPK：初始过程能力指数或过程性能指数 Preliminary Process Index或Performance Process IndexCOP：顾客导向过程 Customer Oriented ProcessSP：支持过程 Support ProcessMP：管理过程 Management ProcessPPM：百万分之 Parts Per Million孙四化2011-8-3。
IATF16949第五版认可的规则中英文对照
IATF16949第五版认可的规则中英文对照1. Purpose of the rules规则的目的2. Definitions定义3. General requirements for certification bodies认证机构的一般要求3.1 Independence独立性Certification bodies shall demonstrate independence in the provision of their certification services, ensuring that impartiality is maintained throughout the certification process.认证机构在提供认证服务时应体现独立性，确保在整个认证过程中保持公正性。
3.2 Qualification of auditors审核员的资格认证机构应确保其审核员符合标准中指定的资格和能力要求，并且提供适当的培训来开发和维持其审核技能。
4. Certification process认证过程4.1 Application for certification申请认证4.2 Stage 1 audit一阶段审核The certification body shall conduct a stage 1 audit to evaluate the readiness of the organization for the full certification process. This audit shall focus on the organization's management system documentation and implementation.4.3 Stage 2 audit二阶段审核5. Certification decision and surveillance认证决定和监督5.1 Certification decision认证决定5.2 Surveillance audits监督审核。
IATF 16949术语定义
IATF 16949:2016质量管理体系术语和定义：1、常用AIAG（美国）核心工具五大手册1)APQP＆CP 产品质量先期策划与控制计划2)PPAP 生产件批准程序3)FMEA 潜在失效模式与后果分析4)MSA 测量系统分析5)SPC 统计过程控制2、PDCAPlan 计划→Do 实施→Check 检查→Act 行动3、CQI-9特殊过程：热处理系统评审4、MOP（管理过程）COP （顾客导向过程）SOP（支持过程）5、QMS（质量管理体系）6、ECN（工程更改）7、DOE（实验设计）8、PPM百万分之一9、PFMEA过程潜在失效模式与后果分析10、CP控制计划、WLS 标准作业指导书11、CSR（顾客特殊要求）12、CAM/CAD（计算机辅助设计数据）13、EDI（电子交换数据）14、CFT小组（跨部门小组）15、DFM/DFA制造设计/装配设计16、TPM全面生产维护17、OEE 设备综合总效率（Overall Equipment Effectiveness）18、MTBF 设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（Mean Tetween Between Faliure）整体运转时间/整体故障件数19、MTTR设备从故障发生起到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间（Mean Time To pair）故障1~4修理时间之和/4（整体故障件数）20、FMEA中简称：FE（失效后果）、FM（失效模式）、FC（失效原因），RMR（风险矩阵）、AP（行动优化级）21、Cgk检测设备能力、Cmk机械设备能力指数、Ppk初始过程能力指数、Cpk 过程能力指数22、PV（过程设计验证）23、DFSS、DFMA、FTA产品设计防错结果、故障树分析24、PFD 制造过程流程图、Layout 制造过程平面布置图25、MTTF 寿命、MTTM 可靠性MTTR 可服务性cycles test 耐久度26、IQC进货检验FQC出货检验27、JIT（准时化生产）28、DCR/DCN设计阶段工程变更申请/通知29、ECR/ECN 量产（服务）阶段工程变更申请/通知30、FIFO先进先出。
IATF16949通用常用术语汇编
AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析。
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IATF16949：2016 常用中英文术语对照1第一部分共223个1 CP控制计划，Control Plan2 PPM百万分之，Parts Per Million3 SP支持过程，Support Process4 MP管理过程，Management Process5 COP顾客导向过程，Customer OrientedProcess6 SPC统计过程控制，Statistical ProcessControl7 MSA测量系统分析，Measurement SystemsAnalysis8 PPAP生产件批准程序，Production PartApproval Process9 APQP产品质量先期策划，Advanced ProductQualityPlanning10 FMEA潜在失效模式及后果分析，Failure Mode andEffectsAnalysis11 DFMEA设计潜在失效模式及后果分析，DesignFailureMode andEffects Analysis12 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析，ProcessFailureMode andEffects Analysis13 PPK初始过程能力指数或过程性能指数，PreliminaryProcess Index或Performance ProcessIndex14 CPK过程能力指数，Process CapabilityIndex15 高级统计方法advanced statisticalmethods16 可数型数据 attributes data17 均值average18认知 awareness19 基本的统计方法basic statistical methods20 二项分布binomial distribution2第二部分21 因果图cause-effect diagram22 中心线central line23 普通原因common cause24连续的consecutive25控制control26控制图control limit(charts)27质量和生产率持续改进 continualimprovement in quality and productivity28累计和 cesium29探测detection30分布distribution31单值 individual32位置 location33平均值 mean34中位数median35移动极差moving range36排列图praetor chart37正态分布normal distribution38可操作的定义operational definition39泊松分布Poisson distribution40预防prevention3第三部分41解决问题problem solving42过程均值process average43过程能力process capability44过程控制process control45过程性能process performance46过程分布宽度process spread47随机性randomness48二次方程式quadratic49随机抽样random sampling50极差链 range run51合理子组rational subgroup52链图run chart53样本sample54形状shape55特殊原因special cause56规范specification57稳定性stability58统计值statistic59稳定过程stable process60标准差standard deviation61统计控制statistical control62统计过程控制statistical processcontrol63子组subgroup64 I类错误type error65 Ⅱ类错误type error66变差variation67区域分析zone analysis68分配 apportionment69基准数据benchmark data70材料清单bill of material4第四部分71特性矩阵图characteristics matrix72设计失效模式及后果分析design failuremode and effects analysis 73可制造性和装配设计design formanufacturability and assembly74设计信息检查表 design informationchecklist75设计评审design reviews76设计确认design validation77设计验证 design verification78耐久性durability79失效模式分析failure modes analysis80可行性feasibility81改善kaizen82有限元分析finite element analysis83维修性maintainability84包装packaging85初始材料清单preliminary bill ofmaterial86初始过程流程preliminary processflow chart87过程失效模式及后果分析process failuremode and effects analysis 88仿真simulation89产品保证计划product assurance plan90试生产production trial run91质量策划认定quality planningsign-off92可靠性reliability93特殊特性special characteristics94可靠性分配reliabilityapportionment95同步工程simultaneous engineering96子系统subsystem97系统system98小组可行性承诺team feasibilitycommitment99进度计划timing plan100价值工程/价值分析value engineering / value analysis101顾客的呼声voice of the customer102过程的呼声 voice of the process103控制计划control plan104设计意图design intent105设计寿命design life106试验设计 DOE107防错error proofing108排列图pare to109过程更改process change110质量功能展开QFD5第五部分111根本原因root cause112过程特殊特性special processcharacteristic113车辆召回vehiclecampaign114认可的实验室accredited laboratory115在用零件active part116同意agreement117外观项目appearance item118批准approved119批准的图样approved drawing120批准的材料approved materials121批准的货源清单approved source list122计数型数据attributes123散装材料bulk material124数学数据math data125散装材料要求检查表bulk materialrequirements checklist126校准calibration127测绘图样checker print128关键特性critical characteristic129设计记录design record130顾客产品批准部门customer productapproval activity131环境environment132设计预期的稳健范围design intendedrobust range133完全批准full approval134量具的重复性和再现性gage repeatabilityand reproducibility 135首次样品initial sample136初始过程研究initial process study137临时批准interim sample138主要设计特性key designcharacteristics139标记过图样marked print140主要过程特性key processcharacteristics6第六部分141主要产品特性key product characteristics142实验室laboratory143实验室范围laboratory scope144易损工装perishable tools145测量系统分析研究measurement systemanalysis studies146生产件production part147零件提交保证书part submissionwarrant148过程流程图process flow diagram149生产环境production environment150生产材料production material151线性linearity152生产件批准提交production partapproval submission153质量指数quality indices154常规生产工装regular production tooling155拒收rejected156外部场所remote location157安全特性safety characteristics158可销售产品salvable production159现场site160自我认证供方self-certifyingsupplier161重要的生产过程significant production run162提交等级submission level163工具tool164工装维修tooling maintenance165偏倚bias166工装重新整修tooling refurbishment167确认validation168保证书warrant169合同contract170关键控制点critical control point171关键限值critical limit172流程图flow diagram173危害hazard174危害分析hazard analysis175绩效performance176初级生产primary production177步骤step178事故accident179事件incident180风险risk181职业健康安全occupational health and safety182风险评价risk assessment183可容许风险tolerable risk184环境因素environmental185环境影响environmental impact186环境目标environmental objective187环境表现environmental performance188环境指标environmental target189污染预防prevention of pollution192售后市场零件aftermarket part193授权authorization194挑战（原版）件challenge(master) part195顾客要求 customer requirements196顾客特定要求（CSR）customer specific requirements197装配的设计(DFA) design for assembly198制造的设计（DFM）design for manufacturing199制造和装配的设计（DFMA） design for manufacturing and assembly 200六西格玛设计（DFSS）design for six sigma201具有设计职责的组织 design-responsible organization202升级过程 escalation process203故障树分析 (FTA) fault tree analysis204特殊状态 special status205制造可行性 manufacturing feasibility 206制造服务 manufacturing services207多方论证方法 multi-disciplinary approach 208未发现故障（NTF） no trouble found209外包过程outsourced process210周期性检修 periodic overhaul211预测性维护 predictive maintenance212超额运费 premium freight213预防性维护 predictive maintenance214产品product215产品安全 product safety216生产停工 production shutdown217反应计划 reaction plan218外部场所 remote location219服务件 service part220支持功能 support function221全面生产维护 total productive maintenance 222权衡曲线 trade-off curves223权衡过程 trade-off process。